<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For general industrial-chemical topics, the safest commercial decision usually comes from checking application fit, specification, process compatibility, and handling requirements together instead of relying on one simplified rule.<\/p>\n <\/p>\n Nach meinem Verst\u00e4ndnis, ein inl\u00e4ndisches Unternehmen vor kurzem angek\u00fcndigt, Pl\u00e4ne f\u00fcr den Bau von Propan direkte Oxidation Acryls\u00e4ure Anlage zu investieren, die j\u00e4hrliche Produktionskapazit\u00e4t von 50.000 Tonnen \/ Jahr, die die zweite Reihe von Chinas ausl\u00e4ndischen Ank\u00fcndigungen von Propan direkte Oxidation Acryls\u00e4ure Produktionseinheit ist, gibt es viele Unternehmen haben die Untersuchung dieser Produktionstechnologie durchgef\u00fchrt, viele Unternehmen ein starkes Interesse bekundet. Warum sind so viele Unternehmen an der Propan-Direktoxidations-Acryls\u00e4ure-Produktionstechnologie interessiert? Kann das neue Acryls\u00e4ure-Produktionsverfahren wettbewerbsf\u00e4hig sein? Zu diesem Zweck habe ich eine entsprechende Umfrage durchgef\u00fchrt.<\/p>\n 1\u3001Was sind die Verfahren zur Herstellung von Acryls\u00e4ure? Soweit ich wei\u00df, gibt es viele Arten von Acryls\u00e4ure-Produktionsverfahren, bzw. gibt es Chlorethanol-Methode, Cyanoethanol-Methode, Hochdruck-Reppe (Reppe)-Methode (Hochdruck-Carbonyl-Synthese-Methode), Alkenon-Methode, Acrylnitril-Hydrolyse-Methode, Propylen-Direkt-Oxidation-Methode, und mit der Entwicklung der chemischen Technologie, die letzten paar Jahre und aus der neuen Produktionstechnologie, wie Acetat-Formaldehyd-Methode, biologische Methode, Propan Ein-Schritt-Methode und so weiter. Obwohl es viele Produktionsverfahren gibt, ist das ausgereifteste und in der Industrialisierung am weitesten verbreitete Verfahren die direkte Propylenoxidation. Die Chlorethanol-Methode ist eine der fr\u00fchesten industriell genutzten Methoden zur Herstellung von Acryls\u00e4ure. Aus Chlorethanol und Natriumcyanid entsteht unter Einwirkung eines alkalischen Katalysators Cyanoethanol. Nach einer Schwefels\u00e4urereaktion und einer Dehydratisierungsbehandlung kann Acrylnitril gewonnen werden, und nach einer Hydrolyse oder Alkoholyse kann Acryls\u00e4ure gewonnen werden. Bei der Cyanoethanol-Methode handelt es sich um eine chemische Reaktion zwischen dem Rohstoff Natriumcyanid und Chlorethanol. Der erste Schritt besteht darin, das Zwischenprodukt Cyanoethanol-L\u00f6sung zu erhalten, der zweite Schritt ist die Zugabe von Schwefels\u00e4ure als Katalysator f\u00fcr die Hydrolyse, und nach der Trennung und Reinigung kann Acryls\u00e4ure gewonnen werden. Hochdruck-Reppe (Reppe)-Methode f\u00fcr die Carbonyl-Synthese von Acetylen und Kohlenmonoxid, in Gegenwart von Salz in Tetrahydrofuran-L\u00f6sung f\u00fcr die Reaktion, die Herstellung von Acryls\u00e4ure. Vinyl-Keton-Methode verwendet den Rohstoff f\u00fcr Vinyl-Keton, vor allem, Essigs\u00e4ure durch die Crack-Reaktion zu erhalten Vinyl-Keton, gefolgt von der Reaktion mit dem Formaldehyd nicht enthalten Feuchtigkeit, die Erzeugung von propiolactone, als Katalysator f\u00fcr die Reaktion der Isomerisierung von Acryls\u00e4ure. Acrylnitril-Hydrolyse-Methode Hydrolyse von Acrylnitril, so dass es erzeugt Acrylamid und Sulfat, nach der Hydrolyse Behandlung, kann es Acryls\u00e4ure zu erzeugen. Bei der Acryloxidationsmethode wird der Rohstoff Propylen mit Luft und Wasserdampf entsprechend dem Verh\u00e4ltnis gemischt, eine angemessene Menge Katalysator hinzugef\u00fcgt, die Oxidationsreaktion erfolgt, um das Zwischenprodukt Acrolein zu erhalten, Acrolein und Luft, Wasserdampf unter der