<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n <\/p>\n For UV backlight ink development, Fotoinitiator TMO<\/a> und Photoinitiator TPO-L<\/a> are often reviewed when high LED response and low yellowing are both important.<\/p>\n UV-Hintergrundbeleuchtung Tinte<\/p>\n UV-Leuchttinte ist eine spezielle Funktionstinte, die durch Zugabe von Leuchtstoffen in transparente Tinte hergestellt wird und weit verbreitet ist. Allgemeine lumineszierende Tinte wird aus hitzeh\u00e4rtender Tinte hergestellt, die mit lumineszierenden Materialien dotiert ist, und die lumineszierenden Produkte werden durch Hitzeh\u00e4rtung hergestellt, was bei UV-Tinte schwierig ist, was durch die besonderen Eigenschaften der lumineszierenden Materialien bedingt ist. Lumineszierendes Material, das lange nachleuchtende lichtemittierende Materialien ist eine Partikelgr\u00f6\u00dfe von 10 ~ 60\u03bcm anorganische Pulvermaterialien, unter besonderen Bedingungen und sogar gr\u00f6\u00dfere Partikelgr\u00f6\u00dfe, dieses Pulvermaterial hat eine bestimmte K\u00f6rperfarbe und undurchsichtig, in der Praxis, m\u00fcssen Sie eine bestimmte Dicke zu drucken, um eine bessere Licht-emittierende Wirkung zu reflektieren, diese Probleme f\u00fcr die Verwendung von UV-h\u00e4rtenden lumineszierenden Tinten bringen bestimmte Schwierigkeiten.<\/p>\n Lumineszierende Pulver in die Tinte ist eine g\u00e4ngige Methode zur Herstellung von lumineszierenden Tinten, in der Vergangenheit sind hei\u00dfh\u00e4rtende Tinte und lumineszierende Pulver gemischt Vorbereitung von lumineszierenden Tinten. Mit der Entwicklung der UV-Technologie wurde die Kombination von lumineszierendem Pulver und UV-Tinte zur Herstellung von UV-Leuchttinte von den meisten Druckherstellern nach und nach \u00fcbernommen, insbesondere bei der Herstellung von Leuchtschildern mit UV-Leuchttinte anstelle von w\u00e4rmeh\u00e4rtender Leuchttinte, was erhebliche Vorteile hat. Der Druck von UV-Leuchtfarben im Siebdruckverfahren ist eine g\u00e4ngige Methode zur Herstellung von Leuchttransparenten.<\/p>\n \u2460 Auswahl des Leuchtpulvers: UV-Lumineszenz-Tinte sollte die Auswahl der lumineszierenden Pulver im Siebdruck zu ber\u00fccksichtigen, ist die grundlegende Anforderung der lumineszierenden Pulver hohe Helligkeit und moderate Partikelgr\u00f6\u00dfe. Gro\u00dfe Partikelgr\u00f6\u00dfe kann nicht aus dem Bildschirm verpasst werden, kleine Partikelgr\u00f6\u00dfe Druckdicke ist nicht genug, m\u00fcssen Sie die Anzahl der Drucke zu erh\u00f6hen, um die Dicke Anforderungen, Arbeit und zeitaufwendig zu erreichen, verwenden Sie in der Regel 50 ~ 80\u03bcm des lumineszierenden Pulver ist besser geeignet. Seltene Erde lumineszierende Pulver ist leicht gelb-gr\u00fcn, so w\u00e4hlen Sie die Beschilderung Substrat zu blau oder gr\u00fcn zu machen ist angemessen.<\/p>\n \u2461 Schablonenherstellung. Lichtemittierende Schilder erfordern in der Regel lichtemittierende Schicht dicker gedruckt, so dass die \u00fcblichen 80 Mesh Polyester Monofilament Bildschirm, so dass die lichtemittierende Pulver durch den Bildschirm passieren kann, w\u00e4hrend der Druck der lichtemittierenden Schicht ist auch dicker. In der Platte sollte in der allgemeinen Beschilderung Produkte wie einige Ortsnamen Zeichen oft das gleiche Muster wird nicht gedruckt werden viele Male in einer Reihe, in diesem Fall k\u00f6nnen Sie eine Low-Grade-\u00d6l-best\u00e4ndig Photopolymer w\u00e4hlen, k\u00f6nnen Kosten sparen.