{"id":7444,"date":"2024-10-18T12:13:57","date_gmt":"2024-10-18T12:13:57","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7444"},"modified":"2026-04-28T10:42:38","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:38","slug":"disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/disadvantages-of-applying-ultrafine-powder-coatings-be-overcome\/","title":{"rendered":"Wie k\u00f6nnen die Nachteile des Auftragens ultrafeiner Pulverlacke \u00fcberwunden werden?"},"content":{"rendered":"

Wie k\u00f6nnen die Nachteile des Auftragens ultrafeiner Pulverlacke \u00fcberwunden werden?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

<\/p>\n

Pulverbeschichtungen und -anstriche sind sich rasch entwickelnde Pulverlacke mit den herausragenden Vorteilen, umweltfreundlich, wirtschaftlich, effizient und energiesparend zu sein. Sie bestehen aus 100% festen Bestandteilen und enthalten im Gegensatz zu Fl\u00fcssiglacken keine gro\u00dfen Mengen an L\u00f6semittelemissionen. Es handelt sich um umweltfreundliche Beschichtungsprodukte, die keine Umweltverschmutzung verursachen. Pulver, das beim Spr\u00fchen von Pulverbeschichtungen nicht verbraucht wird, kann recycelt und wiederverwendet werden. Das Spr\u00fchverfahren ist einfach und stabil und verbraucht wenig Energie. Im Vergleich zu Fl\u00fcssiglacken zeichnen sie sich durch niedrige Kosten und gute Leistung aus.<\/p>\n

Pulverbeschichtungen entwickeln sich sehr schnell, und in China ist die Entwicklung viel schneller als in anderen L\u00e4ndern. Der Hauptgrund daf\u00fcr ist die rasante wirtschaftliche Entwicklung Chinas, und Pulverlacke sind die erste Wahl f\u00fcr viele neu gebaute Beschichtungsanlagen. China ist zu einem wichtigen Anwender und Hersteller von Pulverbeschichtungen geworden, aber bei der Produktion von hochwertigen Rohstoffen und der Entwicklung von hochwertigen Produkten besteht immer noch eine L\u00fccke zwischen China und den Industriel\u00e4ndern.<\/p>\n

Eine wichtige Entscheidung f\u00fcr chinesische Wissenschaftler und Branchenkenner ist die Frage, wie man Spitzenthemen mit gro\u00dfer praktischer Bedeutung aufgreift, Hightech im In- und Ausland zur Bearbeitung dieser Themen einsetzt und eine Industrialisierung erreicht.<\/p>\n

Pulverbeschichtungen haben sich in den letzten zehn Jahren als sehr wettbewerbsf\u00e4hig erwiesen, aber es gibt auch M\u00e4ngel und Beschr\u00e4nkungen in ihrer Entwicklung, die \u00fcberwunden werden m\u00fcssen. Der Pulverbeschichtung werden vier M\u00e4ngel nachgesagt: Die Beschichtung ist zu dick, das Aussehen der Beschichtung ist schlecht, sie kann nicht bei niedrigen Temperaturen ausgeh\u00e4rtet werden, und es ist schwierig, die Farbe zu \u00e4ndern.<\/b><\/p>\n

Als Reaktion auf diese Einschr\u00e4nkungen und M\u00e4ngel haben Wissenschaftler und Ingenieure aus verschiedenen L\u00e4ndern viel geforscht, und in vielen Bereichen wurden erhebliche Fortschritte erzielt.<\/p>\n

So hat die Entwicklung von bei niedrigen Temperaturen aush\u00e4rtenden Pulverbeschichtungen zu kommerziellen Produkten gef\u00fchrt, die bei 120 \u00b0C ausgeh\u00e4rtet werden k\u00f6nnen und f\u00fcr die Beschichtung von Holz- und Verbundplatten verwendet werden. Auch in der Forschung zur UV-H\u00e4rtung von Pulverlacken wurden Durchbr\u00fcche erzielt und industriell eingesetzt.<\/p>\n

Unter den gegenw\u00e4rtigen Umst\u00e4nden wird der gr\u00f6\u00dfte Beitrag zur Akzeptanz von Pulverbeschichtungen bei den industriellen Anwendern in der hohen Qualit\u00e4t und Kosteneffizienz der Produkte sowie in der Einhaltung von Umweltvorschriften gesehen.<\/p>\n

Pulverbeschichtungen haben im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten keinen gro\u00dfen Marktanteil. Im relativ reifen Sektor der industriellen Beschichtungen sind Pulverlacke jedoch eine der wenigen Produktarten, die \u00fcber viele Jahre hinweg hohe Wachstumsraten aufweisen k\u00f6nnen.<\/p>\n

