{"id":6020,"date":"2023-04-05T13:39:55","date_gmt":"2023-04-05T13:39:55","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6020"},"modified":"2026-04-28T10:42:17","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:17","slug":"what-is-the-use-of-levelling-agents-as-a-common-coating-aid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/what-is-the-use-of-levelling-agents-as-a-common-coating-aid\/","title":{"rendered":"Wozu dienen Nivelliermittel als \u00fcbliche Beschichtungshilfe?"},"content":{"rendered":"

1. Wozu dienen Nivelliermittel als \u00fcbliche Beschichtungshilfe?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

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Die Hauptfunktion von Farbe ist es, zu dekorieren und zu sch\u00fctzen. Wenn Flie\u00df- und Verlaufsfehler auftreten, beeintr\u00e4chtigen sie nicht nur das Aussehen, sondern untergraben auch die Schutzfunktion. Die Bildung von Lunkern und Nadelstichen kann zu einer Diskontinuit\u00e4t im Lackfilm f\u00fchren, was die Schutzeigenschaften des Lacks verringern kann. W\u00e4hrend des Aufbaus und der Filmbildung treten einige physikalische und chemische Ver\u00e4nderungen auf. Diese Ver\u00e4nderungen und die Beschaffenheit des Lacks selbst beeinflussen den Verlauf und die Nivellierung des Lacks erheblich.<\/p>\n

Nach dem Auftragen der Beschichtung entstehen neue Grenzfl\u00e4chen, in der Regel die Fl\u00fcssigkeits\/Feststoff-Grenzfl\u00e4che zwischen der Beschichtung und dem Substrat und die Fl\u00fcssigkeits\/Luft-Grenzfl\u00e4che zwischen der Beschichtung und der Luft. Wenn die Grenzfl\u00e4chenspannung an der Fl\u00fcssigkeits-\/Festk\u00f6rper-Grenzfl\u00e4che zwischen der Beschichtung und dem Substrat h\u00f6her ist als die kritische Oberfl\u00e4chenspannung des Substrats, kann sich die Beschichtung nicht auf dem Substrat ausbreiten und es kommt zu Nivellierungsfehlern wie Fischaugen und Schrumpfung.<\/p>\n

Die Verdunstung von L\u00f6semitteln w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses f\u00fchrt zu Temperatur-, Dichte- und Oberfl\u00e4chenspannungsunterschieden zwischen der Oberfl\u00e4che und dem Inneren des Farbfilms, was wiederum zu turbulenten Bewegungen innerhalb des Films f\u00fchrt, die sich in sogenannten Swirls \u00e4u\u00dfern. Verwirbelungen k\u00f6nnen zu Orangenhaut f\u00fchren; bei Systemen, die mehr als ein Pigment enthalten, k\u00f6nnen Verwirbelungen auch zu Puffing und Blooming f\u00fchren, wenn die Pigmentteilchen unterschiedlich beweglich sind, sowie zu Filigranit\u00e4t an vertikalen Fl\u00e4chen.<\/p>\n

Unl\u00f6sliche Partikel entstehen manchmal w\u00e4hrend des Trocknens des Lackfilms, was zur Bildung von Oberfl\u00e4chenspannungsgradienten f\u00fchren kann, die oft eine Schrumpfung des Lackfilms zur Folge haben. Bei vernetzten Aush\u00e4rtungssystemen beispielsweise, bei denen die Formulierung mehr als ein Harz enth\u00e4lt, k\u00f6nnen sich unl\u00f6sliche Teilchen aus weniger l\u00f6slichen Harzen bilden, wenn das L\u00f6sungsmittel w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses verdampft. Bei Formulierungen, die Tenside enthalten, kann sich auch ein Unterschied in der Oberfl\u00e4chenspannung bilden, wenn das Tensid mit dem System unvertr\u00e4glich ist oder wenn sich seine Konzentration \u00e4ndert, wenn das L\u00f6sungsmittel w\u00e4hrend der Trocknung verdunstet, was zu einer \u00c4nderung der L\u00f6slichkeit und der Bildung unvertr\u00e4glicher Tr\u00f6pfchen f\u00fchrt. All dies kann zur Entstehung von Lunkern f\u00fchren.<\/p>\n

