{"id":7499,"date":"2024-11-08T08:19:13","date_gmt":"2024-11-08T08:19:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7499"},"modified":"2026-04-28T10:42:41","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:41","slug":"high-viscosity-varnishes-for-water-based-wood-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/high-viscosity-varnishes-for-water-based-wood-coatings\/","title":{"rendered":"Wie sieht es mit der Entsch\u00e4umungseigenschaft von hochviskosen Lacken f\u00fcr wasserbasierte Holzbeschichtungen aus?"},"content":{"rendered":"

Wie sieht es mit der Entsch\u00e4umungseigenschaft von hochviskosen Lacken f\u00fcr wasserbasierte Holzbeschichtungen aus?<\/b><\/h2>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n

<\/p>\n

<\/h2>\n

Beim Auftragen von Holzbeschichtungen auf Wasserbasis wird generell empfohlen, die Beschichtung in d\u00fcnnen Schichten und mehrfach aufzutragen. Denn wenn wasserbasierte Beschichtungen in dicken Schichten aufgetragen werden, trocknen sie nur langsam, die H\u00e4rte nimmt nur langsam zu, und es ist schwierig, sie zu entsch\u00e4umen, so dass es schwierig ist, ein gutes Anwendungsergebnis zu erzielen. In der Praxis werden Holzbeschichtungen auf Wasserbasis jedoch in dicken Schichten aufgetragen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, vor allem in Bereichen, in denen die Anforderungen an die Oberfl\u00e4che nicht sehr hoch sind, wie bei der Beschichtung von Fensterrahmen, Zargen und anderen Oberfl\u00e4chen. Diese Anwendung ist bereits recht verbreitet.<\/p>\n

Dieser Bereich zeichnet sich durch den Einsatz des Mitteldruck-Airless-Spritzens aus, das einfach im Verfahren und hochproduktiv ist. Die Konstruktion zeichnet sich durch eine hohe Viskosit\u00e4t und eine einzelne dicke Schicht von bis zu 250 \u03bcm aus. Eines der schwierigsten Probleme, die bei diesem Verfahren zu l\u00f6sen sind, ist die Entsch\u00e4umung.<\/p>\n

Beim Spr\u00fchen kann eine gro\u00dfe Anzahl von Luftblasen w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses des Beschichtungsfilms nicht beseitigt werden, was zu einer gro\u00dfen Anzahl von Nadell\u00f6chern auf der Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n

Dies hat sich fast zu einem bedeutenden Hindernis f\u00fcr die Ausbreitung von Holzbeschichtungen auf Wasserbasis in anderen professionellen Bereichen wie z. B. der M\u00f6belindustrie entwickelt, insbesondere bei Lacken, von denen 70%-90% aus Harzen bestehen, was die Entsch\u00e4umung sehr viel schwieriger macht als bei durchgef\u00e4rbten Lacken (die Titandioxid und andere Puder enthalten). Bei der Lackierung von T\u00fcren und Fenstern handelt es sich zu etwa 2\/3 um matte Lacke. Daher ist es notwendig, die Entsch\u00e4umungsleistung von Mattlacken auf Wasserbasis, die mit mittlerem Druck gespritzt werden, eingehend zu untersuchen.<\/p>\n