02<\/i><\/b><\/p>\n

Einf\u00fchrung in die Feinstpulverlacktechnologie<\/b><\/p>\n

Die Pulverbeschichtung hat sich aufgrund ihrer herausragenden Vorteile wie Umweltfreundlichkeit, Kosteneffizienz und Energieeinsparung rasch entwickelt. Allerdings hat die Pulverbeschichtung auch M\u00e4ngel und Einschr\u00e4nkungen, die dringend \u00fcberwunden werden m\u00fcssen. Die beiden bekannten M\u00e4ngel der Pulverbeschichtung sind: die Beschichtung ist zu dick und die Oberfl\u00e4chenebenheit der Beschichtung ist schlecht.<\/p>\n

Der Grund daf\u00fcr ist, dass die Partikelgr\u00f6\u00dfe der Pulverbeschichtung relativ gro\u00df ist und die Dicke eines gew\u00f6hnlichen Lackfilms weit \u00fcbersteigt. Dies f\u00fchrt nicht nur zu Materialverschwendung, sondern in vielen F\u00e4llen kann eine dicke Beschichtung auch zu einer Verringerung der Leistungsf\u00e4higkeit des Lackfilms f\u00fchren.<\/p>\n

So neigt die Beschichtung zum Beispiel zum Abbl\u00e4ttern und die H\u00e4rte des Films ist geringer. Um diese M\u00e4ngel zu beheben, haben Wissenschaftler aus verschiedenen L\u00e4ndern viel geforscht und ultrafeine Pulverlacke entwickelt. Diese Pulver haben eine feinere Partikelgr\u00f6\u00dfe, eine gute Oberfl\u00e4chenwirkung und k\u00f6nnen d\u00fcnne Beschichtungen erzeugen.<\/p>\n

Wissenschaftlern des kanadischen Unternehmens Phoseon Technology Inc. ist es gelungen, die molekulare Anziehungskraft zwischen ultrafeinen Pulverteilchen durch eine spezielle Technik zu \u00fcberwinden. Dadurch wird die Agglomeration vermieden und eine Pulverbeschichtung mit einer Teilchengr\u00f6\u00dfe von 10-20 pm und sehr guten Fluidisierungseigenschaften erzielt.<\/p>\n

Diese Beschichtung kann eine sehr flache Oberfl\u00e4che bilden und auch in d\u00fcnnen Schichten aufgetragen werden. Die Oberfl\u00e4chenwirkung der ultrafeinen Pulverbeschichtung wurde erheblich verbessert, und Salzspr\u00fchtests haben gezeigt, dass eine sehr d\u00fcnne ultrafeine Pulverbeschichtung eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist. Der Hauptgrund daf\u00fcr ist, dass die Dicke der ultrafeinen Pulverbeschichtung an der d\u00fcnnsten Stelle der Beschichtung h\u00f6her ist als die der groben Pulverbeschichtung.<\/p>\n

03<\/i><\/b><\/p>\n

Feinpulverisierung von Pulverlacken und ihre Entwicklung<\/b><\/p>\n

Zu den vier Hauptnachteilen von Pulverbeschichtungen geh\u00f6ren, die zu dicke Beschichtung und das schlechte Aussehen der Beschichtung<\/b> sind die wichtigsten.<\/p>\n

Die Schichtdicke von Pulverbeschichtungen betr\u00e4gt in der Regel 60-100 pm und ist damit viel dicker als die von gew\u00f6hnlichen Lackfilmen. Dies f\u00fchrt nicht nur zu unn\u00f6tigem Abfall, sondern in einigen F\u00e4llen kann die dicke Beschichtung auch zu einer Verschlechterung der Filmleistung f\u00fchren, z. B. durch leichtes Abbl\u00e4ttern der Beschichtung. Ein schlechtes Aussehen der Beschichtung mindert die dekorative Wirkung von Pulverlacken und schr\u00e4nkt somit die Anwendung und Entwicklung von Pulverlacken ein. Insbesondere k\u00f6nnen Pulverbeschichtungen nicht f\u00fcr die Lackierung einiger hochwertiger Produkte (wie z. B. Autos) verwendet werden.<\/p>\n

Zu dicke und schlecht aussehende Pulverbeschichtungen sind haupts\u00e4chlich auf die gro\u00dfe Partikelgr\u00f6\u00dfe des Pulverlacks zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/b> Die Partikelgr\u00f6\u00dfe gew\u00f6hnlicher Pulverbeschichtungen betr\u00e4gt in der Regel 30-40\u03bcm, und es ist schwierig, nach dem elektrostatischen Spritzen mit einer solchen Partikelgr\u00f6\u00dfe eine ebene Oberfl\u00e4che und eine gute Oberfl\u00e4chenwirkung zu erzielen.<\/p>\n

Wenn die Partikelgr\u00f6\u00dfe der Pulverbeschichtung reduziert werden kann, l\u00e4sst sich eine Beschichtung mit einer sehr guten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erzielen und eine D\u00fcnnschichtbeschichtung realisieren.<\/b> Durch die Feinmahlung von Pulverlacken lassen sich bei d\u00fcnnen Beschichtungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen, w\u00e4hrend gleichzeitig eine sehr gute Beschichtungsoberfl\u00e4che erzielt wird. Man kann sagen, dass dies eines der wichtigsten Themen in der Forschung und Entwicklung von Pulverlacken ist.<\/p>\n