Einwirkung des Katalysators, weitere Oxidationsreaktion, Trennung, Raffination, um Acryls\u00e4ure zu erhalten. Die Acryloxidationsmethode ist das g\u00e4ngigste Verfahren zur Herstellung von Acryls\u00e4ure. Die Formaldehyd-Acetat-Methode ist ein chemischer Syntheseweg, bei dem Essigs\u00e4ure und Formaldehyd-Hydroxyaldehyd-Kondensationsreaktion zur Herstellung von Acryls\u00e4ure verwendet werden. Die biologische Methode ist die Herstellung von Acryls\u00e4ure aus Glukose oder anderen Kohlenhydraten durch einen biologischen Fermentationsprozess. Abbildung 1: Kettenschema der chinesischen Acryls\u00e4ureindustrie<\/p>\n 2\u3001Was sind die Vorteile des einstufigen Propanverfahrens? Bei der direkten Propan-Oxidationsmethode werden spezielle Katalysatoren unter bestimmten Reaktionsbedingungen verwendet, so dass Propan und Sauerstoff bei der Oxidation zu Acryls\u00e4ure reagieren. Obwohl sich das Propan-Direktoxidationsverfahren hinsichtlich des Reaktionsprinzips grundlegend von der Propylenoxidationsmethode unterscheidet, ist es eigentlich von der Propylenoxidationsmethode abgeleitet. Bei dieser Methode werden Propan und Luft als Rohstoffe verwendet, und die rohe Acryls\u00e4ure wird durch Oxidation, Absorption, Extraktion und Destillation gewonnen. Die Methode verwendet ein Festbettverfahren zur Erzeugung von Acryls\u00e4ure durch direkte zweistufige Oxidation mit gemischten Metalloxiden als Katalysatoren, wodurch der Prozess der Dehydrierung von Propan zu Propylen verk\u00fcrzt und das Recycling des Rohstoffs Propan realisiert werden kann. Bei der direkten Oxidation von Propan zur Herstellung von Acryls\u00e4ure wird der Acrolein-Prozess nicht durchlaufen, und im Vergleich zur direkten Oxidation von Propylen zeichnet sie sich durch einen kurzen Prozess und weniger Umweltverschmutzung aus. Da es sich um eine neue Technologie handelt, gibt es derzeit noch keine industrielle Produktionsanlage, und die Kontrolle der Reaktionsbedingungen dieses Prozesses ist auch ein wichtiger Schritt bei der Acryls\u00e4ureherstellung durch direkte Oxidation von Propan. Nach dem Prozessablauf ist der einstufige Propanprozess deutlich k\u00fcrzer als die Propylenoxidation, aber aufgrund der Notwendigkeit spezieller Katalysatortypen stellt die Prozesstechnologie in Bezug auf Selektivit\u00e4t, Aktivit\u00e4t und Stabilit\u00e4t einen strengeren Test dar. Dar\u00fcber hinaus ist der Rohstoff f\u00fcr die einstufige Propanmethode Propan, das aus Erdgas oder aus der Raffinerie stammen kann, so dass es eine breite Palette von Rohstoffquellen gibt als die direkte Propylenoxidationsmethode. Von der Rohstoffpreisentwicklung, Propan niedriger als der Preis von Propylen, von 2009 bis 2023, der Preisunterschied zwischen den beiden wurde bei etwa 3200 Yuan \/ Tonne, mit dem Propan Auslastung und Propylen Angebot wird erwartet, dass \u00fcbersch\u00fcssige, was zu einer schrittweisen Verengung der beiden Preisunterschied, bis 2023, der Preisunterschied wurde auf 1700 Yuan \/ Tonne oder so reduziert. Abbildung 2: Preisentwicklung von Propan und Propylen im vergangenen Jahr (Einheit: Yuan \/ Tonne)<\/p>\n 3, versch\u00e4rft sich der Wettbewerb in der Acryls\u00e4ureindustrie? Nach meinem Verst\u00e4ndnis ist der Grund, warum jeder aktiv neue Produktionsprozesse erweitert, weil derzeit Chinas Mainstream-Bulk-Chemikalien im Grunde im \u00dcberschuss gewesen sind und in K\u00fcrze im \u00dcberschuss sein werden, von denen Acryls\u00e4ure ist keine Ausnahme. Acryls\u00e4ure ist ein wichtiges Monomer von Acryls\u00e4ureester, ist das Schl\u00fcsselprodukt, um die Erweiterung der industriellen Kette Veredelung zu erreichen, nachgelagert