{"id":7489,"date":"2024-11-05T07:41:21","date_gmt":"2024-11-05T07:41:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7489"},"modified":"2026-04-28T10:42:40","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:40","slug":"how-to-solve-ink-crystallisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-solve-ink-crystallisation\/","title":{"rendered":"Wie l\u00f6st man die Kristallisation von Tinte?"},"content":{"rendered":"

Im Verpackungsdruck wird h\u00e4ufig zuerst die Grundfarbe gedruckt, um die hohe Qualit\u00e4t der grafischen Verzierungen bei Waren mit hohem Mehrwert hervorzuheben. In der Praxis zeigt sich, dass ein solcher Druckauftrag sehr leicht zu Farbkristallisationserscheinungen f\u00fchrt. Was ist letztlich die Ursache daf\u00fcr? Und wie l\u00e4sst sich dieses Problem l\u00f6sen?<\/p>\n

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Ursachen f\u00fcr die Kristallisation von Tinte (Kristallisation) der Gr\u00fcnde f\u00fcr die Analyse<\/p>\n

Erstens, um den Zweck der hellen und lebendigen Farben zu erreichen, in der Regel in den Druck der Farbschicht gedruckt sehr dick oder nachgedruckt einmal oder erh\u00f6hen Sie den Druck, Trocken\u00f6l ist auch mehr hinzugef\u00fcgt. Obwohl die Farbschicht vollst\u00e4ndig bedeckt den Tr\u00e4ger, aber wegen der Trocknung zu schnell und f\u00fchren zu den Druckfarben Film nach der Oberfl\u00e4che wird sehr glatt Farbfilm Schicht, als ob das Glas ist so schwierig, \u00dcberdrucken fein, so dass nach dem Druck auf die Tinte auf die ungleichm\u00e4\u00dfige oder vollst\u00e4ndig auf die Tinte gedruckt, Abdeckung (gestapelt) auf die Tinte in der Basisfarbe auf die Pr\u00e4sentation von Perlen-\u00e4hnliche oder ein St\u00fcck der Farbe des Drucks der sehr schwachen Muster gedruckt, die Tinte Link ist sehr schlecht, und einige k\u00f6nnen sogar abgewischt werden. Druckindustrie genannt Farbfilm Kristallisation, Glas oder Spiegel.<\/p>\n

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Um die Klarheit des Randes der Grafik zu verbessern, haben die meisten Hersteller in den letzten Jahren dem Tintensystem Silikon\u00f6l hinzugef\u00fcgt, aber zu viel Silikon\u00f6l neigt dazu, eine vertikale Schrumpfung des Tintenfilms zu verursachen.<\/p>\n

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Derzeit gibt es verschiedene Erkenntnisse \u00fcber die Ursachen der Kristallisation von Farbfilmen. Nach der Kristallisationstheorie ist die Kristallisation der Prozess der Bildung von Kristallen aus dem fl\u00fcssigen Zustand (fl\u00fcssiger oder geschmolzener K\u00f6rper) oder dem gasf\u00f6rmigen Zustand. L\u00f6slichkeit mit der Verringerung der Temperatur und eine erhebliche Verringerung der Substanz, durch die Abk\u00fchlung der L\u00f6sung kann ges\u00e4ttigt werden und dann kristallisiert; L\u00f6slichkeit mit der Verringerung der Temperatur und die Verringerung der Substanz ist nicht gro\u00df, wenn ein Teil des L\u00f6sungsmittels verdampft und dann gek\u00fchlt und kristallisiert. Einige Leute glauben, dass die Verpackung Druckgrafik (Tinte Filmschicht) der Kristallisation, die rekristallisiert ...... Druckfarbe Film-System L\u00f6sungsmittel Verdunstung (fl\u00fcchtig) und dann gek\u00fchlt zu bilden, auch bekannt als Rekristallisation.<\/p>\n