<\/p>\n \u2462 vorbeschichtete Grundierung. In den Druck von Licht-emittierenden Schicht vor der Notwendigkeit, ein wei\u00dfes Substrat zu drucken, Licht-emittierenden Schicht auf dem wei\u00dfen Substrat gedruckt. Drucken Substratschicht ist einer der notwendigen Schritte f\u00fcr den Druck lumineszierende Tinte, Pre-Beschichtung der Substratoberfl\u00e4che wird dazu beitragen, die lumineszierende Leistung der lumineszierenden Tinte zu verbessern. Die Verwendung von verschiedenen Pigmenten der Substratschicht auf die leuchtende Leistung der Tinte ist nicht das gleiche, das Hinzuf\u00fcgen von Titandioxid wei\u00dfen Substratschicht ist sehr f\u00f6rderlich f\u00fcr die Verbesserung der leuchtenden Leistung von lumineszierenden Tinten, ist dies, weil die wei\u00dfe Substratschicht kann durch die Tintenschicht des einfallenden Lichts sowie emittierte Fluoreszenz mehr vollst\u00e4ndig reflektiert, maximieren die Rolle der lumineszierenden Tinten.<\/p>\n Es sollte beachtet werden, dass die UV-emittierende Tinte eine gute Haftung auf dem wei\u00dfen Substrat haben muss, da sich sonst die Schicht der lichtemittierenden Tinte nach dem Aush\u00e4rten leicht abl\u00f6st. Im Allgemeinen wird wei\u00dfe PVC-Tinte verwendet, da die meisten UV-Tinten eine gute Haftung auf der PVC-Tintenschicht haben, wodurch das Ph\u00e4nomen des Abl\u00f6sens der lichtemittierenden Schicht von der Beschilderung vermieden wird.<\/p>\n Achten Sie auf die Zwischenschichthaftung beim Drucken und Aush\u00e4rten f\u00fcr mehrere Male. Die Verwendung von UV-Licht-emittierende Tinte sollte die Aufmerksamkeit auf ein sehr wichtiges Thema zu zahlen, die Produktion von Zeichen m\u00fcssen oft Licht-emittierende Schicht, um eine bestimmte Dicke, die eine Reihe von Drucken, um die Dicke Anforderungen zu erreichen erfordert erreichen. Da die UV-Tinte einmal unmittelbar nach dem Aush\u00e4rten gedruckt wird, geh\u00e4rtet Oberfl\u00e4che glatt, in der n\u00e4chsten Druck wird auf der Grundlage der vorherigen Schicht durchgef\u00fchrt, dieses Mal die Notwendigkeit f\u00fcr UV-Tinte zwischen jeder Schicht hat eine gute Haftung, kann nicht erscheinen Delamination Ph\u00e4nomen. Daher ist bei der Auswahl der UV-Tinte sollte besonderes Augenmerk auf das Problem der Zwischenschicht Haftung zu zahlen.<\/p>\n Bei lang nachleuchtenden Leuchtstoffen und UV-Farben, die in Verbindung mit dem Druck verwendet werden, sind folgende Punkte zu beachten.<\/p>\n \u2460 lange nachleuchtende Licht emittierende Material ist eine Art von anorganischen Pulver Material, Licht emittierende Material Dichte ist leicht zu pr\u00e4zipitieren, so m\u00fcssen Sie vor der Verwendung zu r\u00fchren, zur gleichen Zeit, Licht emittierende Material ist leicht mit Rost, Schwermetalle, etc. zu reagieren, so ist es nicht angebracht, Metallstangen in der Dispergierung und Schleifprozess zu verwenden, und es ist nicht geeignet, in Metallbeh\u00e4ltern gelagert werden, sonst wird es dazu f\u00fchren, dass das Material schwarz zu werden, was die Wirkung der Verwendung des Materials. Geeignet sind Beh\u00e4lter aus Glas, Keramik, Emaille oder Kunststoff.<\/p>\n Lumineszierende Tinte in einen Film, lichtemittierende lichtabsorbierende Funktion wird durch die Partikel von lichtemittierenden Materialien realisiert. Aufgrund der Anforderungen des Lichts durch die lichtemittierenden Materialien in das Harz gebunden sollte eine gute Lichtdurchl\u00e4ssigkeit haben, keine Deckkraft, so dass die Auswahl des Harzes, Lack sollte farblos oder hell-farbige Transparenz ist angemessen.<\/p>\n Je h\u00f6her der Anteil des Leuchtstoffs, desto heller die Leuchtkraft, aber um eine gute Haftung des Leuchtstoffs mit den beschichteten Produkten zu gew\u00e4hrleisten, sollte der Anteil des Harzes mindestens 10% betragen. Je h\u00f6her der Harzanteil ist, desto glatter und gl\u00e4nzender ist die Leuchtstoffbeschichtung. Daher betr\u00e4gt die Dosierung des lumineszierenden Materials im Allgemeinen 20%-60% der Gesamtmasse oder 10%-35% des Volumens, oder die Dosierung des lumineszierenden Materials wird entsprechend den Anforderungen an die Lumineszenzhelligkeit bestimmt.