<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n <\/p>\n Das Absch\u00f6pfen von Tinte ist nicht nur ein Problem, das beim Druck Schwierigkeiten verursacht, sondern auch eine gewisse Materialverschwendung, da sich die abgesch\u00f6pfte Tinte nur schwer wieder aufl\u00f6sen l\u00e4sst und in der Regel weggesch\u00fcttet wird. Es wird gesch\u00e4tzt, dass der Abfall in leichten F\u00e4llen 1\u2030 und in schweren F\u00e4llen fast 1% betr\u00e4gt. Dieser sp\u00fcrbare Verbrauch hat zu einer starken wirtschaftlichen Belastung der Verpackungs- und Druckunternehmen gef\u00fchrt. [1]<\/p>\n Um diesem Ph\u00e4nomen vorzubeugen, ist es notwendig, die Ursache f\u00fcr die Farbabbl\u00e4tterung im Detail zu verstehen, um solche Fehler zu vermeiden.<\/p>\n 1<\/b><\/p>\n Ursachen der Farbabbl\u00e4tterung<\/b><\/p>\n Die Ursachen f\u00fcr die H\u00e4utung der Farbe w\u00e4hrend der Lagerung oder vor oder w\u00e4hrend des Drucks sind Oxidation, Penetration, Verfl\u00fcchtigung und Verdunstung bei Raumtemperatur. Dies f\u00fchrt dazu, dass die Oberfl\u00e4chenschicht der Verpackungsdruckfarbe w\u00e4hrend der Lagerung oder des Drucks mit der Luft in Ber\u00fchrung kommt und die Oxidation von Pflanzen\u00f6l oder die Verfl\u00fcchtigung organischer L\u00f6sungsmittel eine Polymerisation des Farbsystems und andere Effekte hervorruft, wodurch sich ein Gel bildet - allgemein als Druckfarbenverf\u00e4rbung bekannt.<\/p>\n Wenn die Konzentration der Druckfarbe einen bestimmten Wert erreicht, wird ihre Oberfl\u00e4che mit einer Schicht von Molek\u00fclen bedeckt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Oberfl\u00e4che, die bereits eine Haut (Gel) gebildet hat, keine weiteren Molek\u00fcle mehr aufnehmen, selbst wenn zus\u00e4tzliche L\u00f6sungsmittel oder \u00d6le hinzugef\u00fcgt werden, um die Konzentration der Druckfarbe zu verringern. [1] Es gibt viele Gr\u00fcnde f\u00fcr die Bildung von Tintenh\u00e4uten, aber sie lassen sich haupts\u00e4chlich in die folgenden Kategorien einteilen:<\/p>\n 1. Der Trocknungs\u00f6lgehalt der Tinte ist zu hoch<\/b><\/p>\n Diese Art von Fehlern kann manchmal w\u00e4hrend des Herstellungs- oder Druckprozesses der Tinte auftreten. Bei der Zugabe des Trocknungsmittels ist es wichtig, die richtige Menge entsprechend den Druckbedingungen und der Umgebungstemperatur zuzugeben, da die Tinte sonst zu einem ungeeigneten Zeitpunkt trocknet (Hautbildung).<\/p>\n 2. Aufgrund der Temperatur<\/b><\/p>\n Das Ph\u00e4nomen der Tintenhautbildung wird haupts\u00e4chlich durch zu hohe Temperaturen verursacht. Unter hohen Temperaturen wird die unges\u00e4ttigte molekulare Aktivit\u00e4t in der Tinte verst\u00e4rkt, insbesondere auf der der Luft ausgesetzten Oberfl\u00e4che, die in Gegenwart von Sauerstoff zur Bindehautoxidation neigt.<\/p>\n 3. Durch den l\u00e4ngeren Kontakt zwischen Tinte und Luft<\/b><\/p>\n Die Bindemittelkomponenten in der Tinte haben Redox-Eigenschaften. Wenn sie mit Luftsauerstoff reagieren, kann ein l\u00e4ngerer Aufenthalt an der Luft den Oxidationsprozess verst\u00e4rken, was zu Hautbildung f\u00fchrt.<\/p>\n 2<\/b><\/p>\n Tinte Hautl\u00f6sungen<\/b><\/p>\n W\u00e4hrend des Produktions- oder Druckprozesses ergreifen die Druckfarbenhersteller oder Druckereien oft Ma\u00dfnahmen wie manuelles R\u00fchren, R\u00fchren mit einem eingelegten Polyethylenrohr und die Zugabe von Anti-Haut-Mitteln, um das Hautph\u00e4nomen zu vermeiden und die Druckkosten zu minimieren.Nachfolgend finden Sie einige Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung von Tintenflecken beim Drucken:<\/b><\/p>\n Jeder, der \u00fcber Grundkenntnisse im Druckbereich verf\u00fcgt, wei\u00df, dass das Problem der Farbhautbildung im Verpackungsdruck, wenn die Farbe zu schnell trocknet, zu d\u00fcnn ist, schlecht flie\u00dft, thixotrop ist oder statische Elektrizit\u00e4t erzeugt, dadurch gel\u00f6st werden kann, dass die Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine erh\u00f6ht wird, um ein vorzeitiges Trocknen der Farbe auf der Druckplatte zu verhindern und dadurch die Bild- und Musterfehler zu beseitigen.