{"id":7634,"date":"2024-11-21T14:00:01","date_gmt":"2024-11-21T14:00:01","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7634"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"how-to-improve-the-coverage-of-white-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-improve-the-coverage-of-white-ink\/","title":{"rendered":"Wie l\u00e4sst sich die Deckkraft von wei\u00dfer Tinte verbessern?"},"content":{"rendered":"

Wie l\u00e4sst sich die Deckkraft von wei\u00dfer Tinte verbessern?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n

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Wenn Unternehmen im Bereich des Verpackungsdrucks das Gesch\u00e4ft mit transparenten Folienverpackungen \u00fcbernehmen, steht das Verfahren zur Grundierung mit wei\u00dfer Tinte h\u00e4ufig vor dem Problem der unzureichenden Deckkraft, was vielen Praktikern Kopfzerbrechen bereitet. Um dieses Problem wirksam zu l\u00f6sen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst die Hauptfaktoren, die die Deckkraft der Druckfarbe beeinflussen, gr\u00fcndlich analysieren, wobei es sich haupts\u00e4chlich um die drei wichtigen Aspekte Farbkonzentration, Farbschichtdicke und Pigmentdispersion handelt, und dann gezielte Versuche und Analysen durchf\u00fchren.<\/p>\n

1. Eingehende Analyse der Farbkonzentration der Tinte<\/strong><\/b><\/p>\n

Die Erh\u00f6hung der Farbkonzentration der Tinte ist zweifellos eine der \u00fcblichen Methoden, um die Deckkraft der Tinte zu verbessern. Im eigentlichen Druckprozess wurde eine speziell formulierte titanwei\u00dfe Tinte mit einer Farbkonzentration von bis zu 55% verwendet (im Vergleich zur Farbkonzentration von 25% in gew\u00f6hnlicher wei\u00dfer Tinte ist das titanwei\u00dfe Pigment unter vielen wei\u00dfen Pigmenten f\u00fcr seine Wei\u00dfe und Deckkraft bekannt). Die Druckergebnisse zeigten jedoch, dass die Deckkraft zwar besser war als bei normaler wei\u00dfer Tinte, die Norm aber dennoch nicht erf\u00fcllt wurde. Das liegt daran, dass eine hohe Farbkonzentration einen geringen L\u00f6semittelgehalt bedeutet, was wiederum zu einer schnelleren Trocknung und einem hohen Risiko des Verstopfens f\u00fchrt. Aus fachlicher Sicht zeigt diese Situation, dass es keine gute L\u00f6sung ist, sich einfach auf die Erh\u00f6hung der Farbkonzentration zu verlassen, und dass wir einen anderen Weg finden m\u00fcssen. Wenn wir beispielsweise auf fr\u00fchere Druckverfahren zur\u00fcckblicken, hatten wir aufgrund der damaligen Beschr\u00e4nkungen der Pigment- und Druckfarbenformulierungen bei der Verwendung \u00e4hnlicher hochkonzentrierter Druckfarben oft mit ernsthafteren Problemen der Druckqualit\u00e4t zu k\u00e4mpfen, wie z. B. ungleichm\u00e4\u00dfigen Farben und rauen Druckoberfl\u00e4chen. Daraus lassen sich auch Lehren f\u00fcr unsere aktuellen Untersuchungen ziehen.<\/p>\n

2. Umfassende Untersuchung und Reaktionsstrategien f\u00fcr die Farbschichtdicke<\/strong><\/b><\/p>\n

Die Dicke von Tiefdruckfarben liegt normalerweise zwischen 8 und 15\u03bcm. Wenn die Dicke der wei\u00dfen Tiefdruckfarbe nur 3-4\u03bcm betr\u00e4gt, was unter dem Standardwert liegt, verursacht dies viele Probleme. In diesem Zusammenhang k\u00f6nnen wir das Problem unter den folgenden Aspekten untersuchen und l\u00f6sen.<\/p>\n

