{"id":7627,"date":"2024-11-20T10:27:46","date_gmt":"2024-11-20T10:27:46","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7627"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"how-to-solve-the-problem-of-the-printing-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-solve-the-problem-of-the-printing-ink\/","title":{"rendered":"Wie l\u00f6se ich das Problem, dass die Druckfarbe nicht sauber abstreift?"},"content":{"rendered":"

Wie l\u00f6se ich das Problem, dass die Druckfarbe nicht sauber abstreift?<\/b><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.<\/p>\n

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In der Druckindustrie sto\u00dfen wir h\u00e4ufig auf ein kniffliges Problem: Druckfarbe, die sich nicht sauber abkratzen l\u00e4sst. Die Gr\u00fcnde f\u00fcr dieses Problem sind komplex und miteinander verwoben, und jedes Glied kann einen erheblichen Einfluss auf die Druckqualit\u00e4t haben.<\/p>\n

Lassen Sie uns zun\u00e4chst \u00fcber den Faktor der Tintenviskosit\u00e4t sprechen. Wenn die Viskosit\u00e4t der Tinte zunimmt, \u00e4ndern sich ihre internen physikalischen Eigenschaften erheblich. Wie bei einer engmaschigen Gruppe erh\u00f6ht der Anstieg der Viskosit\u00e4t die Wechselwirkung zwischen den Tintenmolek\u00fclen und die Oberfl\u00e4chenspannung. Diese Ver\u00e4nderung l\u00f6st einen \"Machtkampf\" aus, wenn die Rakel mit der Tinte in Kontakt kommt. Im Idealfall kann die Rakel die Farbe reibungslos vom freien Teil der Plattenwalze abziehen, aber wenn sich die Viskosit\u00e4t der Farbe \u00e4ndert, nimmt ihre Wirkung zu, wodurch das urspr\u00fcngliche Gleichgewicht gest\u00f6rt wird. Dieses Ungleichgewicht ist so, als w\u00fcrde man das eine Ende einer Waage pl\u00f6tzlich mit Gewicht belasten, wodurch die Rakel die Farbe nicht mehr vollst\u00e4ndig entfernen kann, was letztlich die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, k\u00f6nnen wir eine geeignete Menge Verd\u00fcnner hinzuf\u00fcgen, um die Viskosit\u00e4t der Farbe zu verringern. Bei der Zugabe von Verd\u00fcnner muss dieser langsam in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis zugegeben werden, das von der Art der Farbe und der tats\u00e4chlichen Viskosit\u00e4t abh\u00e4ngt, und er muss gut ger\u00fchrt werden, um ihn gr\u00fcndlich zu mischen. Dieses Ph\u00e4nomen l\u00e4sst sich bei einigen klassischen Druckexperimenten beobachten. Unter bestimmten Bedingungen, wenn die Viskosit\u00e4t der Farbe allm\u00e4hlich ansteigt, werden die Farbreste auf den Druckerzeugnissen immer gravierender.<\/p>\n

Als N\u00e4chstes sollten Sie sich den Rakeldruck ansehen. Wenn die Druckmaschine zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, wird der Rakeldruck in der Regel niedrig eingestellt, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Abnutzung des Plattenzylinders durch die Rakel zu vermeiden. Mit zunehmender Geschwindigkeit der Druckmaschine wird die Situation jedoch komplizierter. Wie ein pl\u00f6tzlicher Windsto\u00df auf einem ruhigen See wird das urspr\u00fcngliche schwache Gleichgewicht sofort gest\u00f6rt, was dazu f\u00fchrt, dass die Rakel die Farbe nicht mehr abstreifen kann. In diesem Fall muss der Bediener den Rakeldruck entsprechend der zunehmenden Maschinengeschwindigkeit rechtzeitig erh\u00f6hen. Im Allgemeinen kann die Druckeinstellvorrichtung an der Druckmaschine verwendet werden, um den Druck in kleinen Schritten zu erh\u00f6hen, w\u00e4hrend der Druckeffekt beobachtet wird, bis der ideale Zustand der Farbabstreifung erreicht ist. In der tats\u00e4chlichen Druckproduktion ist diese Situation nicht ungew\u00f6hnlich. Wenn beispielsweise beim Hochgeschwindigkeits-Rotationsdruck von Zeitungen der Rakeldruck nicht rechtzeitig angepasst wird, wird die Farbe auf der Zeitung leicht verwischt.<\/p>\n

