{"id":6756,"date":"2024-03-22T05:44:30","date_gmt":"2024-03-22T05:44:30","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6756"},"modified":"2026-04-28T10:42:26","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:26","slug":"understanding-methyl-methacrylate-from-a-production-process-perspective","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/understanding-methyl-methacrylate-from-a-production-process-perspective\/","title":{"rendered":"Methylmethacrylat aus der Sicht des Produktionsprozesses verstehen"},"content":{"rendered":"

Methylmethacrylat aus der Sicht des Produktionsprozesses verstehen<\/strong><\/h1>\n

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Schnelle Antwort:<\/strong> Bei der Auswahl von UV-Monomeren und -Harzen lautet die entscheidende wirtschaftliche Frage nicht \u201ewelches Material ist im Allgemeinen am besten?\u201c, sondern \u201ewelches Produktpaket die richtige Balance zwischen Flie\u00dff\u00e4higkeit, Aush\u00e4rtung, Haftung und Haltbarkeit in der realen Anwendung bietet.\u201c<\/p>\n

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Meiner Meinung nach ist die Wertanalyse eine wichtige Methode zur Marktanalyse, mit der man schnell die Logik der Wert\u00fcbertragung in der Industriekette verstehen und die Richtung der Kosten\u00fcbertragung entsprechend der \u00dcbertragungslogik vorhersagen kann, um so die Marktentwicklung von Waren vorherzusagen. Die Untersuchung der Kosten ist ein wichtiger Bestandteil der Wertanalyse in der Industriekette.<\/p>\n

Deshalb werde ich die Wertsch\u00f6pfungskette der chemischen Industrie weiter analysieren und hoffe, dass wir durch diese Art der Analyse die Branche ges\u00fcnder und die Wertsch\u00f6pfungsverteilung vern\u00fcnftiger gestalten k\u00f6nnen.<\/p>\n

MMA, bekannt als Methylmethacrylat, ist ein wichtiger Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von Polymethylmethacrylat (PMMA), das auch unter dem Namen Acrylglas bekannt ist, und wird von der Industrie vor allem wegen seiner leistungsstarken Materialeigenschaften gesch\u00e4tzt.<\/p>\n

Ich fand, dass mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie f\u00fcr neue Materialien, nachgelagerte optische, elektronische, Automobil-Anwendungen von neuen Materialien haben ein h\u00f6heres Ma\u00df an Aufmerksamkeit erhalten, sondern auch in den letzten Jahren hat es einen boomenden Trend. Einer der nachgelagerten PMMA-Anwendungen im optischen Bereich in den Eigenschaften der PMMA Aufmerksamkeit in einem erheblichen Anstieg. PMMA kann in Fl\u00fcssigkristall-Display-Materialien, Automobil-Instrumentierung und Beleuchtung Materialien, architektonische Dekoration Materialien, Werbung Lichtkasten Materialien und so weiter verwendet werden.<\/p>\n

Man kann auch sagen, dass dies auf die Entwicklung der PMMA-Industrie zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, die die Entwicklung der MMA-Industriekette verz\u00f6gert. Der Umfrage zufolge gibt es drei Hauptproduktionsverfahren f\u00fcr MMA, n\u00e4mlich die Aceton-Cyanhydrin-Methode (ACH-Methode), die Ethylen-Carbonylierungs-Methode und die Isobutylen-Oxidations-Methode (C4-Methode), und derzeit werden in China haupts\u00e4chlich die ACH- und die C4-Methode hergestellt.<\/p>\n

Die Acetoncyanhydrin-Methode ist das fr\u00fcheste industrialisierte MMA-Produktionsverfahren, bei dem Blaus\u00e4ure, ein Nebenprodukt von Acrylnitril, als Rohstoff verwendet wird und unter Einwirkung eines alkalischen Katalysators (Diethylamin) Acetoncyanhydrin erzeugt wird. Das erzeugte Acetoncyanhydrin reagiert mit Schwefels\u00e4ure, um Methacrylamidsulfat zu erzeugen, und wird dann hydrolysiert und mit Methanol verestert, um rohes MMA und eine saure w\u00e4ssrige Mischung zu erzeugen. Das rohe MMA wird destilliert, um MMA-Produkte zu erzeugen, das nicht umgesetzte Methanol wird zur\u00fcckgewonnen und recycelt, und die Restfl\u00fcssigkeit nach der Reaktion gelangt in den R\u00fcckgewinnungsteil, um Ammoniumbisulfat zu gewinnen. Mit anderen Worten, die ACH-Methode ist ein Produktionsverfahren, das Aceton und Blaus\u00e4ure als Rohstoffe verwendet.<\/p>\n

Die Isobutylen-Methode wird als C4-Methode bezeichnet, bei der zun\u00e4chst Isobutylen oxidiert wird, um Methacrolein herzustellen, dann wird es oxidiert, um Methacryls\u00e4ure herzustellen, und schlie\u00dflich wird es mit Methanol verestert, um MMA herzustellen.Derzeit sind die inl\u00e4ndischen C4-Routen alle drei Schritte, 1, Isobutylen\/tert-Butylalkohol in der Funktion von Mo-Bi Katalysator und Luft Gasphasen-Oxidationsreaktion zu erzeugen MA, die Umwandlungsrate von Isobutylen ist mehr als 95%, und die Selektivit\u00e4t von MA (Mol-Fraktion) ist mehr als 80%; 2, MA Selektivit\u00e4t ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%. Die MA-Oxidationsreaktion nimmt Phosphomolybd\u00e4n-Katalysator, und Alkalimetalle werden hinzugef\u00fcgt, um die thermische Stabilit\u00e4t zu erh\u00f6hen, die Aktivit\u00e4t zu regulieren und die Oberfl\u00e4che des Katalysators zu erh\u00f6hen, und die Umwandlungsrate von MA kann 98% nach mehrstufiger Oxidationsreaktion erreichen; 3. die Veresterung von MAA erzeugt MMA, und die Veresterungsreaktion von MAA kann entweder eine Fl\u00fcssigphasenreaktion oder eine Gasphasenreaktion sein. Mit anderen Worten, die C4-Methode basiert auf Isobutylen als Hauptrohstoff.<\/p>\n

Die Ethylencarbonylierungsmethode, die auch als BASF-Methode bekannt ist, besteht aus den folgenden Prozessen: Carbonylsynthese, Hydroxylaldehydreaktion, Oxidationsreaktion und Veresterungsreaktion. Zun\u00e4chst wird Ethylen mit Kohlendioxid und Wasserstoff carbonyliert, um Propionaldehyd zu erzeugen, dann wird Propionaldehyd mit Formaldehyd unter der Bedingung der Essigs\u00e4ure- und Dimethylamin-Katalyse kondensiert, um MAL und Wasser zu erzeugen, und MAL wird oxidiert, um MAAMAA zu erzeugen. Nach dem Abk\u00fchlen wird es mit Methanol unter der katalytischen Bedingung umgesetzt, um MMA zu erzeugen Rohes MMA hat eine Gesamtausbeute von etwa 90%. Mit anderen Worten, der Hauptrohstoff der Ethylencarbonylierungsmethode ist Ethylen.<\/p>\n

Daher sollte sich unsere Studie der MMA-Wertsch\u00f6pfungskette an den folgenden Industrieketten orientieren: Wertsch\u00f6pfungskette der ACH-Methode, Wertsch\u00f6pfungskette der C4-Methode, Wertsch\u00f6pfungskette der PMMA-Methode und Wertsch\u00f6pfungskette der Ethylencarbonylierungsmethode.<\/p>\n

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Industriekette I: ACH-Methode MMA-Wertsch\u00f6pfungskette<\/p>\n

Bei der Herstellung von MMA nach der ACH-Methode sind die wichtigsten Rohstoffe Aceton und Blaus\u00e4ure, wobei Blaus\u00e4ure durch die Nebenproduktion von Acrylnitril entsteht, sowie Hilfsstoffe und Methanol, so dass die Industrie im Allgemeinen Aceton, Acrylnitril und Methanol als Kosten f\u00fcr die Berechnung der Zusammensetzung der Rohstoffe verwendet. In der Kostenzusammensetzung von MMA nach der ACH-Methode machen die Kosten f\u00fcr Aceton den gr\u00f6\u00dften Anteil aus, gefolgt von Blaus\u00e4ure, die als Nebenprodukt bei der Herstellung von Acrylnitril anf\u00e4llt, und Methanol den kleinsten Anteil. 0,69 Tonnen Aceton und 0,32 Tonnen Acrylnitril sowie 0,35 Tonnen Methanol werden pro Einheit verbraucht.<\/p>\n

