1. Wie k\u00f6nnen wir die Verwendung von giftigem Bleichromat und Bleimolybdat vermeiden, ohne die Farbe der Farbe zu beeintr\u00e4chtigen?<\/b><\/p>\n
Aufgrund der Toxizit\u00e4t von Bleipigmenten schr\u00e4nken die L\u00e4nder deren Verwendung in Farben zunehmend ein. Die Formulierer verwenden in der Regel organische Pigmente in Kombination mit Titandioxid, um Bleipigmente zu ersetzen. In einigen Anwendungen zeigen jedoch organische Pigmente in Kombination mit Metalloxid-Mischpigmenten (anorganische Komposit-Farbpigmente) eine bessere Leistung als Titandioxid. Die lebendigen Farbt\u00f6ne, die S\u00e4ttigung und die hohe Deckkraft von gemischten Metalloxidpigmenten geben den Formulierern mehr M\u00f6glichkeiten, teure organische Pigmente in der Rezeptur zu reduzieren und die Verwendung von Titandioxid zu verringern oder sogar ganz zu vermeiden.<\/p>\n
Bei den organischen Pigmenten gibt es auch viele Pigmente, die ein sehr gutes Deckverm\u00f6gen und eine gute Wetterbest\u00e4ndigkeit aufweisen und als Ersatz f\u00fcr Bleipigmente verwendet werden k\u00f6nnen. Zu den roten Pigmenten geh\u00f6ren Pigment Rot 48:4, Rot 112, Rot 170, Rot 254, Rot 255, Violett 19, usw. Zu den orangen Pigmenten geh\u00f6ren Pigment Orange 36 und Pigment Orange 73. Zu den gelben Pigmenten geh\u00f6ren Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 109, Pigment Yellow 110, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 151, Pigment Yellow 154, usw. Unter den Gelbpigmenten empfehlen wir insbesondere die Verwendung von Wismut-Vanadium-Molybdat-Gelb (Pigment Yellow 184), das viel heller ist als das Mischmetalloxidpigment Titan-Nickel (Pigment Yellow 53) und eine st\u00e4rkere Farbkraft, ein besseres Deckverm\u00f6gen (man kann sogar auf den Zusatz von Titandioxid verzichten) und eine hervorragende Hitze- und Wetterbest\u00e4ndigkeit aufweist. Schlie\u00dflich ist noch zu erw\u00e4hnen, dass diese Pigmente im Vergleich zu bleihaltigen Pigmenten als sicher und ungiftig gelten, solange bei der Herstellung eine gute Entstaubungsanlage vorhanden ist (das Einatmen von Pigmentstaub ist sch\u00e4dlich f\u00fcr die menschliche Lunge).<\/p>\n
2. Welche Faktoren beeinflussen die Ausflockung von Pigmenten im Beschichtungssystem?<\/b><\/p>\n
Die folgenden Parameter k\u00f6nnen die Flockung beeinflussen:<\/b><\/p>\n
Viskosit\u00e4t:<\/b> Bei niedrigen Viskosit\u00e4ten sind die Pigmentteilchen mobiler. Eine Verringerung der Viskosit\u00e4t des Farbsystems f\u00fchrt daher dazu, dass die Flocken kleiner werden und die Flockungsrate sinkt. Temperatur: Der Einfluss der Temperatur auf die Viskosit\u00e4t ist offensichtlich. Eine Erh\u00f6hung der Temperatur f\u00fchrt zu einer Verringerung der Viskosit\u00e4t. Dies verringert indirekt die Flockung.<\/p>\n
Trocknungszeit<\/b> (Trocknungszeit, die Zeit zwischen zwei Nass-in-Nass-Spritzg\u00e4ngen oder die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um eine gro\u00dfe Menge an L\u00f6semittel zu verdampfen, bevor es in den Ofen kommt): Eine zu lange Trocknungszeit kann auch eine starke Ausflockung der Pigmente verursachen.<\/p>\n
Titaniumdioxid:<\/b> Titandioxid mit unbeschichteter Oberfl\u00e4che neigt stark zur Ausflockung. Pigmentteilchengr\u00f6\u00dfe und Teilchengr\u00f6\u00dfenverteilung: Kleine Pigmentteilchen sind im Beschichtungssystem aktiver, und die Wahrscheinlichkeit, dass sie miteinander kollidieren und eine Ausflockung verursachen, steigt. Dies ist jedoch nicht absolut. Wenn die Teilchengr\u00f6\u00dfe des Pigments sehr klein ist, f\u00fchrt dies zu einem Anstieg der Viskosit\u00e4t des gesamten Systems. Die Bewegung der Pigmentteilchen wird verringert, und die Wahrscheinlichkeit einer Ausflockung ist geringer.<\/p>\n
Pigmentkonzentration<\/b> (Titandioxid und Farbpigmente): Eine Erh\u00f6hung der Pigmentkonzentration f\u00fchrt zu einer Erh\u00f6hung der Viskosit\u00e4t des Systems, wodurch die Neigung zum Ausflocken verringert wird.<\/p>\n
Bindemittel:<\/b> Kleine Bindemittelmolek\u00fcle lassen sich leichter an der Pigmentoberfl\u00e4che adsorbieren, aber aufgrund ihrer geringen Gr\u00f6\u00dfe ist auch das sterische Hindernis zwischen den Pigmentteilchen gering, was eher zu einer Ausflockung des Pigments f\u00fchren kann. Gleichzeitig h\u00e4ngt die chemische Struktur des Bindemittels auch mit der Ausflockung des Pigments zusammen.<\/p>\n
L\u00f6sungsmittel:<\/b> Die Wahl des richtigen L\u00f6sungsmittels bewirkt, dass sich die Molek\u00fcle des Bindemittelpolymers vollst\u00e4ndig ausdehnen, wodurch die gegenseitige Absto\u00dfungskraft zwischen den Pigmentteilchen erh\u00f6ht wird. Dadurch wird verhindert, dass das Pigment ausflockt. Ein schlechtes L\u00f6sungsmittel l\u00e4sst die Bindemittelpolymermolek\u00fcle zu einem Klumpen schrumpfen, wodurch die sterische Hinderung zwischen den Pigmentteilchen verringert und die Ausflockung des Pigments gef\u00f6rdert wird.<\/p>\n