Probleme mit der Tinte w\u00e4hrend des Gebrauchs sollten nicht ignoriert werden. Nach l\u00e4ngerem Gebrauch ver\u00e4ndert sich die Zusammensetzung der Tinte. Zum einen fallen die in der Tinte enthaltenen Pigmente w\u00e4hrend des Zirkulationsprozesses allm\u00e4hlich aus. Dies ist vergleichbar mit einer gemischten L\u00f6sung, in der sich die gel\u00f6sten Stoffe nach l\u00e4ngerem Stehenlassen langsam absetzen. Andererseits wird der Wasserdampf in der Luft die Gelegenheit nutzen, in die Tinte einzudringen, wenn das L\u00f6sungsmittel verdunstet. Dies liegt daran, dass durch das Verdampfen des L\u00f6sungsmittels das Gleichgewicht der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Tinte gest\u00f6rt wird und der Wasserdampf kondensiert und sich in der Tinte aufl\u00f6st. All diese Ver\u00e4nderungen k\u00f6nnen sich auf die Gesamtleistung der Tinte auswirken, ihre Wischeigenschaften stark beeintr\u00e4chtigen und es dem Rakel erschweren, die Tinte zu entfernen. Um die Alterung der Tinte zu verhindern, k\u00f6nnen wir die Tinte regelm\u00e4\u00dfig ersetzen und daf\u00fcr sorgen, dass die Luftfeuchtigkeit in der Druckumgebung stabil ist. In der Druckerei k\u00f6nnen Ger\u00e4te zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit, wie z. B. Luftentfeuchter oder Luftbefeuchter, installiert werden, um die Luftfeuchtigkeit in einem f\u00fcr die Farbstabilit\u00e4t geeigneten Bereich zu halten, der im Allgemeinen zwischen 40% und 60% liegt.<\/p>\n

Auch die Beschaffenheit des L\u00f6sungsmittels hat einen entscheidenden Einfluss auf die Farbabstreifwirkung. Wenn das L\u00f6sungsmittel in der Mischung zu schnell verdampft, erh\u00f6ht sich nicht nur die Viskosit\u00e4t der Farbe, sondern es werden auch eine Reihe von Kettenreaktionen ausgel\u00f6st. Die Farbe haftet fest an den freien Teilen der Plattenwalze, und da das L\u00f6sungsmittel zu schnell verdunstet, erscheint diese anhaftende Farbe in einem gelartigen Zustand. Stellen Sie sich den Plattenzylinder als eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Scheibe vor. Beim Vorbeifahren an der Rakel wirkt diese gelatinierte Farbe wie Superkleber, und es ist f\u00fcr die Rakel schwierig, sie in einer Umdrehung des Plattenzylinders vollst\u00e4ndig zu entfernen. Daher wird diese Farbe auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen. An diesem Punkt m\u00fcssen wir die Verdunstungsrate des L\u00f6sungsmittels anpassen. Dies kann geschehen, indem man das L\u00f6semittel durch ein anderes ersetzt, das schneller verdunstet, oder indem man einen Zusatzstoff wie einen Verz\u00f6gerer hinzuf\u00fcgt. Verdunstet das L\u00f6sungsmittel dagegen zu langsam, trocknet die Farbe auf den unbesetzten Stellen der Plattenwalze nicht rechtzeitig auf der Oberfl\u00e4che der Plattenwalze und ihr Zustand \u00e4hnelt dem der Farbe auf den Stellen mit Punkten. Wenn der Bedruckstoff durch die Plattenwalze l\u00e4uft, kann diese nicht getrocknete Farbe leicht auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen werden, was zu Problemen bei der Druckqualit\u00e4t f\u00fchrt. In diesem Fall k\u00f6nnen Sie ein L\u00f6sungsmittel mit einer schnelleren Verdunstungsrate w\u00e4hlen oder die Temperatur der Druckumgebung entsprechend erh\u00f6hen, aber achten Sie darauf, dass die erh\u00f6hte Temperatur keine negativen Auswirkungen auf andere Druckmaterialien und Ger\u00e4te hat.<\/p>\n

