In der boomenden Fotovoltaikindustrie hat EVA als wichtiges Fotovoltaikmaterial viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Das so genannte EVA ist ein Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat, dessen VA-Gehalt zwischen 25% und 40% liegt. Es handelt sich im Wesentlichen um einen Schmelzklebstoff. Bei Raumtemperatur ist er nicht klebend und antiadh\u00e4siv, wodurch er im unbehandelten Zustand relativ stabil bleibt und sich leicht lagern und transportieren l\u00e4sst. Wenn es unter bestimmten Bedingungen hei\u00df gepresst wird, geschieht das Wunder: Es schmilzt, vernetzt und h\u00e4rtet aus und verwandelt sich schlie\u00dflich in eine v\u00f6llig transparente Substanz. Dieses ausgeh\u00e4rtete EVA ist fest mit dem Glas verbunden, was die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Glases erheblich verbessert und somit eine unverzichtbare Rolle bei der Verbesserung der Leistungstransparenz von Solarmodulen spielt. Seine Dicke liegt in der Regel zwischen 0,4 mm und 0,6 mm, mit einer flachen Oberfl\u00e4che und gleichm\u00e4\u00dfiger Dicke. Es enth\u00e4lt au\u00dferdem ein Vernetzungsmittel, das bei einer Aush\u00e4rtungstemperatur von 150\u00b0C erfolgreich vernetzt werden kann, und durch den Extrusionsformprozess kann eine stabile Klebeschicht gebildet werden.<\/p>\n
In den Anf\u00e4ngen der Photovoltaik experimentierten die Forscher mit verschiedenen Kombinationen von Polymeren, wobei EVA aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in den Vordergrund r\u00fcckte. So wurde EVA erstmals in einigen der ersten kleinen Solarprojekte eingesetzt, und obwohl die Optimierung seiner Leistung noch in den Kinderschuhen steckte, zeigte es bereits das Potenzial zur Verbesserung der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit in Kombination mit Materialien wie Glas.<\/p>\n
Unter Leistungsgesichtspunkten hat EVA eine Reihe von herausragenden Eigenschaften. Es ist extrem flexibel, genau wie Gummi, und kann sich bis zu einem gewissen Grad biegen, ohne zu brechen, was es erm\u00f6glicht, die internen Komponenten in verschiedenen Installationsumgebungen und angesichts externer St\u00f6\u00dfe zu sch\u00fctzen. Auch seine Sto\u00dffestigkeit ist nicht zu untersch\u00e4tzen: Bei einem Aufprall von au\u00dfen kann die Energie absorbiert und abgeleitet werden, um schwere Sch\u00e4den am Solarmodul zu vermeiden. Dank seiner Elastizit\u00e4t erholt es sich schnell von kleinen Verformungen und gew\u00e4hrleistet so die Stabilit\u00e4t des Materials. Die optische Transparenz ist ein wichtiger Vorteil im Bereich der Photovoltaik, denn sie erm\u00f6glicht eine maximale Lichtdurchl\u00e4ssigkeit, verringert den Lichtverlust und verbessert die photoelektrische Umwandlungseffizienz. Auch bei niedrigen Temperaturen bleibt es flexibel, was f\u00fcr einige kalte Bereiche bei der Installation von Solarenergieanlagen wichtig ist. Dank seiner Klebeeigenschaften kann es mit einer Vielzahl von Materialien verbunden werden, um eine solide Modulstruktur aufzubauen. Die Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisse stellt sicher, dass in komplexen und sich ver\u00e4ndernden nat\u00fcrlichen Umgebungen, wie Wind- und Sanderosion und drastischen Temperaturschwankungen, nicht so leicht Risse entstehen und die Leistung beeintr\u00e4chtigen. Die Witterungsbest\u00e4ndigkeit erm\u00f6glicht es, lange Zeitr\u00e4ume mit direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Wind und Schnee sowie andere raue klimatische Bedingungen zu \u00fcberstehen. Chemische Best\u00e4ndigkeit gew\u00e4hrleistet, dass bei Kontakt mit bestimmten chemischen Substanzen keine chemische Reaktion auftritt, die zu einer Beeintr\u00e4chtigung der Leistung f\u00fchrt. Die Hei\u00dfsiegelf\u00e4higkeit erleichtert die Verkapselungsvorg\u00e4nge w\u00e4hrend des Produktionsprozesses und verbessert die Produktionseffizienz.<\/p>\n