3. Welche Arten von<\/b> Phthalocyaninblau<\/b> in der Farbenindustrie verwendet werden kann?<\/b><\/p>\n
Phthalocyaninblau besteht haupts\u00e4chlich aus Kupferphthalocyanin. Es hat eine komplexe chemische Struktur und erscheint als dunkelblaues Pulver. Phthalocyaninblau hat viele kristalline Formen, und es gibt drei handels\u00fcbliche Formen: \u03b1-Phthalocyaninblau (Pigment Blue 15), das r\u00f6tlich leuchtet und eine relativ hohe Farbst\u00e4rke aufweist; \u03b2-Phthalocyaninblau (Pigment Blue 15:3), das gr\u00fcnlich leuchtet und eine relativ hohe thermodynamische Stabilit\u00e4t aufweist; und \u03b5-Phthalocyaninblau (Pigment Blue 15:4), das relativ hell r\u00f6tlich leuchtet. (Pigment Blue 15); \u03b2-Typ-Phthalocyaninblau (Pigment Blue 15:3) mit einem gr\u00fcnlichen Schimmer und der relativ besten thermodynamischen Stabilit\u00e4t; und \u03b5-Typ-Phthalocyaninblau (Pigment Blue 15:6) mit dem relativ hellsten r\u00f6tlichen Schimmer. In aromatischen L\u00f6sungsmitteln (z. B. Xylol) wird das \u03b1-Phthalocyaninblau in das stabilere \u03b2-Phthalocyaninblau umgewandelt. Um diese Umwandlung zu verhindern, wird bei der Pigmentverarbeitung von rohem Phthalocyaninblau in der Regel ein Anteil an Kupfer(I)-Phthalocyanin eingearbeitet, um das l\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndige \u03b1-Phthalocyaninblau oder Pigment Blue 15:1 zu bilden.<\/p>\n
Da die Oberfl\u00e4che von Phthalocyaninblaupigmenten unpolar ist, ist die Wechselwirkung mit dem Bindemittel in vielen Beschichtungssystemen schwach, was zu einer schlechten Stabilit\u00e4t der Pigmentdispersion f\u00fchrt. Beschichtungssysteme, die Phthalocyaninblaupigmente enthalten, neigen w\u00e4hrend der Lagerung zur Ausflockung oder Schichtung. Dieser Nachteil wurde durch eine Oberfl\u00e4chenbehandlung und chemische Modifizierung der Molekularstruktur des l\u00f6semittelstabilen Pigment Blue 15:1 deutlich verbessert. Die modifizierten Phthalocyaninblau-Pigmente werden im Farbstoffverzeichnis als Pigment Blue 15:2 bezeichnet.<\/p>\n
In der Farbenindustrie ist das r\u00f6tliche \u03b1-Phthalocyaninblau beliebter als das gr\u00fcnliche \u03b2-Phthalocyaninblau, da es eine helle Farbe, eine hohe Farbst\u00e4rke, eine leichte Dispersion und ein gutes Flie\u00dfverhalten aufweist. Da die Ausflockung nicht nur in Bezug auf das Pigment, sondern auch in Bezug auf das Bindemittel und das L\u00f6sungsmittel des Farbsystems auftritt, ist es unm\u00f6glich, eine Phthalocyaninblau-Sorte zu finden, die in jedem Farbsystem die besten Antiflockungseigenschaften aufweist. Dies erfordert von den Lackierern eine gro\u00dfe Anzahl von Versuchen f\u00fcr verschiedene Lacksysteme, um die beste Formulierungskombination zu finden.<\/p>\n
4. Mit welcher Methode lassen sich die Dispergiereigenschaften eines Pigments schnell bestimmen?<\/b><\/p>\n
Es gibt viele direkte und indirekte Methoden zur Bewertung der Dispergierwirkung von Pigmenten. Zu den direkten Methoden geh\u00f6ren zum Beispiel das Feinheitsplattenverfahren sowie die optische und elektronische Mikroskopie.<\/p>\n
Feinheitsplattenverfahren:<\/b><\/p>\n
Der Hegman-Test ist eine einfache und schnelle Methode zur Bestimmung der Mahlfeinheit f\u00fcr fl\u00fcssige Systeme. Die Hegman-Feinheitspr\u00fcfplatte ist ein rechteckiges St\u00fcck Edelstahl mit zwei flachen Rillen auf der Oberfl\u00e4che. Die Rillen sind pr\u00e4zisionsgefertigt und werden von 100 Mikrometer bis 0 Mikrometer immer flacher. Eine kleine Menge des Schleifmaterials wird in den tiefsten Teil der Rille gegeben, und mit einem zweischneidigen Spatel aus rostfreiem Stahl wird mit gleichm\u00e4\u00dfiger Geschwindigkeit \u00fcber die gesamte Oberfl\u00e4che bis zum Ende der Rille mit einer Tiefe von 0 geschabt. Die Skala ist in gleichen Abst\u00e4nden neben der Rille markiert und nimmt gleichm\u00e4\u00dfig von Null an der tiefsten Stelle der Rille bis 8 oder 10 auf der horizontalen Oberfl\u00e4che der Feinheitsplatte ab. Die Skala, bei der die Pigmentteilchen deutlich sichtbar aus der Oberfl\u00e4che des Mahlguts herausragen, gilt als Indikator f\u00fcr den Dispersionsgrad. In der Regel wird eine Skala von mindestens 7 als effektive Dispersion angesehen.<\/p>\n
Verfahren zur Pr\u00fcfung des Feingehalts:<\/b><\/p>\n
