Vorsichtsma\u00dfnahmen bei der Verwendung von Tinten auf L\u00f6sungsmittelbasis<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
01<\/p>\n
<\/p>\n
L\u00f6semittelbasierte Druckfarben sind Gefahrgut und sollten fern von Feuerquellen gelagert werden. Druckereien meist speichern sie im Keller oder die gef\u00e4hrlichen G\u00fcter Lager mit niedriger Temperatur, in diesem Fall die Viskosit\u00e4t der Tinte ist auf der hohen Seite, und wenn die Lagertemperatur niedriger als 0 \u2103 ist, wird die Tinte auch das Ph\u00e4nomen der Gelierung passieren. Wenn die Tinte aus dem Niedrigtemperatur-Lager aus, kann nicht sofort in den Tintentank gegossen werden, um zu verwenden, da sonst die Leistung der Tinte kann nicht normal gespielt werden, was sich auf die Qualit\u00e4t der Drucksachen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Tinte vor der Verwendung aufgew\u00e4rmt werden, aber auch die Aufmerksamkeit auf die Temperatur sollte nicht zu schnell sein, um zu verhindern, dass das L\u00f6sungsmittel Verfl\u00fcchtigung Verh\u00e4ltnis ist unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig und beeintr\u00e4chtigen die Leistung der Tinte. Die Tinte kann unter den gleichen Bedingungen wie in der Druckerei einen Tag und eine Nacht lang gelagert werden, bevor sie verwendet wird.<\/p>\n
<\/p>\n
02<\/p>\n
<\/p>\n
L\u00f6semitteltinte sollte vor der Verwendung gut aufger\u00fchrt werden, da es nach l\u00e4ngerer Lagerung zu Pigmentausf\u00e4llungen kommt, die zu einer Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit des Pigmentgehalts im oberen und unteren Teil der Tinte f\u00fchren, was die Konsistenz des Farbtons vor und nach dem Druck beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n
<\/p>\n
03<\/p>\n
<\/p>\n
Die anf\u00e4ngliche Viskosit\u00e4t der Tinte auf L\u00f6sungsmittelbasis, die von der Tintenfabrik hergestellt wird, ist im Allgemeinen hoch, meist in 30-40 Sekunden, bis zu 60 Sekunden. Vor dem Druck auf der Maschine sollte verwendet werden, um die Viskosit\u00e4t der Tinte mit dem entsprechenden Verd\u00fcnnungsmittel zu reduzieren, und Viskosit\u00e4tskontrolle in etwa 25 Sekunden (25 \u2103 * beschichtet 4 # Tasse). Control Viskosit\u00e4t nicht trocken Platte, keine falschen Kanten, keine Rauheit f\u00fcr die obere Grenze der Viskosit\u00e4t, um die Drucke sind nicht w\u00e4ssrig, die Farbe ist nicht d\u00fcnn f\u00fcr die untere Grenze der Viskosit\u00e4t.<\/p>\n
<\/p>\n
Zur gleichen Zeit, Aufmerksamkeit sollte auch auf die Auswahl der gleichen Art von Tinte mit dem Verd\u00fcnnungsmittel verwendet bezahlt werden. Verschiedene Arten von l\u00f6sungsmittelbasierten Tinten sind mit speziellen Verd\u00fcnnungsmitteln ausgestattet, weil der Zusammensetzung ist anders, so darf es nicht zuf\u00e4llig hinzugef\u00fcgt werden, um nicht auf die Tinte zu beeinflussen, kann nicht normales Drucken sein.<\/p>\n
<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus ist die Wahl der Verd\u00fcnner sollte mit der Druckgeschwindigkeit, Trockner Temperatur, saisonale und andere Faktoren kombiniert werden. L\u00f6sungsmittel-basierte Kunststoff-Folie Druckfarbe, zum Beispiel die allgemeine Situation kann nicht in normalen (Medium-Speed) Verd\u00fcnner verwendet werden, Sommer kann auf die entsprechende Menge (weniger als 5%) n-Butanol hinzugef\u00fcgt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu reduzieren, kann der Winter verwendet werden, um schnell Verd\u00fcnner.<\/p>\n
<\/p>\n
04<\/p>\n
<\/p>\n
Im Druck, aufgrund der l\u00f6sungsmittelbasierten Tinte in der Farbe, kontinuierliches Material, L\u00f6sungsmittel auf das Substrat auf die \u00dcbertragung von verschiedenen Eigenschaften, nach einer gewissen Zeit, durch die Verringerung der Harzgehalt in der Tinte, L\u00f6sungsmittel Verdunstung, die Tinte wird viskos, die Notwendigkeit, Verd\u00fcnner hinzuf\u00fcgen, um einzustellen, sondern um die Menge des Verd\u00fcnners zu kontrollieren. Wenn die Druckmaschine nicht auf dem Tintenzirkulationssystem installiert ist, wenn das Hinzuf\u00fcgen von Verd\u00fcnner sollte nicht zu viel auf einmal hinzugef\u00fcgt werden, sollten wir eine kleine Menge verwenden, f\u00fcgen Sie sorgf\u00e4ltig, w\u00e4hrend das Hinzuf\u00fcgen der Methode des R\u00fchrens, um die Einheitlichkeit und Konsistenz der Tinte zu erhalten, um Ver\u00e4nderungen in der Tintenstruktur zu verhindern. Au\u00dferdem ist es notwendig, nach mehrmaligem Hinzuf\u00fcgen von Verd\u00fcnner einen Teil der Originalfarbe in geeigneter Weise hinzuzuf\u00fcgen, um die Konsistenz der Farbe und den Glanz des Druckerzeugnisses zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