Nach dem Preis Korrelationstest von Aceton, Methanol und Acrylnitril in den letzten drei Jahren, wird festgestellt, dass die Korrelation von ACH MMA mit Aceton ist etwa 19%, die Korrelation mit Methanol ist etwa 57%, und die Korrelation nach Acrylnitril ist etwa 18%. Es kann gesehen werden, dass dies eine L\u00fccke mit dem Kostenanteil in MMA, in denen der hohe Anteil von Aceton f\u00fcr die Kosten von MMA, kann nicht in den Preisschwankungen der Preisschwankungen auf den Preis von ACH Methode der MMA, w\u00e4hrend die Preisschwankungen von Methanol, der Preis von MMA haben einen Einfluss auf den Preis von MMA, die gr\u00f6\u00dfer ist als die von Aceton.<\/p>\n

Der Kostenanteil von Methanol betr\u00e4gt jedoch nur etwa 7% und der Kostenanteil von Aceton etwa 26%. F\u00fcr die Untersuchung der Wertsch\u00f6pfungskette von MMA ist es wichtiger, die Kosten\u00e4nderungen bei Aceton zu betrachten.<\/p>\n

F\u00fcr die Kosten Zusammensetzung von Aceton, die wichtigsten Rohstoffe sind reines Benzol, Propylen, von denen reines Benzol in der variablen Kosten Zusammensetzung von Aceton entfielen die gr\u00f6\u00dften Anteil von Propylen an zweiter Stelle, so dass f\u00fcr die Kostenschwankungen von Aceton, vor allem von den Preisschwankungen von reinem Benzol. Da Aceton jedoch von Phenol- und Ketonanlagen mitproduziert wird, h\u00e4ngen die Auswirkungen der Acetonkosten mehr von der integrierten Kostenzusammensetzung der Phenol- und Phenolketonanlagen ab.<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass sich die Wertsch\u00f6pfungskette von ACH MMA haupts\u00e4chlich aus den Kostenschwankungen von Aceton und Methanol ergibt, wobei Aceton den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf den Wert von MMA hat. Die Wertsch\u00f6pfungskette von Aceton bezieht sich eher auf die Kosten\u00e4nderungen von reinem Benzol, Propylen und Phenol und Keton-Integrationsprojekten.<\/p>\n

Industriekette II: C4-Methode MMA-Wertsch\u00f6pfungskette<\/p>\n

In der Wertsch\u00f6pfungskette von C4-MMA sind die Rohstoffe Isobutylen und Methanol, wobei Isobutylen ein hochreines Isobutylenprodukt ist, das aus der MTBE-Cracking-Produktion stammt. Methanol ist ein industriell hergestelltes Methanolprodukt, das aus der Kohleproduktion stammt.<\/p>\n

Gem\u00e4\u00df der Kostenzusammensetzung von C4-MMA betragen die variablen Kosten 0,82 f\u00fcr Isobutylen und 0,35 f\u00fcr Methanol. Mit dem Fortschritt der Produktionstechnologie hat die Industrie den Verbrauch pro Einheit bereits auf 0,8 gesenkt, was die Kosten f\u00fcr C4-MMA in gewissem Ma\u00dfe reduziert. Bei den \u00fcbrigen Kosten handelt es sich um Fixkosten wie Wasser-, Strom- und Gaskosten, Finanzierungskosten, Kosten f\u00fcr die Abwasserbehandlung und andere.<\/p>\n

Dabei betr\u00e4gt der Anteil von hochreinem Isobutylen an den MMA-Kosten etwa 58% und der Anteil von Methanol an den MMA-Kosten etwa 6%. Es ist ersichtlich, dass Isobutylen der gr\u00f6\u00dfte variable Kostenfaktor bei C4-MMA ist, wobei die Preisschwankungen von Isobutylen einen gro\u00dfen Einfluss auf die Kosten von C4-MMA haben.<\/p>\n

Die Auswirkungen auf die Wertsch\u00f6pfungskette von hochreinem Isobutylen lassen sich auf die Preisschwankungen von MTBE zur\u00fcckf\u00fchren, das 1,57 Einheiten verbraucht und mehr als 80% der Kosten f\u00fcr hochreines Isobutylen ausmacht. Die Kosten f\u00fcr MTBE stammen aus Methanol und Vor-Ether C4, wobei die Zusammensetzung von Vor-Ether C4 mit der Wertsch\u00f6pfungskette der Rohstoffe in Verbindung gebracht werden kann.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist anzumerken, dass derzeit hochreines Isobutylen durch Dehydratisierung von tert-Butanol hergestellt werden kann und einige Unternehmen tert-Butanol als Grundlage f\u00fcr die Berechnung der MMA-Kosten heranziehen, wobei der Einheitsverbrauch von tert-Butanol 1,52 betr\u00e4gt. Nach der Berechnung von tert-Butanol von 6.200 Yuan\/Tonne macht tert-Butanol etwa 70% der Kosten von MMA aus, was gr\u00f6\u00dfer ist als der Anteil von Isobutylen.<\/p>\n

Das hei\u00dft, wenn tert-Butanol Preisbindung angenommen wird, die Fluktuation der Wertsch\u00f6pfungskette von C4 MMA, der Einfluss von tert-Butanol ist wichtiger als die von Isobuten.<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass bei C4 MMA das Gewicht des Einflusses auf die Wertschwankung von hoch nach niedrig geordnet ist: tert-Butanol, Isobuten, MTBE, Methanol, Roh\u00f6l.<\/p>\n

Kette 3: Wertsch\u00f6pfungskette der Ethylencarbonylierung MMA<\/p>\n

In China gibt es keine industrielle Produktion von MMA mit Ethylencarbonylierung, so dass es unm\u00f6glich ist, \u00fcber die Auswirkungen der Wertschwankungen durch die tats\u00e4chliche industrielle Produktion zu spekulieren. Basierend auf dem Einheitsverbrauch von Ethylen bei der Ethylencarbonylierung ist Ethylen jedoch der Hauptkostenfaktor f\u00fcr diesen MMA-Prozess mit einer Kostenzusammensetzung von mehr als 85%.<\/p>\n

Die \u00dcbertragung Logik f\u00fcr den Wert von Ethylen kann in die Naphtha-Cracking-Kette und die Kohle-Kette unterteilt werden. Naphtha-Cracking zu produzieren Ethylen Kostenberechnung, aufgrund der Merkmale der Cracking-Ger\u00e4t Multi-Produkt, die aktuelle Berechnungsmethode und Formel ist nicht einheitlich, in denen Naphtha f\u00fcr die Kosten von Ethylen entfielen die gr\u00f6\u00dften Anteil.<\/p>\n

Und Kohle zu Ethylen Kosten Zusammensetzung, Kohle f\u00fcr Kohle zu Ethylen Kosten entfielen mehr als 85%, ist die gr\u00f6\u00dfte Kosten Zusammensetzung. Da Ethylen jedoch ein Schl\u00fcsselindikator f\u00fcr das Niveau der chemischen Industrie Chinas ist, h\u00e4ngt die Preisgestaltung von Ethylen mehr von den Schwankungen der ausl\u00e4ndischen Preise ab, d.h. von den Schwankungen der Roh\u00f6lpreise. Daher sind die Kosten f\u00fcr Chinas kohlebasiertes Ethylen, obwohl Kohle den gr\u00f6\u00dften Anteil an den Ethylenkosten ausmacht, eher von der Entwicklung der \u00d6lpreise abh\u00e4ngig.<\/p>\n

Industriekette 4: PMMA-Wertsch\u00f6pfungskette<\/p>\n

PMMA, das wichtigste nachgelagerte Produkt von MMA, kann in Fl\u00fcssigkristall-Anzeigematerialien, Baumaterialien, in der Werbeindustrie, in der Industrie f\u00fcr den t\u00e4glichen Bedarf usw. verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen erm\u00f6glicht. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen aus MMA auch Harze, Emulsionen, ACR und andere Bereiche hergestellt werden. Unter ihnen, die nachgelagerten wie die Produktion von PMMA, der j\u00e4hrliche Verbrauch von MMA Konten f\u00fcr mehr als 70%.
\nAbbildung 2 Flussdiagramm der PMMA-Industrie in China<\/p>\n

Ich schaue auf die Zusammensetzung der Wertsch\u00f6pfungskette nach PMMA, in denen der Verbrauch von MMA-Einheit Verbrauch ist 0,93, MMA nach der Berechnung von 13.400 Yuan \/ Tonne, PMMA nach der Berechnung von 15.800 Yuan \/ Tonne, MMA in der variablen Kosten f\u00fcr PMMA entfielen etwa 79%, die relativ hoch ist.<\/p>\n

Das hei\u00dft, die Preisschwankung von MMA hat einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Wertschwankung von PMMA, was ein starker Korrelationseffekt ist. Nach der Korrelation zwischen den beiden Preisschwankungen in den letzten drei Jahren betr\u00e4gt die Korrelation zwischen den beiden mehr als 82%, was einen starken Korrelationseffekt darstellt. Daher wird die Preisschwankung von MMA mit hoher Wahrscheinlichkeit dazu f\u00fchren, dass der Preis von PMMA in dieselbe Richtung schwankt.<\/p>\n