Die Verwendung eines Lichtmikroskops bietet eine schnelle und visuelle Methode zur \u00dcberpr\u00fcfung der Feinheit der Pigmentteilchen. Auch die F\u00e4rbekraft des Pigments kann beobachtet werden.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Form, Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung der Pigmentteilchen sowie die Ausflockung des Pigments beobachtet werden. Bei der Methode wird ein kleiner Tropfen des gemahlenen Materials auf einen Glasobjekttr\u00e4ger gegeben und mit einem Deckglas abgedeckt. Es ist darauf zu achten, dass das Deckglas nicht zu stark angedr\u00fcckt wird, da sich das Material sonst ausbreiten und das Testergebnis beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnte. Der gr\u00f6\u00dfte Nachteil der Lichtmikroskopie besteht darin, dass die Aufl\u00f6sung zu gering ist, wobei die kleinste Aufl\u00f6sung bei etwa 2 Mikrometern liegt.<\/p>\n
Elektronenmikroskopische Feinheitsmessmethode:<\/b><\/p>\n
Die hohe Aufl\u00f6sung der Elektronenmikroskopie ist ein gro\u00dfer Vorteil, da sie es erm\u00f6glicht, die Teilchengr\u00f6\u00dfe des Pigments direkt zu beobachten, und es ist die Teilchengr\u00f6\u00dfe des Pigments, die einen entscheidenden Einfluss auf die Transparenz, den Verlauf und den Farbton der Beschichtung hat.<\/p>\n
Die Nachteile der elektronenmikroskopischen Feinheitspr\u00fcfung sind vor allem der hohe Preis der Ausr\u00fcstung, die lange Pr\u00fcfzeit, die Notwendigkeit eines erfahrenen Technikers zur Analyse und Interpretation der Pr\u00fcfdaten und die Tatsache, dass die Messung erst nach dem Trocknen der Probe durchgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n
5. Was bedeutet Pigmentl\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit?<\/b><\/p>\n
Bei der Herstellung von Farben muss das Pigment gleichm\u00e4\u00dfig und stabil in den meisten organischen Bindemitteln (die aus Harzen und L\u00f6sungsmitteln bestehen) dispergiert werden, was bedeutet, dass das Pigment von organischen L\u00f6sungsmitteln umgeben sein muss. Au\u00dferdem kommen die meisten Farben, nachdem sie mit Pigmenten eingef\u00e4rbt wurden, w\u00e4hrend ihrer Nutzungsdauer unweigerlich h\u00e4ufig mit organischen L\u00f6sungsmitteln (Reinigungsmittel, Benzin, Schmiermittel usw.) in Kontakt. Dies bedeutet, dass die Pigmente in organischen L\u00f6sungsmitteln m\u00f6glichst unl\u00f6slich sein m\u00fcssen. Wenn sie nicht unl\u00f6slich sind, sollte man sich dar\u00fcber im Klaren sein, dass es eine Grenze f\u00fcr die Menge an Pigmenten gibt, die den verschiedenen organischen L\u00f6sungsmitteln zugesetzt werden kann. Wird diese Toleranz \u00fcberschritten, kommt es zu Fleckenbildung, weil sich das Pigment im L\u00f6sungsmittel aufl\u00f6st. Die L\u00f6semittelbest\u00e4ndigkeit eines Pigments ist im Wesentlichen seine Best\u00e4ndigkeit gegen Fleckenbildung, die durch das L\u00f6semittel verursacht wird, das das Pigment aufl\u00f6st. Anorganische Pigmente (bedingt durch ihre eigene chemische Struktur) und einige organische synthetische Pigmente mit komplexer Struktur haben im Allgemeinen eine gute L\u00f6semittelbest\u00e4ndigkeit. Einige minderwertige organische Pigmente und Pigmente mit Oberfl\u00e4chenbehandlung weisen jedoch eine schlechte L\u00f6semittelbest\u00e4ndigkeit auf. Zu den L\u00f6sungsmitteln, die zur Bestimmung der L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit von Pigmenten verwendet werden, geh\u00f6ren Wasser, Terpentin, Toluol, Xylol, Methylethylketon, Ethanol, Ethylacetat, Diethylenglykol und Trichlorethylen.<\/p>\n
6. Was ist der Unterschied zwischen der Lichtechtheit und der Wetterbest\u00e4ndigkeit von Pigmenten?<\/b><\/p>\n
Viele Farben, die Pigmente (oder Farbstoffe) als Farbmittel verwenden, m\u00fcssen die Stabilit\u00e4t ihrer Eigenfarbe w\u00e4hrend der Anwendung erhalten. Wir definieren die Lichtechtheit eines Pigments als einen qualitativen technischen Indikator f\u00fcr die Best\u00e4ndigkeit des Pigments gegen\u00fcber Sonnenlicht. Von den Bestandteilen des Sonnenlichts ist das ultraviolette Licht (UV) f\u00fcr die Lichtechtheit von Pigmenten am sch\u00e4dlichsten. Wenn wir \u00fcber die Lichtechtheit eines Pigments sprechen, bewerten wir nur den qualitativen technischen Indikator f\u00fcr die F\u00e4higkeit des Pigments, der Lichtumgebung in der \u00e4u\u00dferen Umgebung zu widerstehen. In der Tat ist es schwierig, die Wetterbedingungen genau zu definieren. Unter einem bestimmten Gesichtspunkt kann der Lichtechtheitsindex von Pigmenten, der andere \u00e4u\u00dfere Umweltfaktoren ausschlie\u00dft, uns helfen, eine aussagekr\u00e4ftige und reproduzierbare objektive Bewertung der Feldstabilit\u00e4t von Beschichtungen vorzunehmen. Der Lichtechtheitsindex von Pigmenten wird durch eine Vielzahl externer Umweltfaktoren beeinflusst, darunter Sonneneinstrahlung, energiereiche ultraviolette Strahlung, Temperatur, Feuchtigkeit