<\/p>\n
05<\/p>\n
<\/p>\n
W\u00e4hrend des Druckvorgangs kann die Oberfl\u00e4chenbeschichtung des Substrats (insbesondere Papier) leicht in die Tinte fallen, was zu gr\u00f6\u00dferen Tintenpartikeln f\u00fchrt. Es wurde getestet und festgestellt, dass die Feinheit der Tinte um mehr als 50\u0446m von den urspr\u00fcnglichen 20\u0446m zunimmt. Diese Verunreinigungen sind anf\u00e4llig f\u00fcr Messerlinien, wei\u00dfe Flecken und andere Druckfehler, so dass das Tintenzirkulationssystem sollte verst\u00e4rkt werden Druckmaschine Tintenfiltration, loszuwerden Verunreinigungen.<\/p>\n
<\/p>\n
06<\/p>\n
<\/p>\n
Verschiedene Arten von Druckfarben d\u00fcrfen nicht miteinander vermischt werden, um eine Verschlechterung der Druckfarbe zu vermeiden. Insbesondere muss verhindert werden, dass Tiefdruckfarbe mit Flexodruckfarbe vermischt wird und die Druckqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
07<\/p>\n
<\/p>\n
Die nach Beendigung des Druckvorgangs verbleibende Farbe wird nach dem Filtern in einem versiegelten Beh\u00e4lter aufbewahrt und kann f\u00fcr den n\u00e4chsten Druckvorgang mit der gleichen Sorte und Farbe gemischt werden.<\/p>\n
<\/p>\n
08<\/p>\n
<\/p>\n
L\u00f6sungsmittel-basierte Tinte wird durch Verfl\u00fcchtigung getrocknet, und die Verfl\u00fcchtigungsrate von L\u00f6sungsmitteln durch die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, und die relative Luftfeuchtigkeit ist zu niedrig wird statische Elektrizit\u00e4t erzeugen. Daher ist die Druckumgebung am besten, um eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die allgemeine Temperaturregelung bei 25 \u2103 \u00b1 1 \u2103, die relative Luftfeuchtigkeit bei 65 \u2103 \u00b1 5% zu halten, um Druckfehler zu reduzieren.<\/p>\n
<\/p>\n
09<\/p>\n
<\/p>\n
Die meisten L\u00f6sungsmittel sind brennbar, explosiv und haben eine gewisse Toxizit\u00e4t, die die Umwelt verschmutzen und die Gesundheit von Personen gef\u00e4hrden. Daher sollte bei der Herstellung, Verwendung und Lagerung auf Brandschutz und Explosionsschutz geachtet werden, wobei so weit wie m\u00f6glich ungiftige oder wenig giftige L\u00f6sungsmittel verwendet werden sollten, um die Umweltverschmutzung zu verringern.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Gemeinsame Fehleranalyse f\u00fcr den Tiefdruck<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
1, schlechte Druckechtheit<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Die Oberfl\u00e4chenspannung der PE- oder PP-Folie ist niedriger als (3,6-3,8 \u00d7 10-2N\/m). Oberfl\u00e4chenspannung Messfl\u00fcssigkeit, um die Oberfl\u00e4chenspannung der Folie zu \u00fcberpr\u00fcfen, wenn nicht bis zu den Anforderungen, sollte neu verarbeitet werden.<\/p>\n
(2) Die Tinte wird zu d\u00fcnn verd\u00fcnnt, das Bindemittel wird zerst\u00f6rt oder es wird das falsche Verd\u00fcnnungsmittel verwendet. Bei der Verd\u00fcnnung der Tinte ist die Viskosit\u00e4t am besten kontrolliert bei 25-35 Sekunden (beschichtet 4 # Tasse) angemessen ist. Dar\u00fcber hinaus sollte die Wahl des Verd\u00fcnners sorgf\u00e4ltig sein, verwenden Sie nicht die falsche, so dass nicht auf die Qualit\u00e4t der Tinte.<\/p>\n
(3) Die Tinte selbst hat eine schlechte Haftechtheit auf der Folie. Die Tintensorten sollten ersetzt oder der Tintenhersteller kontaktiert werden.<\/p>\n
2, der Druck ist verloren<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: im Druckprozess, der Beginn der kleinen Worte, feine Linien verloren, und in schweren F\u00e4llen, kann nicht das Muster zu drucken.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Die Viskosit\u00e4t der Tinte ist zu hoch und die Druckgeschwindigkeit ist nicht angemessen. Die Viskosit\u00e4t der Tinte ist nicht auf den richtigen Wert eingestellt.<\/p>\n