Das Vorhandensein externer Verunreinigungen w\u00e4hrend des Aufbaus und der Filmbildung einer Beschichtung kann ebenfalls zu Nivellierungsfehlern wie Schrumpfung und Fischaugen f\u00fchren. Bei diesen Verunreinigungen handelt es sich in der Regel um \u00d6l, Staub, Farbnebel, Wasserdampf usw. aus der Luft, von Bauwerkzeugen und Untergr\u00fcnden.<\/p>\n

Auch die Beschaffenheit der Farbe selbst, wie z. B. die Verarbeitungsviskosit\u00e4t und die Trocknungszeit, kann einen erheblichen Einfluss auf die *Endspachtelung des Farbfilms haben. Eine zu hohe Verarbeitungsviskosit\u00e4t und eine zu kurze Trocknungszeit f\u00fchren in der Regel zu einer schlecht gespachtelten Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

Daher ist es notwendig, der Farbe zu einem guten Verlauf zu verhelfen, indem man Verlaufsmittel hinzuf\u00fcgt, die Farbe w\u00e4hrend der Herstellung und der Filmbildung ver\u00e4ndert und die Eigenschaften der Farbe anpasst.<\/p>\n

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F\u00fcr ein bestimmtes Formulierungssystem sollte ein geeignetes Verlaufsmittel entsprechend der Art der Formulierung und der Leistung, die das Verlaufsmittel erreichen soll, ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

1.1. Lacksysteme auf L\u00f6sungsmittelbasis<\/p>\n

In Grundierungs- und Mittellackformulierungen werden in der Regel Acrylnivelliermittel verwendet. Wenn Entgasung und Substratbenetzbarkeit erforderlich sind, ist es ratsam, Folgendes zu w\u00e4hlen<\/p>\n

Acrylnivelliermittel mit mittlerem oder hohem Molekulargewicht. Wenn in Grundierungen eine st\u00e4rkere Benetzbarkeit des Substrats erforderlich ist, k\u00f6nnen Silikonnivelliermittel und modifizierte Acrylnivelliermittel (wie fluormodifizierte Acrylnivelliermittel und phosphatmodifizierte Acrylnivelliermittel), die die Oberfl\u00e4chenspannung deutlich verringern, in Betracht gezogen werden. Wenn Silikonnivelliermittel und fluormodifizierte Acrylnivelliermittel Nebenwirkungen wie die Stabilisierung von Blasen und die Beeintr\u00e4chtigung der Zwischenschichthaftung haben, sollten phosphatmodifizierte Acrylnivelliermittel verwendet werden.<\/p>\n

In Decklack- und Transparentlackformulierungen, die relativ hohe Anforderungen an das Aussehen des Films stellen, k\u00f6nnen in der Regel niedermolekulare Acrylnivelliermittel verwendet werden, die eine gute Nivellierung bewirken, so dass sich im Film nicht leicht Nebelschatten bilden. In vernetzten Aush\u00e4rtungssystemen werden h\u00e4ufig Acrylgl\u00e4ttungsmittel mit reaktiven funktionellen Gruppen verwendet, um eine bessere Egalisierung zu erzielen und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Films zu verbessern. Silikongl\u00e4ttmittel sind erforderlich, wenn eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit gew\u00fcnscht wird oder wenn Rutsch- und Kratzfestigkeit erforderlich sind; in diesem Fall ist es vorzuziehen, Silikongl\u00e4ttmittel in Kombination mit Acrylgl\u00e4ttungsmitteln zu verwenden.<\/p>\n

Es ist zu beachten, dass Silikonnivelliermittel Nivellierungseigenschaften bieten und gleichzeitig die Tendenz der Beschichtung zum Durchh\u00e4ngen bei der Anwendung auf vertikalen Oberfl\u00e4chen wirksam reduzieren. Dar\u00fcber hinaus sollten Silikonnivelliermittel bei der Formulierung von Metallglanzlacken mit Vorsicht verwendet werden, da sie zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Ausrichtung der Aluminiumflockenpigmente und einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Farbe des Lackfilms f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