und die Erosion verschiedener Verunreinigungen in der Atmosph\u00e4re. Der Lichtechtheitsindex von Pigmenten kann in Freiluftversuchen oder in Innenr\u00e4umen mit Ger\u00e4ten zur k\u00fcnstlichen Alterung in der Atmosph\u00e4re gemessen werden, um die Umweltbedingungen vor Ort zu simulieren. Freiluftversuche werden in der Regel an bestimmten Orten durchgef\u00fchrt, bei denen es sich oft um Gebiete mit sehr rauen klimatischen Bedingungen handelt (intensive Sonneneinstrahlung, stark verschmutzte Industrieatmosph\u00e4re usw.). Der bekannteste Standort f\u00fcr Freilandversuche ist Florida, USA. Die Pr\u00fcfk\u00f6rper werden in der Regel in einem Winkel von 5 Grad s\u00fcdlich der S\u00fcdrichtung platziert und 12 Monate oder l\u00e4nger der Witterung ausgesetzt.<\/p>\n
7. Was kann uns die \u00d6labsorption sagen?<\/b><\/p>\n
Die Benetzung ist ein sehr wichtiger Teil des Dispersionsprozesses. Die Wirksamkeit der Benetzung h\u00e4ngt weitgehend von der Affinit\u00e4t zwischen dem Dispersionsmittel und der Oberfl\u00e4chenmorphologie des Pigments sowie von der r\u00e4umlichen Wechselwirkung zwischen der Molek\u00fclmorphologie des Dispersionsmittels und der Struktur der Pigmentagglomerate ab. Vereinfacht ausgedr\u00fcckt ist die \u00d6labsorptionskapazit\u00e4t die Mindestmenge an \u00d6l, die erforderlich ist, um die Oberfl\u00e4che der Pigmentteilchen zu durchdringen und die L\u00fccken zwischen den Teilchen zu f\u00fcllen. Die spezifische quantitative Methode bezieht sich auf die Mindestmenge an reinem Lein\u00f6l, die pro 100 Gramm Pigment absorbiert werden kann, d. h. die \u00d6labsorption des Pigments. Man beachte, dass sich die Absorption hier auf das manuelle Mischen von raffiniertem Lein\u00f6l mit einem Spatel unter tropfenweiser Zugabe mit einer B\u00fcrette bezieht, wobei die endg\u00fcltige Mischung aus Pigment und Lein\u00f6l einen dicken pastenartigen Zustand erreicht.<\/p>\n
Eine \u00d6labsorption von 30 g\/100 g bedeutet beispielsweise, dass 30 Teile \u00d6l, die auf die oben beschriebene Weise mit 100 Teilen des zu pr\u00fcfenden Pigments gemischt werden, den f\u00fcr den Versuch erforderlichen dickfl\u00fcssigen Zustand erreichen. Bis zu einem gewissen Grad spiegelt die \u00d6labsorption die spezifische Oberfl\u00e4che eines bestimmten Pigments wider. Je kleiner die spezifische Oberfl\u00e4che ist, desto geringer ist die \u00d6labsorption und desto besser ist die Benetzbarkeit des Pigments. Der umgekehrte Fall ist ebenfalls zutreffend.<\/p>\n
8. Mit welchen Ma\u00dfnahmen kann ich das Deckverm\u00f6gen eines Beschichtungssystems verbessern?<\/b><\/p>\n
F\u00fcr die gro\u00dfe Mehrheit der Farbanwendungen ist das Deckverm\u00f6gen eine grundlegende und prim\u00e4re Leistungsanforderung. Dies gilt insbesondere f\u00fcr gelbe Farben, da gelbe Pigmente eine schlechte Lichtabsorption aufweisen und das Deckverm\u00f6gen nur durch Streuung des Lichts erreicht werden kann. Aus diesem Grund ist die Industrie seit langem der Meinung, dass helle organische Gelbpigmente ein schlechtes Deckverm\u00f6gen haben. Wenn die Formulierer nur ein einziges Pigment w\u00e4hlen k\u00f6nnen, entscheiden sie sich daher h\u00e4ufig f\u00fcr Chromgelb (der Brechungsindex anorganischer Pigmente liegt bei etwa 2,5), das eine st\u00e4rkere Streuwirkung und ein h\u00f6heres Deckverm\u00f6gen hat, und nicht f\u00fcr organische Gelbpigmente (der Brechungsindex organischer Pigmente liegt bei etwa 1,6). Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Formulierer in F\u00e4llen, in denen Pigmente gemischt werden k\u00f6nnen, das Deckverm\u00f6gen und die Farbst\u00e4rke organischer Pigmente durch Zugabe von anorganischen Pigmenten mit hoher Deckkraft (Titandioxid, Eisenoxidpigmente) erh\u00f6hen. Die Zugabe von Titandioxid zur Verbesserung des Deckverm\u00f6gens des Systems ist wahrscheinlich die am h\u00e4ufigsten verwendete Methode. Wir sollten jedoch nicht vergessen, dass es auch eine M\u00f6glichkeit gibt, das Deckverm\u00f6gen durch Erh\u00f6hung der Lichtabsorption zu verbessern. So kann beispielsweise ein wenig Ru\u00df, der vom System toleriert wird, das Deckverm\u00f6gen von organischem Rot erheblich verbessern. Die fast vollst\u00e4ndige Absorption des Lichts durch Ru\u00df gleicht die relative Absorption und das schlechte Streuverm\u00f6gen der organischen Pigmente aus, wodurch die mangelnde Deckkraft kompensiert wird. Es muss jedoch betont werden, dass die Farbs\u00e4ttigung umso besser ist, je weniger Pigmente in der Rezeptur enthalten sind. Die Zugabe von anorganischen Pigmenten mit hoher Sonnenlichtabsorption muss sich innerhalb der Grenzen der Rezeptur bewegen.<\/p>\n