Ursachen von Schaum<\/b><\/h2>\n

Schaumstoff im Produktionsprozess<\/b><\/p>\n

Bei der Herstellung von Beschichtungen ist h\u00e4ufig eine Hochgeschwindigkeitsdispergierung erforderlich, um die Bestandteile gleichm\u00e4\u00dfig zu mischen, was zu einer gro\u00dfen Anzahl von Blasen f\u00fchrt. Wenn diese Blasen nach dem Stehenbleiben nicht zerschlagen werden k\u00f6nnen, beeintr\u00e4chtigen sie unweigerlich die Beseitigung des Schaums w\u00e4hrend der Anwendung. Bei der Herstellung von Holzlacken auf Wasserbasis mit hohem Harzgehalt ist es schwieriger, den Schaum zu beseitigen, wenn die Viskosit\u00e4t hoch ist, und die Viskosit\u00e4t darf nicht zu niedrig sein, um den Anforderungen der Anwendung und Lagerung gerecht zu werden. Wird das Produkt mit einer Mitteldruck-Airless-Spritzpistole aufgetragen, sollte die Viskosit\u00e4t im Allgemeinen \u00fcber 80 KU liegen. Um diese Anforderung zu erf\u00fcllen, sollte die Ausgangsviskosit\u00e4t des Produkts mindestens 90 KU (30\u00b0C) betragen, damit das Produkt auch dann noch normal verarbeitet werden kann, wenn die Viskosit\u00e4t in hei\u00dfen Sommern oder bei anderen Anwendungserfordernissen abnimmt. Bei einer Viskosit\u00e4t von 90 KU (30\u00b0C) ist es nicht schwierig, das Problem der Entsch\u00e4umung einfach zu l\u00f6sen. Im eigentlichen Produktionsprozess ist es jedoch notwendig, die Thixotropie der Farbe zu verbessern, da auch das Problem des Durchh\u00e4ngens bei dicken Beschichtungen auf vertikalen Fl\u00e4chen ber\u00fccksichtigt werden muss. Daher muss w\u00e4hrend des Produktionsprozesses ein gutes Gleichgewicht zwischen Rheologie und Entsch\u00e4umung gefunden werden.<\/p>\n

Andererseits ist es auch m\u00f6glich, die Blasenbildung bei der Lackherstellung zu reduzieren, wenn ein geeignetes Produktionsverfahren entwickelt wird. Bei der Herstellung von Mattlacken beispielsweise wird das Mattierungspulver zun\u00e4chst zu einer Aufschl\u00e4mmung verarbeitet, um die gro\u00dfe Anzahl von Luftblasen zu vermeiden, die bei der Dispersion des Mattierungspulvers im Harz bei hoher Geschwindigkeit entstehen. Eine geeignete Menge Entsch\u00e4umer mit guten Schaumunterdr\u00fcckungseigenschaften wird vor dem Mischen zugegeben; die Beschichtung wird vor der Hochgeschwindigkeitsdispergierung auf die geeignete Viskosit\u00e4t eingestellt, um zu vermeiden, dass eine gro\u00dfe Menge Luft in die Beschichtung gelangt, wenn die Dispersionsoberfl\u00e4che gesch\u00fcttelt wird, usw. All diese Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen die Bildung von Luftblasen w\u00e4hrend der Beschichtungsproduktion verringern.<\/p>\n

Schaum bei der Anwendung<\/b><\/p>\n

1. Substrat<\/b><\/p>\n

Beim Auftragen von Holzbeschichtungen hat das Holz selbst oft viele Kapillaren, so dass der Untergrund oft zuerst versiegelt werden muss. Wird der Untergrund nicht ordnungsgem\u00e4\u00df versiegelt, entweicht die Luft in den Kapillaren des Untergrunds w\u00e4hrend des Beschichtungsvorgangs, dringt in den nassen Film der Beschichtung ein und bildet Blasen. Wenn die Blasen nicht unterbrochen werden k\u00f6nnen, bilden sie Nadell\u00f6cher oder Krater. Beim Auftragen von Wasserlacken, insbesondere wenn sie vollst\u00e4ndig geschlossen sind, erschweren die hohe Auftragsviskosit\u00e4t und das einmalige dicke Aufspr\u00fchen das Entsch\u00e4umen des Nassfilms des Lacks w\u00e4hrend der Anwendung. Daher ist es beim Auftragen von Wasserlacken in geschlossener Bauweise in der Regel erforderlich, ein bis zwei Schichten Dichtungsgrund aufzutragen, um zu versuchen, so viel Luft wie m\u00f6glich aus den Kapillaren des Substrats zu verdr\u00e4ngen. Andernfalls wird es schwierig sein, die entstehenden Blasen zu beseitigen, wenn die Luft erst einmal in die dicke Beschichtung gelangt ist.<\/p>\n