1.2\u3001Pulverbeschichtungssystem<\/p>\n

Der Egalisierungsprozess von Pulverlacken ist in zwei Stufen unterteilt. ** Die erste Stufe ist das Schmelzen der Pulverpartikel und die zweite Stufe ist das Schmelzen und Flie\u00dfen der Pulverpartikel zu einem flachen Lackfilm. Pulverlacke enthalten keine L\u00f6semittel und erzeugen kein Oberfl\u00e4chenspannungsgef\u00e4lle w\u00e4hrend der Filmbildung, die Einebnung h\u00e4ngt eher mit der Benetzung des Substrats zusammen.<\/p>\n

F\u00fcr Pulverbeschichtungen werden h\u00e4ufig Acrylnivelliermittel verwendet. Liegt das Verlaufsmittel in fl\u00fcssiger Form vor, so wird es in der Regel vor der Verwendung in einer Mastercharge hergestellt. Es gibt auch Acrylnivelliermittel in Pulverform, die speziell f\u00fcr Pulverbeschichtungen hergestellt werden. Dabei handelt es sich um fl\u00fcssige Acrylnivelliermittel, die an Siliziumdioxidpulver adsorbiert werden, und einige weniger hochwertige Nivelliermittel, die mit Kalziumkarbonat adsorbiert werden.<\/p>\n

Wenn die Pulverbeschichtung glatt und nicht h\u00e4ngend sein soll, sollten wir Silikonnivelliermittel verwenden, es gibt bereits Pulver speziell f\u00fcr Pulverbeschichtungen aus Silikonnivelliermittel. Bei der Verwendung von Silikonnivelliermitteln ist darauf zu achten, dass die Bildung von Lunkern vermieden wird.<\/p>\n

1.3\u3001Wasserbasiertes Beschichtungssystem<\/p>\n

Beschichtungssysteme auf Wasserbasis werden in wasserl\u00f6sliche Systeme und Latexsysteme unterteilt.<\/p>\n

Bei wasserl\u00f6slichen Systemen muss die Oberfl\u00e4chenspannung des Systems stark herabgesetzt werden, * \u00fcblicherweise werden Silikone als Verlaufsmittel und Fluorkohlenstoffverbindungen verwendet.<\/p>\n

Diese werden auf die gleiche Weise verwendet wie bei l\u00f6sungsmittelbasierten Systemen. Wenn eine wirklich ebene Oberfl\u00e4che erforderlich ist, sind nat\u00fcrlich Acrylnivelliermittel f\u00fcr w\u00e4ssrige Systeme notwendig.<\/p>\n

Bei Latexsystemen ist der Filmbildungsmechanismus v\u00f6llig anders, und die Viskosit\u00e4t \u00e4ndert sich nicht mit der Verdunstung des L\u00f6sungsmittels. Die Verwendung von Verlaufsmitteln in der Formulierung verbessert m\u00f6glicherweise die Substratbenetzung der Farbe, und Acrylatverlaufsmittel k\u00f6nnen die Ebenheit des Films verbessern, aber die Hauptflie\u00dfeigenschaften der Farbe werden h\u00e4ufiger durch den Zusatz von Rheologiekontrollmitteln kontrolliert und eingestellt.<\/p>\n

2. Warum ist es notwendig, einer Farbe ein Ausgleichsmittel beizuf\u00fcgen?<\/strong><\/h2>\n

As a coating aid, CHLUMILE 3345 Leveling Agent<\/a> und CHLUMILE 3033 Leveling Agent<\/a> are often compared for flow, slip, and substrate appearance control.<\/p>\n

Das Vorhandensein von externen Verunreinigungen w\u00e4hrend des Auftragens und der Filmbildung einer Farbe kann ebenfalls zu Nivellierungsfehlern wie Schrumpfung und Fischaugen f\u00fchren. Bei diesen Verunreinigungen handelt es sich in der Regel um \u00d6l, Staub, Farbnebel, Wasserdampf usw. aus der Luft, von Bauwerkzeugen und Untergr\u00fcnden.<\/p>\n

Auch die Beschaffenheit der Farbe selbst, wie z. B. die Verarbeitungsviskosit\u00e4t und die Trocknungszeit, kann einen erheblichen Einfluss auf die *Endspachtelung des Farbfilms haben. Eine zu hohe Verarbeitungsviskosit\u00e4t und eine zu kurze Trocknungszeit f\u00fchren in der Regel zu einer schlecht gespachtelten Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