9. Welche negativen Auswirkungen hat die Trennung der verschiedenen Pigmente in der Farbe auf das gesamte System?<\/b><\/p>\n
In der Farbenindustrie kommt es h\u00e4ufig vor, dass sich die Pigmente in der Farbe voneinander trennen, insbesondere wenn die Rezeptur zwei oder mehr Pigmente enth\u00e4lt. Die Pigmenttrennung kann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung der Pigmente auf der Oberfl\u00e4che des getrockneten Anstrichs f\u00fchren. Wenn das Ph\u00e4nomen des Pigment\u00fcberschusses in einigen Bereichen durch die unterschiedliche Konzentration der Pigmente auf der Oberfl\u00e4che des Beschichtungsfilms verursacht wird, nennen wir es \"Mottling\". Bei Mottling handelt es sich um die vertikale Dispersion der Pigmentmischung, die dazu f\u00fchrt, dass sich die Komponenten der Pigmentmischung voneinander trennen. In der vertikalen Richtung des Lackfilms ist die Pigmentkonzentration gleich, die Farben sind gleich, in der horizontalen Richtung ist die Konzentration unterschiedlich und die Farben sind unterschiedlich. Das Erscheinungsbild des Lackfilms ist ungleichm\u00e4\u00dfig und weist ein Netz und Streifen auf.<\/p>\n
Wenn die Pigmentkonzentration auf der Oberfl\u00e4che des Farbfilms gleich ist, aber die Konzentration im Inneren des Farbfilms unterschiedlich ist, spricht man von einer schwebenden Farbe. Schwebende Farbe ist eine horizontale Dispersion der Pigmentmischung. Die Pigmentkonzentration ist horizontal gleich, die Farben sind gleich, aber die Pigmentkonzentration ist in der unteren Schicht unterschiedlich. Wir k\u00f6nnen die flie\u00dfende Farbe beobachten, wenn die Farbe auf eine Glasplatte aufgetragen wird. Die Entmischung der Pigmente h\u00e4ngt weitgehend mit den unterschiedlichen Migrationsraten der verschiedenen Pigmente in der Rezeptur zusammen. Dispergiermittel k\u00f6nnen diese Art von Farbfehlern verbessern.<\/p>\n
10. Was besagt der Deckkraftindex der Farbe?<\/b><\/p>\n
Licht, das auf ein transparentes Medium trifft, kann dieses unver\u00e4ndert durchdringen und wird dann an der Oberfl\u00e4che des Substrats reflektiert. Licht, das auf ein undurchsichtiges Medium trifft, kann nicht durchdringen, sondern nur absorbiert oder reflektiert werden. Wenn wir \u00fcber die optischen Eigenschaften von Pigmenten sprechen, k\u00f6nnen wir nicht einfach die Begriffe transparent oder opak verwenden.<\/p>\n
Das Deckverm\u00f6gen bezieht sich auf die F\u00e4higkeit eines Pigments, die darunter liegende Farbe eines Objekts zu verbergen, wenn das Pigment in einem bestimmten Farbsystem gleichm\u00e4\u00dfig auf die Oberfl\u00e4che des Objekts aufgetragen wird. Farben erreichen ihr Deckverm\u00f6gen auf zwei Arten: durch Absorption und Streuung von Licht. Schwarze Pigmente beispielsweise absorbieren Licht aller Wellenl\u00e4ngen und haben ein hohes Deckverm\u00f6gen. Farbpigmente erreichen ihr Deckverm\u00f6gen durch selektive Absorption von Licht verschiedener Wellenl\u00e4ngen. Wei\u00dfpigmente absorbieren kein Licht und erzielen ihr Deckverm\u00f6gen haupts\u00e4chlich durch starke Streuung.<\/p>\n
11. Was sind die technischen Elemente des Pigmentdispersionsverfahrens?<\/b><\/p>\n
Die Pigmentdispersion in der Farbenherstellung bezieht sich im Allgemeinen auf die stabile und gleichm\u00e4\u00dfige Dispersion von Pigmenten in einem bestimmten Medium in einem festen Zustand. Sie gliedert sich im Wesentlichen in vier Schritte:a.<\/b> Benetzung der Pigmentoberfl\u00e4che.b.<\/b> \u00d6ffnung der Pigmentagglomerate.c.<\/b> Gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Pigmentteilchen in der Farbe.d.<\/b> Langfristige Stabilit\u00e4t des gesamten Dispersionssystems.<\/p>\n
Benetzung:<\/b> Die Benetzung wird eigentlich in zwei getrennte Prozesse unterteilt. Zun\u00e4chst verdr\u00e4ngt das Dispergiermedium (L\u00f6sungsmittel oder Wasser) die Luft von der Oberfl\u00e4che des Pigmentpulvers, und dann weicht das Netzmittel die Pigmentagglomerate mit Hilfe des Netzmittels auf.<\/p>\n
\u00d6ffnung der Pigmentagglomerate und gleichm\u00e4\u00dfige Dispersion:<\/b><\/p>\n
Mit Hilfe der Dispergieranlage werden die Pigmentagglomerate ge\u00f6ffnet. Nach diesem Schritt ist das Pigment in Form von Prim\u00e4rionen gleichm\u00e4\u00dfig im Dispergiermedium dispergiert.<\/p>\n
Der Erfolg der Pigmentdisaggregation h\u00e4ngt in erster Linie von der F\u00e4higkeit der Dispergieranlage ab, eine optimale Dispergierung und Effizienz durch Hochgeschwindigkeitsscherung, Kollision und Reibung der Pigmente zu erreichen. Die Scher- oder Reibungskr\u00e4fte m\u00fcssen maximiert werden. Die Wahl des richtigen Dispergierger\u00e4ts (bestimmt durch die chemischen Eigenschaften und die Viskosit\u00e4t des Dispersionsmediums) ist entscheidend f\u00fcr das Erreichen dieses Idealzustands.<\/p>\n