(1) Die wichtigsten Punkte bei der Herstellung von Druckzylindern<\/p>\n

Obwohl die Gravurtiefe der von den derzeitigen Anbietern angebotenen Druckzylinder die Grenze erreicht hat (60\u03bcm), weist die von ihnen verwendete Pyramidenn\u00e4pfchentechnologie M\u00e4ngel auf. Die pyramidenf\u00f6rmigen N\u00e4pfchen neigen dazu, w\u00e4hrend des Druckvorgangs zu verstopfen, was zu einer schlechten Farb\u00fcbertragung f\u00fchrt. Technisch gesehen wird der Tintenfluss durch die strukturellen Merkmale der pyramidenf\u00f6rmigen N\u00e4pfchen behindert, so dass sich zwar die Speicherkapazit\u00e4t der Tinte erh\u00f6ht hat, die tats\u00e4chliche Tinten\u00fcbertragung jedoch nicht wirksam verbessert wurde. Im Gegensatz dazu haben pyramiden- oder wabenf\u00f6rmige N\u00e4pfchen erhebliche Vorteile. Sie haben nicht nur eine gro\u00dfe Speicherkapazit\u00e4t f\u00fcr Tinte, sondern \u00fcbertragen die Tinte auch gleichm\u00e4\u00dfiger. Dar\u00fcber hinaus haben die Gl\u00e4tte der N\u00e4pfchenkanten und die Dicke der Verchromung ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf die Farb\u00fcbertragung. In einigen F\u00e4llen, in denen es in der Vergangenheit zu technologischen Innovationen im Druckbereich gekommen ist, konnte die Effizienz der Farb\u00fcbertragung durch Verbesserungen der N\u00e4pfchenform erheblich gesteigert werden. Nachdem beispielsweise ein bekanntes Druckunternehmen einen neuen wabenf\u00f6rmigen Zellzylinder eingef\u00fchrt hatte, stieg die Farb\u00fcbertragungsrate um fast 30%, und die Druckqualit\u00e4t verbesserte sich erheblich. Daher k\u00f6nnen Sie bei Problemen mit Zylindern das Doppeldruckverfahren in Betracht ziehen, um sie zu l\u00f6sen.<\/p>\n

(2) Die Eignung des Gummipresseurs f\u00fcr das Substrat<\/p>\n

Wenn der Presseur hart und der Bedruckstoff weich ist, f\u00fchrt der H\u00e4rteunterschied zwischen den beiden zu einer zu geringen Farb\u00fcbertragung in den N\u00e4pfchen. Dies liegt daran, dass die Farbe aufgrund der unterschiedlichen H\u00e4rte nicht vollst\u00e4ndig von den N\u00e4pfchen auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen werden kann. Genau wie bei zwei Zahnr\u00e4dern, wenn Zahnteilung und H\u00e4rte nicht \u00fcbereinstimmen, kann keine effiziente Kraft\u00fcbertragung erreicht werden. In diesem Fall ist es ratsam, den Presseur durch einen weicheren zu ersetzen, um eine reibungslose Farb\u00fcbertragung zu gew\u00e4hrleisten und die gew\u00fcnschte Farbschichtdicke zu erreichen.<\/p>\n

3. Genaue Kontrolle des Drucks<\/p>\n

Ist der Druck zu niedrig, wird die Tinte in den N\u00e4pfchen nicht ausreichend gepresst, was unweigerlich zu einer schlechten Farb\u00fcbertragung f\u00fchrt. Der Druck spielt bei der Farb\u00fcbertragung eine Schl\u00fcsselrolle, \u00e4hnlich wie das Herz beim Pumpen von Blut. Ist der Druck nicht ausreichend, kann die Farbe nicht vollst\u00e4ndig auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen werden. Daher ist eine angemessene Erh\u00f6hung des Drucks ein wirksames Mittel zur L\u00f6sung dieses Problems, das eine bessere Farb\u00fcbertragung von den N\u00e4pfchen f\u00f6rdert und somit die Farbschichtdicke erh\u00f6ht.<\/p>\n

4. Oberfl\u00e4chenbehandlung des Bedruckstoffs und Druckzeit<\/p>\n

Wird die Oberfl\u00e4che einer Folie behandelt und dann lange Zeit gelagert, ver\u00e4ndern sich die Oberfl\u00e4cheneigenschaften, was zu einer schlechten Benetzung und Haftung der Tinte f\u00fchrt. Dies liegt daran, dass die Oberfl\u00e4che der Folie im Laufe der Zeit Verunreinigungen aus der Luft adsorbieren oder einer Oxidationsreaktion unterliegen kann, wodurch sich ihre Affinit\u00e4t zur Druckfarbe verringert. Nach einigen tats\u00e4chlichen Produktionsf\u00e4llen zu urteilen, steigt die Fehlerquote bei der Tintenhaftung von Folien, die l\u00e4nger als eine Woche gelagert werden, erheblich an. Daher sollte der Druck sofort nach der Oberfl\u00e4chenbehandlung des Bedruckstoffs erfolgen, um sicherzustellen, dass die Druckfarbe gut auf der Folienoberfl\u00e4che haftet, was wiederum zu einer Erh\u00f6hung der Farbschichtdicke beitr\u00e4gt.<\/p>\n