(2) Tinte Trocknungsgeschwindigkeit ist zu schnell, w\u00e4hrend die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam. Tinte in der langsamen Trocknung Verd\u00fcnner (oder n-Butanol langsame Trocknung L\u00f6sungsmittel), aber streng kontrollieren die Menge hinzugef\u00fcgt, wie das Hinzuf\u00fcgen zu viel auftreten wird, wie Haftung und andere \u00dcbel.<\/p>\n
(3) Druckplatte Mesh ist zu flach, die Notwendigkeit, die Platte neu zu machen.<\/p>\n
(4) Schaber Winkel und Position ist nicht angemessen. Normale Rakel Winkel ist in der Regel zwischen 30-60 \u00b0, nicht nur halten kann die Klinge ist nicht leicht, die Platte zu verletzen, und Druckfarbe Schicht ist besser. Rakelposition sollte mit der Farbtrocknungssituation kombiniert werden, wie z.B. Farbtrocknung zu schnell, kann die Rakel entsprechend nach vorne bewegt werden, verk\u00fcrzen den Abstand zwischen der Rakel und dem Pr\u00e4gepunkt.<\/p>\n
(5) die Hei\u00dfluftposition nicht angemessen ist, stellen Sie die Hei\u00dfluftposition ein.<\/p>\n
3, \u00dcberlauftinte<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: Felddruckoberfl\u00e4che mit Flecken, Mustern oder Tinten\u00fcberlauf aus dem Linienteil.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) niedrige Viskosit\u00e4t nach Tintenverd\u00fcnnung. F\u00fcgen Sie einen Teil der urspr\u00fcnglichen Tinte, wird die Viskosit\u00e4t 25-35 Sekunden (die aktuelle Aufgabe 4 # Tasse) angepasst werden; oder leere Maschine Druck f\u00fcr einen Zeitraum von Zeit, so dass das L\u00f6sungsmittel verfl\u00fcchtigt sich Teil der Tinte Viskosit\u00e4t auf einen geeigneten Wert zu erh\u00f6hen.<\/p>\n
(2) Die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam, oder die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist langsam, verbessern Sie die Druckgeschwindigkeit, oder die Tinte, um die Trocknung d\u00fcnner.<\/p>\n
(3) Die Druckplatte Sieb Hohlraum Gravur ist zu tief oder Verschlei\u00df ist ernst, m\u00fcssen die Platte neu zu machen.<\/p>\n
(4) Rakelh\u00e4rte, Druck und Winkel sind nicht angemessen. Passen Sie den Rakeldruck und -winkel an, schleifen Sie die Rakelmesserkante und verringern Sie die H\u00e4rte.<\/p>\n
4, Farbe essen<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: Die Druckfarbe auf der Platte der zweiten Farbe wird auf den Bedruckstoff gedruckt, bevor die Druckfarbe auf der Platte der ersten Farbe haftet.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Die gr\u00fcndliche Trocknung der Tinte der vorherigen Farbe ist nicht gut. Die ehemalige Farbe Tinte schnell trocknende Verd\u00fcnner hinzuf\u00fcgen, verbessern ihre Trocknungsgeschwindigkeit, und machen die letztere Farbe Tinte langsamer als die ehemalige Farbe Tinte.<\/p>\n
(2) Die Haftfestigkeit der vorherigen Farbtinte ist nicht gut, ersetzen Sie die Tinte.<\/p>\n
(3) Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch, die Maschengravur der Druckplatte ist zu tief, der Druckdruck ist zu hoch, reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit, verst\u00e4rken Sie die Trocknungsfunktion, reduzieren Sie den Druck der Druckwalzen oder wechseln Sie zu einer flachen Platte.<\/p>\n
(4) unsachgem\u00e4\u00dfe Verwendung von Verd\u00fcnner, \u00fcberpr\u00fcfen und wechseln Sie den entsprechenden Verd\u00fcnner.<\/p>\n
5, Adh\u00e4sion<\/p>\n
Das Ph\u00e4nomen der Adh\u00e4sion l\u00e4sst sich grob in drei F\u00e4lle unterteilen.<\/p>\n
(1) nach der Druckrolle auf dem Beutel, wenn die Adh\u00e4sion auftritt, bekannt als \"Kleben\".<\/p>\n
(2) nach der Lagerung der Tasche in der Verpackung von Waren, Plastikt\u00fcten in das B\u00fcndel von Adh\u00e4sion Ph\u00e4nomen, bekannt als \"sekund\u00e4re Haftung\".<\/p>\n
(3) Die nach dem Verpacken auftretende Adh\u00e4sion wird als \"Dreifachadh\u00e4sion\" bezeichnet.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
Im Allgemeinen sind die wichtigsten Faktoren, die eine Haftung verursachen, Druck, Temperatur, relative Feuchtigkeit und Zeit.<\/p>\n
<\/p>\n