Auch die Lebensdauer des Druckzylinders ist ein wichtiger Faktor. Wenn der Druckzylinder weiterhin seinen Zweck erf\u00fcllt, nutzt sich seine Oberfl\u00e4che unter der wiederholten Einwirkung der Rakel allm\u00e4hlich ab. Das ist wie bei einem Paar Schuhe, das oft getragen wird, und die Sohlen werden immer glatter. Durch diese Ver\u00e4nderung der Oberfl\u00e4che des Druckzylinders wird seine Affinit\u00e4t zur Farbe erh\u00f6ht, wodurch das Abstreifen der Farbe durch die Rakel direkt erschwert wird. Abgenutzte Druckwalzen k\u00f6nnen durch Verfahren wie Oberfl\u00e4chenschleifen und Nachverchromen repariert werden, die die Rauheit der Oberfl\u00e4che wiederherstellen und die Haftung der Farbe verringern. Ist die Abnutzung der Druckwalze zu stark, muss sie rechtzeitig durch eine neue ersetzt werden, um die Druckqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Auch die Passform der Rakel ist entscheidend. Wenn die Rakelklinge zu weich und der Winkel zu flach ist, kann der Luftdruck zu einem \"Spoiler\" werden. Unter dem Einfluss des Luftdrucks verbiegt sich das Rakelmesser an der Stelle, an der es die Walzenoberfl\u00e4che ber\u00fchrt. Die ideale Rakelmethode ist ein pr\u00e4ziser \"Punkt\"-Kontakt, aber daraus wird ein breiter \"Oberfl\u00e4chen\"-Kontakt, der die Farbe nicht wirksam von den freien Teilen (Nicht-Punkt-Teilen) der Walze entfernen kann. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, muss die Rakelbaugruppe neu eingestellt, ein Rakelmaterial mit der richtigen H\u00e4rte gew\u00e4hlt und der Rakelwinkel auf einen geeigneten Bereich, im Allgemeinen zwischen 30\u00b0 und 60\u00b0, eingestellt werden.<\/p>\n

Das Problem, dass die Plattenwalzen nicht richtig ausgerichtet sind, sollte nicht untersch\u00e4tzt werden. Im Allgemeinen sind die Auswirkungen auf die Farbregistrierung und die Produktqualit\u00e4t gering, wenn der Rundlauf der Plattenwalze innerhalb von 10 liegt. Die Situation \u00e4ndert sich jedoch, wenn die Walze von der Seite mit dem l\u00e4ngeren ovalen Durchmesser auf die Seite mit dem k\u00fcrzeren Durchmesser l\u00e4uft. Diese pl\u00f6tzliche \u00c4nderung des momentanen Abstands in Verbindung mit der Tatsache, dass die Rakel eine \u00e4u\u00dfere Kraft ist, die auf die Walze einwirkt, und dem Zeitunterschied zwischen den beiden, f\u00fchrt dazu, dass sich der Rakeldruck w\u00e4hrend eines Plattenzyklus anspannt und lockert, was wiederum zu teilweisem Verschmieren f\u00fchrt. Dies ist wie ein Tanz mit einem stabilen Rhythmus, aber pl\u00f6tzlich gibt es eine rhythmische Unterbrechung, die den Gesamteffekt beeintr\u00e4chtigt. Um das Problem der nicht fluchtenden Plattenwalzenbaugruppe zu l\u00f6sen, muss beim Einbau der Plattenwalze ein hochpr\u00e4zises Messwerkzeug verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Plattenwalze konzentrisch eingebaut wird, wobei die Abweichung innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden muss. Wird das Konzentrizit\u00e4tsproblem w\u00e4hrend des Druckvorgangs festgestellt, sollte die Maschine rechtzeitig angehalten werden, um die Position der Plattenwalze neu zu justieren.<\/p>\n

