{"id":6994,"date":"2024-06-12T05:47:24","date_gmt":"2024-06-12T05:47:24","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6994"},"modified":"2024-11-07T15:25:33","modified_gmt":"2024-11-07T15:25:33","slug":"preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","title":{"rendered":"Herstellung und Anwendung von Acrylharz f\u00fcr ultrafeine Pulverbeschichtungen"},"content":{"rendered":"

Herstellung und Anwendung von Acrylharz f\u00fcr ultrafeine Pulverbeschichtungen<\/strong><\/h1>\n

Das Polyacrylatharz und seine ultrafeine Pulverbeschichtung wurden hergestellt, die Struktur des Polyacrylatharzes wurde durch Infrarotspektroskopie, thermogravimetrische Analyse, Differentialverlust-Scanning-Kalorimetrie usw. charakterisiert, die Eigenschaften der so hergestellten Pulverbeschichtung und des Beschichtungsfilms wurden getestet, und die Zerkleinerung, die elektrische Aufladung, die Flie\u00dff\u00e4higkeit, die Lagerstabilit\u00e4t und die Konstruktionseigenschaften der ultrafeinen Pulverbeschichtung wurden untersucht; au\u00dferdem wurden die Anwendungsm\u00f6glichkeiten der ultrafeinen Pulverbeschichtung untersucht.<\/p>\n

1\u3001Einf\u00fchrung<\/p>\n

Da die Umweltprobleme immer ernster werden, erhalten gr\u00fcne Beschichtungen immer mehr Aufmerksamkeit und Bedeutung. Die Pulverbeschichtung ist eine neue Art der l\u00f6sungsmittelfreien 100% Feststoffpulverbeschichtung, die aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringe Umweltverschmutzung, hohe Effizienz, hervorragende Leistung, Energie- und Ressourceneinsparung und Recycelbarkeit des Pulvers gro\u00dfes Interesse in L\u00e4ndern auf der ganzen Welt geweckt hat.<\/p>\n

Unter ihnen sind Acrylharz-basierte Pulverlacke Low-toxicity-Produkte mit einer Reihe von Vorteilen: ausgezeichnete dekorative, Outdoor-Witterung, Alterung, Korrosion und Verschmutzung Widerstand, hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, gute Flexibilit\u00e4t, wurde weithin in der Automobil-Haushaltsger\u00e4te und anderen Bereichen verwendet, und in der Zukunft, Acryl-Pulverlacke wird eine der wichtigsten Sorten von Automobil-Dekor-Decklacke werden.<\/p>\n

Ultrafine Pulverbeschichtungen aufgrund der Partikelgr\u00f6\u00dfe und ihre Verteilung mit gew\u00f6hnlichen Pulverbeschichtungen und Leistungsunterschiede und besondere Merkmale, wie Beschichtungen mit d\u00fcnner Beschichtung, gute Oberfl\u00e4chenebenheit und Glanz, und fl\u00fcssige Beschichtungen, um \u00e4hnliche Ergebnisse zu erzielen, so dass ultrafine Pulverbeschichtungen, um die strengeren Anforderungen f\u00fcr Pulverbeschichtungen in verschiedenen Bereichen f\u00fcr die F\u00f6rderung und Anwendung der Pulverbeschichtung, um die Entwicklung des Raumes weiter auszubauen.<\/p>\n

Acryl ultrafeinen Pulverbeschichtungen haben eine hervorragende Leistung, haben gute Aussichten f\u00fcr die Entwicklung und gro\u00dfe Nachfrage auf dem Markt, daher ist die Studie von Acryl ultrafeinen Pulverbeschichtungen von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>\n

2\u3001Experimenteller Teil<\/p>\n

2.1 Experimentelle Rohmaterialien<\/p>\n

Methylmethacrylat (MMA), Butylmethacrylat (BMA), Glycidylmethacrylat (GMA), Cyclohexylmethacrylat (CHMA)<\/span><\/a>Isobornylmethacrylat (IBOMA), Azobisisobutyronitril (AIBN) und Dodecadecandis\u00e4ure (DDDA) waren alle analytisch rein; Benzol und Toluol waren chemisch rein.<\/p>\n