2. Spritzpistole<\/b><\/p>\n

Auch das Konstruktionswerkzeug ist ein Faktor f\u00fcr die Entstehung von Blasen in der Farbe. Bei der Verarbeitung von M\u00f6belfarben auf Wasserbasis werden sowohl die Grundierung als auch der Decklack aufgespr\u00fcht. Generell gilt: Je besser die Zerst\u00e4ubung ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich beim Auftragen Blasen bilden. Aus diesem Grund ist das Spritzen mit einer Luftkappenpistole aus zwei Gr\u00fcnden besser als das Airless-Spritzen mit mittlerem Druck: Erstens ist der Zerst\u00e4ubungsluftdruck beim Spritzen mit einer Luftkappenpistole h\u00f6her, im Allgemeinen 0,6-0,8 MPa. Nachdem die Farbe zerst\u00e4ubt wurde, erreicht sie die Oberfl\u00e4che des zu lackierenden Objekts mit einer h\u00f6heren Geschwindigkeit, so dass selbst eine geringe Anzahl von Luftblasen beim \"Auftreffen\" der Farbpartikel auf die Oberfl\u00e4che des Objekts zerschlagen werden kann. Die Zerst\u00e4ubungsluft der Mitteldruck-Luftmischpistole betr\u00e4gt nur 0,1 bis 0,2 MPa, und ihre Zerst\u00e4ubungswirkung ist schlechter als die der Luftpistole. Die Geschwindigkeit, mit der die Farbpartikel die Oberfl\u00e4che des Objekts erreichen, ist ebenfalls geringer als bei der Luftpistole, so dass die Blasenbildung w\u00e4hrend der Verarbeitung schlechter ist. Zweitens ist die Viskosit\u00e4t der gespritzten Farbe bei der Verwendung einer Luftspritzpistole geringer als bei der Verwendung einer Airless-Pistole mit mittlerem Druck. Dadurch ist es einfacher, die Farbe zu zerst\u00e4uben, die Blasen zu zerschlagen und die Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses zu entsch\u00e4umen.<\/p>\n

Andererseits ist auch die \u00d6l- und Luftmenge in der Spritzpistole w\u00e4hrend der Verarbeitung ein wichtiger Faktor, der die Blasenbildung beeinflusst. Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um eine Luftspritzpistole oder eine Mitteldruck-Luftmischpistole handelt, kann die \u00d6l- und Luftmenge flexibel eingestellt werden, und das Mischungsverh\u00e4ltnis sollte entsprechend der Viskosit\u00e4t der Farbe oder dem gew\u00fcnschten Auftragseffekt auf dem zu lackierenden Objekt festgelegt werden. Bei halboffener Beschichtung ist es beispielsweise manchmal erforderlich, \"trockener\" zu spr\u00fchen (kleine \u00d6lmenge und gro\u00dfe Luftmenge), w\u00e4hrend bei vollst\u00e4ndig geschlossener Beschichtung im Allgemeinen \"nasser\" gespr\u00fcht werden muss (etwas gr\u00f6\u00dfere \u00d6lmenge und etwas kleinere Luftmenge). Im Allgemeinen sollte vor dem Auftragen die Zerst\u00e4ubung der Beschichtung durch Einstellen der \u00d6l- und Luftmenge optimiert werden, um die besten Auftragsergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

Faktoren, die die Entsch\u00e4umung von Holzbeschichtungen auf Wasserbasis beeinflussen<\/b><\/h2>\n

1. Harz<\/b><\/p>\n

Bei Entsch\u00e4umungsversuchen mit hochviskosen Mattlacken auf Wasserbasis ist das Harz der kritischste Faktor, der die Leichtigkeit der Entsch\u00e4umung beeinflusst. Derzeit gibt es drei Haupttypen von Holzlacken auf Wasserbasis: Polyurethan auf Wasserbasis (PU), Acryl auf Wasserbasis (AC) und Polyurethan und Acryl auf Wasserbasis (PU A). Aufgrund von Unterschieden im Synthesemechanismus unterscheiden sich die drei Arten von Harzen auch in ihrer Entsch\u00e4umungsf\u00e4higkeit erheblich.<\/p>\n

