{"id":7862,"date":"2025-01-21T09:38:11","date_gmt":"2025-01-21T09:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7862"},"modified":"2026-04-28T10:42:48","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:48","slug":"offset-printing-photoinitiator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/offset-printing-photoinitiator\/","title":{"rendered":"Offsetdruck - Fotoinitiator"},"content":{"rendered":"

Der Offsetdruck, auch bekannt als Lithografie, ist eines der am h\u00e4ufigsten verwendeten Druckverfahren im Druckbereich. Offsetdruckplatte des grafischen Teils und der nicht-grafischen Teil ist im Grunde in der gleichen Ebene, gibt es nur einen geringen Unterschied in der H\u00f6he, die Verwendung von \u00d6l und Wasser absto\u00dfen das Prinzip des Druckens, der grafische Teil der hydrophoben (pro-Tinte), nicht-grafischen Teil der hydrophilen (absto\u00dfen Tinte). Der Druck erfolgt zun\u00e4chst mit einem Feuchtwasser, um den nicht-grafischen Teil des grafischen Teils zu befeuchten; und dann durch die Farbwalze Farb\u00fcbertragung, den grafischen Teil der Annahme der Tinte, der nicht-grafische Teil der absto\u00dfenden Tinte; grafischen Teil der Tinte und dann auf die Gummiwalze \u00fcbertragen, und dann auf das Substrat \u00fcbergeben, ist ein indirekter Druck. Der Offsetdruckprozess ist in Abbildung 3-10 dargestellt.<\/p>\n

Offsetdruckplatte<\/p>\n

Die Druckplatte, die im Offsetdruck verwendet wird, ist die vorsensibilisierte Platte (PS-Platte), eine Offsetplatte, die mit einer photopolymerisierten Schicht auf einer Aluminiumgrundplatte vorbeschichtet ist und nach der Verarbeitung aufgestockt und jederzeit f\u00fcr die Solarisierung verwendet werden kann. Es gibt zwei Arten von PS-Platten, n\u00e4mlich die positive PS-Platte und die negative PS-Platte. In den 1980er Jahren stellte die Technologie der digitalen Plattenherstellung - die Computer-to-Plate (CTP)-Technologie - die neueste Entwicklung in der Drucktechnik dar. Im 21. Jahrhundert ist die CTP-Technologie immer ausgereifter, die CTP-Ausr\u00fcstung und die Plattenmaterialien entwickeln sich weiter und machen Fortschritte und werden zum Hauptbestandteil der Offsetdruckprodukte.<\/p>\n

(1) Positive PS-Platte
\nDie positive PS-Platte wird mit photodegradierbarem o-Diazonaphthochinon-Photopolymer und linearem Phenolharz auf dem oberfl\u00e4chenbehandelten Aluminiumsubstrat beschichtet, dann getrocknet und zu einer Photopolymerharzschicht verarbeitet.<\/p>\n

Der Herstellungsprozess der PS-Platte:<\/p>\n

UV-Belichtung \u2192 Entwicklung \u2192 Trocknung \u2192 Retusche \u2192 Druckplatte<\/p>\n

Bei Verwendung der positiven PS-Platte werden die negative und die positive PS-Platte vakuumlaminiert und mit einer Metallhalogenidlampe (z. B. Galliumjodidlampe) oder einer Mitteldruck-Quecksilberlampe belichtet. Unter der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht zersetzt sich die Diazogruppe und Stickstoff wird ausgef\u00e4llt, gleichzeitig findet eine intramolekulare Umlagerung statt und das Keton wird zu Enon, und das Keton hydrolysiert in Gegenwart von Wasser und wird zu Carboxylat, dem lichtempfindlichen Teil der Carboxylatgruppe, und wird durch Entwicklung mit alkalischen Entwicklerl\u00f6sungen, wie Natriumsilikat, Natriumphosphat, Natriumcarbonat oder organischen Aminen, entfernt und belichtet. Entwickelt und entfernt, kommt das hydrophile Aluminiumsubstrat zum Vorschein. Der nicht lichtempfindliche Teil der grafischen Pro-Farbe, um ein positives Bild zu erhalten. Die Platte wird zu einer Druckplatte verarbeitet, indem der Schmutz entfernt, die Platte repariert und getrocknet wird. Manchmal, um die Druckbest\u00e4ndigkeit zu verbessern, kann auch eine Hochtemperatur-Backplatte verwendet werden.<\/p>\n