<\/p>\n UV-Lumineszenz-Tinte im Siebdruck, um die Wahl der lumineszierenden Materialien, lumineszierende Materialien, die grundlegenden Anforderungen der hohen Helligkeit, Partikelgr\u00f6\u00dfe moderat zu betrachten. Partikelgr\u00f6\u00dfe kann nicht aus dem Bildschirm auslaufen, Partikelgr\u00f6\u00dfe von kleinen Druckdicke ist nicht genug, m\u00fcssen die Anzahl der Drucke zu erh\u00f6hen, um die Dicke Anforderungen zu erreichen, Zeitverschwendung, die Verwendung von 20 ~ 80\u03bcm von lumineszierenden Pulver ist besser geeignet. Lumineszierende Materialien sind farbenfroher, die Produktion von Schilderprodukten w\u00e4hlen in der Regel leichte gelb-gr\u00fcne lumineszierende Materialien.<\/p>\n \u2464 Produktionsprozess, lichtemittierende Materialien k\u00f6nnen nicht gemahlen werden, kann nicht die drei-Walzen-M\u00fchle, die Vorbereitung der lichtemittierenden Tinte, kann nur High-Speed-Dispergierer oder Mischer verwenden. Spezifische Methode ist es, das Harz oder Lack in den Beh\u00e4lter zu setzen, f\u00fcgen Sie Additive, schalten Sie das R\u00fchrwerk, f\u00fcgen Sie Anti-Sink-Mittel, Licht emittierenden Materialien wiederum unter dem langsamen R\u00fchren Zustand. Nach der Zugabe des Leuchtstoffs wird die Geschwindigkeit erh\u00f6ht, bis der Leuchtstoff gleichm\u00e4\u00dfig im Material verteilt ist, und dann wird gefiltert, um das Produkt zu erhalten.<\/p>\n \u2465 Schwermetallverbindungen sollten nicht als Zusatzstoffe verwendet werden.<\/p>\n Achten Sie auf die Wahl der Maschenweite. Allgemeine lichtemittierende Materialien aufgrund der gr\u00f6\u00dferen Partikelgr\u00f6\u00dfe, die Notwendigkeit f\u00fcr eine kleinere Mesh-Sieb, in der Regel mit 100 Mesh Siebdruck ist besser. Der Grad der Aush\u00e4rtung des Produkts nach dem Druck hat auch einen Einfluss auf die endg\u00fcltige Qualit\u00e4t des Produkts, zu testen, ob die Aush\u00e4rtung in den folgenden vier M\u00f6glichkeiten vollst\u00e4ndig ist. Erstens, die Bleistifth\u00e4rte Meter f\u00fcr die Pr\u00fcfung, in der Regel 3 ~ 4H, kann als vollst\u00e4ndig geh\u00e4rtet Tinte haben. Die zweite ist die Methode des Tropfens L\u00f6sungsmittel zu testen, sondern auch die L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit zu testen, die Propions\u00e4ure Tropfen auf der Oberfl\u00e4che des Drucks nach 20min, wie keine Ver\u00e4nderung zu beweisen, dass es vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet wurde. Drittens, die Kompression Methode Test, das hei\u00dft, die Baumwollfaser auf der Oberfl\u00e4che des Drucks platziert, mit einem glatten Boden 500g Gewichte auf der Oberfl\u00e4che der Baumwollfaser 2 ~ 3min gedr\u00fcckt, und entfernen Sie dann die Gewichte, wenn die Baumwollfaser nicht an der Oberfl\u00e4che des Drucks zu beweisen, dass es vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet wurde. Viertens, das Raster-Test-Methode, die Verwendung des Gitters Kraft in der Druckoberfl\u00e4che Kreuz, und verwenden Sie dann das Band, um die Oberfl\u00e4che des Kreuzes bleiben, wenn es keine klebrige Tinte, was darauf hindeutet, dass die Aush\u00e4rtung abgeschlossen ist und die Haftung der Farbschicht nach dem Aush\u00e4rten ist relativ gut.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV Backlight Ink UV light-emitting ink is a kind of special functional ink prepared by adding luminescent material in transparent ink, which has been widely used. 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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\n