2.2 Synthese von Acrylharz<\/p>\n

In diesem Versuch wurde das Acrylharz durch homogene L\u00f6sungspolymerisation synthetisiert. Vor der Polymerisation wurden alle verwendeten Monomere durch Destillation unter vermindertem Druck aus dem Polymerisationsblocker entfernt. Methylmethacrylat (MMA), Butylmethacrylat (BMA), Glycidylmethacrylat (GMA), Cyclohexylmethacrylat (CHMA) und Isobornylmethacrylat (IBOMA) wurden gemischt, ein kleiner Teil der Monomermischung wurde abgegossen und f\u00fcr die sp\u00e4tere Verwendung reserviert; der Initiator, Azobisisobutyronitril (AIBN), wurde der restlichen Monomermischung zugegeben und bis zur vollst\u00e4ndigen Aufl\u00f6sung ger\u00fchrt.<\/p>\n

Toluol wurde in einen Vierhalskolben gegeben, auf 80\u00b0C erhitzt und bei konstanter Temperatur 0,5 Stunden lang r\u00fcckgek\u00fchlt. Zum Schutz in N2 \u00fcberf\u00fchrt, tropfenweise Zugabe des Initiator-Monomer-Gemischs 2 h, Halten der Reaktion 0,5 h. Weitere tropfenweise Zugabe der restlichen Monomermischung 0,5h, tropfenweise Zugabe abgeschlossen, Halten der Reaktion 1,5110 Reaktionsende, um die toluolhaltige Polyacrylatharzl\u00f6sung zu erhalten.<\/p>\n

Das oben genannte Produkt wird in eine einzige Flasche gegossen, w\u00e4hrend hei\u00df, mit einem Rotationsverdampfer bei 80 \u2103 \/ 0.098MPa unter dem Vakuum Grad der grundlegenden Verdampfung aller L\u00f6sungsmittel, die Polyacrylat-Harz ist auf der Oberfl\u00e4che der Schale gegossen, in einem Vakuum-Trockenofen Trocknen f\u00fcr 24 Stunden erhalten werden kann saubere wei\u00dfe Polyacrylat-Harz.<\/p>\n

2.3 Herstellung von ultrafeinen Pulverlacken<\/p>\n

Die Vorbereitung der ultrafeinen Pulverbeschichtungen m\u00fcssen ultrafeinen Mahlen und Sortieren System, die Ausr\u00fcstung von der ACM325 ultrafeinen M\u00fchle, SCX400 ultrafeinen Sichter, hocheffiziente Zyklon Staubabscheider, Puls-Beutel-Filter und Zentrifugalventilator verwendet werden. Die Vorbereitung Schritte der ultrafeinen Acryl-Pulverbeschichtung sind wie folgt:<\/p>\n

(1) Das Polyacrylat-Harz wird zun\u00e4chst zerkleinert;<\/p>\n

(2) Polyacrylatharz, Dodecandis\u00e4ure (DDDA), Verlaufsmittel und andere Zusatzstoffe vormischen;<\/p>\n

(3) Die gemischten Materialien werden geschmolzen und in einem Doppelschneckenextruder extrudiert;<\/p>\n

(4) Nach dem Abk\u00fchlen werden die extrudierte Folie und A1203 in der Brechanlage zerkleinert und gemischt;<\/p>\n

(5) Extrudieren Sie die oben genannten Materialien zum zweiten Mal und pressen Sie die Tabletten;<\/p>\n

(6) Hinzuf\u00fcgen von 0,5%, 3% A1203 in der Feinstmahlanlage zur Zerkleinerung und Sortierung;<\/p>\n

2.4 Vorbereitung der Beschichtung<\/p>\n

Nach der Entfettung der Oberfl\u00e4che des Substrats mit Aceton wurde mit Schleifpapier Rost entfernt und die Oberfl\u00e4che sauber gewischt. Anschlie\u00dfend wurde das elektrostatische Spr\u00fchverfahren und die Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Vorbereitung der ultrafeinen Acrylpulverbeschichtung f\u00fcr 2 Minuten in den Gebl\u00e4seofen gestellt. Legen Sie die vorbehandelte Musterplatte in die Pulverspr\u00fchkabine, verwenden Sie die elektrostatische Koronaentladungsspr\u00fchpistole, um sie zu bespr\u00fchen, halten Sie die Musterplatte nach dem Spr\u00fchen senkrecht, und legen Sie sie zum Aush\u00e4rten in den Gebl\u00e4seofen, und lassen Sie sie dann bei Raumtemperatur f\u00fcr 24 Stunden zur Leistungspr\u00fcfung.<\/p>\n