Die Eigenschaften von EVA stehen in engem Zusammenhang mit dem Molekulargewicht, gekennzeichnet durch den Schmelzindex MI, und dem Vinylacetatgehalt, ausgedr\u00fcckt als VA. Wenn der MI konstant bleibt, wirkt eine Erh\u00f6hung des VA-Gehalts wie eine Injektion von mehr \"Schwung\" in das EVA, was zu einer verbesserten Elastizit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t, Haftung, Kompatibilit\u00e4t und Transparenz f\u00fchrt. Umgekehrt n\u00e4hert sich das EVA bei abnehmendem VA-Gehalt allm\u00e4hlich den Leistungsmerkmalen von Polyethylen an. Wenn der VA-Gehalt bestimmt wird, f\u00fchrt eine Verringerung des MI zu einem niedrigeren Erweichungspunkt, einer besseren Verarbeitbarkeit und einem h\u00f6heren Oberfl\u00e4chenglanz, aber zu einer geringeren Festigkeit, obwohl eine Erh\u00f6hung des Molekulargewichts die Schlagz\u00e4higkeit und Spannungsrissbildung verbessert.<\/p>\n
Was die Klassifizierung des VA-Gehalts anbelangt, so haben EVAs in verschiedenen Gehaltsbereichen sehr unterschiedliche Anwendungen. So wird EVA mit einem VA-Gehalt von 5% bis 15% wegen seiner relativ hohen H\u00e4rte und Flexibilit\u00e4t h\u00e4ufig f\u00fcr landwirtschaftliche Folien verwendet, die den Pflanzen eine gute Isolierung und Feuchtigkeitsspeicherung bieten und gleichzeitig ein gewisses Ma\u00df an Haltbarkeit aufweisen; f\u00fcr Verpackungsfolien zum Schutz von Produkten vor Verunreinigungen von au\u00dfen und leichten St\u00f6\u00dfen; und f\u00fcr Kabelummantelungen zur wirksamen Isolierung und zum Schutz der Innenleiter von Kabeln. Bei der Verwendung in Kabelummantelungen kann es die Leiter im Inneren des Kabels wirksam isolieren und sch\u00fctzen. Wenn der VA-Gehalt im Bereich von 15% bis 40% liegt, werden seine Flexibilit\u00e4t und Adh\u00e4sion weiter verbessert, so dass es h\u00e4ufig bei der Herstellung von Schuhsohlen verwendet wird, die ein angenehmes Fu\u00dfgef\u00fchl und eine gute Rutschfestigkeit bieten; im Bereich der Dichtungsstreifen kann es die L\u00fccken dicht ausf\u00fcllen und die Rolle der Abdichtung und Wasserfestigkeit, der Schalld\u00e4mmung usw. spielen.Bei der Herstellung von Schaumstoff k\u00f6nnen Materialien mit guten D\u00e4mpfungseigenschaften hergestellt werden, und aufgrund seiner guten Bindungseigenschaften mit einer Reihe von Materialien kann es auch zu einer Vielzahl von Schmelzklebstoffen verarbeitet werden, die zur Herstellung einer Vielzahl von Schmelzklebstoffen verwendet werden k\u00f6nnen. Bei der Herstellung von Schaumstoffen kann es Materialien mit guten D\u00e4mpfungseigenschaften produzieren, und aufgrund seiner guten Bindungseigenschaften mit vielen Materialien kann es auch zu einer Vielzahl von Schmelzklebstoffen verarbeitet werden, die im Klebeprozess in der industriellen Produktion verwendet werden, w\u00e4hrend EVA mit einem VA-Gehalt von 40% bis 70% haupts\u00e4chlich als Modifikator f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung verwendet