{"id":7616,"date":"2024-11-18T12:20:29","date_gmt":"2024-11-18T12:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7616"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"solve-problems-with-gravure-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/solve-problems-with-gravure-ink\/","title":{"rendered":"Wie l\u00f6sen Sie Probleme bei der Formulierung und dem Druck von Tiefdruckfarben?"},"content":{"rendered":"

Wie l\u00f6sen Sie Probleme bei der Formulierung und dem Druck von Tiefdruckfarben?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n

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Im Bereich des Tiefdrucks ist die Druckfarbenrezeptur eine Kunstform, die viele F\u00e4higkeiten und \u00dcberlegungen erfordert und mit dem endg\u00fcltigen Druckergebnis und der Produktqualit\u00e4t zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n

Eine detaillierte Analyse der Formulierung von dunklen und hellen Druckfarben<\/b><\/h3>\n

Die Tintenformulierung l\u00e4sst sich in zwei Gruppen einteilen: dunkel und hell. Betrachten wir zun\u00e4chst die dunklen Druckfarben, die nur aus Prim\u00e4rfarben ohne Reduktionsmittel formuliert werden. Beim Mischen muss die f\u00fcr den Druck verwendete Farbmenge ber\u00fccksichtigt werden, und die Haupt- und Sekund\u00e4rfarben m\u00fcssen anhand einer Farbanalyse bestimmt und dann gleichm\u00e4\u00dfig gemischt werden. Das Mischen dunkler Druckfarben kann in drei F\u00e4lle unterteilt werden: einfarbig, Zwischenfarben und Mehrfarben. Einfarbig bedeutet, dass nur eine Grundfarbe verwendet wird, wie man es bei einigen minimalistischen Drucksachen sehen kann, bei denen nur eine Grundfarbe verwendet wird, um die Reinheit der Farbe zu betonen. Zwischenfarben entstehen durch das Mischen von zwei Grundfarben, wie z. B. Rot und Gelb, um Orange zu erzeugen, das bei der Reproduktion traditioneller Kunstwerke einen einzigartigen visuellen Effekt erzeugt. Beim Vollfarbdruck werden alle drei Grundfarben gemischt, wodurch eine komplexere und reichere Farbpalette entsteht. Diese Methode wird h\u00e4ufig bei hochwertigen Druckerzeugnissen verwendet, bei denen Farbtiefe und -reichtum erforderlich sind.<\/p>\n

Helle Druckfarben werden durch Zugabe eines Verd\u00fcnners hergestellt. Beim Mischen heller Druckfarben sind drei wichtige Punkte zu beachten. Erstens sollte wei\u00dfe Tinte anstelle von Verd\u00fcnner verwendet werden, da sie den Vorteil hat, dass die urspr\u00fcnglichen Eigenschaften der Tinte erhalten bleiben. Bei einigen hochwertigen Posterdrucken kann die Verwendung von Verd\u00fcnner beispielsweise zu einer schlechten Haftung der Farbe auf dem Papier f\u00fchren. Zweitens sollte wei\u00dfe Tinte als Hauptbestandteil der Mischung verwendet und eine kleine Menge farbiger Tinte beigemischt werden. So lassen sich Farbton und Schattierung der Farbe genau steuern. Drittens muss die Farbauswahl genau sein, was vom Farbmischer ein feines Gesp\u00fcr f\u00fcr Farben verlangt, so wie ein professioneller Maler ein Gesp\u00fcr f\u00fcr Farben hat. Jede kleine Abweichung kann das Endergebnis beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Eine mehrdimensionale Strategie zur Erh\u00f6hung des Glanzes des Farbfilms<\/b><\/h3>\n