kann als der grundlegende Rohstoff von Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Isooctylacrylat, SAP-Harz und Acryls\u00e4ure Spezialit\u00e4t Ester verwendet werden, und es ist auch aufgrund der besonderen Versorgung von Acryls\u00e4ure, die zu einer schrittweisen Erh\u00f6hung der Umfang der Produktion in den letzten Jahren gef\u00fchrt hat. Meinen Daten zufolge wird der Umfang der Acryls\u00e4ureproduktion in China bis Ende 2023 mehr als 4 Millionen Tonnen\/Jahr betragen, mit einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate von mehr als 4%, und damit einen historischen H\u00f6chststand erreichen, was einen weiteren Wettbewerb ausl\u00f6sen wird. Die Ausweitung der Acryls\u00e4uremenge hat zu einer Verbesserung der Acryls\u00e4ureproduktion gef\u00fchrt. Meinen Statistiken zufolge wird Chinas Acryls\u00e4ureproduktion bis Ende 2023 2,7 Millionen Tonnen\/Jahr \u00fcberschreiten und eine durchschnittliche j\u00e4hrliche Wachstumsrate von mehr als 10% aufweisen. Chinas Acryls\u00e4ure-Industrie-Kette, die meisten der integrierten Modus der Entwicklung, nachgelagerte mehr Unterst\u00fctzung Acryls\u00e4ureester, so dass die Ausgabe von Acryls\u00e4ure ist mehr ein Spiegelbild des Wachstums der nachgelagerten Ester Produktion. Nach dem Trend der letzten Jahre, Chinas Acryls\u00e4ure Versorgung zu verbessern, aber das gesamte Niveau der Arbeit ist weniger als 70%. Nach der Industrie, um den Standard der Markt\u00fcbersch\u00fcsse, die Startrate von weniger als 75% ist meist in den Status quo der \u00dcberschuss, und die Acryls\u00e4ure-Markt in den letzten Jahren, die Startrate sind weniger als 70%. Es ist auch auf den verst\u00e4rkten Wettbewerb auf dem Acryls\u00e4uremarkt zur\u00fcckzuf\u00fchren, was zu einer niedrigen Startrate f\u00fchrt. Daher sind viele in den Bau von Unternehmen vorgeschlagen aktiv auf der Suche nach neuen Technologien, um von der aktuellen Acryls\u00e4ure grausamen Wettbewerb auf dem Markt zu finden einige Raum f\u00fcr das \u00dcberleben. In den anderen Arten von Acryls\u00e4ure Produktionsprozess, die meisten der Produktionsprozess hat die Merkmale der Nichtverf\u00fcgbarkeit von Rohstoffen, hohe Kosten f\u00fcr die Produktion und hohe technische Barrieren, so Propan Ein-Schritt-Acryls\u00e4ure wurde stark von der Industrie betroffen. Abbildung 3: Entwicklung der Startrate von Acryls\u00e4ure in China (Einheit: 10.000 Tonnen\/Jahr)<\/p>\n 4\u3001Um wie viel k\u00f6nnen die Kosten des einstufigen Propanverfahrens gesenkt werden? F\u00fcr den Wettbewerb von Propan Ein-Schritt-Produktionsprozess, zus\u00e4tzlich zu der Frage, ob dieses Verfahren wirklich ausgereift ist und die M\u00f6glichkeit der Industrialisierung, mehr Aufmerksamkeit auf die Kosten von Propylen direkte Oxidation Methode als wie viel niedriger bezahlt? Nach den einschl\u00e4gigen Informationen, Propan Ein-Schritt-Produktionsprozess, Propan-Einheit Verbrauch in 0,87-1,235, andere Produktionsprozesse Zubeh\u00f6r, Extraktionsmittel, Blockiermittel, Propan Oxidationskatalysator, p-Toluolsulfons\u00e4ure und andere Produkte, die Kosten pro Einheit dieser grundlegenden Hilfsstoffe ist etwa 440 Yuan \/ Tonne. Die Kosten f\u00fcr die Versorgungsarbeiten umfassen Frischwasser, demineralisiertes Wasser, Strom, Stickstoff, Instrumentenluft, Brenngas, Umlaufwasser und Dampf usw. und belaufen sich auf etwa 1.500 RMB\/Tonne. Ohne Ber\u00fccksichtigung der Finanzkosten, Verwaltungsgeb\u00fchren, Abschreibungen und anderer Kosten belaufen sich die Gesamtkosten f\u00fcr grundlegende Hilfsstoffe und \u00f6ffentliche Arbeiten auf etwa 2.000 RMB\/Tonne, und diese Kosten k\u00f6nnen auch als