2.5 Strukturelle Charakterisierung und Leistungspr\u00fcfung<\/p>\n

(1) Strukturelle Charakterisierung des Harzes
\nDie Infrarotspektroskopie (IR) wurde zur qualitativen Analyse und Identifizierung der funktionellen Gruppen und chemischen Bindungen, die im Molek\u00fcl enthalten sein k\u00f6nnen, sowie zur quantitativen Bestimmung ihrer Anzahl eingesetzt. Die Proben wurden mit der Tablettiermethode hergestellt, indem eine kleine Menge der Harzproben in einem Onyxm\u00f6rser zu einem feinen Pulver gemahlen und mit trockenem Kaliumbromidpulver gut vermischt wurde; anschlie\u00dfend wurden sie zum Tablettieren in Formen gef\u00fcllt und mit einem Infrarotspektrometer gescannt, um Infrarotspektren zu sammeln.<\/p>\n

(2) Pr\u00fcfung der Harzeigenschaften
\n\u2460 Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg)
\nBei Polyacrylatharzen kommt es beim Glas\u00fcbergang zu pl\u00f6tzlichen Ver\u00e4nderungen der Eigenschaften. Die Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC) ist eine Methode zur Charakterisierung der Glas\u00fcbergangstemperatur mit dem Anstieg der Temperatur und der Ver\u00e4nderung des W\u00e4rmeflusses. In diesem Experiment wurde die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes mit der DSC-Methode bestimmt, und der verwendete Thermoanalysator war ein Produkt der Serie DS02910 eines amerikanischen Unternehmens; die Testbedingungen sind in der nachstehenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

Bild<\/p>\n

\u2461Thermische Stabilit\u00e4t
\nDie thermogravimetrische Analyse (TG) ist eine Methode zur Messung der Massen\u00e4nderung einer Substanz mit der Temperatur (oder der Zeit), die die thermische Stabilit\u00e4t einer Polymerkette durch die Massen\u00e4nderung aufgrund von Oxidation, Zersetzung von Seitengruppen, Bruch der Hauptkette oder struktureller Ver\u00e4nderung nach dem Erhitzen widerspiegelt. In diesem Experiment wurde ein thermogravimetrisches Analyseger\u00e4t der Serie TA-2000 zur Analyse der thermischen Stabilit\u00e4t von Polymeren verwendet, und die Testbedingungen waren wie folgt: Scanning-Temperaturbereich von 25-600 \u00b0C und Heizrate von 10 \u00b0C\/min.<\/p>\n

(3) Pr\u00fcfung der Zerdr\u00fcckbarkeit von ultrafeinen Pulverlacken
\nDie Partikelgr\u00f6\u00dfe der Pulverbeschichtung wurde mit dem Laser-Partikelgr\u00f6\u00dfenanalysator MS2000 von Malvern UK analysiert, und die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe des Produkts wurde mit weniger als 15 und weniger als 30 und die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe des Produkts bestimmt.<\/p>\n

(4) Pr\u00fcfung der Leistungsf\u00e4higkeit des Beschichtungsfilms
\nAussehen: Sichtpr\u00fcfung; mechanische Eigenschaften: Bleistiftmethode zur Messung der H\u00e4rte, Farbfilmritzpr\u00fcfung zur Messung der Haftung, Farbfilm-Biegepr\u00fcfung (zylindrische Achse) zur Messung der Flexibilit\u00e4t, Farbfilm-Schlagz\u00e4higkeitspr\u00fcfung zur Messung der Schlagfestigkeit.<\/p>\n

3\u3001Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n

3.1 Synthese von Acrylharz<\/p>\n

(1) Auswahl der Polymerisationsmethode
\nDie Molekulargewichtsverteilung des Acrylharzes f\u00fcr die Pulverbeschichtung sollte so eng wie m\u00f6glich sein, w\u00e4hrend das Molekulargewicht des Harzes, das durch Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation synthetisiert wird, gr\u00f6\u00dfer und die Molekulargewichtsverteilung breiter ist. Gleichzeitig verbleiben wasserl\u00f6sliche Substanzen im Harz, wie z. B. Dispergiermittel, Emulgatoren, Stabilisatoren usw., und die Spurenverunreinigungen beeintr\u00e4chtigen die Leistung des Harzes und f\u00fchren dazu, dass die hohe Qualit\u00e4t der Anforderungen an die Pulverbeschichtungen nicht erf\u00fcllt wird.<\/p>\n

