{"id":6739,"date":"2024-03-20T03:07:04","date_gmt":"2024-03-20T03:07:04","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6739"},"modified":"2026-04-28T10:42:26","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:26","slug":"super-detailed-chemical-plant-flow-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/super-detailed-chemical-plant-flow-chart\/","title":{"rendered":"Sehr detailliertes Flussdiagramm einer chemischen Anlage!"},"content":{"rendered":"

Sehr detailliertes Flussdiagramm einer chemischen Anlage!<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

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Flussdiagramm der Isomerisierungsvorrichtung<\/h2>\n

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Eine Isomerisierungsanlage \u00e4hnelt einer gew\u00f6hnlichen Hydrofinishing-Anlage.<\/p>\n

Nehmen Sie die Butan-Isomerisierung als Beispiel (siehe Abbildung), Butan-Feed wird von Isobutan durch De-Isobutan Turm getrennt, und n-Butan ist vor allem am Boden des Turms, die mit Wasserstoff gemischt und in den Reaktor erhitzt wird. Der Reaktionsdruck betr\u00e4gt etwa 2,1~2,8MPa, die Temperatur 145~205\u2103, das molare Verh\u00e4ltnis von Wasserstoff und Kohlenwasserstoff 0,1~0,5 und die Luftgeschwindigkeit betr\u00e4gt 3~5h-1.<\/p>\n

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Flussdiagramm einer Benzol-Extraktionsanlage<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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Die Benzol-Extraktionsanlage als Anlage zur Extraktion des in reformiertem Benzin enthaltenen Benzols besteht haupts\u00e4chlich aus folgenden Teilen: Vorfraktionierung, Extraktivdestillation, L\u00f6sungsmittelr\u00fcckgewinnung und -regeneration, Benzolraffination und C6-Hydrobehandlungsreaktion sowie Fraktionierung.<\/span><\/p>\n

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Flussdiagramm des Teils der Hydrierungsreaktion von Diesel<\/span><\/b><\/p>\n

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Untersuchung des polykristallinen Typs bei der Entwicklung des Kristallisationsprozesses von Arzneimitteln<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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Das Roh\u00f6l aus dem Tankbereich gelangt in den mit Heizgas verschlossenen Roh\u00f6l-Puffertank, nachdem Partikel, die gr\u00f6\u00dfer als 25 Mikrometer sind, im Roh\u00f6l durch den Roh\u00f6lfilter unter der F\u00fcllstands- und Durchflusskontrolle des Roh\u00f6l-Puffertanks entfernt wurden.<\/span><\/p>\n

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Das Speise\u00f6l aus dem Speise\u00f6lpuffertank wird durch die Hydrospeisepumpe unter Druck gesetzt und nach dem W\u00e4rmeaustausch durch den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr das Reaktionsabwasser\/Speise\u00f6l unter Durchflusskontrolle mit gemischtem Wasserstoff in den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr das Reaktionsabwasser\/Reaktionsspeise\u00f6l gemischt und dann durch den Reaktionsspeiseerhitzer auf die erforderliche Reaktionstemperatur aufgeheizt, bevor es in den Hydroraffinierungsreaktor gelangt. Der Reaktor ist mit zwei Katalysatorbetten und einer Wasserstoff-Notfalleinspritzanlage zwischen den Betten ausgestattet.<\/span><\/p>\n

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Das Reaktionsabwasser aus dem Hydroraffinierungsreaktor wird durch den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Reaktionsabwasser\/Reaktionsabwasser, den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Reaktionsabwasser\/Low-Minute-\u00d6l und den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Reaktionsabwasser\/Rohstoff\u00f6l mit dem Reaktionsabwasser, dem Low-Minute-\u00d6l und dem Roh\u00f6l ausgetauscht und anschlie\u00dfend durch den Luftk\u00fchler f\u00fcr das Reaktionsabwasser und den Wasserk\u00fchler auf 45\u2103 abgek\u00fchlt und gelangt dann in den Hochdruckabscheider. Um zu verhindern, dass das Ammoniumsalz im Reaktionsabwasser bei niedriger Temperatur ausf\u00e4llt, wird mit Hilfe einer Wassereinspritzpumpe sauerstoffarmes Wasser in die Rohrleitung vor dem Luftk\u00fchler f\u00fcr das Reaktionsabwasser eingespritzt.<\/span><\/p>\n

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Der gek\u00fchlte Reaktionsabstrom wird im Hochdruckabscheider in \u00d6l, Gas und Wasser getrennt. Das Gas mit hohem Anteil (zirkulierender Wasserstoff) wird durch den Einlass-Separatortank des zirkulierenden Wasserstoffkompressors abgetrennt und tritt dann in den zirkulierenden Wasserstoffkompressor ein, um den Druck zu erh\u00f6hen, und wird dann in zwei Wege aufgeteilt: ein Weg wird als scharf abgek\u00fchlter Wasserstoff in den Reaktor verwendet; der andere Weg wird mit dem neuen Wasserstoff aus dem neuen Wasserstoffkompressor gemischt, und der gemischte Wasserstoff wird mit dem Roh\u00f6l als Reaktionszufuhr vermischt. Schwefel- und ammoniakhaltige Abw\u00e4sser werden vom Boden des Hochdruckabscheiders zur Aufbereitung in die saure Wasserdampfextraktionsanlage abgeleitet. Die Hoch\u00f6lphase gelangt \u00fcber ein druckreduzierendes Regelventil unter Kontrolle des Fl\u00fcssigkeitsstands in den Niederdruckabscheider, und das Flashgas wird in das Brenngasnetz der Anlage abgeleitet.<\/span><\/p>\n

