{"id":6181,"date":"2023-07-18T03:15:35","date_gmt":"2023-07-18T03:15:35","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6181"},"modified":"2026-04-28T10:42:18","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:18","slug":"how-to-choose-a-dispersant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-choose-a-dispersant\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man ein Dispergiermittel aus?"},"content":{"rendered":"<h1>Wie w\u00e4hlt man ein Dispergiermittel aus?<\/h1>\n<p><!-- lc-qa-start --><\/p>\n<p><strong>Schnelle Antwort:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n<p><!-- lc-qa-end --><\/p>\n<h2><strong>I. Auswahl des Hauptharzes f\u00fcr die Dispersion<\/strong><\/h2>\n<p>Das Harz, insbesondere das Harz zum Schleifen, spielt bei der Herstellung von Farbpasten eine Schl\u00fcsselrolle, und die Rolle des Hauptharzes ist wie folgt<br \/>\n(1) Zur Dispersion und Verankerung des Pigments.<br \/>\n(2) Stabilisierung der dispergierten und entmischten Pigmentteilchen.<br \/>\nDie oben genannten Funktionen der Hauptharze lassen sich anhand einiger Experimente erkennen, z. B. zeigen lang\u00f6lige Alkydharze, Polyamidharze, Aminoharze, Aldehyde und Ketonharze sowie Hydroxyacrylharze mit niedrigem Molekulargewicht eine gute Benetzungsf\u00e4higkeit f\u00fcr Pigmente, w\u00e4hrend Acrylharze mit niedrigem Hydroxylgehalt, thermoplastische Acrylharze, Polyesterharze mit hohem Molekulargewicht, ges\u00e4ttigte Polyesterharze mit hohem Molekulargewicht, Vinyl-Copolymerisationsharze und Polyolefinharze eine schlechte Benetzungsf\u00e4higkeit f\u00fcr Pigmente aufweisen. Das gleiche Pigment hat in verschiedenen Harzsystemen unterschiedliche Farbphasen. Fast alle Ru\u00dfpigmente, organischen Pigmente und transparenten Eisenoxide \u00e4ndern ihre Farbphasen, insbesondere streuende Farbphasen, mit verschiedenen Harzsystemen. Daher dient die Wahl des richtigen Dispergiermittels im bestimmten Hauptharzsystem nicht nur der Dispergierung und Stabilisierung des Pigments, sondern auch der Einstellung des Pigments, um die richtige Farbe zu erreichen, die wir ben\u00f6tigen, wie z. B. Dunkelheit, Transparenz, Farblicht bei 45\u00b0 usw. Daher umfasst die sinnvolle Abstimmung zwischen Dispergiermittel und Harz<br \/>\n\u2460Kompatibilit\u00e4t (Probetest, \u00dcberpr\u00fcfung der Kompatibilit\u00e4t nach Entfernen des L\u00f6sungsmittels)<br \/>\n\u2461 Das Viskosit\u00e4tssenkungsverhalten des Dispergiermittels im Harzsystem zur Bestimmung des Pigments (Rotationsviskosimetertest).<br \/>\n\u2462Farbausbreitungsverhalten des Dispergiermittels im Harzsystem zum konkreten Pigment (Schaben und Farbvergleich).<br \/>\n\u2463Lagerstabilit\u00e4t (Flie\u00dfplattenmethode)<br \/>\nWenn sich das Harzsystem \u00e4ndert, \u00e4ndert sich auch die oben genannte Leistung des Dispergiermittels entsprechend. Solche \u00c4nderungen m\u00fcssen durch Anwendungstests ermittelt werden.<br \/>\nIm Allgemeinen ist es nicht einfach, ein einfaches Anwendungsprinzip zusammenzufassen. F\u00fcr das Harzsystem plus den Pigmentfaktor wird die Wahl des Dispergiermittels zu einer Vielzahl von Parametern. Daher muss nicht nur die Kombination aus Wirtsharz und Dispergiermittel, sondern auch die Art des Pigments und des F\u00fcllstoffs ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<h2><strong>Zweitens, f\u00fcr die Wahl des Pigmentf\u00fcllers<\/strong><\/h2>\n<p>Ru\u00df und organische Pigmente<br \/>\nWie bereits erw\u00e4hnt, gibt es viele verschiedene Arten und Sorten von Industriepigmenten. In der Pigmentindustrie werden sie in organische und anorganische Pigmente eingeteilt. In der Farbenindustrie werden transparentes Eisenoxid und Ru\u00df oft zusammen mit organischen Pigmenten als schwer zu dispergierende Pigmente betrachtet.