Obwohl das L\u00f6sungsmittel nicht entfernt werden muss, wird das Polymerisationssystem mit fortschreitender Reaktion immer z\u00e4hfl\u00fcssiger, und w\u00e4hrend der Reaktion wird viel W\u00e4rme freigesetzt, so dass es leicht zu einer heftigen Polymerisation kommen kann und der Reaktionsprozess schwer zu kontrollieren ist.<\/p>\n

Die Synthese von Acrylharz verwendet haupts\u00e4chlich freie radikalische Polymerisation Methode, im Vergleich mit den vier gro\u00dfen freien radikalischen Polymerisation Methoden, durch die L\u00f6sung Polymerisation der Reaktion bei R\u00fcckfluss-Temperatur, und Stickstoff-Gas zu sch\u00fctzen, R\u00fchren und L\u00f6sungsmittel R\u00fcckfluss in den Prozess der Reaktion wird die W\u00e4rme durch die Reaktion erzeugt zu entfernen, kann effektiv vermeiden, die lokale Temperatur zu hoch ist oder sogar gewaltsame Polymerisation, ist es einfach, die Reaktionstemperatur zu steuern, ist die Reaktion h\u00f6here Umwandlung, das System ist stabiler, und das Molekulargewicht des Polymers ist leicht zu kontrollieren. Das Molekulargewicht des Polymers ist leicht zu kontrollieren. Obwohl das bei der L\u00f6sungspolymerisation verwendete L\u00f6sungsmittel in der Regel giftig ist, l\u00e4sst sich das L\u00f6sungsmittel leichter entfernen, so dass die Harzsynthesemethode in dieser Arbeit die L\u00f6sungspolymerisation ist.<\/p>\n

(2) Auswahl des Copolymerisationsmonomers
\nAcrylharze werden in der Regel durch eine f\u00fcnfgliedrige Copolymerisation hergestellt, bei der ein hartes Monomer, ein weiches Monomer und ein Vernetzungsmittel bei einer bestimmten Temperatur zusammenkommen und vernetzen. Es gibt viele Arten von Monomeren, die als Rohstoffe f\u00fcr die Synthese von Acrylharzen verwendet werden k\u00f6nnen, und jedes Monomer hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung des Harzes. Die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes kann durch die Auswahl des Monomertyps und die Anpassung des Verh\u00e4ltnisses zwischen den Monomeren ver\u00e4ndert werden, um die Zerkleinerungseigenschaften und die Anti-Verklumpungseigenschaften des Harzes zu verbessern und die Nivellierung der Beschichtung zu verbessern.<\/p>\n

Um sicherzustellen, dass die umfassende Leistung des Zielharzes die erwarteten Ergebnisse erreicht, muss der Einfluss verschiedener Monomere auf die Harzeigenschaften sowie der Einfluss des Verh\u00e4ltnisses verschiedener Monomertypen auf die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes umfassend ber\u00fccksichtigt werden. In dieser Arbeit wurde MMA als hartes Monomer, BMA als weiches Monomer und GMA als vernetzendes Monomer ausgew\u00e4hlt, das die Epoxidgruppe in das Harz einbringt, und IBOMA wurde ausgew\u00e4hlt, um die Viskosit\u00e4t des Polymers zu verringern.<\/p>\n

(3) Auswahl und Dosierung des Initiators
\nDie h\u00e4ufig verwendeten Initiatoren f\u00fcr Polyacrylat-Harz-Synthese sind Azobisisobutyronitril (AIBN) und Benzoylperoxid (BPO). Die normale Verwendungstemperatur von BPO liegt bei 70 bis 100 \u2103, die von AIBN bei 60 bis 80 \u2103. AIBN wird bei der Synthese von Acrylharz aus den folgenden Gr\u00fcnden bevorzugt:<\/p>\n