Um den Glanz des Farbfilms zu erh\u00f6hen, muss man an mehreren Stellen ansetzen. Die Zugabe einer angemessenen Menge Toner\u00f6l innerhalb des durch die Farbkonzentration vorgegebenen Rahmens ist wie das Einspritzen einer Schicht \"Glanzmittel\" in den Farbfilm. Die Beschichtung der bedruckten Filmoberfl\u00e4che mit einem Lack oder Farbkonditionierer bildet einen glatten Schutzfilm auf der Oberfl\u00e4che und verbessert die Lichtreflexion. Gleichzeitig ist es wichtig, die Transparenz der Druckfarbe zu erh\u00f6hen. Sie k\u00f6nnen Tinten mit hoher Transparenz w\u00e4hlen oder eine moderate Menge an Tintenkonditionierer hinzuf\u00fcgen. Au\u00dferdem sollten Sie die Gl\u00e4tte der glatten, stark reflektierenden Oberfl\u00e4che des Bedruckstoffs nutzen, damit das Licht zwischen dem Farbfilm und dem Bedruckstoff besser reflektiert wird. Au\u00dferdem muss verhindert werden, dass die Oberfl\u00e4che des Bedruckstoffs absorbiert, was eine angemessene Verbesserung der Gl\u00e4tte der Bedruckstoffoberfl\u00e4che erfordert.<\/p>\n

Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung haben einen erheblichen Einfluss auf den Glanz des Farbfilms. Wenn beispielsweise der Tiefdruck auf Kunststoff bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen erfolgt, verdunstet das L\u00f6sungsmittel schneller und absorbiert die W\u00e4rme um den Farbfilm herum, was zu einer schnellen Kondensation von Wasserdampf in der Luft und zur Bildung von Nebel auf der Oberfl\u00e4che des bedruckten Farbfilms f\u00fchrt, was den Glanz der Farbschicht stark verringert. Dies ist besonders in der Regenzeit zu beobachten. Aus einer Vielzahl praktischer F\u00e4lle geht hervor, dass es im Allgemeinen am besten ist, die Raumtemperatur bei 21-23\u00b0C und die Luftfeuchtigkeit bei 40% zu halten. Solche Umgebungsbedingungen gew\u00e4hrleisten die genaueste Reproduktion der Farben. Genau wie beim Pr\u00e4zisionsdruck in einer Laborumgebung wirkt sich jeder Parameter auf das Endergebnis aus.<\/p>\n

Die einzigartige Kunst des Mischens spezieller Farbtinten<\/b><\/h3>\n

Beim Mischen von Gold- und Silberdruckfarben wird eine geeignete Menge Gold- oder Silberpulver in das Druckfarben\u00f6l gegeben und gut umger\u00fchrt. Das Gold- und Silberpulver muss den richtigen Feingehalt haben, und der Lack muss entsprechend dem Bedruckstoff ausgew\u00e4hlt werden. Die Gold- und Silberdruckfarben m\u00fcssen unmittelbar vor dem Druck gemischt werden, da sie sich sonst nach einiger Zeit absetzen und trennen. Interessanterweise kann Golddruckfarbe auch durch Mischen von Silberpulver, Transparentgelb und Firnis hergestellt werden. Ein gutes Ergebnis beim Mischen von Goldtinte l\u00e4sst sich zum Beispiel mit einem Verh\u00e4ltnis von Goldpulver (gr\u00fcnlich): Lack: Transparentgelb = 1:3:2 erzielen. Um Goldtinte mit einem r\u00f6tlichen Farbton herzustellen, ersetzen Sie einfach das Goldpulver durch rotes Pulver, je nach den Anforderungen des Kunden.<\/p>\n

Perlglanztinte wird hergestellt, indem Perlglanzpigment mit einem geeigneten Anteil hochtransparenter Tinte oder Tintenmisch\u00f6l gemischt wird, bis eine gleichm\u00e4\u00dfige Mischung entsteht. Es ist jedoch zu beachten, dass der Perlglanzeffekt verloren geht, wenn die Tinte eine zu starke Deckkraft hat. Das ist so, als w\u00fcrde man die Perle mit einem dicken Tuch abdecken, und der urspr\u00fcngliche Glanz der Perle kann nicht mehr zur Geltung kommen.<\/p>\n

Leuchttinte, auch phosphoreszierende Tinte genannt, hat den magischen Effekt, Lichtenergie zu absorbieren und dann f\u00fcr eine bestimmte Zeit zu leuchten. Sie wird h\u00e4ufig f\u00fcr Druckerzeugnisse mit besonderen visuellen Anforderungen verwendet, z. B. f\u00fcr Plakate oder Sicherheitsschilder, die bei Nacht leuchten. In der Regel gen\u00fcgt es, das Leuchtpigment in einem hochtransparenten farbver\u00e4ndernden \u00d6l zu dispergieren und gut zu verr\u00fchren.<\/p>\n