Das Entsch\u00e4umen von PU und PUA auf Wasserbasis ist relativ einfach, w\u00e4hrend das Entsch\u00e4umen von AC auf Wasserbasis relativ schwierig ist. Das liegt daran, dass Emulgatoren, die eine Art von Tensiden sind, dazu neigen, beim Aufsch\u00fctteln Schaum zu erzeugen. Auf dem heimischen Markt f\u00fcr w\u00e4ssrige M\u00f6belbeschichtungen ist w\u00e4ssriges AC jedoch aufgrund seiner Vorteile in Bezug auf Preis, Trocknungsgeschwindigkeit, Wasserbest\u00e4ndigkeit usw. weit verbreitet. Insbesondere Kern-Schale-Polymerisationsemulsionen haben eine niedrigere Filmbildungstemperatur, reduzieren den VOC-Gehalt erheblich und haben eine gute H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Anti-Blocking-Eigenschaften nach der Filmbildung. Sie werden derzeit in gro\u00dfen Mengen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbeschichtung von Holzprodukten im Au\u00dfenbereich verwendet.<\/p>\n

Bei AC-Emulsionen h\u00e4ngt die Schwierigkeit der Entsch\u00e4umung von der Art des Emulgators und der bei der Emulsionssynthese verwendeten Methode ab. Anionische Emulsionssysteme zum Beispiel haben kleine Teilchengr\u00f6\u00dfen und neigen zum Sch\u00e4umen. AC-Emulsionen auf Wasserbasis, die durch seifenfreie Polymerisation oder Kern-Schale-Polymerisation hergestellt werden, sind leichter zu entsch\u00e4umen als herk\u00f6mmliche AC-Emulsionen auf Wasserbasis. Experimente haben gezeigt, dass bei der Formulierung von hochviskosen Mattlacken die Verwendung von Emulsionen mit Kern-Schale-Polymerisation die Schwierigkeiten bei der Entsch\u00e4umung w\u00e4hrend der Produktion erheblich verringern kann.<\/p>\n

2. Viskosit\u00e4t<\/b><\/p>\n

Ob bei der Lagerung in der Farbdose oder w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses nach dem Auftragen, die Entsch\u00e4umung ist schwieriger, wenn die Farbe eine h\u00f6here Viskosit\u00e4t hat. In der Produktion muss die Viskosit\u00e4t des Lacks innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, um Absetzen und Absacken zu verhindern. Beim Airless-Spritzen von Holzlacken auf Wasserbasis mit mittlerem Druck muss die Arbeitsviskosit\u00e4t des Lacks bei 80 KU oder dar\u00fcber gehalten werden, w\u00e4hrend die Viskosit\u00e4t des Endprodukts ab Werk oft \u00fcber 90 KU liegt, um Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen aufgrund von Temperaturerh\u00f6hungen und der Notwendigkeit, die Viskosit\u00e4t w\u00e4hrend der Verarbeitung mit Wasser einzustellen, auszugleichen. Je nach den rheologischen Eigenschaften der Beschichtung wird die Viskosit\u00e4t im Allgemeinen zwischen 90 und 120 KU (25\u00b0C) geregelt.<\/p>\n

3. Entsch\u00e4umer<\/b><\/p>\n

Bei hochviskosen Mattlacken auf Wasserbasis ist die Entsch\u00e4umung aufgrund des hohen Harzgehalts und der hohen Viskosit\u00e4t schwieriger. Die Menge und Art der bei der Herstellung verwendeten Entsch\u00e4umer ist relativ hoch, und im Allgemeinen werden zwei bis drei Entsch\u00e4umer in Kombination verwendet, die vor, w\u00e4hrend und nach der Hochgeschwindigkeitsdispergierung zum Unterdr\u00fccken, Entsch\u00e4umen und Entl\u00fcften eingesetzt werden. Damit sich der Entsch\u00e4umer und die anderen Additive gut mit dem Harz vermischen k\u00f6nnen, ist eine Hochgeschwindigkeitsdispersion erforderlich, bei der eine gro\u00dfe Anzahl von Blasen entsteht. Daher ist es notwendig, vor der Hochgeschwindigkeitsdispergierung eine bestimmte Menge Entsch\u00e4umer mit besseren Entsch\u00e4umungseigenschaften zuzusetzen.<\/p>\n