BPO ist leicht zu induzieren Zersetzungsreaktion, die prim\u00e4ren Radikale sind leicht zu erfassen, die Wasserstoff, Chlor und andere Atome oder Gruppen auf der makromolekularen Kette, und dann die Einf\u00fchrung von verzweigten Ketten auf der makromolekularen Kette, um das Molekulargewicht Verteilung breiter; AIBN Zersetzung von freien Radikalen, die durch die Aktivit\u00e4t der kleineren als die BPO, in der Regel keine induzierten Zersetzungsreaktion, so dass das Molekulargewicht des Polymers, die aus der Verteilung der schmaler;
\n\u2461 Benzoylradikal Zersetzung f\u00fcr hochaktive Benzolradikal initiierte Polymerisation, die Polymer-Endgruppe ist schlecht im Freien Haltbarkeit, der Beschichtungsfilm wird f\u00fcr eine lange Zeit gelb; und AIBN initiierte Polymer-Endgruppe ist (CH3)3C-, gute Haltbarkeit im Freien;<\/p>\n

Die beiden freien Radikale C6H5C00- und C6H5, die bei der Zersetzung von BPO entstehen, gehen eine Kopplungsreaktion ein, die den gr\u00f6\u00dften Teil des Initiators inaktiviert und seine Wirksamkeit verringert.<\/p>\n

Bei 60, 100 \u2103 ist die Halbwertszeit von AIBN k\u00fcrzer als die von BPO, was auf eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit hinweist, und die Peroxidr\u00fcckst\u00e4nde f\u00fchren zu einer oxidativen Vergilbung des Harzes.<\/p>\n

Die Menge des Initiators ist ebenfalls entscheidend. Zu wenig, was zu Polymer-Molekulargewicht ist zu gro\u00df, das Harz schmelzen Viskosit\u00e4t ist zu hoch, die Verarbeitung Leistung ist schlecht, auf der Grundlage der Harzbeschichtung Nivellierung ist schlecht, und die Bildung des Films ist anf\u00e4llig f\u00fcr Orangenhaut Ph\u00e4nomen; Initiator Dosierung ist zu gro\u00df, das Molekulargewicht des Polymers ist klein, obwohl leicht zu verarbeiten, aber die Beschichtung Film die mechanischen Eigenschaften und Schlagfestigkeit Verschlechterung.<\/p>\n

(4) Auswahl des L\u00f6sungsmittels
\nAIBN nicht induzieren Zersetzung Reaktion, so dass das L\u00f6sungsmittel f\u00fcr den Initiator Zersetzungsrate ist sehr klein. Daher ist nur der Siedepunkt des L\u00f6sungsmittels und die Ketten\u00fcbertragung F\u00e4higkeit auf das Molekulargewicht und seine Verteilung der Auswirkungen. Die bei der Synthese von Acrylharz \u00fcblicherweise verwendeten L\u00f6sungsmittel sind Benzol, Toluol, Xylol und Butylacetat usw., wobei die Toxizit\u00e4t und die Kosten von Xylol h\u00f6her sind, so dass Benzol und Toluol als gemischte L\u00f6sungsmittel gew\u00e4hlt werden. Benzol hat einen Siedepunkt von 80\u00b0C und spielt die Rolle des R\u00fcckflusses, w\u00e4hrend Toluol die Rolle der Ketten\u00fcbertragung spielt.<\/p>\n

Die Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg) des Harzes steht in direktem Zusammenhang mit der Lagerstabilit\u00e4t der Pulverbeschichtung, je h\u00f6her die Tg, desto besser die Lagerstabilit\u00e4t, aber die Tg ist zu hoch wird die Verarbeitungsleistung der Pulverbeschichtung sowie die Abnahme der Nivellierung, so dass die Tg des Harzes f\u00fcr die Pulverbeschichtung verwendet werden muss entsprechend angepasst werden, und die Tg des Polyacrylat-Harzes f\u00fcr die Pulverbeschichtung verwendet wird, ist in der Regel im Bereich von 40-100\u2103, und die mehr optimierte Bereich ist 40-60\u2103. Die Glas\u00fcbergangstemperatur des Copolymers kann verwendet werden, um die Tg des Polyacrylatharzes mit Hilfe der Fox-Gleichung vorl\u00e4ufig zu bestimmen und das Experiment besser zu steuern.<\/p>\n

3.2 Leistungsanalyse von ultrafeinen Pulverlacken<\/p>\n

(1) Brechbarkeit
\nDas Herstellungsverfahren f\u00fcr ultrafeine Pulverlacke und gew\u00f6hnliche Pulverlacke ist \u00e4hnlich und umfasst haupts\u00e4chlich das Vormischen von Rohstoffen, die Schmelzextrusion, die K\u00fchlung und Zerkleinerung, die Feinzerkleinerung und das Klassifizierungssieb, die Produktverpackung und andere Prozesse. Lediglich der Grad der Zerkleinerung und Sortierung sowie die Auswahl des Flie\u00dfhilfsmittels sind unterschiedlich.<\/p>\n

Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Partikelgr\u00f6\u00dfe der Pulverbeschichtung von weniger als 15\u03bcm mehr als 80% ausmacht, weniger als 30m mehr als 90%, und die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe ist kleiner, unter 10\u03bcm. Dies deutet darauf hin, dass das System eine bessere Wirkung auf die Zerkleinerung und Sortierung von Acrylpulver hat und den Grad der Ultrafeinheit erreicht. Es deutet auch darauf hin, dass der ACM-Prallmischer mit interner Klassierung und der SCX-Feinstsichter f\u00fcr den neuen Prozessweg der Zerkleinerung und Klassierung zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern geeignet sind. Dieses System zur Zerkleinerung und Klassierung von ultrafeinem Pulver kann die Anforderungen an die Partikelgr\u00f6\u00dfe und die Ausbeute nach mehreren Prozessen wie der Ultrafeinzerkleinerung, der Grobsortierung und der Feinsortierung gut erf\u00fcllen.<\/p>\n

(2) Fluidisierung
\nUltrafeine Pulverbeschichtung mit einer kleinen Partikelgr\u00f6\u00dfe, die Partikelmasse selbst ist reduziert, die relative Oberfl\u00e4che erh\u00f6ht, die Inter-Partikel-Kraft (vor allem Van-der-Waals-Kraft) stark verbessert, ist es sehr einfach, Agglomerate zu bilden. In der elektrostatischen Spritzen in die Fluidisierung Probleme durch Schwierigkeiten, leicht zu blockieren, die Pipeline, die Stabilit\u00e4t der Lagerung ist nicht gut, Cluster f\u00fchren zu Partikelgr\u00f6\u00dfe zu erh\u00f6hen und verlieren die hervorragende Leistung von ultra-feinem Pulver. Daher ist es notwendig, das Fluidisierungsproblem von ultrafeinen Pulvern zu l\u00f6sen, um die Beschr\u00e4nkung der F\u00f6rderung und Anwendung von ultrafeinen Pulvern zu beseitigen.<\/p>\n

Nach der aktuellen Literatur besteht die Hauptmethode zur Verbesserung der Fluidisierung von ultrafeinem Pulver darin, einige Gastpartikel in das ultrafeine Hauptpulver einzubringen, die viel kleiner als das ultrafeine Pulver selbst sind, um die Wechselwirkungskraft zwischen den Partikeln des ultrafeinen Pulvers zu ver\u00e4ndern, so dass das ultrafeine Pulver leicht zu dispergieren ist und eine Rolle bei der Verbesserung der Fluidisierung spielt.<\/p>\n

G\u00e4ngige Flie\u00dfhilfsmittel sind Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Kalziumoxid, Siliziumdioxid, Zinkoxid, falsches Oxid, Platintrioxid, Titandioxid, Zinndioxid, Wolframtrioxid und Aluminiumsilikat, und eine Kombination von mindestens zwei dieser Stoffe verbessert die Fluidisierungseigenschaften der ultrafeinen Pulverbeschichtung. Daher ist es notwendig, die Art, die Partikelgr\u00f6\u00dfe und das Zugabeverh\u00e4ltnis des zugesetzten Nanofluidisierungsmittels auszuw\u00e4hlen. Das Flie\u00dfhilfsmittel sollte nicht im \u00dcberma\u00df zugesetzt werden, da sonst die Beschichtungseigenschaften beeintr\u00e4chtigt werden, und auch die Art des Flie\u00dfhilfsmittels wirkt sich auf den Fluidisierungseffekt und andere Eigenschaften der Beschichtung aus.<\/p>\n

Durch den Vergleich wurde festgestellt, dass A1203 am effektivsten ist, und A1203 wurde als Flie\u00dfhilfe ausgew\u00e4hlt. Bei der Herstellung von ultrafeinen Pulverbeschichtungen, in der Zerkleinerung Prozess hinzugef\u00fcgt 0.5%, 3% der Nanopartikel von A1203, so dass die ultrafeinen Pulver Fluidisierung Leistung ist gut, und verbessern die Lagerstabilit\u00e4t.<\/p>\n