wird, der die Leistung anderer Kunststoffe verbessern kann, wie z. B. die Erh\u00f6hung der Z\u00e4higkeit, die Verbesserung der Schlagz\u00e4higkeit, und so weiter. EVA mit einem VA-Gehalt von 70% bis 95% wird in Form von Emulsionen verkauft und bei der Formulierung von Farben verwendet, um eine gute Haftung und Flexibilit\u00e4t f\u00fcr Beschichtungen zu erzielen, und bei der Verwendung in Papier- und Gewebebeschichtungen, um deren Wasserbest\u00e4ndigkeit, Abriebfestigkeit und Flexibilit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n
Die Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Haftung von EVA, was sich wiederum direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Teils auswirkt. Im geschmolzenen Zustand verbindet sich EVA mit kristallinen Silizium-Solarzellen-Wafern, Glas und TPT sowohl durch physikalische als auch chemische Bindungsmechanismen. Unmodifiziertes EVA hat ein transparentes, weiches Aussehen, Hei\u00dfschmelzhaftung, niedrige Schmelztemperaturen und einen guten Schmelzfluss, was es f\u00fcr erste Anwendungen vorteilhaft macht. Allerdings weist es auch offensichtliche M\u00e4ngel auf: schlechte Hitzebest\u00e4ndigkeit, leichte Verformbarkeit bei hohen Temperaturen, gro\u00dfe Dehnung und mangelnde Elastizit\u00e4t, geringe Koh\u00e4sionsfestigkeit, schlechte Kriechfestigkeit. Dies f\u00fchrt in der tats\u00e4chlichen Nutzung des Prozesses, einfach durch thermische Expansion und Kontraktion Ph\u00e4nomen des Chips Fragmentierung, die wiederum f\u00fchrte zu Klebstoff Delamination und andere schwerwiegende Probleme, die zweifellos stark reduzieren die Leistung und Lebensdauer von Solarmodulen.<\/p>\n
Um diese Probleme zu l\u00f6sen, wurde die chemische Vernetzungsmethode entwickelt. Wenn EVA auf eine bestimmte Temperatur erw\u00e4rmt wird, zersetzt sich das Vernetzungsmittel und erzeugt freie Radikale. Diese freien Radikale sind wie ein \"Verbindungsbote\", der die Kombination der EVA-Molek\u00fcle ausl\u00f6st und allm\u00e4hlich eine dreidimensionale Netzstruktur bildet, die schlie\u00dflich zur Vernetzung der EVA-Klebeschicht und zur Aush\u00e4rtung f\u00fchrt. Wenn der Vernetzungsgrad mehr als 60 Prozent erreicht, ist EVA besser in der Lage, atmosph\u00e4rischen Ver\u00e4nderungen zu widerstehen, und das Ph\u00e4nomen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion wird wirksam einged\u00e4mmt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass der Vernetzungsgrad nicht umso besser ist, je h\u00f6her er ist. Theoretische Studien und viele praktische Erfahrungen zeigen, dass mit einem h\u00f6heren Vernetzungsgrad zwar die Transmission von EVA verbessert wird, aber auch die Gesamtleistung des Bauteils entsprechend erh\u00f6ht wird; nach sorgf\u00e4ltiger Anpassung der Parameter des Laminierungsprozesses kann der Vernetzungsgrad des EVA ein Maximum von 95 - 98 Prozent erreichen, aber zu diesem Zeitpunkt wird bei der Anwendung des Herstellungsprozesses das Risiko der Rissbildung stark erh\u00f6ht. Andererseits neigt EVA mit einem niedrigen Vernetzungsgrad zur Delaminierung mit Glas und Backsheets, was zu einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der internen Schaltkreise selbst f\u00fchrt. Nach vielen Versuchen und Irrt\u00fcmern sind sich die Hersteller derzeit allgemein einig, dass ein Vernetzungsgrad von etwa 85% das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung und Risikominimierung darstellt.