<br \/>\nWir haben eine weitere Unterscheidung zwischen schwer zu dispergierenden Pigmenten getroffen, indem wir die St\u00e4rke ihrer Wasserstoffbr\u00fcckenbindungen betrachtet haben.<br \/>\nIn unseren Experimenten sehen wir eindeutig solche Streuungsergebnisse.<br \/>\nWenn ein Dispergiermittel in einem festen Harzsystem gut mit Ru\u00df funktioniert, stabilisiert es oft gleichzeitig Phthalocyaninpigmente und zeigt zwangsl\u00e4ufig schwache Dispergiereigenschaften mit anderen organischen Pigmenten wie DPP-Rot. Andererseits wird ein Dispergiermittel, das DPP-Rot, organisches Violett und andere Pigmente sehr gut dispergieren und stabilisieren kann, in der Regel zur Dispergierung von Ru\u00df verwendet, um die ungeliebte br\u00e4unlich-rote Phase zu erhalten, und die viskosit\u00e4tssenkende F\u00e4higkeit von Phthalocyaninpigmenten ist nicht ausreichend. Dieses Ph\u00e4nomen trifft auf fast alle Dispergierharze und alle Dispergiermittel zu. Es gibt nur sehr wenige Dispergiermittel, die f\u00fcr die beiden oben genannten Kategorien von schwer dispergierbaren Pigmenten gleichzeitig extrem gute Leistungen erbringen k\u00f6nnen. Es ist immer der Fall, dass eine Gruppe sehr gut und die andere Gruppe etwas schlechter ist.<br \/>\nDer Hauptgrund ist die Anzahl und St\u00e4rke der Wasserstoffbr\u00fcckenbindungen des Pigments selbst.<br \/>\nCarbon Black, Phthalocyanin blau und andere Pigmente, die wichtigsten Interaktion Kraft zwischen den Pigmenten ist nicht durch Wasserstoffbr\u00fcckenbindung dominiert, sondern andere Kr\u00e4fte, wie die Kopplung Wirkung zwischen Ru\u00df Schichtmolek\u00fcle, die Kopplung Wirkung von Phthalocyanin Struktur, die Rolle der Halogene. Und die polaren Gruppen, die bei der Oberfl\u00e4chenbehandlung mitgef\u00fchrt werden, sind unabh\u00e4ngig von der Struktur des Pigments selbst.<br \/>\nOrganische Rot- und Violettpigmente, die durch DPP repr\u00e4sentiert werden, haben eine starke Wasserstoffbindung im Design des Pigments selbst, was die Leistung des Pigments verbessert und die Wirkung des Dispersionsmittels auf das Pigment direkt beeinflusst, und die polaren Gruppen an der Grenzfl\u00e4che sind an der Wasserstoffbindung des Pigments selbst beteiligt. Dies wird durch die Nachbearbeitung des Pigments best\u00e4tigt.<br \/>\nDementsprechend ist es nicht einfach, mit zwei verschiedenen Pigmenttypen mit unterschiedlichen intrinsischen Effekten gleichzeitig optimale Ergebnisse zu erzielen, indem man eine einzige Struktur von Dispergiermitteln verwendet. Auf der Grundlage dieser Theorie ist es auch m\u00f6glich, anhand der Struktur eines Pigments zu bestimmen, zu welcher Seite des Pigments es geh\u00f6rt. Ein Isoindolinon-Pigment sollte zum Beispiel zur Ru\u00df-Phthalocyanin-Gruppe geh\u00f6ren. Toluidinrot sollte der letzteren zuzuordnen sein.