(3) Anrechenbarkeit
\nUltrafeines Pulver Qualit\u00e4t ist klein, was nicht leicht zu Pulver, um das Pulver Rate zu verbessern, die Theorie sollte hinzugef\u00fcgt werden, um einige elektrifizierende Mittel. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass eine niedrige Pulverisierungsrate die Selektivit\u00e4t des Spr\u00fchens verbessert, d.h. die Teilchengr\u00f6\u00dfe der Partikel auf dem Spray ist \u00e4hnlich, und die erhaltene Schichtdicke ist gleichm\u00e4\u00dfiger.<\/p>\n

Gew\u00f6hnliche grobe Pulver Recycling-Pulver in den hohen Gehalt an Feinteilen, wiederholte Verwendung wird halten, spucken Pulver und andere Fluidisierung Probleme, in der Regel m\u00fcssen recycelt werden Pulver und neues Pulver in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis gemischt. Ultrafeines Pulver hat das Fluidisierungsproblem gel\u00f6st, so dass das recycelte Pulver normal verwendet werden kann, auch wenn die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu fein ist. Pulverbeschichtungspulver kann nach dem Spr\u00fchen recycelt werden, und seine Pulverrate ist gut, die Pulverrate von gew\u00f6hnlichem grobem Pulver kann mehr als 95% erreichen, und die Pulverrate von ultrafeinem Pulverbeschichtungspulver ist mehr als 98%, was die Verschwendung von Ressourcen vermeidet.<\/p>\n

(4) Bauleistung
\nDie nachstehende Tabelle zeigt einen Vergleich der umfassenden Leistungspr\u00fcfungsergebnisse der Beschichtung und des Films.<\/p>\n

Bild<\/p>\n

Dies ist aus der obigen Tabelle ersichtlich:
\nDas Erscheinungsbild: Die lange Welle auf der Oberfl\u00e4che des Beschichtungsfilms, der durch ultrafeines Pulver gebildet wird, ist viel niedriger als die des gew\u00f6hnlichen groben Pulvers, wodurch das Ph\u00e4nomen der Orangenhaut, das bei Pulverbeschichtungen auftritt, weitgehend beseitigt wird. Die Oberfl\u00e4che des Beschichtungsfilms, der durch gew\u00f6hnliche Pulverbeschichtungen gebildet wird, ist nicht flach genug, und der Oberfl\u00e4chenglanz des Beschichtungsfilms, der durch ultrafeine Pulverbeschichtungen gebildet wird, ist viel h\u00f6her, was die hohen dekorativen Anforderungen erf\u00fcllen kann.<\/p>\n

Mechanische Eigenschaften: Eine d\u00fcnne Beschichtung aus feinem Pulver und eine dicke Beschichtung aus grobem Pulver haben die gleiche Wirkung hinsichtlich Haftung, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit usw. Eine d\u00fcnne Beschichtung aus feinem Pulver hat eine bessere Bleistifth\u00e4rte und Schlagfestigkeit. Bei gleicher Dicke hat die Beschichtung aus feinem Pulver eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

Nivellierung: ultra-feine Pulverbeschichtung Partikelgr\u00f6\u00dfe ist kleiner, nach der L\u00f6sung des Problems der Agglomeration, ist es nicht leicht, das Problem der h\u00e4ngenden erscheinen, die Fluidisierung Leistung ist sehr gut, im Vergleich zu den gew\u00f6hnlichen groben Pulver, die Bildung der Beschichtung Film ist mehr flach.<\/p>\n

Konstruktionsleistung: Ultrafeine Pulverbeschichtungen k\u00f6nnen aufgrund der geringeren Partikelgr\u00f6\u00dfe d\u00fcnnere Beschichtungen bilden, so dass f\u00fcr die gleiche Fl\u00e4che des Substrats nicht nur die Menge an Rohstoffen stark reduziert wird, sondern auch die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit deutlich verringert wird. Selbst wenn ein sehr raues Substrat mit ultrafeiner Pulverbeschichtung bedeckt wird, gibt es keine offensichtliche Orangenhaut, was mit gew\u00f6hnlichem, grobem Pulver nicht m\u00f6glich ist.<\/p>\n