Schlie\u00dflich m\u00f6chte ich sagen, aufgrund der ACH-Methode von MMA gibt es Blaus\u00e4ure beteiligt, f\u00fcr die korrosive Natur der Ausr\u00fcstung und die Schwelle des Eintrags sind relativ hoch, was zu den k\u00fcnftigen MMA-Projekt in Betrieb genommen, die meisten von ihnen sind in der C4-Methode des Produktionsprozesses konzentriert. Daher wird das Angebot an C4-MMA mehr und mehr, und die Kosten der C4-Methode ist mehr von der tert-Butanol, Isobutylen und Methanol. Daher sollte sich die Forschung \u00fcber die Wertsch\u00f6pfungskette von MMA st\u00e4rker auf die Schwankungsbreite der variablen Rohstoffkosten der C4-Methode konzentrieren.<\/p>\n

Welches Verfahren zur Herstellung von MMA (Methylmethacrylat) ist das wettbewerbsf\u00e4higste?<\/strong><\/h2>\n

Ich habe gesehen, dass unterschiedliche Produktionsverfahren zu einer gro\u00dfen Bandbreite an Produktionskosten f\u00fcr dieselbe Chemikalie gef\u00fchrt und unterschiedliche Wettbewerbslandschaften geschaffen haben. Derzeit gibt es auf dem chinesischen Markt fast sechs Produktionsverfahren f\u00fcr MMA, und alle sechs sind industrialisiert worden. Auf dem chinesischen Markt ist der Wettbewerbsstatus der verschiedenen MMA-Verfahren sehr unterschiedlich. Der Umfrage zufolge gibt es mehrere Hauptproduktionsverfahren f\u00fcr MMA, n\u00e4mlich die Aceton-Cyanhydrin-Methode (ACH-Methode), die Ethylen-Carbonylierungs-Methode und die Isobutylen-Oxidations-Methode (C4-Methode), die sich auf diese drei Produktionsverfahren st\u00fctzen und von der verbesserten ACH-Methode, der Eisessig-Methode sowie der BASF-Methode und der Lucite-Methode abgeleitet sind, die im Wesentlichen das Verfahren des Firmennamens repr\u00e4sentieren, und derzeit sind alle diese sechs Produktionsverfahren in China mit einer Kapazit\u00e4t von 10.000 Tonnen und mehr realisiert. Alle sechs Produktionsverfahren wurden in China mit einer Kapazit\u00e4t von 10.000 Tonnen oder mehr in Betrieb genommen. Es sei darauf hingewiesen, dass im September 2022 eine industrielle Demonstrationsanlage mit einer Kapazit\u00e4t von 10.000 Tonnen f\u00fcr die Umwandlung von Methanol-Essigs\u00e4ure in Methylmethacrylat (MMA) auf Kohlebasis, die vom Institut f\u00fcr Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (IPE, CAS) unabh\u00e4ngig erforscht und entwickelt wurde, erfolgreich in Betrieb genommen wurde und stabil l\u00e4uft. Diese Anlage ist die weltweit erste industrielle Demonstrationsanlage f\u00fcr die Umwandlung von Methanol-Essigs\u00e4ure in MMA auf Kohlebasis, mit der die inl\u00e4ndische Methylmethacrylatproduktion von der ausschlie\u00dflichen Verwendung von Erd\u00f6l auf die Verwendung von Kohle als Rohstoff umgestellt wird.<\/p>\n

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Ich habe beobachtet, dass die Ver\u00e4nderung der Wettbewerbslandschaft auch zu einer Ver\u00e4nderung des Angebots- und Nachfrageumfelds f\u00fcr MMA-Produkte gef\u00fchrt hat, was die starke Preisentwicklung ged\u00e4mpft hat. Ausgehend von der Preisentwicklung in den letzten zwei Jahren hat der Marktpreis f\u00fcr MMA in China enge Schwankungen gezeigt, wobei der h\u00f6chste Preis bei 14.014 RMB pro Tonne und der niedrigste Preis bei etwa 10.000 RMB pro Tonne lag. Im August 2023 lag der chinesische MMA-Marktpreis bei 11.500 RMB\/Tonne. Abbildung 1 Benchmark-Preisdiagramm f\u00fcr MMA in China Datenquelle: Der Marktpreis f\u00fcr PMMA hat in den letzten zwei Jahren eine schwache Schwankung gezeigt, wobei der h\u00f6chste Preis bei 17.560 RMB\/Tonne und der niedrigste Preis bei 14.625 RMB\/Tonne lag. Im August 2023 schwankte der Hauptmarktpreis f\u00fcr PMMA in China bei 14.600 RMB\/Tonne. Es sei darauf hingewiesen, dass das Preisniveau der inl\u00e4ndischen PMMA-Produkte niedriger ist als das des importierten Marktes, da die meisten Produkte aus dem unteren Marktsegment stammen. Abbildung 2 Offensichtliche Preisentwicklung von PMMA in China (Einheit: Yuan \/ Tonne) Datenquelle: Wirtschaft Derzeit wird in der Branche anerkannt, dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der MMA-PMMA-Industriekette von den unterschiedlichen MMA-Produktionsverfahren abh\u00e4ngt.<\/p>\n

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Ich habe die Kosten von MMA in der Vergangenheit und in der Gegenwart nach verschiedenen Verfahren gemessen und bin zu folgenden Ergebnissen gekommen:
\nErstens war das MMA-Produktionsverfahren auf Ethylenbasis in den letzten zwei Jahren am wettbewerbsf\u00e4higsten, ohne Ber\u00fccksichtigung der MMA-Anlagen auf Essigs\u00e4urebasis. Meinen statistischen Daten zufolge hat das MMA-Verfahren auf Ethylenbasis von 2020 bis August 2023 im Vergleich der MMA-Produktionskosten verschiedener Verfahren in China die niedrigsten Kosten und die st\u00e4rkste Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Die theoretischen Kosten f\u00fcr MMA nach der Ethylen-Methode betragen im Jahr 2020 5.530 Yuan\/Tonne, und die durchschnittlichen Kosten von Januar bis Juli 2023 liegen bei nur 6.088 Yuan\/Tonne. Das teuerste Produktionsverfahren ist die BASF-Methode, bei der die Kosten f\u00fcr MMA im Jahr 2020 bei 10.765 RMB\/Tonne liegen und die Durchschnittskosten im Zeitraum Januar-August 2023 ebenfalls 11.081 RMB\/Tonne erreichen. Es sei darauf hingewiesen, dass die grundlegenden Rohstoff-Einheit Verbrauch von Ethylen-Methode nach: Ethylen 0,35, Methanol 0,84, syngas 0,38. die Ethylen mit Sinopec Ethylen Siedlung Siedlung, syngas nach der 900 Yuan \/ Tonne Messung. Das Wesen der BASF-Methode ist auch Ethylen-Methode, in der Ethylen-Einheit Verbrauch ist 0,429, Methanol-Einheit Verbrauch ist 0,387, syngas Einheit Verbrauch ist 662 Kubikmeter. Die Unterschiede im Ethylen- und Methanolverbrauch sowie bei den Katalysatoren und Betriebsmitteln haben dazu gef\u00fchrt, dass die neueste Ethylenmethode in den letzten Jahren am wettbewerbsf\u00e4higsten war. Auf der Grundlage der Kostenmessung der verschiedenen Verfahren in den letzten Jahren ergibt sich folgende Rangfolge der MMA-Wettbewerbsf\u00e4higkeit der verschiedenen Verfahren: Ethylen > C4 > Verbesserte ACH > ACH > Lucite > BASF. Aufgrund der gro\u00dfen Unterschiede bei den \u00f6ffentlichen Arbeiten in den verschiedenen Verfahren wird die Rangfolge anhand der einheitlichen Messung der \u00f6ffentlichen Arbeiten ermittelt.<\/p>\n