Die wichtigsten Entsch\u00e4umer, die \u00fcblicherweise in wasserbasierten Holzbeschichtungen verwendet werden, sind Mineral\u00f6l und Silikon. Ersteres ist kosteng\u00fcnstig und hat ein geringes Entsch\u00e4umungsverm\u00f6gen. Es besteht haupts\u00e4chlich aus 85% Tr\u00e4ger\u00f6l und 15% hydrophoben Partikeln, und die hydrophoben Partikel bestehen im Allgemeinen aus pyrogener Kiesels\u00e4ure, Metallstearat usw. Diese Art von Entsch\u00e4umer neigt zur Schw\u00e4rzung des Beschichtungsfilms und kann in Spachtelmassen und Grundierungen mit geringem Glanz verwendet werden. Letzterer besteht haupts\u00e4chlich aus Emulsionen von stark wasserabweisendem Organosilicium und polyethermodifiziertem Polydimethylsiloxan, die sich kaum auf Glanz und Transparenz auswirken. Es ist derzeit der wichtigste Entsch\u00e4umer f\u00fcr Holzlacke auf Wasserbasis. In einigen Artikeln wurde jedoch darauf hingewiesen, dass einige mit Mineral\u00f6l modifizierte Entsch\u00e4umer wirksamer sind als Organosilikon-Entsch\u00e4umer. Daher sollte die Auswahl der Entsch\u00e4umer auf verschiedenen Harzen basieren und auf der Grundlage von Versuchsergebnissen getroffen werden.<\/p>\n

4. Verdickungsmittel<\/b><\/p>\n

Bei der Herstellung von hochviskosen Mattlacken auf Wasserbasis ist die Wahl des Verdickungsmittels sehr wichtig. Sie ist der Schl\u00fcssel zu den Entsch\u00e4umungseigenschaften des Produkts w\u00e4hrend der Lagerung oder Anwendung. Derzeit werden haupts\u00e4chlich zwei Arten von Verdickungsmitteln verwendet: assoziative und alkaliquellbare. Erstere sorgen f\u00fcr eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit und Scherviskosit\u00e4t, w\u00e4hrend letztere die Lagerstabilit\u00e4t und die Anti-Stagging-Eigenschaften verbessern k\u00f6nnen. In der Produktion beg\u00fcnstigt ersteres die Entsch\u00e4umung und Entgasung, w\u00e4hrend letzteres den Schaum leichter stabilisieren kann. Da ersteres jedoch eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber Verunreinigungen w\u00e4hrend der Anwendung stark eingeschr\u00e4nkt. Um die Lagerstabilit\u00e4t der Beschichtung aufrechtzuerhalten und eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen Durchbiegung und Verschmutzung w\u00e4hrend der Anwendung zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen Mattlacke auf Wasserbasis daher manchmal in Kombination mit einem bestimmten alkaliquellbaren Verdickungsmittel verwendet werden, selbst wenn die Viskosit\u00e4t hoch ist. Es gibt viele Arten dieser beiden Arten von Verdickungsmitteln, und wie sie aufeinander abgestimmt werden, muss auf der Grundlage der Versuchsergebnisse nach der Auswahl des Harzes bestimmt werden.<\/p>\n

5. Mattierungsmittel sowie Netz- und Dispergiermittel<\/b><\/p>\n

Bei im Mitteldruck-Airless-Verfahren gespritzten Mattierungslacken auf Wasserbasis werden in der Regel Mattierungsmittel und nicht Mattierungswachspasten als Mattierungsmittel gew\u00e4hlt. Dies liegt vor allem daran, dass die Haptik der Oberfl\u00e4che beim Airless-Spritzen im Mitteldruckverfahren nicht sehr wichtig ist, aber auch an der Entsch\u00e4umung, dem Preis und der Systemverdickung. Mattierungswachspasten (Pulver) sind relativ teuer in der Anwendung und neigen au\u00dferdem zur Schaumbildung w\u00e4hrend der Dispersion, die sich nur schwer beseitigen l\u00e4sst.<\/p>\n