<\/p>\n 3<\/b><\/p>\n Das Vorhandensein von Tintenh\u00e4uten hat den Tintenmarkt angetrieben<\/b><\/p>\n Mit der rasanten Entwicklung des Verlagswesens hat sich auch die Drucktechnik von Tag zu Tag verbessert. In diesem Prozess ist es notwendig, das Problem der Farbabbl\u00e4tterung zu l\u00f6sen und die Qualit\u00e4t der Druckerzeugnisse entsprechend der Marktnachfrage zu verbessern und damit das Leseerlebnis zu steigern. Umgekehrt wird der Markt aber auch durch die M\u00e4ngel immer wieder zu Fortschritten angeregt.<\/p>\n 1. Die Auswirkungen der Farbentfernung auf die Wettbewerbslandschaft der Branche<\/b><\/p>\n 2. Die Auswirkungen der Tintenverkrustung auf die Entwicklung der Industrie<\/b><\/p>\n Die Verkrustung der Tinte hat tiefgreifende Auswirkungen auf den Tintenmarkt gehabt. Die Unternehmen sollten die technologische Innovation steigern, sich auf den Aufbau von Marken und Vertriebskan\u00e4len konzentrieren und die Selbstdisziplin der Branche st\u00e4rken. Die Regierung sollte die nachhaltige Entwicklung der Druckfarbenindustrie durch politische Unterst\u00fctzung f\u00f6rdern.<\/p>\n <\/p>\n Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n Why do many ink problems require more than one formulation change?<\/strong> Should rheology be judged only by a single viscosity number?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ink skinning is not only a problem that causes trouble in printing, but also a waste of materials to some extent, because it is difficult to dissolve the skinned ink<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7458","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n\n
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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.<\/p>\n
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.<\/p>\nKontaktieren Sie uns jetzt!<\/b><\/strong><\/h2>\n
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\n Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Bis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n (4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n LA Monomer<\/td>\n Laurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n 2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Laurylmethacrylat<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Isodecylacrylat<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Isobornylmethacrylat<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Isobornylacrylat<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 4-Acryloylmorpholin<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Poly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Triethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Neopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hexamethylen-Diacrylat<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\n ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Bisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Pentaerythritoltriacrylat<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\n GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n n-Butylmethacrylat<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Isobutylmethacrylat<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Diethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Cyclohexylmethacrylat<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Benzylmethacrylat<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Allylmethacrylat<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Acetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Isobutyl-Acrylat<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ethylmethacrylat<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dimethylaminoethylacrylat<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Cyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Benzylprop-2-enoat<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n