Es ist zu beachten, dass keine dieser Spezialtinten geschliffen werden kann. Das Schleifen von Gold- oder Silbertinte kann die Schleifger\u00e4te besch\u00e4digen, w\u00e4hrend das Schleifen von Perlglanz- oder Leuchttinte die Oberfl\u00e4che oder die Kristallstruktur zerst\u00f6ren kann, was zum Verlust des Farbeffekts f\u00fchrt. Dies ist vergleichbar mit der Zerst\u00f6rung der inneren Struktur eines Pr\u00e4zisionsinstruments, so dass es nicht mehr normal funktionieren kann.<\/p>\n

Wichtige \u00dcberlegungen zur Tonung des Kunststoffdrucks<\/b><\/h3>\n

Bei der Tonung von Kunststoffdrucken sind einige wichtige Grunds\u00e4tze zu beachten. Bei der Farbtonung sollten m\u00f6glichst Set-Farben desselben Farbtons des Farbherstellers verwendet werden, da der Farbton von Set-Farben st\u00e4rker ges\u00e4ttigt ist als der von zweifarbig getonten Farben. Dies ist vergleichbar mit der Verwendung von Originalteilen, die besser zum Ger\u00e4t passen als eine Mischung von Teilen. Wenn Sie eine oder zwei Tinten mischen wollen, sollten Sie versuchen, eine Set-Tinte mit einer \u00e4hnlichen Farbe als Basis zu verwenden. Und wenn Sie Farben mischen, versuchen Sie, die Anzahl der Tintentypen so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren, denn je mehr Tintentypen Sie mischen, desto h\u00f6her ist der Anteil von Cyan, was die Helligkeit und S\u00e4ttigung der Tintenfarbe verringert. Wenn Sie zwei Farben gut mischen k\u00f6nnen, sollten Sie nicht drei verwenden.<\/p>\n

Plastikfolie ist ein nicht saugf\u00e4higes Material, daher k\u00f6nnen Sie die farbige Tinte nicht mit Verd\u00fcnner verd\u00fcnnen. Sie sollten wei\u00dfe Tinte zum Verd\u00fcnnen hinzuf\u00fcgen. Tinten verschiedener Hersteller und verschiedener Sorten sollten nicht gemischt werden, da sonst der Glanz, die Reinheit und die Trocknungsgeschwindigkeit der wei\u00dfen Tinte beeintr\u00e4chtigt werden. Das Mischen verschiedener Arten von Tinte ver\u00e4ndert direkt den urspr\u00fcnglichen Farbton des Harzes, was zu einer schlechten Leistung der Tinte f\u00fchrt. Dies ist vergleichbar mit dem Mischen verschiedener Marken und Formulierungen chemischer Reagenzien, was zu unerwarteten chemischen Reaktionen f\u00fchren kann, die die Druckqualit\u00e4t ernsthaft beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Beim Mischen von Druckfarben muss jeder Schritt streng kontrolliert werden, um eine Farbe zu erzeugen, die den Anforderungen des Kunden entspricht, und um sicherzustellen, dass die Druckfarbe verschiedener Chargen gleich bleibt. Dies ist eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr die Stabilit\u00e4t der Druckqualit\u00e4t.<\/p>\n

Erforschung der Ursachen von Druckfarbenhaftungsproblemen und L\u00f6sungen<\/b><\/h3>\n

Die Farbhaftung ist ein h\u00e4ufiges und schwieriges Problem im Druckprozess. Eine wichtige Ursache ist zun\u00e4chst eine zu straffe Wicklung. W\u00e4hrend des Drucks sollte die Folienspannung nicht zu hoch sein, und die Folie sollte nicht zu lang und zu fest gewickelt werden. Stellen Sie sich vor, die Folie wird wie eine Feder zu stark zusammengedr\u00fcckt, und wenn die Druckmaschine weiterl\u00e4uft, nimmt die Wicklung weiter zu, vor allem wenn die lokalen Zellen zu tief und zu gro\u00df sind, dann neigt sie zum Ausbeulen und Verkleben. Das ist wie bei der Verarbeitung von Dr\u00e4hten: Wenn sie zu stark verdreht sind, kleben die Dr\u00e4hte aneinander.<\/p>\n