Bei hochviskosen Lacken ist die absetzhemmende Wirkung von Mattierungsmitteln fast irrelevant, w\u00e4hrend die Wirkung auf die Entsch\u00e4umungseigenschaften sehr wichtig wird. Im Allgemeinen lassen sich hydratisierte Oberfl\u00e4chen leichter entsch\u00e4umen als nicht hydratisierte, und Oberfl\u00e4chen mit geringer \u00d6labsorption sind leichter zu entsch\u00e4umen als solche mit hoher \u00d6labsorption. Experimente haben gezeigt, dass die Wahl des Netz- und Dispergiermittels einen erheblichen Einfluss auf die Entsch\u00e4umung hat. Je besser die Oberfl\u00e4che des Mattierungsmittels durch das Dispergiermittel benetzt wird, desto entsch\u00e4umungsfreundlicher ist sie.<\/p>\n

6. Gestaltung und Kontrolle von Produktionsprozessen<\/b><\/p>\n

Auch bei der Herstellung von Beschichtungen ist die Gestaltung und Kontrolle der Produktionsprozesse sehr wichtig. Bei der Herstellung von Beschichtungen auf Wasserbasis muss ein geeigneter Produktionsprozess formuliert und streng kontrolliert werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Vermischung des Harzes und anderer Bestandteile mit minimaler Blasenbildung zu erreichen.<\/p>\n

Bei der Herstellung von Mattlacken beispielsweise wird das Harz in der Regel mit Zusatzstoffen und Mattierungsmitteln bei hoher Geschwindigkeit gemischt, bis die gew\u00fcnschte Feinheit erreicht ist. W\u00e4hrend dieses Prozesses entsteht eine gro\u00dfe Anzahl von Blasen. Wenn die Viskosit\u00e4t niedrig ist, verschwinden diese Blasen in der Regel nach einer Standzeit von 24 Stunden. Ist die Viskosit\u00e4t jedoch hoch und das System thixotrop, lassen sich diese Blasen auch nach l\u00e4ngerer Zeit nur schwer beseitigen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Zugabe des Mattierungsmittels nach der Herstellung einer Aufschl\u00e4mmung die Blasenbildung wirksam verringern. Bei der Zugabe von Entsch\u00e4umern oder anderen schwer zu dispergierenden Additiven ist es dagegen am besten, sie zu verd\u00fcnnen und langsam in dispergiertem Zustand zuzugeben, um die f\u00fcr die Dispersion erforderliche Geschwindigkeit zu minimieren und die f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Dispersion erforderliche Zeit zu verk\u00fcrzen. Einige Zusatzstoffe, die zum Sch\u00e4umen neigen, wie z. B. einige Wachspasten, sollten m\u00f6glichst w\u00e4hrend des sp\u00e4ten Dispersionsprozesses mit niedriger Geschwindigkeit zugegeben werden.<\/p>\n

Schlussfolgerung<\/b><\/p>\n

Die hohe Viskosit\u00e4t von Holzbeschichtungen auf Wasserbasis kann die Dicke eines einzelnen Auftrags erh\u00f6hen, die Produktionseffizienz verbessern und die M\u00f6glichkeit des Absackens und der Blasenbildung w\u00e4hrend des Auftrags verringern. Sie erschwert jedoch auch die Entsch\u00e4umung w\u00e4hrend des Auftragens, was die Oberfl\u00e4chenwirkung nach dem Auftragen stark beeintr\u00e4chtigt und ein Haupthindernis f\u00fcr die Ausweitung von Holzbeschichtungen auf Wasserbasis auf andere Anwendungsbereiche darstellt. Bei der Erforschung der Entsch\u00e4umungseigenschaften von hochviskosen Lacken auf Wasserbasis ist die Auswahl von Harzen und Verdickern am wichtigsten, gefolgt von der Auswahl von Entsch\u00e4umern, Mattierungsmitteln und anderen Additiven und schlie\u00dflich der Optimierung des Produktionsprozesses und der Einstellung der Viskosit\u00e4t. Ein gutes Produkt muss nicht nur \u00fcber gute physikalische und chemische Eigenschaften verf\u00fcgen, sondern auch \u00fcber gute Anwendungseigenschaften. Nur wenn beides gut kombiniert wird, k\u00f6nnen hervorragende Beschichtungsergebnisse erzielt und die Anforderungen der Verbraucher erf\u00fcllt werden, und die Entwicklung von Holzlacken auf Wasserbasis wird sich beschleunigen.<\/p>\n

<\/p>\n

How buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n