Daher ist es notwendig, die Farbe durch Zugabe eines Verlaufsmittels, durch einige Anpassungen der Farbe w\u00e4hrend der Herstellung und der Filmbildung sowie der Eigenschaften der Farbe zu unterst\u00fctzen, um einen guten Verlauf zu erzielen.<\/p>\n

3. Warum verdicken sich Spachtelmassen auf Wasserbasis?<\/strong><\/h2>\n

In der chemischen Industrie sind Nivellierungsmittel unverzichtbar, da sie eine sehr homogene, gl\u00e4nzende und glatte Oberfl\u00e4che erzeugen. Wir alle sehen Techniker, die w\u00e4ssrige Verlaufsmittel in nat\u00fcrliche Verdickungsmittel mischen, aber mit einem guten Befeuchtungsgrad. Unter einem Rheologieadditiv versteht man einen Zusatzstoff, der die Rheologie einer Fl\u00fcssigkeit ver\u00e4ndert, z. B. von einer newtonschen Fl\u00fcssigkeit zu einer plastischen, pseudoplastischen Fl\u00fcssigkeit oder umgekehrt. Bei diesen Additiven kann es sich um Polymere, nat\u00fcrliche Verdickungsmittel, anorganische oder organische L\u00f6sungsmittel oder eine Vielzahl von organischen oder anorganischen Elektrolyten oder Dispergiermitteln handeln.<\/p>\n

Egalisiermittel werden verwendet, um eine sehr homogene, gl\u00e4nzende und glatte Oberfl\u00e4che zu erzielen, wenn Druckfarben, Pasten, Beschichtungen usw. auf die Oberfl\u00e4che von Materialien aufgetragen werden. Bei diesen Verlaufsmitteln handelt es sich haupts\u00e4chlich um hochwirksame Oberfl\u00e4chen-, Tensid- und Polymerelektrolyte, deren Wirkungsmechanismus darin besteht, die Farbe oder Tinte zu dispergieren, den Schaum zu brechen, zu verd\u00fcnnen, sie sehr fl\u00fcssig zu machen (ohne den Feststoffgehalt der Farbe oder Tinte zu ver\u00e4ndern) und eine gute Oberfl\u00e4chenbenetzbarkeit zu erzielen (sowohl Der Einsatz dieser Verlaufsmittel kann Nadell\u00f6cher und den Kratereffekt auf der Oberfl\u00e4che von bedruckten Teilen erheblich reduzieren.<\/p>\n

4. Die kontrollierte Beschaffenheit von Acrylat-Nivellierungsmitteln wird durch \u00c4nderung des Molekulargewichts erreicht<\/strong><\/h2>\n

Die kontrollierte Beschaffenheit von Acrylat-Nivellierungsmitteln wird durch \u00c4nderung des Molekulargewichts erreicht. Homopolymer-Kompatibilit\u00e4t ist nicht so gut wie Copolymer, wie Homopolymer-Acryls\u00e4ure ist in der Regel schlecht kompatibel mit Epoxid-, Polyester-, Polyurethan-und andere Harze in Beschichtungen verwendet werden, wenn sie mit physikalischen Methoden gemischt werden, wird eine schlechte Oberfl\u00e4che Zustand der nicht-leichte Beschichtung Film zu bilden, so Acryl-Homopolymer ist nicht sehr geeignet f\u00fcr Nivelliermittel. Das ideale Verlaufsmittel ist ein Copolymer, das ein Terpolymer oder ein modifiziertes Copolymer sein kann, und nur das Copolymer kann die *ness und die Glastemperatur des Polymers durch verschiedene Monomere ver\u00e4ndern.
\nNormalerweise liegt das zahlenmittlere Molekulargewicht von Acrylat-Spachtelmassen zwischen 6000 und 20000, die Molekulargewichtsverteilung ist relativ eng, die Glasbl\u00fctentemperatur liegt unter -20 \u00b0C und die Oberfl\u00e4chenspannung unter 25-26 mN\/m. Dieses kompatibilit\u00e4tsbegrenzte Acrylat-Copolymer gilt als gutes Ausgleichsmittel.
\nAcrylatspachtelmassen k\u00f6nnen Homopolymere oder Copolymere, lineare Strukturen oder solche mit verzweigten Ketten, statistische Copolymere oder Blockcopolymere sein.<\/p>\n

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A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n