Verarbeitungskosten bezeichnet werden. Der Vergleich der Verarbeitungskosten f\u00fcr die direkte Oxidation von Propylen zeigt, dass es keinen gro\u00dfen Unterschied zwischen den beiden Verarbeitungskosten gibt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass aufgrund der Propan Ein-Schritt-Produktionsprozess in die Reife des Marktes Test, einige Produktionstechnologie, Propan St\u00fcckverbrauch kann 0,87 oder so zu erreichen, w\u00e4hrend einige Produktionsprozesse k\u00f6nnen nur tun, 1,235. \u00c4ndert sich also der Propanverbrauch pro Einheit, so \u00e4ndern sich auch die Kosten f\u00fcr Acryls\u00e4ure deutlich. Nach der Messung des Propan-Einheitsverbrauchs von 0,87 hat die einstufige Propan-Methode unter der Voraussetzung gleicher Verarbeitungskosten einen Kostenvorteil gegen\u00fcber der direkten Propylen-Oxidationsmethode, unabh\u00e4ngig davon, ob heimisches oder importiertes Propan verwendet wird. Nach den theoretischen Ver\u00e4nderungen der letzten Jahre zu urteilen, liegt der Preisunterschied zwischen den beiden Verfahren bei etwa 1.200 RMB\/Tonne. Abb. 4 Vergleich der Acryls\u00e4urekosten zwischen der einstufigen Propanmethode (0,87 Verbrauchseinheiten) und der direkten Propylenoxidationsmethode in China (Einheit: Yuan\/Tonne)<\/p>\n Wenn der Einheitsverbrauch von 1,235 Propan verwendet wird, ergibt sich aus dem Vergleich der Preisentwicklung von importiertem Propan und inl\u00e4ndischem Propan, dass die direkte Propylen-Konservierungsmethode in der Vergangenheit einen gewissen Kostenvorteil hatte, insbesondere im Zeitraum von 2009 bis 2015. Von 2016 bis 2020 ist der Kostenvorteil der direkten Propylenoxidationsmethode jedoch nicht offensichtlich, aber der Unterschied zwischen den beiden Produktionsverfahren ist nicht gro\u00df. Von 2021 bis 2023 ist der Kostenvorteil der Propylendirektoxidation deutlicher. Abbildung 5 Vergleich der Acryls\u00e4urekosten zwischen dem einstufigen Propanverfahren (1.235 Einheiten Verbrauch) und dem Propylendirektoxidationsverfahren in China (Einheit: Yuan\/Tonne) Quelle: Business News Agency Das bedeutet, dass bei einer gro\u00dfen Ver\u00e4nderung des Propanverbrauchs das einstufige Propanverfahren keine offensichtliche Kostenwettbewerbsf\u00e4higkeit aufweist, w\u00e4hrend das Propylendirektoxidationsverfahren wettbewerbsf\u00e4higer ist. Abschlie\u00dfend m\u00f6chte ich sagen, dass das einstufige Verfahren zur Herstellung von Acryls\u00e4ure aus der Sicht des Prozessablaufs die Merkmale eines kurzen Prozesses aufweist und der Propanrohstoff kosteng\u00fcnstiger ist als Propylen. Aufgrund der begrenzten technischen Reife gibt es jedoch keinen tats\u00e4chlichen Vergleich von Industrieanlagen, dieses Vergleichsergebnis dient nur als Referenz und hat nicht den Wert einer Investitionsberatung. Meiner Meinung nach wird der Wert von Propan in Zukunft weiter steigen, was nicht nur auf die Entwicklung der PDH-Industrie zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, sondern auch auf die Notwendigkeit, die Nutzung kohlenstoffarmer fossiler Energietr\u00e4ger zu erh\u00f6hen. Und Propylen wird auf immer mehr Wegen geliefert, so dass der Wert von Propylen voraussichtlich allm\u00e4hlich sinken wird. Es ist zu erwarten, dass sich die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der direkten Oxidationsmethode von Propylen unter diesen Umst\u00e4nden st\u00e4rker verbessern wird. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit von Propylen-Direktoxidationsverfahren deutlich h\u00f6her ist, wenn Raffinerien ihre eigene Propan-Nebenproduktion sowie die Abgas-Nebenproduktion von MTO-Anlagen als Ausgangsmaterial verwenden.<\/p>\n <\/p>\n