Wissenschaftler aus verschiedenen L\u00e4ndern und gro\u00dfe Pulverbeschichtungsunternehmen in der ganzen Welt haben viel in dieses Thema investiert, das auch die Aufmerksamkeit anderer Branchen und einiger nationaler Regierungen auf sich gezogen hat.<\/p>\n

Aufgrund der Marktnachfrage und des gro\u00dfen Interesses hat die Forschung auf dem Gebiet der Feinmahlung von Pulverlacken viele Durchbr\u00fcche erzielt.<\/p>\n

\u25a0 Die g\u00e4ngigste Methode ist etwas hinzuf\u00fcgen<\/b> Schmiermittel<\/b> auf die Pulverbeschichtung auftragen, um eine Agglomeration zu verhindern und so die Partikelgr\u00f6\u00dfe entsprechend zu reduzieren.<\/p>\n

\u25a0 Einige gro\u00dfe Unternehmen Produkte mit einer engen Korngr\u00f6\u00dfenverteilung herstellen<\/b>und w\u00e4hlen Sie hochgradig nivellierende Produkte mit zus\u00e4tzlicher Schmiermittelanpassung<\/b> um die Partikelgr\u00f6\u00dfe der Pulverbeschichtung weiter zu reduzieren und eine D\u00fcnnschichtbeschichtung zu erreichen.<\/p>\n

\u25a0 Die Ferro Corporation in den Vereinigten Staaten hat ein neues Verfahren zur Herstellung von Pulverbeschichtungen unter Verwendung von \u00fcberkritischem Kohlendioxid<\/b>die Pulverbeschichtungsprodukte mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen Dispersion und einer engen Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u25a0 In China produzieren viele Unternehmen High-Leveling-Produkte<\/b> und behaupten, eine D\u00fcnnfilmbeschichtung erreicht zu haben. Tats\u00e4chlich wurde die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Pulvers nicht verringert, aber da eine d\u00fcnnere Beschichtung erreicht werden kann, ist es auf dem Markt tats\u00e4chlich sehr beliebt.<\/p>\n

Die oben genannten Methoden sind nur einige der M\u00f6glichkeiten, um eine feine Pulverisierung von Pulverbeschichtungen zu erreichen. Sie haben der Pulverbeschichtungsindustrie in der Tat viele Vorteile gebracht, aber sie haben nicht wirklich die feine Pulverisierung von Pulverbeschichtungen erreicht.<\/p>\n

Die Feinstpulverisierung von Pulverlacken bezieht sich auf die Partikelgr\u00f6\u00dfe von Pulverlacken, die eine 20 mm oder weniger.<\/b> Im Allgemeinen f\u00fchrt eine Schichtdicke, die 2,5 mal so gro\u00df ist wie die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Pulvers, zu einer besseren Oberfl\u00e4chenwirkung. Ultrafeine Pulver haben jedoch ihre eigenen Eigenschaften, n\u00e4mlich eine schlechte Gasfluidisierung. Das liegt daran, dass mit abnehmender Teilchengr\u00f6\u00dfe die Masse des Pulvers exponentiell abnimmt, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4che des Pulvers exponentiell zunimmt. Die Folge ist, dass die molekulare Kraft stark zunimmt, wodurch die ultrafeinen Pulver verklumpen und eine normale Fluidisierung verhindern.<\/p>\n

Eine normale Fluidisierung ist eine Voraussetzung f\u00fcr das elektrostatische Spritzen von Pulverbeschichtungen, so dass eine h\u00e4ufige Fluidisierung der Hauptgrund daf\u00fcr ist, dass eine feine Pulverisierung von Pulverbeschichtungen nur schwer zu erreichen ist. Die Verklumpung von feinen Pulvern ist eine nat\u00fcrliche Eigenschaft von ultrafeinen Pulvern. Um eine feine Pulverisierung zu erreichen, muss man zun\u00e4chst die molekulare Kr\u00e4fte zwischen ultrafeinen Pulvern<\/b>.<\/p>\n

 <\/p>\n

04<\/i><\/b><\/p>\n

Fortschritte in der Aufbereitungstechnologie f\u00fcr ultrafeines Pulver<\/b><\/p>\n

1. Mechanische und chemische Methoden<\/b><\/p>\n

Die wichtigsten Methoden zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern sind die mechanische Pulverisierung und die chemische Synthese. Bei der mechanischen Zerkleinerung werden herk\u00f6mmliche Sch\u00fcttg\u00fcter oder Pulver mit mechanischer Kraft ultrafein zerkleinert.<\/p>\n

Bei der chemischen Synthese hingegen werden durch chemische Reaktionen die Grundbestandteile der Materie - Molek\u00fcle, Atome, Ionen usw. - erzeugt, die durch Keimbildung, Wachstum und Koaleszenz zu ultrafeinen Pulvern werden. Diese Methode hat drei gro\u00dfe Vorteile:<\/p>\n