Ein Verkleben ist haupts\u00e4chlich auf Restl\u00f6semittel im Druck oder auf die Wickelspannung zur\u00fcckzuf\u00fchren. Dies ist darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass sich der Farbverd\u00fcnner zu langsam verfl\u00fcchtigt oder die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, w\u00e4hrend der Trocknungseffekt des Trocknungssystems schlecht ist, die Maschengravur der Druckplatte zu tief ist und die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu hoch sind. Solange die Auswahl der geeigneten Farbverd\u00fcnner, reduzieren die Druckgeschwindigkeit, verbessern die Trocknung Wirkung des Trocknungssystems, verbessern die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, ordnungsgem\u00e4\u00df reduzieren die Wicklung Spannung, Re-Produktion von flachen Mesh-Platte Zylinder und andere Ma\u00dfnahmen, kann gel\u00f6st werden und das Problem der prim\u00e4ren Haftung zu vermeiden.<\/p>\n
<\/p>\n
Die sekund\u00e4re Haftung wird haupts\u00e4chlich durch die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung des Produkts beeinflusst, vor allem die Umgebungstemperatur oder die relative Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, so dass die Tinte weich wird, klebrig oder Resorption auftritt und somit Haftung verursacht. Wie Tinte unter normalen Umst\u00e4nden kann 50 \u2103 Temperatur standhalten, aber wenn die relative Luftfeuchtigkeit von 10% erh\u00f6ht, wird seine W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit sinken, nur 45 \u2103. Aus diesem Grund, solange die Kontrolle der Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit, die allgemeine sekund\u00e4re Haftung verhindert werden kann.<\/p>\n
<\/p>\n
Die dritte Adh\u00e4sion wird haupts\u00e4chlich durch den Inhalt verursacht. Aufgrund der Permeabilit\u00e4t der PE- und PP-Folie werden bei der Verpackung von Produkten, die Alkohol, Ester, Aromen usw. enthalten, wie z. B. Balsam, fl\u00fcssige Kosmetika, Ingwer, Senf, Currypulver usw., Alkohol, Ester, Aromen usw. ausgeschieden und in die Farbschicht migriert, so dass die Farbschicht der Resorption der Haftung auftritt.<\/p>\n
6, Aufhellung<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: eine Schicht aus wei\u00dfem Karton auf der Oberfl\u00e4che des Drucks.<\/p>\n
Die Ursachen:<\/p>\n
(1) L\u00f6sungsmittel Aufhellung: vor allem wegen der Tinte in der fl\u00fcchtigen latenten W\u00e4rme von L\u00f6sungsmitteln, wie Alkohol L\u00f6sungsmittel verwendet, wenn die Umwelt relative Luftfeuchtigkeit zu gro\u00df ist, das L\u00f6sungsmittel Ausgrabung in den Aufdruck durch den Aufdruck der Tinte Schicht der Temperaturabfall in der Luft Pooling von Feuchtigkeit f\u00e4llt auf die Oberfl\u00e4che des Aufdrucks, so dass eine Schicht aus wei\u00dfem Frost.<\/p>\n
(2) Harz Aufhellung: aufgrund der Tinte L\u00f6sungsmittel Verfl\u00fcchtigung Rate ist anders, so dass das L\u00f6sungsmittel ist aus dem Gleichgewicht, vor allem echte L\u00f6sungsmittel Verfl\u00fcchtigung ist schneller als die Verfl\u00fcchtigung des Verd\u00fcnnungsmittels, und damit der Anteil der Tinte, die von der Verd\u00fcnnungsmittel erh\u00f6ht, und wenn bis zu einem gewissen Grad erh\u00f6ht, wird das Harz zu f\u00e4llen, wodurch eine Schicht von Material \u00e4hnlich dem wei\u00dfen Frost.<\/p>\n
<\/p>\n
L\u00f6sung:<\/p>\n
(1) Reduzieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung, ist es am besten in der Lage sein, eine konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit Druckbedingungen zu halten.<\/p>\n
(2) Verbessern Sie den Trocknungseffekt des Trocknungssystems.<\/p>\n
(3) Wechsel zu langsam trocknendem L\u00f6sungsmittel.<\/p>\n
(4) F\u00fcgen Sie eine langsame Verdampfungsrate des echten L\u00f6sungsmittels hinzu oder passen Sie das Verh\u00e4ltnis der L\u00f6sungsmittel an.<\/p>\n
7, Wasserleitungen oder Wasserspritzer<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: Der Feldteil des Drucks ist nicht vollst\u00e4ndig, es gibt wellenf\u00f6rmige Muster.<\/p>\n
Erarbeitung von Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Die Tintenviskosit\u00e4t ist niedrig. Erg\u00e4nzen Sie die entsprechende Originaltinte, oder f\u00fcgen Sie hochviskoses Endlosmaterial hinzu.<\/p>\n
(2) langsame Druckgeschwindigkeit. Eine angemessene Erh\u00f6hung der Druckgeschwindigkeit kann sein.<\/p>\n