\nEVA hat auch eine einzigartige Leistung in Bezug auf die UV-Abschirmung. Die Intensit\u00e4t des Sonnenlichts ist in einem regelm\u00e4\u00dfigen Muster verteilt, wobei 0,7 nm - 280 nm Licht die Erde kaum erreicht, 280 nm - 400 nm im UV-Bereich, 400 nm - 750 nm im sichtbaren Bereich und 750 nm - 3000 nm im Infrarotbereich. Bestehende EVA-Produkte, wie z. B. Foster F406, haben einen niedrigen UV-Cut-Off, w\u00e4hrend die meisten EVAs anderer Hersteller einen UV-Cut-Off von 360nm - 380nm haben, was darauf hindeutet, dass EVA selbst eine gewisse UV-Cut-Off-F\u00e4higkeit hat. Der UV-Cut-Off beruht auf den UV-Absorbern im EVA, die das UV-Licht absorbieren und in W\u00e4rme umwandeln, die dann abgegeben wird, um das Solarmodul vor \u00fcberm\u00e4\u00dfigen UV-Sch\u00e4den zu sch\u00fctzen. Es fehlt jedoch an detaillierten und genauen Daten \u00fcber die Lebensdauer der UV-Absorber, was in der EVA-Materialforschung zu einem R\u00e4tsel geworden ist. Sobald der UV-Absorber versagt, k\u00f6nnen sich die Eigenschaften von EVA aufgrund der l\u00e4ngeren Einwirkung von UV-Licht ver\u00e4ndern, z. B. vergilben.<\/p>\n
Die Vernetzungsreaktion von EVA ist ein wesentlicher Bestandteil der Leistungsverbesserung, da die EVA-Folie als w\u00e4rmeh\u00e4rtender Schmelzklebstoff w\u00e4hrend des Erhitzungsprozesses eine Vernetzungsreaktion durchl\u00e4uft, bei der ein w\u00e4rmeh\u00e4rtendes Gelharz entsteht. Vor der Laminierung hat die EVA-Folie eine lineare makromolekulare Struktur. Beim Erhitzen zerf\u00e4llt das Vernetzungsmittel und bildet reaktive freie Radikale, die intermolekulare Reaktionen zwischen den EVA-Molek\u00fclen ausl\u00f6sen und die Molek\u00fcle allm\u00e4hlich zu einer Netzstruktur verbinden. Diese netzartige Struktur ist wie ein festes \"Spinnennetz\", was die mechanischen Eigenschaften von EVA erheblich verbessert und es robuster und haltbarer macht; die Hitzebest\u00e4ndigkeit wurde erheblich verbessert, so dass es bei h\u00f6heren Temperaturen stabil arbeiten kann; die L\u00f6semittelbest\u00e4ndigkeit wurde verbessert, so dass es weniger anf\u00e4llig f\u00fcr die Erosion durch chemische L\u00f6semittel ist; und die Alterungsbest\u00e4ndigkeit wurde verbessert, so dass es \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume hinweg verwendet werden kann und Die Alterungsbest\u00e4ndigkeit wurde ebenfalls verbessert, so dass die Leistung \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume hinweg stabil bleibt.<\/p>\n
EVA-Folien bestehen aus einer Reihe von Komponenten, darunter der EVA-K\u00f6rper, das Vernetzungssystem (das sowohl den Vernetzungsinitiator als auch das Vernetzungsmittel umfasst), der Polymerisationsblocker, der Hitzestabilisator, der Lichtstabilisator, das Silan-Kopplungsmittel und andere Komponenten. Diese Bestandteile wirken synergetisch zusammen und bestimmen die Leistung des EVA. So ist beispielsweise das Vernetzungsmittel f\u00fcr die Einleitung der Vernetzungsreaktion beim Erhitzen verantwortlich, wodurch die Netzstruktur des EVA aufgebaut wird; der Hitzestabilisator sch\u00fctzt das EVA vor \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Zersetzung oder Verformung bei hohen Temperaturen; der Lichtstabilisator tr\u00e4gt dazu bei, das EVA vor Sch\u00e4den durch ultraviolette und andere Lichtstrahlen zu sch\u00fctzen; und das Silankopplungsmittel spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Festigkeit der Verbindung zwischen EVA und anderen Materialien.<\/p>\n
In der Praxis kommt es bei EVA zu einer Reihe von Fehlern. Die Vergilbung ist eines der h\u00e4ufigsten Probleme, das haupts\u00e4chlich durch zwei Faktoren verursacht wird. Einerseits reagiert das Additivsystem miteinander, um die Vergilbung auszul\u00f6sen, was einer internen \"chemischen Reaktion\" gleichkommt, einer unerw\u00fcnschten chemischen Reaktion zwischen verschiedenen Additiven, wodurch sich die Farbe und die Leistung von EVA ver\u00e4ndern; andererseits ist das EVA-Molek\u00fcl Sauerstoff und Licht ausgesetzt, und seine eigene Deacetylierungsreaktion f\u00fchrt zur Vergilbung. Daher ist das Design von EVA-Formulierungen von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung, da es direkt die Anti-Vergilbungsleistung von EVA bestimmt. Blasen sollten nicht ignoriert werden, eine der internen Komponenten der EVA-Blasen durch das Scheitern zu pumpen