Stabilit\u00e4t des Dispersionssystems<\/b><\/p>\n
Sobald die Pigmente in dem Medium dispergiert sind, sollen sie in Form von Prim\u00e4rteilchen-Ionen bleiben. In einer relativ niedrigviskosen Umgebung haben die dispergierten Pigmente jedoch die Tendenz, sich aufgrund ihrer gegenseitigen Anziehungskraft (haupts\u00e4chlich aufgrund der hohen Oberfl\u00e4chenenergie der Pigmentteilchen, die durch ihre gro\u00dfe spezifische Oberfl\u00e4che verursacht wird) wieder zusammenzuballen und zu koagulieren. Diese Tendenz wird als Ausflockung bezeichnet. Um diese Tendenz zu beseitigen oder zu verringern und den stabilen Zustand der prim\u00e4ren Pigmentteilchen aufrechtzuerhalten, nutzen wir die Wirkung des Dispergiermittels, um eine doppelte elektrische Schicht und sterische Hindernisse usw. zu bilden, so dass die Pigmentoberfl\u00e4che mit der gleichen Art von Ladung aufgeladen wird, um sich gegenseitig abzusto\u00dfen, wodurch der Zweck der Stabilisierung des Systems erreicht wird.<\/p>\n
12. Was ist die Agglomeration von Pigmenten in einem Beschichtungssystem?<\/b><\/p>\n
Der Zweck der Dispersion besteht darin, die Oberfl\u00e4che des Pigments mit einer ausreichenden Menge an Farbentwickler oder Harz zu beschichten und dadurch zu verhindern, dass die Pigmentteilchen miteinander in Kontakt kommen. Manchmal kommt es jedoch vor, dass sich das dispergierte Material wieder zu Klumpen zusammenballt oder ausflockt.<\/p>\n
Die Begriffe Reaggregation und Flockung haben unterschiedliche Bedeutungen. Reaggregation bedeutet, dass sich die Pigmente wieder zu einem neuen Aggregat zusammengef\u00fcgt haben. Die Stellen, an denen die Pigmentteilchen miteinander in Kontakt kommen, sind nicht mehr durch das Bindemittel blockiert. Flockung hingegen bedeutet, dass die einzelnen Pigmentteilchen ihr Oberfl\u00e4chenbindemittel nicht verloren haben, sondern lediglich lose zusammenh\u00e4ngen und durch eine sehr geringe Scherkraft aufgeschlossen werden k\u00f6nnen. In der Praxis kann das Ausflocken von Pigmenten zu Ver\u00e4nderungen der Farbeigenschaften der Pigmente f\u00fchren, wie z. B. zu einer Abnahme der Farbst\u00e4rke, des Glanzes und der Transparenz. Die Verhinderung des Ausflockens von Pigmenten wird als wichtige Beschichtungseigenschaft im gesamten Lacksystem angesehen. Formulierer verhindern das Ausflocken von Pigmenten, indem sie die Oberfl\u00e4cheneigenschaften der Pigmente ver\u00e4ndern und das richtige Beschichtungsbindemittel ausw\u00e4hlen.<\/p>\n
13. Wie kann das Ausschwimmen und Ausbluten von Pigmenten gepr\u00fcft werden?<\/b><\/p>\n
Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, das Ausschwimmen und Ausbluten von Pigmenten zu testen. a.<\/b> Vergleichen Sie die Farbst\u00e4rke von gespritzten und gespachtelten Farbschichten, um das Aufschwimmen und Ausbluten zu bestimmen. b.<\/b> Das Ph\u00e4nomen der schwimmenden Farbe kann durch Aufbringen eines Testfilms auf eine Glasplatte beobachtet werden. c.<\/b> Bei der Reibepr\u00fcfung wird ein halbtrockener (nach dem Abl\u00fcften) Film (aufgespr\u00fcht oder gespachtelt) mit dem Finger abgerieben. Der Grad der aufschwimmenden Farbe wird durch den Farbunterschied zwischen der abgeriebenen Fl\u00e4che und dem urspr\u00fcnglichen Film bestimmt. Dies ist auch ein Indikator f\u00fcr die Ausflockung.<\/p>\n
14. Welche Pigmente k\u00f6nnen zur Herstellung von Tarnanstrichen verwendet werden?<\/b><\/p>\n
Tarnanstriche ben\u00f6tigen Farben, die sich m\u00f6glichst gut an den Hintergrund der Umgebung (Vegetation, Boden, W\u00fcste oder Meer usw.) anpassen. Die dunkelgraue Farbe von Schiffen zum Beispiel macht sie im Meer unsichtbar. Mit der Entwicklung der modernen Milit\u00e4rtechnik haben die Menschen h\u00f6here Anforderungen an Tarnfarben gestellt. Tarnfarben m\u00fcssen das beschichtete Objekt unter Infrarotlicht unsichtbar machen.<\/p>\n
Mit anderen Worten: Im nahen Infrarotspektrum mit Wellenl\u00e4ngen von 400 bis 1200 Nanometern muss die Farbe der Tarnfarbe mit der Farbe des vorherrschenden Hintergrunds \u00fcbereinstimmen. Insbesondere kann die Tarnfarbe die spektrale Reflexionskurve von Objekten im nat\u00fcrlichen Hintergrund effektiv simulieren, so dass das Zielobjekt effektiv mit dem Hintergrund verschmelzen kann. Viele herk\u00f6mmliche Pigmente, die f\u00fcr die Farbanpassung im Bereich des sichtbaren Lichts verwendet werden, k\u00f6nnen nicht f\u00fcr Infrarot-Tarnfarben eingesetzt werden. Zu den f\u00fcr diesen Zweck geeigneten Pigmenten geh\u00f6ren Pigment Gelb 119, Gr\u00fcn 17, Gr\u00fcn 26, Schwarz 30, Chromoxidgr\u00fcn, Carbazolviolett und Eisenoxidpigmente. Gr\u00fcn 17, Gr\u00fcn 26, Schwarz 30, Chromoxidgr\u00fcn, Carbazolviolett und Eisenoxidpigmente.<\/p>\n