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Zweitens gibt es auch einen Teil der Leute, die meinen, dass die Kristallisation von Verpackungsdruckfarben (Kristallisation) haupts\u00e4chlich durch die Kristallisation von Pigmenten im Farbsystem verursacht wird. Wir wissen, dass bei anisotroper Pigmentkristallisation der kristalline Zustand nadel- oder stabf\u00f6rmig ist. Bei der Bildung des Druckfarbenfilms kann sich die L\u00e4ngsrichtung leicht entlang der Flie\u00dfrichtung des Harzes (Linker) im System ausrichten, was zu einer st\u00e4rkeren Kontraktion f\u00fchrt; bei kugelf\u00f6rmigen Kristallen hingegen gibt es keine gerichtete Anordnung, so dass die Kontraktion gering ist. Anorganische Pigmente im Verpackungsdruckfarbensystem haben in der Regel kugelf\u00f6rmige Kristalle, wie z. B. Cadmiumpigment-Verpackungsdruckfarbe, deren Schrumpfung (Kristallisation) ebenfalls gering ist. Die Teilchengr\u00f6\u00dfe wirkt sich auch auf die Formschrumpfung und das Formschrumpfungsverh\u00e4ltnis aus. Wenn die Pigmentteilchen bis zu einem bestimmten Grad gro\u00df oder bis zu einem bestimmten Grad klein sind, sind die Formschrumpfung und das Formschrumpfungsverh\u00e4ltnis minimal. Andererseits ist die Formschwindung des kristallinen Harzes mit gro\u00dfen kugelf\u00f6rmigen Kristallen gering, w\u00e4hrend die Formschwindung der kristallinen gro\u00dfen, nicht kugelf\u00f6rmigen Kristalle gro\u00df ist. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die korrekte Verwendung von Pigmenten, egal ob es sich um eine Mischung aus Farbpigmenten oder eine Mischung aus Farbe und Licht handelt, nicht nur mit der chemischen Struktur zusammenh\u00e4ngt, sondern auch von den meisten physikalischen Eigenschaften abh\u00e4ngt, wie z. B. der Verteilung der Gr\u00f6\u00dfe der kristallinen Phase, dem Koh\u00e4sionsph\u00e4nomen, der festen L\u00f6sung und anderen Einflussfaktoren; es sollten auch anorganische Pigmente und organische Pigmente ihre eigenen St\u00e4rken und Schw\u00e4chen haben, um eine faire Bewertung vorzunehmen, so dass die beiden koexistieren und letztere eine prim\u00e4re Position einnehmen.<\/p>\n

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Bei der Auswahl von Verpackungsdruckfarben (Pigmenten) m\u00fcssen wir auch deren F\u00e4rbekraft (je feiner der Dispersionsgrad, desto h\u00f6her die F\u00e4rbekraft, aber es gibt einen Grenzwert, bei dessen \u00dcberschreitung die F\u00e4rbekraft abnimmt), Deckkraft (pigmenteigene Lichtabsorptionseigenschaften) ber\u00fccksichtigen, der Unterschied im Brechungsindex des Pigments und des f\u00fcr die F\u00e4rbung erforderlichen Harzbinders, die Gr\u00f6\u00dfe der Pigmentteilchen, die kristalline Form des Pigments, die symmetrische Molekularstruktur mit einem hohen Symmetriegrad im Vergleich zur Symmetrie der niedrig kristallinen Form), niedrige Deckkraft; die kristalline Form ist der wichtigste Faktor. Deckkraft ist niedrig; Kristall-Typ ist flockig als Stab Deckkraft, hohe Kristallinit\u00e4t Pigment als niedrige Kristallinit\u00e4t Deckkraft, so dass je gr\u00f6\u00dfer die Deckkraft der Verpackung Druckfarbe Tinte Film, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Chance des Scheiterns der Verglasung), Hitze, Migration, Verwitterung, L\u00f6slichkeit, und Polymere (Tinte System des Harzes) oder Additive, etc. sind nicht zu untersch\u00e4tzen.<\/p>\n

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Drittens, einige Betreiber glauben, dass, wenn die Wahl ist nicht angemessen, wird auch dazu f\u00fchren, dass die Kristallisation Fehler. Das liegt daran, dass die Grundfarbe zu hart (trocken) ist, die freie Oberfl\u00e4chenenergie ist reduziert. Die vorherige Farbe gedruckt, nachdem eine zu lange Lagerzeit, die Werkstatt Temperatur ist zu hoch oder Druckfarbe Trockenmittel ist zu viel, vor allem Kobalt Trockenmittel, es, wenn die Verwendung von schnellen und intensiven Trocknungsmethoden, wie Trocknen und so weiter wird Kristallisation Ph\u00e4nomen produzieren.<\/p>\n