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\u00d6l mit niedrigem Gehalt gelangt in den Dieseldampf-Strippturm durch den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr raffiniertes Diesel\u00f6l\/\u00f6larmes \u00d6l und den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Reaktionsabwasser\/\u00f6larmes \u00d6l, nachdem es W\u00e4rme mit raffiniertem Diesel bzw. Reaktionsabwasser ausgetauscht hat. Die Eintrittstemperatur wird \u00fcber eine Bypass-Regelung des W\u00e4rmetauschers f\u00fcr Reaktionsabwasser\/schwaches \u00d6l gesteuert. Frischer Wasserstoff gelangt in den neuen Wasserstoffkompressor durch den neuen Wasserstoffkompressor-Eintrittstrennbeh\u00e4lter, nachdem die Fl\u00fcssigkeit abgetrennt und mit dem zirkulierenden Wasserstoff nach zweistufiger Druckbeaufschlagung gemischt wurde.<\/span><\/p>\n

Diesel-Hydrofraktionierung Teil-Flussdiagramm<\/span><\/b><\/p>\n

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\u00d6l mit niedrigem Gehalt aus dem Reaktionsteil gelangt \u00fcber den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr raffinierten Dieselkraftstoff\/\u00d6l mit niedrigem Gehalt und den W\u00e4rmetauscher f\u00fcr Reaktionsabwasser\/\u00d6l mit niedrigem Gehalt in den Strippturm f\u00fcr Dieselkraftstoff, wo es auf etwa 275 \u00b0C erhitzt wird. Das \u00d6l und Gas am Boden des Turms wird mit 1,0 MPa \u00fcberhitztem Dampf gestrippt.<\/span><\/p>\n

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Der Boden des Turms mit 1.0MPa \u00fcberhitzten Dampf Verdampfung, die Spitze des Turms \u00d6l und Gas durch die Spitze des Verdampfungsturm Luftk\u00fchler und die Spitze des Verdampfungsturms nach dem K\u00fchler Kondensation und K\u00fchlung auf 40 \u2103, in die Spitze des Verdampfungsturms R\u00fcckflusstank f\u00fcr die Drei-Phasen-Trennung von Gas, \u00d6l, Wasser. Das verdampfte Gas wird in die katalytische Vorrichtung abgeleitet. Die \u00d6lphase wird durch die R\u00fcckflusspumpe am oberen Ende des Stripperturms unter Druck gesetzt und dann zum Teil als R\u00fcckfluss am oberen Ende des Turms und zum Teil als Rohbenzin verwendet, um zum Katalysator zu gelangen. Schwefel- und ammoniakhaltige Abw\u00e4sser werden zusammen mit den hoch fraktionierten Abw\u00e4ssern aus der Anlage geleitet.<\/span><\/p>\n

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Erfahrung mit der Nachbehandlung im Syntheseprozess<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

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Um die Korrosion des Schwefelwasserstoffs an der oberen Rohrleitung des Turms und der K\u00e4lteaustauschausr\u00fcstung zu verhindern, wird ein Korrosionsschutzmittel in die obere Rohrleitung des Turms eingespritzt. Der Korrosionsinhibitor wird aus dem Korrosionsinhibitortank durch die Korrosionsinhibitorpumpe in die obere Rohrleitung des Turms geleitet.<\/span><\/p>\n

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Der Boden des Turms raffinierten Dieselkraftstoff durch Diesel-Pumpe Druck und niedrigen \u00d6l-W\u00e4rmeaustausch auf etwa 80 \u2103, und dann in den Dieselkraftstoff Luftk\u00fchler gek\u00fchlt, um 50 \u2103 aus dem Ger\u00e4t.<\/span><\/p>\n

Teilflie\u00dfbild der Hydrotreating-Reaktion von Flugzeugkohle<\/span><\/b><\/p>\n

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Flugzeugkohlehydrofraktionierung - Teil des Flussdiagramms<\/span><\/b><\/p>\n

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Flussdiagramm einer Wasserstoffproduktionsanlage<\/span><\/b><\/p>\n

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Wasserstoffproduktion und Dampferzeugung - Teil des Flussdiagramms<\/strong><\/p>\n

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Kristallisation Trocken 6 || Werfen Sie einen umfassenden Blick auf die Schmelzkristallisation!<\/span><\/b><\/b><\/p>\n

Schwefelr\u00fcckgewinnung f\u00fcr die Schwefelproduktion - Teilflussdiagramm<\/span><\/b><\/p>\n

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Flussdiagramm der Schwefelr\u00fcckgewinnung im Abgasbereich<\/span><\/b><\/p>\n

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Flussdiagramm der Regenerationseinheit f\u00fcr L\u00f6sungsmittel<\/span><\/b><\/p>\n

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Verfahren der sauren Wasserdampfstrippanlage<\/span><\/b><\/p>\n

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A practical checklist for coating formulation decisions<\/h2>\n

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.<\/p>\n