Auch unsachgem\u00e4\u00dfes Mischen von Druckfarben kann zu Klebrigkeit f\u00fchren. So werden beispielsweise H\u00e4rter, bei denen es sich um niedermolekulare Substanzen handelt, die von Natur aus klebrig sind, Druckfarben zugesetzt, die besondere Eigenschaften (Hitze- und \u00d6lbest\u00e4ndigkeit) aufweisen m\u00fcssen. Au\u00dferdem kann es bei der Herstellung von Tiefdruckfarben zu Problemen kommen, wenn das Harz eine schlechte Hitzebest\u00e4ndigkeit aufweist. Im Allgemeinen sollten Harze mit einem universellen Erweichungspunkt von 105\u00b0C bis 110\u00b0C verwendet werden. Ein zu niedriger Erweichungspunkt bedeutet, dass die Farbe nicht hitzebest\u00e4ndig ist. Dies ist vergleichbar mit der Wahl von Baumaterialien: Ungeeignete Materialien k\u00f6nnen den Anforderungen einer bestimmten Umgebung nicht standhalten.<\/p>\n

Ein weiterer Faktor, der zur Haftung f\u00fchren kann, ist eine schlechte Haftung zwischen der Druckfarbe und dem Bedruckstoff. Dieses Problem kann auf zwei Arten gel\u00f6st werden. Zum einen sollte die Tinte richtig ausgew\u00e4hlt und ihre Qualit\u00e4t streng kontrolliert werden, damit sie sich gut an den Bedruckstoff anpassen kann. Zum anderen sollte die Oberfl\u00e4che des Bedruckstoffs behandelt werden, um seine Affinit\u00e4t zur Druckfarbe zu verbessern. Es ist am besten, nur eine Seite zu behandeln und eine Situation zu vermeiden, in der die Spannung auf beiden Seiten gut ist, da die Elektrobehandlung beider Seiten dazu f\u00fchren kann, dass die Tintenoberfl\u00e4che zu stark haftet und zur\u00fcckbleibt, genau wie bei Gegenst\u00e4nden, die auf beiden Seiten mit Klebstoff beschichtet sind und leicht aneinander haften.<\/p>\n

Die schlechte Hitzebest\u00e4ndigkeit und die Klebrigkeit der Tinte selbst sind intrinsische Faktoren, die die Adh\u00e4sion verursachen. Wenn eine gro\u00dfe Menge L\u00f6sungsmittel in der gedruckten Tinte verbleibt, ist es, als ob die Farbe nicht trocken w\u00e4re. Obwohl sie f\u00fcr das blo\u00dfe Auge trocken aussieht, ist sie in Wirklichkeit noch klebrig. Nachdem das Druckerzeugnis aufgerollt wurde, kann sich das restliche L\u00f6sungsmittel nur schwer verfl\u00fcchtigen, und das Harz in der Druckfarbe kann nicht trocknen und sich verfestigen, so dass das Endprodukt stark verklebt ist. Wird das verklebte Produkt gaschromatographisch gemessen, liegt der Restl\u00f6sungsmittelgehalt oft bei mehreren zehntausend PPM. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchrt das Restl\u00f6sungsmittel zu einem Geruch des Produkts, der nicht nur die Laminierfestigkeit beeintr\u00e4chtigt, sondern sich auch negativ auf den Lebensmittelgeschmack und die Hygienestandards auswirkt. Daher sollte das Problem unter den Aspekten der Trocknerleistung, der Trocknungsbedingungen und der Beladung gel\u00f6st werden. Zweitens sollten so weit wie m\u00f6glich schnell trocknende L\u00f6sungsmittel verwendet werden. Schlie\u00dflich sollten die Druckerzeugnisse an einem feuchtigkeitsgesch\u00fctzten Ort gelagert werden, um zu verhindern, dass das Harz in der Druckfarbe aufgrund der Feuchtigkeit in den Rohstoffen aufquillt und z\u00e4hfl\u00fcssig wird. Diese Reihe von Ma\u00dfnahmen ist wie ein solider Schutz f\u00fcr den Druckprozess, um die Druckqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n