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Methode zur Verhinderung von Farbkristallisationsfehlern<\/p>\n

1, mit mehr l\u00f6sungsmittelhaltige schnell trocknende Tinte \u00fcberdrucken (nicht warten, bis es auf den Druck der zweiten Farbe zu trocknen, obwohl der Effekt ist besser, aber diese Methode ist m\u00fchsam, zeitaufwendig und teuer), kann die Verwendung von L\u00f6sungsmitteln eingetaucht werden und erweichen die n\u00e4chste Schicht des Farbfilms Schicht (aber manchmal wird es nicht helfen).<\/p>\n

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2, Master-\u00dcberdrucken Zeit, in der vorherigen Farbe Druck sollte so schnell wie m\u00f6glich nach dem Druck der zweiten Farbe.<\/p>\n

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3, in der Tinte, um einige langsam trocknende Co-Polymer (wie Hydrochinon) oder langsam trocknende Materialien (Vaseline, Lanolin, Wachs-Additive).<\/p>\n

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4, in der Verpackung Druck dekorative Muster Design kann in verschiedenen leicht zu \u00fcberdrucken die Grundfarbe verwendet werden.<\/p>\n

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5, in der Tinte Formel sollte weniger Kobalt Trocknungsmittel werden.<\/p>\n

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6, k\u00f6nnen schnell trocknende Kunstharz-Typ Linker verwenden, um die Menge der Tinte Trockenmittel zu reduzieren.<\/p>\n

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7, verbessern die Haftung der zweiten Farbe Tinte, der Zweck ist es, die Tinte Film zerst\u00f6rt wurde kristallisiert. Wie die Verwendung von Null Tinte mischen \u00d6l oder Alkydharze, Epoxidharze und Polyamidharze sind mehr Haftung Materialien, f\u00fcgen Tinte kann seine Haftung zu verbessern, aber diese Harze sind nicht gut mit der Mischbarkeit von Offsetdruckfarbe, kann nicht hinzugef\u00fcgt werden, weil zu viel Beitritt neigt dazu, die Farbe der Druckfarbe zu verd\u00fcnnen, und zu wenig von seiner Wirkung wird nicht gut sein.<\/p>\n

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8, in der Druckfarbe, um organische L\u00f6sungsmittel hinzuf\u00fcgen, um die Tinte Film Schicht wurde kristallisiert aufzul\u00f6sen. Dies ist eine der Methoden, die h\u00e4ufig von Druckereien verwendet, aber die kristallisierte Tinte Filmschicht hat sich der Hauptteil der glatten Tinte Filmschicht der Maschenstruktur ist nicht leicht zu l\u00f6sen, zu viel, wenn der Effekt ist nicht gut.<\/p>\n

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9, in der Druckfarbe mit Alkali oder Seife, um die Polarit\u00e4t zu verbessern, so dass es leichter zu drucken auf, aber zu diesem Zeitpunkt, obwohl es scheint, auf gedruckt werden, aber nach dem Trocknen ist nicht fest angebracht und sehr leicht abwischbar.<\/p>\n

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Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die oben genannten Methoden und Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen zur Sicherstellung der Qualit\u00e4t von Verpackungsdruckgrafiken darin bestehen, die Trockenheit der Druckfarbe zu erfassen, um den Farbfilm nicht \u00fcber den Beginn des Drucks der zweiten Farbe hinaus trocknen zu lassen, da dies am besten ist.<\/p>\n

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Eine praxisorientierte Sicht auf Druck- und Tintenverarbeitungsthemen<\/h2>\n

Probleme mit der Tintenleistung sind oft multifaktoriell bedingt. Teams kommen in der Regel schneller voran, wenn sie Siebdruck, Flie\u00dfverhalten, Trocknung oder Aush\u00e4rtung sowie Substrathaftung gleichzeitig betrachten, anstatt jeweils nur einen Rohstoff ohne klaren Entscheidungsrahmen zu \u00e4ndern.<\/p>\n