Und die d\u00fcnne Beschichtung von ultrafeinem Pulver trocknet schneller, spart Zeit und verk\u00fcrzt die Bauwoche, nachdem 2 oder 3 Schichten von gew\u00f6hnlichem groben Pulver und ultrafeinem Pulver aufgespr\u00fcht wurden. Das gew\u00f6hnliche grobe Pulver hat kein Problem mit der Deckkraft wegen der dicken Beschichtung, und die d\u00fcnne Beschichtung von ultrafeinem Pulver scheint eine unzureichende Deckkraft zu haben, so dass Sie w\u00e4hlen k\u00f6nnen, um die entsprechende dicke Beschichtung aufzutragen oder w\u00e4hlen Sie das Pigment mit starker Deckkraft, aber Sie sollten darauf achten, dass die Menge des Pigments hinzugef\u00fcgt sollte nicht zu viel sein, oder sonst wird es ungleichm\u00e4\u00dfig geschmolzen Ph\u00e4nomen sein.<\/p>\n

(5) Stabilit\u00e4t der Lagerung
\nPulver-Acrylharz ist leicht zu lagern und zu transportieren, die Transportkosten sind niedriger als bei l\u00f6sungsmittelbasiertem Acrylharz, die Lagerung und der Transportprozess sind sicher. Allerdings gibt es einige gemeinsame Nachteile der Pulverbeschichtungen, wie Farbe Lagerung und Transport Prozess Druck oder Feuchtigkeit, die in Bindung, m\u00fcssen bei niedrigen Temperaturen und trockenes Pulver gehalten werden.<\/p>\n

Pulver-Acrylharz ist leichter von der Baueinheit akzeptiert, und einige Modelle von festen Acrylharz hat thixotrop, aus Farbe und gew\u00f6hnliche Latexfarbe hat die gleiche Wirkung der \u00d6ffnung der Dose und Bauleistung. Hochwertiges festes Acrylharz, weil das Hauptmonomer Methacrylat ist, in der ultravioletten Strahlung wird nicht abgebaut, so dass seine Wetterbest\u00e4ndigkeit ist mehr prominent. Harz thermische Stabilit\u00e4t von 170 \u2103 oder mehr, einzelne Sorten bis zu 260 \u2103, die schwierig ist, die gew\u00f6hnliche L\u00f6sungsmittel-basierte thermoplastische Acrylharz zu erreichen.<\/p>\n

4, Schlussfolgerung<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass ultrafeine Acrylpulverlacke und -beschichtungen eine Reihe von Vorteilen haben: geringe Verschmutzung, gute Licht- und Farbbest\u00e4ndigkeit, hervorragende dekorative Eigenschaften, gute elektrostatische Beschichtungswirkung, d\u00fcnne Beschichtung, hohe Spr\u00fcheffizienz, Recyclingf\u00e4higkeit des Pulvers, gute Haftung, ohne Grundierung, Hitzebest\u00e4ndigkeit, Kastanienbest\u00e4ndigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit, keine Vergilbung, gute physikalische und mechanische Eigenschaften.<\/p>\n

Ultrafeine Pulverbeschichtungen k\u00f6nnen in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen Pulverbeschichtungen verwendet werden, und sie erf\u00fcllen strengere Anforderungen, z. B. hochdekorative Beschichtungen im Automobilbereich, hohe Witterungsbest\u00e4ndigkeit bei Produkten f\u00fcr den Au\u00dfenbereich, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei Schiffen und Containern, dekorative und wirtschaftliche Anforderungen bei M\u00f6beln und Haushaltsger\u00e4ten sowie ultrad\u00fcnne Beschichtungen bei feinen Instrumentenkomponenten und so weiter.<\/p>\n

Der Umweltschutz, die Wirtschaftlichkeit und die \u00fcberlegene Leistung von ultrafeinen Acrylpulverlacken werden auch dazu f\u00fchren, dass sich die Anwendungsbereiche erweitern, die umfangreichen Entwicklungsperspektiven und das riesige Marktpotenzial werden der Pulverbeschichtungsindustrie neue Entwicklungsm\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnen.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Herstellung und Anwendung von Acrylharz f\u00fcr ultrafeine Pulverbeschichtungen Das Polyacrylatharz und seine ultrafeine Pulverbeschichtung wurden hergestellt, die Struktur des Polyacrylatharzes wurde durch Infrarotspektroskopie, thermogravimetrische Analyse, Differentialverlust-Scanning-Kalorimetrie usw. charakterisiert, die Eigenschaften der auf diese Weise hergestellten Pulverbeschichtung und des Beschichtungsfilms wurden getestet, und die Zerkleinerung, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-6994","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\nPreparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - Longchang Chemical<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Preparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - 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