(5) Gleichgewicht zwischen Pigmentkonzentration und Viskosit\u00e4t der Tinte<\/p>\n

Eine hohe Konzentration von Farbpigmenten kann zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Trocknungsgeschwindigkeit f\u00fchren, was sich negativ auf die Farb\u00fcbertragung auswirkt. Zwischen der Pigmentkonzentration und der Trocknungsgeschwindigkeit besteht eine komplexe chemische Beziehung. Wenn die Konzentration zu hoch ist, verdunstet das L\u00f6sungsmittel schneller, die Tinte verdickt sich schnell und die gleichm\u00e4\u00dfige \u00dcbertragung nachfolgender Tinten wird behindert. Daher ist es notwendig, die Pigmentkonzentration und die Viskosit\u00e4t vern\u00fcnftig einzustellen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen beiden zu finden, damit die Tinte w\u00e4hrend des Druckvorgangs reibungslos \u00fcbertragen werden kann und gleichzeitig gute Trocknungseigenschaften beibehalten werden, was zu einer stabilen Verbesserung der Tintenschichtdicke f\u00fchrt.<\/p>\n

(6) Wirksame Behandlung von elektrostatischen Problemen<\/p>\n

Folien sind anf\u00e4llig f\u00fcr statische Elektrizit\u00e4t w\u00e4hrend des Drucks, die den Farb\u00fcbertragungsprozess beeintr\u00e4chtigen kann. Statische Elektrizit\u00e4t kann dazu f\u00fchren, dass sich Farbpartikel w\u00e4hrend des \u00dcbertragungsvorgangs verschieben oder an der Druckausr\u00fcstung haften bleiben, anstatt gleichm\u00e4\u00dfig auf dem Substrat zu haften. In einigen trockenen Umgebungen ist die statische Elektrizit\u00e4t beispielsweise besonders ausgepr\u00e4gt, was zu Problemen wie ungleichm\u00e4\u00dfigen Tintenpunkten und Farbabweichungen im Druckerzeugnis f\u00fchren kann. Daher ist es notwendig, zun\u00e4chst die statische Elektrizit\u00e4t auf der Folie zu beseitigen und dann eine elektrostatische Farbabsorptionsvorrichtung zu verwenden, um die Farb\u00fcbertragungsrate zu verbessern und sicherzustellen, dass die Farbschichtdicke den Anforderungen entspricht.<\/p>\n

(7) Umfassende Betrachtung der Leistung der Druckmaschine<\/p>\n

Auch die Leistung der Druckmaschine selbst ist ein wichtiger Faktor, der die Farbschichtdicke beeinflusst. Druckmaschinen verschiedener Modelle und Hersteller unterscheiden sich in Bezug auf die Farb\u00fcbertragung, die Druckregelung und die Zusammenarbeit zwischen dem Plattenzylinder und der Gummiwalze. Einige High-End-Druckmaschinen sind beispielsweise mit fortschrittlichen Farbzirkulationssystemen und pr\u00e4zisen Druckregelungssystemen ausgestattet, mit denen sich eine gleichm\u00e4\u00dfige Farb\u00fcbertragung und eine genaue Kontrolle der Farbschichtdicke besser erreichen lassen. Daher sollte bei der Fehlersuche im Zusammenhang mit der Farbschichtdicke der Einfluss der Druckmaschinenleistung nicht au\u00dfer Acht gelassen werden, und es sollte gegebenenfalls eine umfassende Inspektion und Fehlersuche an der Druckmaschine durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

Obwohl die Farbschichtdicke nach den oben genannten Ma\u00dfnahmen deutlich zunahm, entsprach die Deckkraft der wei\u00dfen Farbe immer noch nicht den Erwartungen, was uns veranlasste, die Eigenschaften der Tiefdruckfarbe selbst zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

3. Der zentrale Einfluss der Pigmentdispersion und der Weg zu ihrer Optimierung<\/strong><\/b><\/p>\n

Das Deckverm\u00f6gen von Druckfarben h\u00e4ngt im Wesentlichen vom Verh\u00e4ltnis des Brechungsindexes des Pigments zu dem des Bindemittels ab. Wenn das Verh\u00e4ltnis 1 betr\u00e4gt, ist das Pigment transparent; ist das Verh\u00e4ltnis gr\u00f6\u00dfer als 1, hat das Pigment Deckverm\u00f6gen. Der Brechungsindex des Pigments wird durch den Grad der Pigmentdispersion und den Unterschied im Brechungsindex zwischen Pigment und Bindemittel beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je h\u00f6her der Dispersionsgrad des Pigments ist, desto geringer ist der oben genannte Unterschied und desto besser ist die Transparenz des Pigments.<\/p>\n