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Zweitens, Essigs\u00e4ure-Methode MMA wird voraussichtlich die wettbewerbsf\u00e4higste Produktionsmethode zu werden. 2022 September, die chinesische Akademie der Wissenschaften Institut f\u00fcr Verfahrenstechnik unabh\u00e4ngige Forschung und Entwicklung von 10.000 Tonnen Kohle-basierte Methanol - Essigs\u00e4ure Methylmethacrylat (MMA) Projekt industrielle Demonstration Ger\u00e4t in Xinjiang Hami erfolgreiche Fahrt, f\u00fcr die weltweit erste Reihe von Kohle-basierte Methanol - Essigs\u00e4ure MMA industrielle Demonstration Ger\u00e4t. Methanol und Essigs\u00e4ure werden als Rohstoffe verwendet, und MMA-Produkte werden durch Hydroxylaldehydkondensation und Hydrierung gewonnen. Nach Angaben der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (CAS) wurden ein gleichm\u00e4\u00dfig beladener Hydroxylaldehyd-Kondensationskatalysator mit mehrstufigen Poren und eine gro\u00dfma\u00dfst\u00e4bliche Herstellungstechnologie entwickelt, mit der die Probleme der geringen Selektivit\u00e4t und der kurzen Lebensdauer des Katalysators \u00fcberwunden werden konnten. Dar\u00fcber hinaus wurden Schl\u00fcsseltechnologien wie die simulierte Bewegtbettreaktion-Regeneration \u00fcberwunden, wodurch ein stabiler Betrieb der Hydroxylaldehyd-Kondensationsreaktion \u00fcber einen langen Zeitraum hinweg erreicht wurde. Eine neuartige Extraktions- und Trenntechnik wurde entwickelt, um das Trennungsproblem komplexer azeotroper Systeme wie Formaldehyd-MMA-Wasser zu l\u00f6sen. Nach der Einf\u00fchrung durch die Chinesische Akademie der Wissenschaften ist die wirtschaftliche \u00dcberlegenheit dieser Methode der MMA-Herstellung offensichtlich, das Verfahren ist sauber und umweltfreundlich, und dieser Weg erm\u00f6glicht die Umstellung der heimischen MMA-Produktion von der vollst\u00e4ndigen Abh\u00e4ngigkeit von Erd\u00f6lrohstoffen auf kohlebasierte Rohstoffe. Meiner Meinung nach ist der Produktionsprozess deutlich fortschrittlicher und k\u00fcrzer, der Rohstoff wird aus Kohle gewonnen, und es wird ein deutlicher Kostenvorteil vorhergesagt. Dar\u00fcber hinaus ist eine gro\u00df angelegte Industrieanlage mit einer Kapazit\u00e4t von 110.000 Tonnen\/Jahr in Planung, die der chinesischen MMA-Industrie eine Aufwertung bescheren wird.<\/p>\n

Drittens gibt es offensichtliche Unterschiede bei der Gewichtung der Kostenauswirkungen der verschiedenen Prozesse. rund 18%. Der Kostenanteil von Methanol betr\u00e4gt nur etwa 7% und der Kostenanteil von Aceton liegt bei 26%. F\u00fcr die Untersuchung der Wertsch\u00f6pfungskette von MMA ist es wichtiger, die Kostenver\u00e4nderungen von Aceton zu betrachten.C4 MMA Kostenauswirkungsanalyse: der Anteil von hochreinem Isobuten an den MMA-Kosten betr\u00e4gt ca. 58%, und der Anteil von Methanol an den MMA-Kosten betr\u00e4gt ca. 6%.Bei C4 MMA ist Isobuten der gr\u00f6\u00dfte variable Kostenfaktor, wobei die Preisschwankungen von Isobuten einen gro\u00dfen Einfluss auf die Kosten von C4 MMA haben. Analyse des Gewichts der Kostenauswirkungen von Ethylen-MMA: Nach der Ethylen-Einheit Verbrauch in Ethylen Carbonylierung, Ethylen ist die wichtigsten Kosten Auswirkungen auf die MMA Kosten Zusammensetzung dieses Prozesses von mehr als 85%. Es sollte jedoch beachtet werden, dass der gr\u00f6\u00dfte Teil des Ethylens selbst produziert wird, um die Produktion zu unterst\u00fctzen, und dass die interne Abrechnung gr\u00f6\u00dftenteils \u00fcber den Selbstkostenpreis erfolgt, so dass das theoretische Wettbewerbsniveau von Ethylen nicht so gut ist wie das tats\u00e4chliche Wettbewerbsniveau.<\/p>\n

Viertens: Welches MMA-Herstellungsverfahren wird in Zukunft am kosteng\u00fcnstigsten sein? Meiner Meinung nach werden die Schwankungen der Rohstoffpreise unter der Voraussetzung des derzeitigen Stands der Technik zu einem Schl\u00fcsselelement f\u00fcr die k\u00fcnftige Wettbewerbsf\u00e4higkeit von MMA in verschiedenen Verfahren. Die wichtigsten Rohstoffe in diesen Produktionsprozessen sind MTBE, Methanol, Aceton, Schwefels\u00e4ure und Ethylen, die extern eingekauft oder intern geliefert werden k\u00f6nnen, w\u00e4hrend Synthesegas, Katalysator und Hilfsstoffe, Blaus\u00e4ure, Rohwasserstoff usw. standardm\u00e4\u00dfig und zu unver\u00e4nderten Preisen selbst geliefert werden. Die nachgelagerte Produktion von MTBE basiert auf der Mischung von Erd\u00f6lprodukten, und seine Preise folgen den Trendschwankungen auf dem Markt f\u00fcr raffinierte Erd\u00f6lprodukte, die wiederum den starken Schwankungen des Roh\u00f6lpreises folgen. Unter der Pr\u00e4misse, dass der \u00d6lpreis in Zukunft steigen wird, wird auch der MTBE-Preis die M\u00f6glichkeit eines Anstiegs aufweisen, und der Anstieg wird voraussichtlich st\u00e4rker sein als der des Roh\u00f6ls. Methanol-Markt folgt den Trend Schwankungen bei den Kohlepreisen, wird das k\u00fcnftige Angebot voraussichtlich weiterhin deutlich zu wachsen, aber mehr industrielle Kette Modus Entwicklung, nachgelagerte Self-Use-Rate wird voraussichtlich weiter zu erh\u00f6hen, wird erwartet, dass auf der Ware Methanol Marktpreise spekulieren weiterhin einen steigenden Trend zu zeigen. Aceton Markt Angebot und Nachfrage Umfeld verschlechtert, und die ACH-Methode von neuen Projekten blockiert ist, sind die langfristigen Preisschwankungen relativ schwach. Ethylen wird gr\u00f6\u00dftenteils intern selbst versorgt und ist preislich sehr wettbewerbsf\u00e4hig. Nach einer umfassenden Bewertung denke ich, dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der verschiedenen MMA-Prozesse in China in der Zukunft weiterhin stark sein wird, darunter die Ethylen-Methode, gefolgt von der ACH-Methode, insbesondere der ACH-Methode, die die Acrylnitril-Anlage unterst\u00fctzt, und die andere ist die C4-Methode und so weiter. Es sollte jedoch besonders darauf hingewiesen werden, dass die k\u00fcnftige Entwicklung der Unternehmen in der Industriekette Modus, niedrige Kosten von Nebenprodukten und nachgelagerten Unterst\u00fctzung PMMA oder anderen Chemikalien Modus wird die wettbewerbsf\u00e4higste Betrieb der MMA-Industrie-Kette werden.<\/p>\n

Den energieintensiven Chemieunternehmen l\u00e4uft die Zeit davon, ihre Technologien umzustellen?<\/strong><\/h2>\n

Soweit ich wei\u00df, haben die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und andere Abteilungen erst am 4. Juli 2023 eine Bekanntmachung \u00fcber die Ver\u00f6ffentlichung der \"Energieeffizienz-Benchmarkwerte und Benchmarkwerte in Schl\u00fcsselbereichen der Industrie (Ausgabe 2023)\" herausgegeben, in der die \u00d6lraffination, Kohlekoks, Kohlemethanol, Kohleolefin, Kohleethylenglykol, \u00c4tznatron, Soda, Kalziumkarbid, Ethylen, Paraxylen, gelber Phosphor, synthetisches Ammoniak, Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat Benchmarking und Benchmarking-Energieeffizienzniveaus und f\u00fcgte Ethylenglykol, Harnstoff, Titandioxid, Polyvinylchlorid, gereinigte Terephthals\u00e4ure, Radialreifen in Benchmarking und Benchmarking-Energieeffizienzniveaus hinzu.
\nDie NDRC hat die Anforderungen an die Energieeffizienz f\u00fcr das Jahr 2023 ver\u00f6ffentlicht, und zwar f\u00fcr die chemische Industrie bis zum Ende des Jahres 2025, f\u00fcr die neue chemische Industrie bis zum Ende des Jahres 2026, um die technische Umstellung oder den Ausstieg abzuschlie\u00dfen. Das hei\u00dft, zum Zeitpunkt der Ver\u00f6ffentlichung betr\u00e4gt die verbleibende reale Zeit f\u00fcr die technische Umstellung der Chemieunternehmen 2-3 Jahre.<\/p>\n

Meiner Meinung nach sind die \"Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of Industry (2023 Edition)\" eine Wiederholung des Inhalts der \"Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of High Energy-Consuming Industries (2021 Edition)\" und eine weitere Klarstellung des Umfangs der derzeit eingeschr\u00e4nkten Industrien. Die \"Energy Efficiency Level 2023 Edition\" ist ein wichtiges politisches Dokument f\u00fcr die chemische Industrie Chinas, um den technologischen Wandel, die industrielle Modernisierung und die Senkung des Energieverbrauchs voranzutreiben, was f\u00fcr die nachhaltige Entwicklung der chemischen Industrie Chinas in Bezug auf den Produktionszeitraum, die Verbesserung ihrer Wettbewerbsf\u00e4higkeit auf dem Weltmarkt und die Integration der r\u00fcckst\u00e4ndigen Produktionskapazit\u00e4ten im Land von gro\u00dfer Bedeutung ist.<\/p>\n