8, ringf\u00f6rmige Sprenkelung<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: der Druck ist nicht flach, das Feld Teil der unregelm\u00e4\u00dfigen Sprenkelung.<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Tinte Thixotropie, schlechte Nivellierung, oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Tinte Verd\u00fcnnung, niedrige Viskosit\u00e4t, sollte die Tinte ersetzen oder verbessern die Viskosit\u00e4t der Tinte.<\/p>\n
(2) Die Trocknungsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam. Langsam trocknendes Verd\u00fcnnungsmittel hinzuf\u00fcgen und die Druckgeschwindigkeit anpassen.<\/p>\n
(3) Das Maschenloch der Druckplatte ist nicht angemessen (im Allgemeinen tief), die Platte muss neu graviert werden.<\/p>\n
(4) Die Wirkung der statischen Elektrizit\u00e4t. Erh\u00f6hen Sie das Ger\u00e4t, um statische Elektrizit\u00e4t zu beseitigen, oder f\u00fcgen Sie antistatische Mittel in die Tinte.<\/p>\n
<\/p>\n
9, Blase<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: winzige Bl\u00e4schen in der Tinte, der Druck erscheint als leere Punkte.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) Im Tintentank befindet sich eine gro\u00dfe Menge an Luft. Verwenden Sie einen Entsch\u00e4umer, um die Menge der Luftblasen zu reduzieren.<\/p>\n
(2) Der Tropfen beim R\u00fccklauf der Tinte in den Tintentank ist zu gro\u00df. Passen Sie die Position und H\u00f6he des Tintentanks an.<\/p>\n
(3) Die Tinte ist zu lange gelagert worden. Stellen Sie die Tinte ein und f\u00fcgen Sie neue Tinte hinzu oder ersetzen Sie die gesamte Tinte.<\/p>\n
(4) Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit entsprechend.<\/p>\n
10, Blockierplatte<\/p>\n
Ph\u00e4nomen: Die Tinte in der Maschen\u00f6ffnung der Druckplatte trocknet ein, was dazu f\u00fchrt, dass der gedruckte Text, die Zeilen fehlen oder nicht zusammenh\u00e4ngen, und schwere Muster nicht gedruckt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
<\/p>\n
Ursachen und L\u00f6sungen:<\/p>\n
(1) der Abstand zwischen dem Rakelkontaktpunkt und dem Pr\u00e4gepunkt ist gro\u00df. Verk\u00fcrzen Sie den Abstand zwischen dem Rakelkontaktpunkt und dem Pr\u00e4gepunkt.<\/p>\n
(2) Die Druckgeschwindigkeit ist langsam. Erh\u00f6hen Sie die Druckgeschwindigkeit.<\/p>\n
(3) Die Farbe trocknet zu schnell in der Siebvertiefung der Druckplatte, bevor sie auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen wird. F\u00fcgen Sie der Farbe ein langsames Trocknungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe zu verringern.<\/p>\n
(4) Die Tintenpartikel sind zu gro\u00df oder mit anderen Verunreinigungen vermischt. Filtern Sie die Tinte oder tauschen Sie die Tinte aus.<\/p>\n
(5) Die Druckplatte wird nicht gereinigt, und die restliche Farbe trocknet und verfestigt sich in den Maschen\u00f6ffnungen, was zu Verstopfungen f\u00fchrt. Reinigen Sie die Druckplatte gr\u00fcndlich.<\/p>\n
11, die Tinte ist geleeartig<\/p>\n
Es gibt zwei F\u00e4lle, einer ist gerade aus dem Lager gezogen Tinte ist geleeartig, kann nicht aus dem Tintenfass gegossen werden. In der Regel einfach im Winter und Fr\u00fchjahr dieses Ph\u00e4nomen auftreten, die aufgrund der Tinte in der kontinuierlichen Material der niedrigen Temperaturbest\u00e4ndigkeit durch schlechte verursacht wird. Wenn die Tinte Gelee ist leicht, sanft sch\u00fctteln die Tinte Trommel kann diese Eigenschaft zu zerst\u00f6ren, und dann kann auf der Maschine verwendet werden. Wenn die Tinte ist schwer Gelee, sollte es in der Raumtemperatur Umgebung f\u00fcr einen Tag und Nacht, bis die Tinte wieder normal vor dem Gebrauch gespeichert werden.<\/p>\n
<\/p>\n