Bei dem f\u00fcr den Test verwendeten wei\u00dfen Tintenpigment handelt es sich um Titandioxid, ein wei\u00dfes kristallines Pulver. Es hat die h\u00f6chste Opazit\u00e4t aller wei\u00dfen Pigmente mit einem Brechungsindex zwischen 1,84 und 2,55. Es ist au\u00dferdem gut dispergierbar und hat eine ausgezeichnete Licht-, Hitze- und Alkalibest\u00e4ndigkeit. Der Tiefdruck unterscheidet sich jedoch von anderen Druckverfahren. W\u00e4hrend bei anderen Druckverfahren die gew\u00fcnschte Deckkraft mit einer d\u00fcnnen Farbschicht und einer geringen Farbkonzentration mit gew\u00f6hnlichen Pigmenten erreicht werden kann, ist dies beim Tiefdruck schwierig. Das liegt daran, dass die Teilchengr\u00f6\u00dfe der Pigmente in Tiefdruckfarben weniger als 5 \u03bcm betragen muss, und Tiefdruckfarben sind relativ d\u00fcnn und st\u00e4rker dispergiert, was zu einer hohen Transparenz (d. h. einer geringen Deckkraft) f\u00fchrt. Wenn das verwendete Titandioxid feine Partikel aufweist und stark dispergiert ist, f\u00fchrt dies zu einer unzureichenden Deckkraft. Wenn das gew\u00fcnschte Deckverm\u00f6gen nicht durch eine Erh\u00f6hung der Partikelgr\u00f6\u00dfe erreicht werden kann, sollten eventuell andere Druckverfahren in Betracht gezogen werden. Wenn beispielsweise bei einigen gro\u00dffl\u00e4chigen Druckerzeugnissen, die keine hohe Druckpr\u00e4zision erfordern, aber extrem hohe Anforderungen an das Deckverm\u00f6gen stellen, wie z. B. beim Druck von gro\u00dfen Plakatw\u00e4nden im Au\u00dfenbereich, der Tiefdruck die Anforderungen an das Deckverm\u00f6gen von wei\u00dfer Farbe nicht erf\u00fcllen kann, kann der Siebdruck versucht werden. Die Farbdicke ist relativ gro\u00df und die Pigmentpartikelgr\u00f6\u00dfe ist relativ grob, wodurch ein hohes Deckverm\u00f6gen besser erreicht werden kann. Wird die Tinte jedoch unter Verwendung von Titandioxid mit einer entsprechend gr\u00f6\u00dferen Teilchengr\u00f6\u00dfe formuliert, wird das Deckverm\u00f6gen der wei\u00dfen Tinte verbessert. Diese Methode ist effizienter und bequemer als die Erh\u00f6hung der Farbkonzentration und der Farbschichtdicke und kann auch die Produktionskosten senken. Dies liegt daran, dass eine angemessene Erh\u00f6hung der Teilchengr\u00f6\u00dfe die Deckkraft des Pigments effektiv verbessern kann, ohne andere Eigenschaften der Druckfarbe wesentlich zu beeintr\u00e4chtigen, und Probleme wie Plattenblockierung und schlechte Trocknung, die durch die Anpassung der Farbkonzentration und der Farbschichtdicke verursacht werden k\u00f6nnen, verringert werden.<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass bei der L\u00f6sung des Problems der unzureichenden Deckkraft von wei\u00dfer Tinte beim Bedrucken von transparenten Folienverpackungen mehrere Faktoren, wie z. B. die Farbkonzentration, die Dicke der Farbschicht und die Pigmentdispersion, umfassend ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen, und dass das Druckverfahren und die Tintenrezeptur flexibel an die tats\u00e4chliche Situation angepasst werden m\u00fcssen, um den gew\u00fcnschten Druckeffekt zu erzielen und die Produktionsanforderungen der Verpackungsdruckereien zu erf\u00fcllen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Drucktechnologie k\u00f6nnten in Zukunft weitere innovative Methoden und Materialien zur Verf\u00fcgung stehen, die neue Ideen und Ans\u00e4tze zur L\u00f6sung dieses Problems bieten. So entwickeln Forscher beispielsweise neue nanoskalige Pigmente, die eine h\u00f6here Opazit\u00e4t bei gleichzeitig guter Dispergierbarkeit erreichen sollen, was der Verpackungsdruckindustrie neue Ver\u00e4nderungen und M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnen wird.<\/p>\n

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A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n