Abbildung 1: NDRC ver\u00f6ffentlicht \"Energieeffizienz-Benchmarking-Niveaus und Benchmarking-Niveaus in Schl\u00fcsselbereichen der Industrie (Ausgabe 2023)\".<\/p>\n

Diese j\u00fcngste politische Vorgabe der \"Energy Efficiency Level 2023 Edition\" wird sich wie folgt auf die chemische Industrie Chinas auswirken:<\/p>\n

Erstens wird der Umfang der Anforderungen an den Energieeffizienzindex f\u00fcr chinesische Chemieunternehmen allm\u00e4hlich erweitert, und die chemische Industrie ist eine wichtige Reformrichtung f\u00fcr Chinas Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung in der Zukunft. Gem\u00e4\u00df der Version der Energieeffizienzanforderungen f\u00fcr 2023 gibt es f\u00fcr die chemische Industrie sechs neue Unterindustrien, die chemische Industrie umfasst derzeit \u00d6lraffination, Kohlekoks, Kohlemethanol, Kohleolefine, Kohleethylenglykol, Natronlauge, Soda, Kalziumkarbid, Ethylen, Paraxylen, gelber Phosphor, synthetisches Ammoniak, Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Ethylenglykol, Harnstoff, Titandioxid, PVC, gereinigte Terephthals\u00e4ure und Radialreifen.<\/p>\n

Diese chemischen Industrien, die zur Massenchemie geh\u00f6ren, haben sich in China seit langem entwickelt, und \u00e4ltere Anlagen machen einen gr\u00f6\u00dferen Anteil der Industrie aus, so dass das Energieeffizienzniveau niedriger ist. Die Bekr\u00e4ftigung und Erweiterung des Geltungsbereichs der chemischen Industrie ist auch eine weitere Auslese der chemischen Industrie, die dazu beitragen wird, die Energieeffizienz der chemischen Industrie zu verbessern.
\nZweitens gibt es nicht viele chemische Industriezweige mit geringer Energieeffizienz, die nicht in den Geltungsbereich der Beschr\u00e4nkungen fallen. Bei der Durchsicht der chemischen Industriekette stellte ich fest, dass die chemische Industrie nicht in den Geltungsbereich der Auflagen f\u00e4llt, wie z. B. die Polyolefin-Industrie, die chemische Grundstoffindustrie, die Polymerwerkstoffindustrie und verwandte Industrien, die Kohlefaserindustrie und verwandte Industrien, die Polyesterindustrie, die Polyurethan-Industrie, die pharmazeutische und pestizidverarbeitende Industrie, die Farbstoffindustrie und verwandte Industrien, die phosphorchemische Industrie, andere Industrien, die fluorchemische Industrie und die umfassende Verwendung von leichten Kohlenwasserstoffen usw. Diese Industrien stehen einerseits im Mittelpunkt der chemischen Industrie Chinas.
\nDiese Industrien befinden sich einerseits in der Anfangsphase der Entwicklung der chemischen Industrie Chinas, Chinas eigener Ma\u00dfstab ist klein, der Einfluss und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Industrie ist schwach, wie z.B. Polyurethan, Fluorchemie, pharmazeutische Zwischenprodukte, Kohlefaser- und Polymerwerkstoffindustrie usw., Die soziale Entwicklung Chinas und die industrielle Modernisierung ben\u00f6tigen immer noch die Unterst\u00fctzung dieser mit der chemischen Industrie verbundenen Produkte, so dass Chinas derzeitige Haltung gegen\u00fcber dieser Art von Industrie haupts\u00e4chlich darin besteht, sie zu unterst\u00fctzen und zu f\u00f6rdern. Andererseits haben einige Industrien verschiedene Arten und Produktionsweisen, und es ist unm\u00f6glich, sich auf den Grad der Energieeffizienz der Produktion entsprechend einer bestimmten Art zu einigen, was f\u00fcr einige Unternehmen, wie z.B. pharmazeutische und Pestizid-Zwischenprodukte, fluorchemische Industrie und Polymerwerkstoffindustrie, sehr unfair ist.<\/p>\n

Drittens werden Unternehmen, die keine Verringerung der Energieeffizienz durch technische Umstellung erreichen, eliminiert. Die \"industriellen Schl\u00fcsselbereiche des Energieeffizienz-Benchmark-Niveaus und des Benchmark-Niveaus (Ausgabe 2023)\" legen auch klar fest, dass die technische Umstellung im Prinzip bis Ende 2025 abgeschlossen sein sollte oder dass sie eliminiert wird.
\nUnd die Politik auch eindeutig festgelegt, den Ausstiegsmechanismus, das hei\u00dft, \"f\u00fcr die Energieeffizienz unter dem Benchmark-Niveau der Bestand an Projekten, sollten die Gemeinden klar sein, die Umwandlung und Modernisierung und Beseitigung der Frist, die Entwicklung der j\u00e4hrlichen Umwandlung und Beseitigung Plan, f\u00fchren Unternehmen zur Durchf\u00fchrung von Energieeinsparungen und Kohlenstoff-Reduzierung in einer geordneten Art und Weise zur Durchf\u00fchrung der technologischen Umwandlung oder Beseitigung der R\u00fccknahme der Frist wird die Umwandlung und Modernisierung der Energieeffizienz \u00fcber dem Benchmark-Niveau, f\u00fcr die Projekte, die nicht umgewandelt werden k\u00f6nnen im Zeitplan, um die Beseitigung der\". phase-out\".<\/p>\n

Unter den Unternehmen der chemischen Industrie, wie sie derzeit festgelegt sind, gibt es Unternehmen mit mangelhafter Energieeffizienz in den Bereichen \u00d6lraffination, Steinkohlenkoks, Kohlemethanol, eine kleine Anzahl von Kohleolefinen, \u00c4tznatron, Soda, Kalziumkarbid, gelber Phosphor, synthetischer Ammoniak usw., und einige dieser Branchen machen einen gro\u00dfen Teil der Unternehmen mit mangelhafter Energieeffizienz aus, wie z. B. kleine lokale Raffinerien, Steinkohlenkoks und einige Unternehmen der Salzchemie. Ich habe beobachtet, dass diese Branchenf\u00fchrer und m\u00e4chtigen Unternehmen aktiv Programme und Ma\u00dfnahmen zur technologischen Umstellung ausarbeiten, w\u00e4hrend kleine Unternehmen sich mit der Tatsache abgefunden haben, dass sie ausgeschaltet werden.
\nViertens f\u00f6rdert es den Abbau veralteter Produktionskapazit\u00e4ten in der chemischen Industrie Chinas, was die Erwartungen und Ziele f\u00fcr die Entwicklung von \"Peak Carbon\" erh\u00f6hen wird. Unter der Vorgabe des Gesamtziels, Peak Carbon bis 2030 zu erreichen, unterliegt die chemische Industrie Chinas als drittgr\u00f6\u00dfter Industriezweig in Bezug auf die Kohlenstoffemissionen zwangsl\u00e4ufig den strengen politischen Auflagen des Peak-Carbon-Ziels, wobei die Beseitigung veralteter Produktionskapazit\u00e4ten die wichtigste Kontrollmethode darstellt.<\/p>\n

In den \"Peak Carbon Guidelines\" ist eindeutig festgelegt, dass Chinas \u00d6lraffineriekapazit\u00e4t auf 1 Milliarde Tonnen begrenzt werden soll, und dementsprechend wird die Gesamtmenge der chinesischen \u00d6lraffinerieindustrie unter der Pr\u00e4misse kontrolliert, dass auch die Gesamtmenge der \u00d6lraffinerie- und chemischen Grundstoffprodukte kontrolliert wird. F\u00fcnfjahresplan \"Entwicklungsrichtlinien und Vision 2035\", \"Begrenzter Ausstieg aus r\u00fcckst\u00e4ndigen Produktionsprozessen und Ausr\u00fcstungen, die feste Industrieabf\u00e4lle erzeugen, die die Umwelt ernsthaft verschmutzen\", \"Industrie-Energieeinsparung, Kohlenstoffreduzierung, Umwandlung und Modernisierung des Umsetzungsleitfadens, Ausgabe 2022\" und viele andere politische Dokumente erg\u00e4nzen und treiben sich gegenseitig an.<\/p>\n