in einer fristgerechten Art und Weise, die in engem Zusammenhang mit der EVA-Additiv-System, der Grad der \u00dcbereinstimmung von anderen Materialien und EVA und Laminierung und eine Vielzahl von anderen Faktoren, die andere ist eine schlechte \u00dcbereinstimmung zwischen den Materialien in der Laminierung der Blasen erzeugt, das ist genau wie zwei \"Pers\u00f6nlichkeit\" Partner gezwungen, die die \"Pers\u00f6nlichkeit\" der Partner ist. Das ist wie zwei Partner mit \"unvereinbaren Pers\u00f6nlichkeiten\", die zwangsweise zusammengebracht werden, was unweigerlich zu Widerspr\u00fcchen und Problemen f\u00fchren wird. Das Ph\u00e4nomen der Delaminierung tritt auch von Zeit zu Zeit auf, und die Delaminierung der R\u00fcckwand kann auf einen unzureichenden Vernetzungsgrad oder eine schlechte Verbundfestigkeit mit der R\u00fcckwand zur\u00fcckzuf\u00fchren sein; und die Delaminierung des Glases kann auf Probleme mit dem Silan-Kopplungsmittel, eine nicht saubere Glasoberfl\u00e4che oder einen unzureichenden Vernetzungsgrad und andere Gr\u00fcnde zur\u00fcckzuf\u00fchren sein.<\/p>\n
Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass EVA als photovoltaisches Material eine \u00e4u\u00dferst wichtige Rolle in Solarmodulen spielt, obwohl es viele hervorragende Eigenschaften hat, aber auch mit einigen Herausforderungen und Problemen konfrontiert ist. Mit den kontinuierlichen Fortschritten in Wissenschaft und Technik und eingehender Forschung wird die Leistung von EVA in Zukunft weiter optimiert und seine Anwendung im Bereich der Photovoltaik sowie in anderen verwandten Bereichen wird umfassender und tiefgreifender sein und zur globalen Energiewende und nachhaltigen Entwicklung beitragen. Gleichzeitig wird die Forschung zu EVA-Materialien die Entwicklung des gesamten Bereichs der Materialwissenschaft weiter vorantreiben und zur Entstehung und Anwendung weiterer neuer Materialien f\u00fchren.<\/p>\n
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Schnelle Antwort:<\/strong> Bei allgemeinen industriechemikalienbezogenen Themen ergibt sich die sicherste wirtschaftliche Entscheidung in der Regel aus der gemeinsamen Pr\u00fcfung von Anwendungseignung, Spezifikation, Prozesskompatibilit\u00e4t und Handhabungsanforderungen, anstatt sich auf eine vereinfachte Regel zu verlassen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Allgemeine chemische Entscheidungen werden in der Regel klarer, wenn die Teams von der Theorie zur Anwendung \u00fcbergehen: Was muss das Material leisten, wie rein muss es sein, wie verh\u00e4lt es sich im realen Prozess und welche nachgelagerten Anforderungen muss es erf\u00fcllen?<\/p>\n Warum kann ein Material, das auf dem Papier korrekt aussieht, in der Praxis dennoch unzureichende Leistungen erbringen?<\/strong> Sollte die Auswahl technischer Chemikalien immer mit der kosteng\u00fcnstigsten Option beginnen?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In the booming photovoltaic industry, EVA has attracted much attention as a key photovoltaic material. The so-called EVA is a copolymer of ethylene and vinyl acetate, in which the VA<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[114],"tags":[],"class_list":["post-7678","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-catalysts-chemical-auxiliary-agents"],"yoast_head":"\nWenn Sie BIPB 96 \/ Bis(t-butylperoxy isopropy)benzol CAS 25155-25-3<\/span><\/a> COA, MSDS oder TDS ben\u00f6tigen, tragen Sie bitte Ihre Kontaktdaten in das untenstehende Formular ein. Wir werden Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden kontaktieren. Sie k\u00f6nnen mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com<\/a><\/span> w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/b><\/strong><\/h4>\n
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H\u00e4ufig gestellte Fragen f\u00fcr K\u00e4ufer und Formulierer<\/h3>\n
Denn reale Prozessbedingungen, Substratinteraktionen und das Lagerverhalten k\u00f6nnen Probleme aufdecken, die bei einer vereinfachten Spezifikationspr\u00fcfung nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Normalerweise nicht. Der niedrigste Anschaffungspreis entspricht nicht immer den niedrigsten Nutzungskosten, wenn Prozesstauglichkeit, Stabilit\u00e4t und die Qualit\u00e4t der nachgelagerten Produkte ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n