<br \/>\nBei der praktischen Auswahl des Dispergiermittels werden die besten Ergebnisse f\u00fcr die erste Gruppe schwer dispergierbarer Pigmente mit leicht vertr\u00e4glichen Harzsystemen erzielt. Ist die Harzkompatibilit\u00e4t jedoch schlecht, z. B. bei thermoplastischen Acrylaten, ist ein Wechsel zu einem neuen Polyacrylat-Dispergiermittel erforderlich. F\u00fcr die zweite Kategorie von stark wasserstoffgebundenen Pigmenten, hochpolare PU, Polyester und Polyacrylat, k\u00f6nnen gute Ergebnisse erzielt werden. Nur bei dem System mit schlechter Kompatibilit\u00e4t sind hochpolare PU und Polyester eingeschr\u00e4nkt. In diesem Fall ist ein Wechsel zu einem modifizierten Polyacrylat-Dispergiermittel erforderlich.<br \/>\n\u25cf Schw\u00e4rze des Ru\u00dfes<br \/>\nDie Schw\u00e4rze von Ru\u00df ist ein \u00e4u\u00dferst wichtiges Thema bei der Diskussion \u00fcber Dispergiermittel und wird am h\u00e4ufigsten diskutiert.<br \/>\nDie bisherige Praxis zeigt, dass die instrumentelle Erkennung nicht so genau ist wie die visuelle Inspektion; unter verschiedenen Lichtverh\u00e4ltnissen variiert die Schw\u00e4rze; unter verschiedenen Winkeln variiert die Schw\u00e4rze; verschiedene Dispergiermittel w\u00e4hlen verschiedene Ru\u00dfarten, um eine unterschiedliche Schw\u00e4rze zu erzielen; Ru\u00dfmasterbatch mit hoher Schw\u00e4rze verbessert nicht unbedingt die F\u00e4rbekraft.<br \/>\nAll dies ist leicht zu erkl\u00e4ren. Das liegt an der transparenten Lamellenstruktur des Ru\u00dfes und an der F\u00e4higkeit des Ru\u00dfes, Licht zu absorbieren. Die transparente lamellare Struktur in<\/p>\n<p>3. Titaniumdioxid<br \/>\nZun\u00e4chst dachte jeder, dass Titandioxid so leicht zu dispergieren sei, dass es mit oder ohne Dispergiermittel verwendet werden k\u00f6nne. Bei der Mischung mit anderen schwer zu dispergierenden Pigmenten wird Titandioxid jedoch in eine schwimmende Farbe verwickelt; bei der Herstellung von hochreinem Wei\u00df wird Titandioxid getr\u00fcbt; bei Produkten mit besonderen Anforderungen muss Titandioxid eine ausgezeichnete Deckkraft und einen hohen Wei\u00dfgrad aufweisen, und es darf bei hohen Temperaturen nicht vergilben; viele gew\u00f6hnliche industrielle Anl\u00e4sse z\u00f6gern, teures hochreines Titandioxid zu verwenden oder Titandioxid sogar als Ersatzpigment einzusetzen; die oben genannten Probleme haben die Hilfsmittelindustrie dazu veranlasst, der Dispersion von Titandioxid Aufmerksamkeit zu schenken.<br \/>\n4. Transparentes Eisenoxid<br \/>\nDie Teilchengr\u00f6\u00dfe des transparenten Eisenoxids liegt im Nanometerbereich, und seine Oberfl\u00e4che ist amphoter, es scheint leicht dispergiert zu werden, wenn die Pigmentkonzentration niedrig ist, und die Viskosit\u00e4t der Farbpaste ist sehr niedrig, aber die Transparenz ist nicht einfach, das Beste zu erreichen; und sobald sie die kritische Konzentration des Pigments leicht \u00fcberschreitet, verdickt sich die Farbpaste sofort bis zu dem Punkt, dass sie nicht mehr ger\u00fchrt werden kann, was zum Verlust der Effizienz der Sandm\u00fchle f\u00fchrt.<br \/>\nDie Transparenz von Eisenoxid scheint sich, \u00e4hnlich wie die Schw\u00e4rze von Ru\u00df, immer weiter zu verbessern. Unsere Experimente haben gezeigt, dass eine Probe, die wir bereits f\u00fcr gut durchsichtig halten, bei einem Betrachtungswinkel von 45\u00b0 immer noch eine starke Tr\u00fcbung aufweisen kann;<br \/>\nWas ist also am besten zu verwenden? Diese Frage ist ein weiteres schwer zu fassendes Dilemma.