Unter dem Einfluss dieser Politik erwarte ich, dass die chinesische Chemieindustrie in den n\u00e4chsten zwei bis drei Jahren eine breite Abschaffungswelle einleiten wird, dass sich kleine und kleinste Unternehmen zur\u00fcckziehen, dass r\u00fcckst\u00e4ndige Produktionskapazit\u00e4ten abgebaut werden und dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Unternehmen insgesamt rasch zunimmt. Wenn die Chemieunternehmen eine langfristige nachhaltige Entwicklung anstreben, besteht der einzige Weg darin, die Energieeffizienz und die Verringerung der Kohlenstoffemissionen durch technologischen Wandel zu erreichen.<\/p>\n

Warum stellen alle BDO-Einheiten auf?<\/strong><\/h2>\n

Meiner Beobachtung nach liegt der Umfang der chinesischen BDO-Anlage bisher bei 2,85 Millionen Tonnen\/Jahr, das Szenario der Branche ist hoch, und die allgemeine Anlaufrate ist gut. Den Statistiken zufolge wird der Umfang des geplanten Baus in den n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahren jedoch mehr als 1,85 Millionen Tonnen betragen, d.h. die chinesische BDO-Industrie wird in Zukunft eine Verdoppelung der Produktionskapazit\u00e4t erreichen.<\/p>\n

Nach den vorgeschlagenen BDO Projekt Statistiken festgestellt, dass der Rohstoff eigenen Projekt entfielen rund 71%, kaufte Rohstoffe entfielen rund 29% des Projekts. Auf Projekte mit Kalziumkarbid-Methode entfielen etwa 83%, auf Erdgas-Methode etwa 17%. Darunter betr\u00e4gt der Anteil der Projekte mit Abgleich etwa 71%, w\u00e4hrend der Anteil der Projekte ohne Abgleich etwa 29% betr\u00e4gt.<\/p>\n

Erstens, BDO ist ein wichtiger chemischer Grundstoff, kann die Industrie-Kette zu verl\u00e4ngern ist zahlreich!<\/p>\n

BDO ist ein wichtiger Rohstoff f\u00fcr die Entwicklung des chinesischen Chemiemarktes, aber auch die Erweiterung der chinesischen Erd\u00f6l-Chemie-Industrie-Kette ist blockiert, die Entwicklung der Kohle-Chemie-Industrie-Politik beschr\u00e4nkt ist, kann es sich lohnen, zu studieren und zu entwickeln, eine wichtige Richtung, ist der Schwerpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie. Meiner Untersuchung zufolge umfasst der derzeitige BDO-Produktionsprozess auf dem chinesischen Markt haupts\u00e4chlich die folgenden vier Verfahren: Erstens die Reppe-Methode mit Formaldehyd und Acetylen (Kalziumkarbidgas) als Rohstoffen; zweitens die Butadien-Acetoxylierungsmethode mit Butadien und Essigs\u00e4ure als Rohstoffen; drittens die Propylenoxid-Methode mit Propylenoxid\/Acrylalkohol als Rohstoffen; viertens die n-Butan\/Maleins\u00e4ureanhydrid-Methode mit n-Butan\/Maleins\u00e4ureanhydrid als Rohstoffen. Die dritte und vierte Prozessroute werden als Propylenoxid, Acrylalkohol, n-Butan bzw. Maleins\u00e4ureanhydrid bezeichnet, abh\u00e4ngig von den Ausgangsrohstoffen.<\/p>\n

Als wichtiger chemischer Grundstoff hat BDO eine breite Palette von nachgelagerten Anwendungen. Meiner Untersuchung zufolge wird BDO jetzt haupts\u00e4chlich in Richtung THF-PTMEG-Industriekette entwickelt, in der PTMEG als Spandex, PU-Schlamm, TPEE, w\u00e4ssriges Polyurethan und andere Produkte wie TPU, Kunstleder, Kleidung und Textilien verwendet werden kann, die alle BDO als Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von Chemikalien in der Abbildung haben.
\nEine weitere ausbauf\u00e4hige Richtung sind PBAT und PBS als wichtige Vertreter biologisch abbaubarer Kunststoffe. PBAT ist ein wichtiger Entwicklungstyp im Bereich biologisch abbaubarer Kunststoffe in China und auch der Typ mit dem gr\u00f6\u00dften Produktionsumfang, und die nachgelagerten Bereiche k\u00f6nnen zur Herstellung von Einwegkunststoffprodukten usw. verwendet werden. Dar\u00fcber hinaus kann es auf PBT und andere technische Kunststoffe wie PBT-Modifikation, Kurzfasern usw. ausgedehnt werden, die im Bereich der Automobilteile, der Kleidungsverarbeitung usw. weit verbreitet sind.<\/p>\n

BDO kann als Rohstoff f\u00fcr die GBL-Produktion verwendet werden, nachgelagert kann als die Produktion von NMP und NVP verwendet werden, von denen NMP in Lithium-Batterie-Hilfsstoffe verwendet wird, w\u00e4hrend NVP kann PVP, nachgelagert als Lithium-Batterie-Vorl\u00e4ufer Dispergiermittel und Umweltschutz Materialien in den Zusatzstoff zu produzieren, ist die Anwendung sehr breit.<\/p>\n

Dies ist auch auf die breite Palette nachgelagerter Anwendungen von BDO zur\u00fcckzuf\u00fchren, die den Chemieunternehmen eine Reihe von alternativen M\u00f6glichkeiten bietet und ein wichtiger Grund f\u00fcr die gro\u00dfe Aufmerksamkeit der Unternehmen ist. Ich denke, dass sich mit dem Fortschritt der chemischen Technologie die nachgelagerten Anwendungsm\u00f6glichkeiten von BDO weiter ausweiten werden.<\/p>\n

Zweitens: Das Attribut \"abbaubarer Kunststoff\" f\u00f6rdert<\/p>\n

Meiner Meinung nach ist der Grund, warum BDO ist sehr besorgt ist, weil die Attribute der nachgelagerten abbaubaren Kunststoffen. Nach den oben gesehen werden kann, mit BDO als Rohstoff nachgelagerten k\u00f6nnen abbaubare Kunststoffe PBAT und PBS, von denen PBAT ist die abbaubare Kunststoffe Industrie zu den gr\u00f6\u00dften Sorten in der Gr\u00f6\u00dfenordnung der Zukunft zu sein, in der Gr\u00f6\u00dfenordnung wird mehr als 10 Millionen Tonnen \/ Jahr, die anderen Sorten von Kunststoffen, die Zukunft in der Industrie Wachstumsrate von mehr als 30% sein.<\/p>\n

Am 19. Januar 2020 verk\u00fcndeten die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und das Ministerium f\u00fcr \u00d6kologie und Umwelt die \"Stellungnahmen zur weiteren Verst\u00e4rkung der Kontrolle der Plastikverschmutzung\": \"Bis Ende 2020 wird China eine Vorreiterrolle beim Verbot und bei der Einschr\u00e4nkung der Produktion, des Verkaufs und der Verwendung einiger Plastikprodukte in bestimmten Gebieten und Bereichen \u00fcbernehmen, und bis Ende 2020 wird der Verbrauch von Einwegplastikprodukten deutlich reduziert und Ersatzprodukte werden gef\u00f6rdert.\"<\/p>\n

Im Juli 2020 haben die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission (NDRC), das Ministerium f\u00fcr \u00d6kologie und Umwelt und weitere neun Ministerien gemeinsam die \"Bekanntmachung \u00fcber die konsequente F\u00f6rderung der Kontrolle der Plastikverschmutzung\" herausgegeben, in der klargestellt wird, dass ab dem 1. Januar 2021 die Verwendung nicht abbaubarer Plastikeinkaufst\u00fcten in Einkaufszentren verboten sein wird, in Einkaufszentren, Superm\u00e4rkten, Apotheken, Buchhandlungen und anderen Einrichtungen in bebauten Gebieten von Gemeinden, die direkt der Zentralregierung unterstehen, in Provinzhauptst\u00e4dten und in St\u00e4dten mit einheitlichem Status sowie in der Gastronomie, bei Mitnahmedienstleistungen und bei allen Arten von Ausstellungsaktivit\u00e4ten verboten ist, aber vor\u00fcbergehend auch gerollte T\u00fcten, Aufbewahrungsbeutel und M\u00fclls\u00e4cke. Dies wird in der Branche auch als die Landung der strengsten Kunststoffbeschr\u00e4nkung in der Geschichte bezeichnet. In der Folge f\u00fchrten Shandong, Henan, Sichuan, Shaanxi, Hainan, Hubei und andere Provinzen ein Programm zur Bek\u00e4mpfung der Plastikverschmutzung ein, um die Arbeit zur Eind\u00e4mmung der Plastikverschmutzung zu beschleunigen.<\/p>\n