Eine andere Situation ist in den Prozess der Nutzung, die Fl\u00fcssigkeit der Tinte allm\u00e4hlich verschlechtern, bis es geleeartig und kann nicht flie\u00dfen, die vor allem auf die unsachgem\u00e4\u00dfe Verwendung von Verd\u00fcnnungsmittel (wie nur Alkohol oder dumm) und durch den Alkohol kann auch zu hohen Wassergehalt verursacht wird. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung zu hoch ist, aufgrund der hygroskopischen Wirkung des Alkohols in der Tinte, im Laufe der Zeit, die Zunahme der Feuchtigkeit in der Tinte, was zu schlechten Tintenfluss oder sogar geleeartig. Diese Situation ist selten, Sie k\u00f6nnen die Tinte austauschen, die neue Tinte kann zu einer kleinen Menge gefrorener Tinte hinzugef\u00fcgt werden, um sie zu verwenden. Um dies zu verhindern, sollte jedes Mal, wenn die Tinte hinzugef\u00fcgt werden weniger Verd\u00fcnner, und einige der neuen Tinte zur gleichen Zeit hinzuf\u00fcgen, um die Stabilit\u00e4t der Tintenzusammensetzung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n| <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n | 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n | DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | THIOCURE DMPT<\/td>\n | 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n | PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n | 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n | PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n | 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n | 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n | HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n | 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n | 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n | HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n | 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n | DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n | 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n | DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n | 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n | DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n | 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n | DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n | 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n | NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | (4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n | 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | LA Monomer<\/td>\n | Laurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n | 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n | THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n | 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n | PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n | 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n | LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Laurylmethacrylat<\/td>\n | 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isodecylacrylat<\/td>\n | 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n | IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobornylmethacrylat<\/td>\n | 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n | IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobornylacrylat<\/td>\n | 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n | EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n | 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n | Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n | 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n | DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n | 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 4-Acryloylmorpholin<\/td>\n | 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n | Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n | 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Tripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n | TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Triethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n | 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n | PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n | PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Polyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n | PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Neopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n | 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n | HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Hexamethylen-Diacrylat<\/td>\n | 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n | EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n | 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n | 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n | Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Bisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n | 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n | Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Trimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n | 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n | TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n | 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n | PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Pentaerythritoltriacrylat<\/td>\n | 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n | GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n | 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n | 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n | Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n | 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n | ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n | 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n | ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n | 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n | Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n | 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n | NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | n-Butylmethacrylat<\/td>\n | 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n | MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n | 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n | i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobutylmethacrylat<\/td>\n | 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n | EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n | 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n | 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n | EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n | 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n | DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n | 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n | DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Diethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n | 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n | CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Cyclohexylmethacrylat<\/td>\n | 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n | BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Benzylmethacrylat<\/td>\n | 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n | 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n | 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n | AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Allylmethacrylat<\/td>\n | 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n | AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Acetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n | 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n | Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Isobutyl-Acrylat<\/td>\n | 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n | EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Ethylmethacrylat<\/td>\n | 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n | DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Dimethylaminoethylacrylat<\/td>\n | 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n | DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n | 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n | CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Cyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n | 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n | BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n | Benzylprop-2-enoat<\/td>\n | 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Vorsichtsma\u00dfnahmen f\u00fcr die Verwendung von l\u00f6semittelbasierten Druckfarben 01 L\u00f6semittelbasierte Druckfarben sind Gefahrgut und sollten fern von Feuerquellen gelagert werden. Druckereien lagern sie meist im Keller oder in einem Gefahrgutlager mit niedriger Temperatur. In diesem Fall ist die Viskosit\u00e4t der Farbe eher hoch, und wenn [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7482","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n |