(2) PS-Platte mit Negativbild
\nDie negative PS-Platte wird mit photopolymerisierten photopolymeren Harzen wie Diazoharz und alkalil\u00f6slichem Harzsystem, Polymersystem mit Azidgruppe und Polymersystem mit Zimts\u00e4uregruppe auf dem Aluminiumsubstrat nach der Oberfl\u00e4chenbehandlung beschichtet, und ihre Empfindlichkeiten sind h\u00f6her als die der positiven PS-Platte, aber einige von ihnen werden mit L\u00f6sungsmitteln entwickelt, was kostspielig und sch\u00e4dlich f\u00fcr den Menschen ist und auch die Umwelt verschmutzt.<\/p>\n

Der Prozess der Plattenherstellung einer negativen PS-Platte:<\/p>\n

UV-Belichtung \u2192 Entwicklung \u2192 Trocknung \u2192 Retusche \u2192 Druckplatte<\/p>\n

Bei Verwendung der negativen PS-Platte wird das Negativ mit der negativen PS-Platte vakuumlaminiert und mit einer Metallhalogenidlampe (z. B. Galliumjodidlampe) oder einer Mitteldruck-Quecksilberlampe belichtet. Unter ultravioletter Bestrahlung kommt es zu einer Polymerisation und Vernetzung im Bereich des lichtempfindlichen Teils, und der grafische Teil der Platte wird zu einer Pro-Farbe. F\u00fcr nicht sehen, das Licht Teil, einige Systeme mit verd\u00fcnnter Alkalil\u00f6sung wie Natriumcarbonat Entwicklung zu entfernen, einige Systeme zu verwenden, ein L\u00f6sungsmittel Entwicklung zu entfernen, ausgesetzt Aluminium-Substrat hydrophilen, erhalten die negativen Bild. Die Platte wird in Druckplatte durch Entfernen schmutzig, Trimmen und Trocknen gemacht.<\/p>\n

(3) CTP-Platte
\nCTP-Technologie ist die Verwendung von digitalisierten Daten durch den Laser-Plattenherstellung Maschine wird das Bild und Text direkt auf die Druckplatte Technologie kopiert werden. CTP-Platte machen Prozess im Vergleich zu den traditionellen Offset-Druckplatte machen Prozess, brauchen keine Silbersalz Farbtrennung Film, sondern kann auch eine Reihe von Plattenherstellung Prozess zu speichern, wie in Abbildung 3-11 gezeigt.<\/p>\n

Vergleich zwischen dem CTP-Verfahren und der traditionellen Offsetdruckplattenherstellung<\/p>\n

Das CTP-Plattenherstellungssystem hat unterschiedliche Strukturen, unterschiedliche Lichtquellen und unterschiedliche CTP-Platten. Derzeit gibt es haupts\u00e4chlich Violettlaser-CTP-Platten, thermische CTP-Platten und UV-CTP-Platten, deren Plattenstruktur, Bebilderungsmechanismus und Leistung unterschiedlich sind und die jeweils ihre eigenen Merkmale aufweisen (siehe Tabelle 3-30).<\/p>\n

Vergleich der Leistung von drei g\u00e4ngigen CTP-Platten<\/p>\n

Offsetdruck
\nDie wichtigsten Merkmale des Offsetdrucks sind folgende.<\/p>\n

\u2460 Die Dicke der Farbschicht ist sehr d\u00fcnn, im Allgemeinen betr\u00e4gt die Dicke der Offsetfarbe etwa 2\u03bcm in einer Farbe.<\/p>\n

\u2461 Da Farbwalze und Wasserwalze abwechselnd die Druckplatte ber\u00fchren, ist die Druckeignung der Farbe extrem hoch, und ein Emulgieren der Farbe sollte verhindert werden.<\/p>\n

\u2462 Die Druckgeschwindigkeit des Offsetdrucks ist hoch und liegt im Allgemeinen im Bereich von 100-400 m\/min.<\/p>\n

\u2463 Offsetdruckfarbe hat eine hohe Viskosit\u00e4t, eine hohe Pigmentkonzentration und eine hohe F\u00e4rbekraft.<\/p>\n

\u2464 Der Offsetdruck ist ein indirekter Druck, der durch elastische Gummiwalzen auf das Substrat \u00fcbertragen wird, so dass der Druckdruck relativ gering und gleichm\u00e4\u00dfig ist, mit hoher \u00dcberdruckpr\u00e4zision, guter Reproduzierbarkeit der Grafiken, klaren Punkten und reichen Schichten.<\/p>\n

Traditionelle Offsetdruckfarbe ist ein Kolophonium modifizierte Phenolharz und andere synthetische Harze als das Verbindungsmaterial L\u00f6sungsmittel-basierte Tinte, die Verschmutzung der Umwelt, die Verwendung von UV-Offsetdruckfarbe, Offsetdruck hat neue Fortschritte gemacht.<\/p>\n