Anschlie\u00dfend haben alle Teile des Landes die entsprechende \"Kunststoff-Beschr\u00e4nkung\" eingef\u00fchrt, davon betroffen, abbaubare Kunststoffe im Jahr 2020 \"hei\u00df\" auf, viele Unternehmen konzentrieren sich auf die PBAT-Industrie, neue und vorgeschlagene Produktionskapazit\u00e4ten ist steigende Tendenz. Nach unvollst\u00e4ndigen Statistiken, die n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahre, die inl\u00e4ndische PBAT neue Produktionskapazit\u00e4t wird mehr als zehn Millionen Tonnen, die auch die Aufmerksamkeit auf den Rohstoff BDO erh\u00f6hen wird.<\/p>\n

Drittens, der Trend der Kalziumkarbid-und Erdgas-Chemie-Industrie-Kette Richtung Erweiterung<\/p>\n

Meiner Meinung nach ist der Grund, warum die Industrie BDO gro\u00dfe Aufmerksamkeit schenkt, neben der breiten Palette von nachgelagerten Anwendungen und den Eigenschaften abbaubarer Kunststoffe, auch die Tatsache, dass es Kalziumkarbid und Erdgaschemikalien enth\u00e4lt.<\/p>\n

Calciumcarbid ist ein wichtiger anorganischer chemischer Rohstoff, ist eine wichtige Kohlenstoffquelle in der chemischen Produktion zu erg\u00e4nzen, ist vor allem bei der Herstellung von PVC, gefolgt von Vinylacetat und anderen chemischen Produktion, etc. verwendet, ist BDO nur einer der Calciumcarbid als Rohstoff chemische Produktion. Aus der aktuellen Marktentwicklung Ergebnisse, die PVC-Industrie ist im Grunde in einem \u00dcberschuss von den Status quo, Vinylacetat hat eine ernste \u00dcberschuss Situation, die anderen chemischen Produkten Markt Boom im Allgemeinen, die die BDO Industrie-Kette ein hohes Ma\u00df an Wohlstand Eigenschaften unterstreicht.
\nDaher, wenn die chemische Produktion mit Calciumcarbid als Rohstoff, BDO Industrie-Kette ist die wichtige Pr\u00fcfung Richtung.<\/p>\n

In der chemischen Erdgasindustrie wird Erdgas derzeit vor allem als Brennstoff eingesetzt, wobei es eine unersetzliche Rolle bei der Erg\u00e4nzung der zivilen und industriellen W\u00e4rmequellen spielt. Da das Angebot an Erdgas weiter zunimmt, wurden die Eigenschaften von Erdgas, die auf der Sicherung der zivilen Nutzung beruhen, nach und nach auf einige industrielle Rohstoffanwendungen ausgedehnt, was zur Entwicklung der chemischen Erdgasindustrie f\u00fchrte.<\/p>\n

Die chemische Produktion von Erdgas kann f\u00fcr die Herstellung von Ammoniak, Methanol, Wasserstoff, Acetylen, Blaus\u00e4ure und Ru\u00df verwendet werden. Bei synthetischem Ammoniak besteht bereits ein erheblicher \u00dcberschuss, und Wasserstoff entspricht zwar dem Entwicklungstrend der Wasserstoffenergie, doch seine nicht transportierbaren Eigenschaften tragen zu seinen enormen Entwicklungsbeschr\u00e4nkungen bei. Und die Eigenschaften der Blaus\u00e4ure ist hochgiftig, was in der Produktion von Erdgas als Rohstoff nicht verwendet werden kann. Deshalb, wenn die Wahl der Erdgas-Chemie-Industrie, die Acetylen zu BDO Produktionsverfahren, wird es wichtig, wertvoll und machbar, um die Richtung, die f\u00fcr die Entwicklung der Erdgasproduktion BDO chemischen Industrie gef\u00fchrt zu betrachten.<\/p>\n

Abschlie\u00dfend m\u00f6chte ich sagen, dass der Grund, warum BDO weithin wahrgenommen wurde, darin liegt, dass es ein charakteristisches Stadium in der Entwicklung der chemischen Industrie und ein wichtiges Signal f\u00fcr den Wandel in der Chemiepolitik ist. Zuk\u00fcnftige chemische Produktion wird mehr auf kohlenstoffarme, energiearme und hohe Wertsch\u00f6pfung Produktionsmethoden konzentrieren, BDO ist nur eines der wichtigsten Produkte, wie Methan, Ethan, Propan und Butan chemische Industrie Kette Entwicklung und Ammoniak als Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von High-End-Amin-Chemie-Produktion, oder wird eine wichtige Richtung in der Zukunft zu werden, ist es empfehlenswert, dass wir gro\u00dfe Aufmerksamkeit zu zahlen.<\/p>\n

Wie stark variieren die Kosten f\u00fcr die Herstellung von BDO von Prozess zu Prozess?<\/strong><\/h2>\n

Ich stelle fest, dass mit der zunehmenden Entwicklung der chemischen Industrie Chinas, der Verbesserung des Niveaus der chemischen Technologie sowie den ver\u00e4nderten politischen Anforderungen in der chemischen Industrie eine Reihe von chemischen M\u00e4rkten entstanden sind, wie z.B. die Durchf\u00fchrbarkeit der Produktion von Produkten, die durch unterschiedliche Produktionsverfahren entstehen. Dies ist auch auf die unterschiedlichen Produktionsverfahren zur\u00fcckzuf\u00fchren, die zu einer erheblichen Ver\u00e4nderung des Wettbewerbsumfelds auf dem Markt gef\u00fchrt haben.<\/p>\n

BDO ist ein wichtiges Rohstoffprodukt f\u00fcr die Entwicklung des chinesischen Chemiemarktes, und es ist auch eine wichtige Richtung, die es wert ist, untersucht und entwickelt zu werden, nachdem die gegenw\u00e4rtigen Hindernisse f\u00fcr die Erweiterung der chinesischen Roh\u00f6lchemie-Industriekette und die Beschr\u00e4nkungen f\u00fcr die Entwicklungspolitik der Kohlechemie-Industrie, die derzeit im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie steht, \u00fcberwunden wurden. Meiner Untersuchung zufolge umfasst der derzeitige BDO-Produktionsprozess auf dem chinesischen Markt haupts\u00e4chlich die folgenden vier:
\nI. Reppe-Methode mit Formaldehyd und Acetylen (Kalziumkarbidgas) als Ausgangsstoffe;
\nII. Butadien-Acetoxylierungsverfahren mit Butadien und Essigs\u00e4ure als Ausgangsstoffe;
\niii. Propylenoxid-Methode mit Propylenoxid\/Acrylalkohol als Ausgangsmaterial;
\niv. n-Butan\/Phthals\u00e4ureanhydrid-Verfahren mit n-Butan\/Phthals\u00e4ureanhydrid als Ausgangsstoff.
\nDie dritte und die vierte Prozessroute hei\u00dfen Propylenoxid, Propylenalkohol, n-Butan bzw. Maleins\u00e4ureanhydrid, je nach Ausgangsmaterial.<\/p>\n

Meines Erachtens hat Erdgas-BDO niedrige Investitionskosten und einen sauberen Produktionsprozess, aber die Anwendung von Erdgas in der chemischen Produktion in China ist begrenzt, so dass der Ausbau der Erdgas-BDO-Industrie nur langsam vorankommt. Die Kalziumkarbid-Methode, auf der anderen Seite, aufgrund des niedrigen Preises von Kalziumkarbid Rohstoff, f\u00fchrt zu der Produktion von BDO Kosten ist nicht hoch, die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Marktes ist offensichtlich. Die Maleins\u00e4ureanhydrid-Methode basiert auf dem Entwicklungstrend der \"\u00d6lumwandlung\" in der chinesischen \u00d6lraffinerie, in der die Ausweitung der n-Butan-Industriekette auf Nebenprodukte von Alkylierungsanlagen ein wichtiges Anliegen der \u00d6lraffinerien ist, und ist auch ein wichtiger Trend f\u00fcr das Wachstum des Umfangs der derzeitigen BDO-Industrie. Da die Rohstoffpreise geh\u00f6ren zu verschiedenen Marktumgebungen, die Fluktuation der Situation gibt es eine erhebliche L\u00fccke zwischen den verschiedenen Prozessen der BDO Produktionskosten Unterschied ist, wie gro\u00df.
\nErstens ist die Kalziumkarbidmethode BDO immer noch die wettbewerbsf\u00e4higste Produktionsmethode.<\/p>\n

Nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, Calciumcarbid-Methode ist immer noch die wettbewerbsf\u00e4higste Produktionsmethode. Nach der Business-Community-Daten zeigen, dass die Mainstream-Preis von Calciumcarbid in Nordwest-China bei 3900 Yuan \/ Tonne, Methanol Marktpreis von 2640 Yuan \/ Tonne. Nach der Kostenberechnung f\u00fcr BDO nach der Calciumcarbid-Methode liegen die Kosten f\u00fcr BDO nach der Calciumcarbid-Methode in China bei etwa 10.374 RMB\/Tonne, was die niedrigsten Kosten unter den verschiedenen verglichenen Produktionsmethoden sind. Es sei darauf hingewiesen, dass der Preis f\u00fcr BDO aus Kalziumkarbid dem Preis f\u00fcr Kalziumkarbid in Nordwestchina entspricht, so dass die Kosten f\u00fcr die BDO-Produktion in Nordwestchina nach der Kalziumkarbidmethode gemessen werden. Die nachgelagerten Bereiche der BDO-Produktion stellen andere Chemikalien vor Ort her, so dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des BDO-Marktes eine umfassende Bewertung der nachgelagerten Bereiche der industriellen Kette bis hin zum Grad der Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Zielverbrauchermarktes erfordert. Dar\u00fcber hinaus gibt es gro\u00dfe Preisunterschiede bei Kalziumkarbid in Xinjiang, der Inneren Mongolei und Shaanxi, so dass es zwangsl\u00e4ufig zu Unterschieden beim Preis von Kalziumkarbid in den verschiedenen Regionen kommen wird. Die Kosten f\u00fcr die BDO-Produktion in den einzelnen Regionen sind ebenfalls sehr unterschiedlich, da es sich um eigene und zugekaufte BDO-Produktionsanlagen handelt. Ein umfassender Vergleich zeigt, dass das mit eigenem Kalziumkarbid aus Shaanxi hergestellte BDO die niedrigsten Kosten und die gr\u00f6\u00dfte Wettbewerbsf\u00e4higkeit aufweist. Die BDO-Produktionsmethode der Kalziumkarbid-Methode ist die fr\u00fcheste erweiterte Produktionsmethode und auch die wettbewerbsf\u00e4higste Produktionsmethode zur Zeit. Aufgrund der nationalen Anforderungen an die Begrenzung des Kalziumkarbidabbaus sowie des hohen Energieverbrauchs des Kalziumkarbidproduktionsprozesses k\u00f6nnte dies jedoch das gr\u00f6\u00dfte Hindernis f\u00fcr die Begrenzung der Kalziumkarbid-BDO-Produktion in der Zukunft sein. Ich gehe davon aus, dass der neue Umfang der Kalziumkarbid-BDO-Produktion in Zukunft begrenzt sein wird, und dass die Wettbewerbsf\u00e4higkeit noch lange Zeit bestehen wird.<\/p>\n

Zweitens, Erdgas-Methode BDO gibt es sehr offensichtliche regionale Unterschiede nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, Erdgas als Rohstoff BDO Produktion gibt es offensichtliche regionale Unterschiede, von denen eigene Erdgas BDO Ger\u00e4t Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist die h\u00f6chste, gefolgt von gekauften industriellen Erdgas Ger\u00e4t Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist die schlechteste. Nach Angaben des National Bureau of Statistics Daten zeigen, dass der Preis von Industrie-Erdgas in Ost-China ist 4,3 Yuan \/ Kubikmeter, nach Business-Statistiken zeigen, dass der Marktpreis von Wasserstoff in Ost-China ist 2,5 Yuan \/ Kubikmeter. Nach diesen beiden Preisen, die Erdgas-Methode BDO Produktionskosten in 14.180 Yuan \/ Tonne, die Zugeh\u00f6rigkeit zu den Statistiken zu den drei verschiedenen Produktionsmethoden in den h\u00f6chsten Kosten der Produktionsmethoden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass in Chinas Erdgas-Methode BDO, die Kosten f\u00fcr Erdgas macht etwa 79% der Gesamtkosten von BDO, die den gr\u00f6\u00dften Kostenanteil ist. Der Erdgaspreis hat also einen gro\u00dfen Einfluss auf die Kosten der BDO. Und bei Erdgas als Rohstoff f\u00fcr die chemische Produktion gibt es gro\u00dfe Preisunterschiede in den verschiedenen Regionen. Meiner Umfrage zufolge liegt der Preis f\u00fcr industrielles Erdgas auf dem nordwestlichen Markt zwischen 1,5 RMB\/m3 und 4,5 RMB\/m3. Wenn der niedrigste Preis von 1,5 RMB\/m3 gemessen wird, betragen die Kosten f\u00fcr BDO nur 6.900 RMB\/Tonne, was unter den drei statistischen Methoden die kosteng\u00fcnstigste Produktionsart ist. Bei einer Messung von $2,5\/m3 betragen die Kosten f\u00fcr BDO nur $9.500\/Tonne, was ebenfalls zu den g\u00fcnstigsten Produktionsarten geh\u00f6rt. Wenn man also Erdgas als Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von BDO verwendet, sollte man, wenn man ausreichend wettbewerbsf\u00e4hig sein will, den niedrigsten Erdgaspreis verwenden. Der Erdgaspreis ist also der Schl\u00fcssel f\u00fcr die Durchf\u00fchrbarkeit der BDO-Produktion nach der Erdgasmethode. Die Erdgas-Methode BDO Produktionsverfahren geh\u00f6rt zu den kohlenstoffarmen, energiearmen Produktionsverfahren, ist eine wichtige Richtung nach der Verringerung der Schwelle des Erdgases chemische Produktion Politik, sondern auch die aktuelle Industrie ist besorgt \u00fcber den Schwerpunkt des Produkts.<\/p>\n

Drittens, Maleins\u00e4ureanhydrid BDO Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist relativ schwach nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, BDO aus Maleins\u00e4ureanhydrid als Rohstoff hergestellt, ist seine Wettbewerbsf\u00e4higkeit relativ schwach. Nach der Business-Community von Maleins\u00e4ureanhydrid Markt j\u00e4hrlichen Durchschnittspreis von 8780 Yuan \/ Tonne, die Kosten f\u00fcr Maleins\u00e4ureanhydrid BDO ist etwa 13959 Yuan \/ Tonne, die Zugeh\u00f6rigkeit zu den drei Arten von Produktionsverfahren, die Kosten f\u00fcr die Produktion Art ist relativ hoch. Maleins\u00e4ureanhydrid BDO verwendet Maleins\u00e4ureanhydrid als Rohstoff, wobei Maleins\u00e4ureanhydrid aus der n-Butan-Methode und der verkokten Benzol-Methode stammt. Die n-Butan-Methode ist derzeit die wichtigste Methode zur Herstellung von Maleins\u00e4ureanhydrid-Produkten, und sie ist auch ein wichtiger Weg, um das Problem der \u00d6lumwandlung in Raffinerieunternehmen zu l\u00f6sen. Das n-Butan in der n-Butan-Methode ist der Schl\u00fcssel zur L\u00f6sung der Nebenprodukte der Alkylierungsanlage und bestimmt auch die Kosten des Maleins\u00e4ureanhydrids. Wenn die Maleins\u00e4ureanhydrid-Methode BDO Produkte mit Raffination in der Alkylierung Nebenprodukt von n-Butan als Ausgangsrohstoff Produktion, die Maleins\u00e4ureanhydrid-Methode BDO Kosten wird voraussichtlich um weitere 300 Yuan \/ Tonne oder so reduziert werden, das hei\u00dft, zu erreichen 13.295 Yuan \/ Tonne. Im Vergleich zu anderen Produktionsmethoden sind die Kosten f\u00fcr Maleins\u00e4ureanhydrid-BDO jedoch immer noch hoch und seine Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist schwach. Dar\u00fcber hinaus beobachtete ich, dass die Zukunft n-Butan-Methode von Maleins\u00e4ureanhydrid ist der Mainstream-Weg, um neue Anlage Gr\u00f6\u00dfe, die Zukunft in den Bau einer gro\u00dfen Anzahl von Projekten vorgeschlagen wird die Spekulation auf n-Butan zu erh\u00f6hen, was in den Preis von n-Butan von der Hauptlinie der LPG-Marktwert, der weiter geschw\u00e4cht die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Maleins\u00e4ureanhydrid-Methode von BDO auf dem Markt abgewichen. Schlie\u00dflich m\u00f6chte ich sagen, BDO ist ein wichtiges Glied in der Entwicklung von Feinchemikalien und abbaubaren Kunststoffen Industrie, ist eine grundlegende wichtige Rohstoffe. die Produktion von BDO-Produkte, f\u00fcr die Erweiterung der industriellen Kette und die Entwicklung der Rate der Veredelung hat eine sehr wichtige Rolle. In Zukunft wird die Kalziumkarbid-Methode immer noch die wettbewerbsf\u00e4higste Produktionsmethode sein, aber die politische Einschr\u00e4nkung und Liberalisierung der Erdgas-Chemieindustrie wird auch eine wichtige Triebkraft f\u00fcr die Entwicklung und Modernisierung der Industrie sein.<\/p>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Wie K\u00e4ufer \u00fcblicherweise UV-Monomere und Harzsysteme bewerten<\/h2>\n

Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das R\u00fcckgrat gew\u00e4hlt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die H\u00e4rtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies f\u00fchrt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosit\u00e4t oder Preis.<\/p>\n