Auch das L\u00f6sungsmittel selbst hat verschiedene Probleme. Das Eindringen von Wasser in das L\u00f6semittel ist ein ernstes Problem, da das L\u00f6semittel in Verbindung mit der Tinte verwendet wird. Genau wie Verunreinigungen, die mit Lebensmitteln vermischt werden, beeintr\u00e4chtigt das Eindringen von Wasser in das L\u00f6sungsmittel direkt die Gesamtleistung der Tinte und f\u00fchrt zu einer schlechten Tinten\u00fcbertragung. Stellen Sie daher sicher, dass der Lagerbeh\u00e4lter f\u00fcr das L\u00f6sungsmittel gut verschlossen ist, damit das L\u00f6sungsmittel nicht mit Feuchtigkeit in Ber\u00fchrung kommt. Wenn das L\u00f6sungsmittel mit Wasser verunreinigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig durch ein neues. Dar\u00fcber hinaus kann auch eine unsachgem\u00e4\u00dfe L\u00f6sungsmittelmischung nachteilige Folgen haben. Eine geeignete L\u00f6sungsmittelmischung ist wie ein pr\u00e4ziser Schl\u00fcssel, der die Tinte in der richtigen Geschwindigkeit trocknen l\u00e4sst. Eine ungeeignete Mischung f\u00fchrt dazu, dass die Tinte zu schnell oder zu langsam trocknet, was wiederum zu einem schlechten Abstreifverhalten f\u00fchrt. Das L\u00f6sungsmittel sollte entsprechend der Art der Tinte und der Druckumgebung zubereitet werden, und w\u00e4hrend des Vorbereitungsprozesses sollten pr\u00e4zise Messwerkzeuge verwendet werden. Wenn das L\u00f6semittel selbst Verunreinigungen enth\u00e4lt, z. B. einen geringen Reinheitsgrad oder einen hohen Wassergehalt, wirkt sich dies ebenfalls negativ auf die Leistung der Druckfarbe aus. L\u00f6sungsmittel mit Verunreinigungen k\u00f6nnen gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen, oder sie k\u00f6nnen einfach durch hochwertige L\u00f6sungsmittel ersetzt werden.
\nAuch die Nichtzirkulation der Tinte ist eine leicht zu \u00fcbersehende Ursache. Tinte, die nicht umgew\u00e4lzt wird, ist wie eine Pf\u00fctze mit stehendem Wasser, und ihre Viskosit\u00e4t ist schwer zu kontrollieren. Das liegt daran, dass die thixotropen Eigenschaften der Tinte dazu f\u00fchren, dass sich ihre Leistung verschlechtert, wenn sie nicht umgew\u00e4lzt wird. Gleichzeitig bildet sich eine Haut auf der Oberfl\u00e4che der Farbe im Farbtank, was die Wahrscheinlichkeit erh\u00f6ht, dass getrocknete Farbe an der Plattenwalze haften bleibt, was wiederum zu unsauberen Abstreifern f\u00fchrt. Um das Problem der fehlenden Farbzirkulation zu l\u00f6sen, kann ein Farbzirkulationssystem installiert werden, das sicherstellt, dass die Farbe w\u00e4hrend des Druckprozesses kontinuierlich und stabil zirkuliert, und die Farbzirkulationsrohre und Farbtanks sollten regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Farbe in den Rohren ansammelt und eine Haut bildet.<\/p>\n

Schlie\u00dflich kann auch das Tintenr\u00fchrwerk der \u00dcbelt\u00e4ter sein. Nach dem Gebrauch bleibt an der erhabenen Oberfl\u00e4che des Tintenr\u00fchrers mehr oder weniger Tinte haften. Mit zunehmender Anzahl der Benutzungen sammelt sich allm\u00e4hlich eine gr\u00f6\u00dfere Menge Tinte an. Wenn das L\u00f6sungsmittel vollst\u00e4ndig verdunstet ist, bleibt nur noch trockene Tinte \u00fcbrig. Da die Farbe im Farbtank die trockene Farbe auf der Oberfl\u00e4che des Farbverr\u00fchrers nicht vollst\u00e4ndig benetzen kann, wird diese gelatin\u00f6se Farbe bei der Rotation des Farbverr\u00fchrers mit der Plattenwalze auf die Oberfl\u00e4che der Plattenwalze \u00fcbertragen. Aufgrund ihrer extrem starken Haftung ist es f\u00fcr die Rakel schwierig, sie zu entfernen, nachdem die Plattenwalze eine Umdrehung vollendet hat, was zu dem Problem f\u00fchrt, dass die Farbe nicht vollst\u00e4ndig vom Bedruckstoff abgewischt wird, was besonders an den nicht punktf\u00f6rmigen Stellen der Plattenwalze deutlich wird. Der Farbstift sollte regelm\u00e4\u00dfig von Farbresten auf seiner Oberfl\u00e4che gereinigt werden. Er kann mit einem speziellen L\u00f6sungsmittel eingeweicht und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che sauber und r\u00fcckstandsfrei ist. Gleichzeitig kann w\u00e4hrend des Gebrauchs die Rotationsgeschwindigkeit des Farbmessers entsprechend erh\u00f6ht werden, damit sich die Farbe gleichm\u00e4\u00dfiger im Tank vermischt und das Anhaften der Farbe am Messstab verringert wird.<\/p>\n

Wir k\u00f6nnen davon ausgehen, dass, wenn ein intelligentes \u00dcberwachungssystem entwickelt werden kann, das die verschiedenen Parameter der Druckfarbe, des Rakeldrucks, des Zustands der Plattenwalze usw. in Echtzeit \u00fcberwacht und die Parameter automatisch nach einem vorgegebenen Modell anpasst, es m\u00f6glich sein k\u00f6nnte, das Problem des nicht sauberen Abstreifens der Druckfarbe erheblich zu verringern. Ein solches System kann sich die Echtzeit-\u00dcberwachungs- und -Steuerungstechnologie f\u00fcr komplexe Systeme in der Luft- und Raumfahrtindustrie zunutze machen, Daten mit Hilfe von Sensoren erfassen und Algorithmen f\u00fcr die Analyse und Entscheidungsfindung verwenden, was der Druckindustrie eine neue Qualit\u00e4tssicherung erm\u00f6glicht.<\/p>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n