(1) Verbesserung des allgemeinen Offsetdruckverfahrens
\nOffsetdruck in der Verwendung von UV-Farben, Drucke in der Ankunft des empfangenden Teils geh\u00e4rtet wurde, kann frei von Pulver Spr\u00fchen, nicht nur f\u00f6rderlich f\u00fcr die Sauberkeit der Druckumgebung, um die Gesundheit des Betreibers zu sch\u00fctzen, sondern auch das Spr\u00fchen von Pulver auf die Post-Press-Verarbeitung der M\u00fche durch die Wirkung, wie Lackieren, Laminieren Wirkung der Wirkung der kontinuierlichen Verarbeitung gebracht zu vermeiden und durchgef\u00fchrt werden kann. Verbessern Sie nicht nur die Betriebsumgebung, sondern auch die Produktionseffizienz und verk\u00fcrzen Sie die Lieferzeiten.<\/p>\n

UV-Tinte geh\u00e4rtet durch UV-Lichtquelle Bestrahlung, nicht bestrahlt, bevor der Tintentank nicht verkrusten, in den Drucker oder die Platte wird nicht trocken Knoten, daher Offsetdruckmaschine Ausfallzeiten ohne Reinigung der Tintentanks und Gummiwalzen, um die Offsetdruckmaschine Ausfallzeiten Sorgen zu l\u00f6sen, reduzieren die Verschwendung von Farbe, spart Reinigungszeit.<\/p>\n

\u2462 Curing Ger\u00e4t ist einfach, leicht zu pflegen, brauchen keine Infrarot-Trocknung Ger\u00e4t wie die Trocknung Kanal, auch wenn Sie die Ausr\u00fcstung im Zusammenhang mit ihm, die Stellfl\u00e4che ist immer noch viel kleiner als die Stellfl\u00e4che der normalen Infrarot-Trocknung Ausr\u00fcstung.<\/p>\n

(4) UV-Aush\u00e4rtung Ausr\u00fcstung kann UV-Tinte Aush\u00e4rtung schnell bei niedrigen Temperaturen, den Energieverbrauch als die traditionelle Tinte Druck durch Hei\u00dflufttrocknung oder Infrarot-Trocknung Weg der Trocknung der Energie durch viel niedriger verbraucht.<\/p>\n

(2) den Offsetdruck f\u00fcr eine Vielzahl von Tr\u00e4germaterialien anwendbar zu machen und den Anwendungsbereich des Offsetdrucks zu erweitern
\nKompositpapier-Substratdruck. Verbundpapier besteht aus zwei oder mehr der zwei oder mehr der unterschiedlichen Eigenschaften von Papier oder anderen Materialien, die miteinander kombiniert werden, um ein Papiermaterial zu bilden, wie z. B. das t\u00e4gliche Leben von Milch, Zigaretten, Alkohol, die meisten der Au\u00dfenverpackungsschachtel aus Verbundpapier. Verbundpapiermaterialien mit gew\u00f6hnlicher Druckfarbenhaftung, Reibungswiderstand und schlechter Trocknung und anderen Problemen. UV-Tinte Photosensibilisator in der UV-Bestrahlung, das Harz in der unges\u00e4ttigten Bindungen offen, vernetzt, um eine Netzstruktur zu bilden, stark verbessert die physikalischen Eigenschaften der Tintenschicht Oberfl\u00e4che, grunds\u00e4tzlich eine Reihe von Problemen zu l\u00f6sen.<\/p>\n

\u2461 Bedrucken von nicht saugf\u00e4higem Material. Wie z.B. Polyethylen-Folie, PVC-Folie, Polypropylen-Folie, Metallfolie und nicht saugf\u00e4hige Spezialmaterialien. Diese Substrate, wenn gew\u00f6hnliche l\u00f6sungsmittelbasierte Tinte Druck, zus\u00e4tzlich zu der Notwendigkeit f\u00fcr eine bestimmte Trocknungszeit, in der Regel m\u00fcssen auch Spray-Pulver, Trocknung Rack-Ger\u00e4t oder in der Tinte mit anderen Zusatzstoffen und anderen Mitteln der Verarbeitung gemischt zu verwenden, und UV-Tinte Aush\u00e4rtung ohne Penetration, v\u00f6llig frei von gew\u00f6hnlichen Tinte trocknen langsam M\u00fche. Dar\u00fcber hinaus kann UV-Tinte die physikalischen Eigenschaften der Farbschicht Oberfl\u00e4che zu verbessern, und kann verwendet werden, um UV-Tinte Druck feinen Sand, Gold, Silber, etc. zu versetzen, w\u00e4hrend gew\u00f6hnliche Offsetdruck ist schwer zu erreichen Druck.<\/p>\n