<br \/>\nDie Hersteller von Zusatzstoffen geben ebenfalls ihre eigenen Programme heraus. Dies ist aus den ver\u00f6ffentlichten Empfehlungen ersichtlich.<br \/>\nZusammen mit der Selektivit\u00e4t, die durch die unterschiedlichen Harzsysteme verursacht wird, gibt es mehr als eine empfohlene L\u00f6sung.<br \/>\n5. Mattierungspulver<br \/>\nDas Mattierungspulver selbst ist nicht schwer zu dispergieren. Es wird zum Zeitpunkt der Herstellung vormikronisiert. Einige haben eine Oberfl\u00e4chenwachsbehandlung, andere nicht, mit polaren Hydroxylgruppen. Das Problem der Dispersion von Mattierungspulvern ergibt sich jedoch aus den Anforderungen der Anwendung.<br \/>\nEinige verlangen, dass matte Beschichtungen mit einer einzigen Formulierung an eine Vielzahl von Applikationsmethoden angepasst werden k\u00f6nnen, z. B. Spr\u00fchb\u00fcrsten f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfigen Glanz;<br \/>\nEinige verlangen, dass die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Matten bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit nicht beeintr\u00e4chtigt wird;<br \/>\nEs gibt Anforderungen f\u00fcr niedrige Viskosit\u00e4t Bedingungen, Mattierung Pulver hat die kleinste Siedlung;<br \/>\nEinige verlangen h\u00f6chste Transparenz;<br \/>\nEinige erfordern hervorragende Reibung Widerstand, und die Einf\u00fchrung von harten Quarz-Pulver, so dass Sie brauchen, um zusammen dispergiert werden, und so weiter.<br \/>\nDies hat zu einem konsequenten Wandel bei den Dispergiermitteln gef\u00fchrt. Von herk\u00f6mmlichen Netz- und Dispergiermitteln \u00fcber spezielle polymere PU-Dispergiermittel bis hin zu Phosphatestern, Aminsalzen von Phosphatestern und anderen Spezialpolymeren wurden alle zur Dispergierung von Mattierungspulvern verwendet. Welches ist nun das beste? Wie bereits erw\u00e4hnt, kommt es darauf an, wie Sie es ben\u00f6tigen. Sie k\u00f6nnen nicht erwarten, dass ein Dispergiermittel alle oben genannten Anforderungen gleichzeitig erf\u00fcllt.<br \/>\nGrunds\u00e4tzlich verbessert ein Netzmittel die Flie\u00dff\u00e4higkeit des fertigen Systems; ein Dispergiermittel mit hoher relativer Molek\u00fclmasse verhindert das Absetzen und steuert die Bewegung des Mattierungspulvers durch den nassen Film, so dass es leichter ausgerichtet werden kann und eine gleichm\u00e4\u00dfige Mattierung entsteht.<br \/>\n6. Metallische Glitzerpigmente wie Aluminiumpulver und Perlglanzpulver<br \/>\nEine g\u00e4ngige L\u00f6sung ist ein Netzmittel.<br \/>\nSie k\u00f6nnen auch mit polymeren Dispersionsmitteln dispergiert werden, die mit dem Harz kompatibel sind. Kontrollieren Sie auch ihre Bewegung. Es gibt Beispiele f\u00fcr erfolgreiche Formulierungen f\u00fcr diese.<br \/>\n7. Nanoskaliges Titandioxid und andere Nano-Dispersionen<br \/>\nIn diesem Fall haben polymere PUs die beste stabilisierende Wirkung, wenn sie kompatibel sind. Andernfalls ist ein Dispergiermittel auf Acrylatbasis erforderlich.<br \/>\n8. Bestimmung eines Hauptdispergiermittels<br \/>\nGenerell empfiehlt MANTOS bei einem definierten Harz- und L\u00f6semittelsystem diese Methode zur Auswahl eines geeigneten Hauptdispergiermittels:<br \/>\nZun\u00e4chst werden vier Pigmente dispergiert: hochpigmentierter Ru\u00df, Titandioxid, DPP-Rot und gew\u00f6hnliches Eisenoxidrot.