15. Wie wird die Verdeckungsleistung gemessen?<\/b><\/p>\n
Die Messung des Deckverm\u00f6gens eines Pigments h\u00e4ngt von der Farbgrundlage ab, der das Pigment zugesetzt wird, sowie von der Dicke der aufgetragenen Farbe. Unter vorgegebenen Parametern der Pigmentkonzentration und der Schichtdicke wird eine Beschichtung auf einer f\u00fcr das Deckverm\u00f6gen konzipierten Schwarz-Wei\u00df-Kontrollkarte hergestellt, und das Deckverm\u00f6gen wird aus dem Farbunterschied zwischen der schwarzen und der wei\u00dfen Oberfl\u00e4che berechnet. Einfach ausgedr\u00fcckt, bezieht sich das Deckverm\u00f6gen auf die F\u00e4higkeit einer Farbe, die Farbe oder den Farbunterschied des Substrats zu verbergen. Das Deckverm\u00f6gen wird im Allgemeinen als Deckkraftwert angegeben. Er wird in g\/m2 ausgedr\u00fcckt und gibt die Farbmenge an, die erforderlich ist, um den schwarzen Hintergrund des Kartonpapiers mit einer bestimmten Farbkonzentration gerade zu bedecken. Licht ist ein wichtiger Faktor bei der Pr\u00fcfung des Deckverm\u00f6gens, und nur Tests und Vergleiche unter nat\u00fcrlichen Lichtbedingungen k\u00f6nnen ein objektives und korrektes Ergebnis liefern.<\/p>\n
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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n| <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n | 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n | DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | THIOCURE DMPT<\/td>\n | 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n | PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n | 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n | PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n | 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n | 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n | HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n | 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n | 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n | HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n | 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n | DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n | 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n | DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n | 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n | DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n | 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n | DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n | 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n | NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | (4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n | 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | LA Monomer<\/td>\n | Laurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n | 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n | THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n | 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n | PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n | 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n | LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Laurylmethacrylat<\/td>\n | 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isodecylacrylat<\/td>\n | 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n | IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobornylmethacrylat<\/td>\n | 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n | IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobornylacrylat<\/td>\n | 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n | EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n | 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n | Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n | 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n | DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n | 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 4-Acryloylmorpholin<\/td>\n | 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n | Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n | 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n | TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Triethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n | 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n | PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n | PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Polyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n | PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Neopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n | 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n | HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Hexamethylen-Diacrylat<\/td>\n | 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n | EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n | 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n | 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n | Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Bisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n | 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n | Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Trimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n | 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n | TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n | 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n | PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Pentaerythritoltriacrylat<\/td>\n | 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n | GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n | 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n | 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n | Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n | 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n | ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n | 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n | ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n | 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n | Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n | 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n | NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | n-Butylmethacrylat<\/td>\n | 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n | MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n | 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n | i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobutylmethacrylat<\/td>\n | 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n | EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n | 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n | 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n | EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n | 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n | DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n | 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n | DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Diethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n | 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n | CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Cyclohexylmethacrylat<\/td>\n | 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n | BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Benzylmethacrylat<\/td>\n | 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n | 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n | 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n | AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Allylmethacrylat<\/td>\n | 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n | AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Acetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n | 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n | Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobutyl-Acrylat<\/td>\n | 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n | EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylmethacrylat<\/td>\n | 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n | DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dimethylaminoethylacrylat<\/td>\n | 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n | DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n | 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n | CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Cyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n | 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n | BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Benzylprop-2-enoat<\/td>\n | 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" 1. Wie k\u00f6nnen wir die Verwendung von giftigem Bleichromat und Bleimolybdat vermeiden, ohne die Farbe der Farbe zu beeintr\u00e4chtigen? Aufgrund der Toxizit\u00e4t von Bleipigmenten schr\u00e4nken die L\u00e4nder deren Verwendung in Farben zunehmend ein. Die Formulierer verwenden in der Regel organische Pigmente in Kombination mit Titandioxid, um Bleipigmente zu ersetzen. In einigen Anwendungen werden jedoch organische Pigmente in Kombination mit [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7495","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n |