\u2462 Druck von Metallmaterialien. UV-Tintendruck auf der Oberfl\u00e4che von Metallmaterialien kann den Aush\u00e4rtungsprozess verk\u00fcrzen und das urspr\u00fcngliche Aush\u00e4rtungsger\u00e4t vereinfachen. Gleichzeitig kann die UV-Tinten-Oberfl\u00e4chenschicht mit guter Aush\u00e4rtung und Film nicht nur die Eigenschaften der Druckweiterverarbeitung verbessern, sondern auch das Erscheinungsbild der Produktqualit\u00e4t verbessern.<\/p>\n

(3) UV-Offsetdruck hat hervorragende Druckergebnisse
\nUV-Offsetdruck wird meist f\u00fcr den Druck feiner Produkte verwendet. Da die UV-Offsetdruckfarbe unmittelbar nach dem Druck aush\u00e4rtet und trocknet, dringt die Farbe nicht in das Substrat ein, so dass die Farbe lebendiger und klarer ist und die Farbs\u00e4ttigung der Druckerzeugnisse erheblich verbessert wird. Dar\u00fcber hinaus UV-Offsetdrucke in der Oberfl\u00e4chenstruktur, Schutz, Abriebfestigkeit und Produktionseffizienz, etc. mit dem traditionellen Offsetdrucke k\u00f6nnen nicht auf die Vorteile der Drucke mit Haltbarkeit, Anti-Kratzer und Kratzer, etc. verglichen werden, sondern hat auch eine chemische Best\u00e4ndigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

(4) UV-Offsetdruck ist gr\u00fcner Druck
\nUmweltfragen sind der Hauptgrund f\u00fcr den massiven Einsatz von UV-Farben. Der Hauptgrund, warum sich die \u00fcberwiegende Mehrheit der Farbanwender f\u00fcr die UV-Drucktechnologie entscheidet, ist, dass die Anwendung von UV-Farbe mit den Umweltvorschriften in Einklang steht.<\/p>\n

\u2460 Keine Verfl\u00fcchtigung von L\u00f6sungsmitteln: Beim UV-Druck werden fast keine fl\u00fcchtigen organischen Verbindungen (VOC) emittiert, wodurch das Problem der Umweltverschmutzung beim Trocknungsprozess von l\u00f6sungsmittelbasierten Druckfarben gel\u00f6st wird.<\/p>\n

\u2461 Energieeinsparung. Bei herk\u00f6mmlichen l\u00f6sungsmittelbasierten Druckfarben verdampft ein erheblicher Teil des L\u00f6sungsmittels w\u00e4hrend des Beschichtungsprozesses. Daher, wenn die gleiche Fl\u00e4che, die gleiche Schichtdicke des Druckbereichs zum Vergleich, ist es klar, dass die Menge der l\u00f6sungsmittelbasierten Tinte Energieverbrauch ist viel gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n

(5) UV-Offsetdruck zur Erweiterung der Anwendung des Offsetdrucks im Bereich des Spezialdrucks
\nDa die Anwendung der Offsetdrucktechnologie immer ausgereifter wird, haben viele Ger\u00e4tehersteller eine Vielzahl von Modellen von UV-Offsetdruckmaschinen eingef\u00fchrt. Mit diesen Offsetdruckmaschinen kann ein einfacher, hochwertiger dreidimensionaler Lentikulardruck durchgef\u00fchrt werden. Dadurch k\u00f6nnen dreidimensionale Drucke in gro\u00dfen Mengen hergestellt werden, und die Qualit\u00e4t des Produkts wird weiter verbessert, wodurch die Anwendung des Offsetdrucks im Bereich des Spezialdrucks erweitert wird.<\/p>\n

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A practical sourcing checklist for specialty chemical applications<\/h2>\n

Der Einkauf von Spezialchemikalien verl\u00e4uft in der Regel reibungsloser, wenn die Teams zun\u00e4chst das Risiko im Endanwendungsbereich definieren und anschlie\u00dfend Reinheit, Vertr\u00e4glichkeit, Verarbeitungsverhalten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als Gesamtpaket \u00fcberpr\u00fcfen. Dadurch lassen sich oft kostspielige Nacharbeiten vermeiden, nachdem das Material in die Produktion gelangt ist oder vom Kunden getestet wurde.<\/p>\n