<br \/>\n\u2460 Bewerten Sie, ob das Dispergiermittel bei der Herstellung dieser vier regul\u00e4ren Masterbatches Schwierigkeiten bereitet, z. B. ob das Viskosit\u00e4tssenkungsverhalten ausreichend ist.<br \/>\n\u2461 Bewerten Sie die St\u00e4rke der Farbausbreitung.<br \/>\n(iii) Bewerten Sie die Speicherstabilit\u00e4t (Flie\u00dfplatte und thermische Speicherung).<br \/>\nWenn ein Dispergiermittel eine gute Dispergierf\u00e4higkeit f\u00fcr die oben genannten vier Pigmente in diesem speziellen System aufweist, dann ist es grunds\u00e4tzlich auch f\u00fcr verschiedene andere Pigmente geeignet. Es kann dann als Hauptdispergiermittel f\u00fcr das System gew\u00e4hlt werden. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen bei speziellen Pigmenten, wie z. B. transparenten Eisenoxidpigmenten, noch Ausnahmen gemacht werden.<br \/>\nDiese Methode kann auch verwendet werden, um die kombinierte Leistung von zwei verschiedenen Dispergiermitteln zu bewerten, um den richtigen Pigmenttyp f\u00fcr die Anwendung zu finden.<\/p>\n<p><!-- lc-commercial-start --><\/p>\n<h2>How buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n<p>Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Start from the defect, not the additive name:<\/strong> wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.<\/li>\n<li><strong>Check compatibility at the intended dosage:<\/strong> the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.<\/li>\n<li><strong>Review the stage of use:<\/strong> some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.<\/li>\n<li><strong>Balance cure or film quality with defect control:<\/strong> the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Empfohlene Produktreferenzen<\/h3>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/chlumiaf-094\/\">CHLUMIAF 094<\/a>:<\/strong> Ein ausgewogener Entsch\u00e4umer als Referenz f\u00fcr wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/chlumiaf-3037\/\">CHLUMIAF 3037<\/a>:<\/strong> Eine st\u00e4rkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartn\u00e4ckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/chlumiwe-3280\/\">CHLUMIWE 3280<\/a>:<\/strong> A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/chlumiwe-3071-organic-silicone-surfactant-organosilicone-wetting-agent\/\">CHLUMIWE 3071<\/a>:<\/strong> Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>H\u00e4ufig gestellte Fragen f\u00fcr K\u00e4ufer und Formulierer<\/h3>\n<p><strong>Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?<\/strong><br \/>Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.<\/p>\n<p><strong>Should the most aggressive additive always be preferred?<\/strong><br \/>Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.<\/p>\n<p><!-- lc-commercial-end --><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Selection of main resin for dispersion Resin, especially the resin for grinding, plays a key role in the preparation of colour paste, and the role of the main resin<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[114],"tags":[],"class_list":["post-6181","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-catalysts-chemical-auxiliary-agents"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v25.3.1 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>How to choose a dispersant? - Longchang Chemical<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"I. 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