{"id":5996,"date":"2023-03-21T01:13:09","date_gmt":"2023-03-21T01:13:09","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5996"},"modified":"2024-11-07T15:27:50","modified_gmt":"2024-11-07T15:27:50","slug":"how-to-solve-the-caking-problem-of-powder-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-solve-the-caking-problem-of-powder-coating\/","title":{"rendered":"Wie l\u00e4sst sich das Problem der Anbackungen bei der Pulverbeschichtung l\u00f6sen?"},"content":{"rendered":"

Wie l\u00e4sst sich das Problem der Anbackungen bei der Pulverbeschichtung l\u00f6sen?<\/strong><\/h1>\n

 <\/p>\n

Pulverbeschichtungen neigen bei einer bestimmten Temperatur zum Anbacken, was haupts\u00e4chlich darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, dass das Harz, das Spachtelmittel und andere Materialien in der Pulverbeschichtung bei W\u00e4rmeeinwirkung erweichen.<\/p>\n

Die Harze der w\u00e4rmeh\u00e4rtenden Pulverlacke als wichtigste filmbildende Materialien sind organische Polymere mit niedrigem Molekulargewicht.<\/p>\n

 <\/p>\n

Diese Harze haben eine physikalische Eigenschaft, bei einer niedrigeren Temperatur, ist es hart und spr\u00f6de Glaszustand, wenn die Temperatur bis zu einem bestimmten Grad steigt, beginnt das Harz in eine gewisse Elastizit\u00e4t zu verwandeln und einen Zustand der Haftung zu erzeugen, unter dieser Temperatur, das Harz kehrt zu den nicht-klebrigen Glaszustand, der Glaszustand des Harzes und der viskoelastischen Zustand der gegenseitigen Umwandlungstemperatur wird das Harz Glas\u00fcbergangstemperatur genannt.<\/p>\n

 <\/p>\n

Verschiedene Harze haben unterschiedliche Glas\u00fcbergangstemperaturen, die Glas\u00fcbergangstemperatur von Epoxidharz und Polyesterharz liegt bei etwa 50 Grad Celsius, die Glas\u00fcbergangstemperatur von \u200d-Fl\u00fcssigspachtelmasse liegt unter null Grad Celsius.<\/p>\n

 <\/p>\n

Je mehr Material mit niedriger Glas\u00fcbergangstemperatur der Pulverlackformulierung zugesetzt wird, desto niedriger ist die Glas\u00fcbergangstemperatur des Systems. Die Glas\u00fcbergangstemperatur des Pulversystems liegt zum Zeitpunkt der Herstellung bei etwa 40 Grad Celsius, und diese Temperatur wird als sichere Temperatur f\u00fcr die Agglomeration der Pulverbeschichtung festgelegt. \u200d<\/p>\n

Der Temperaturanstieg beg\u00fcnstigt die Agglomeration von Pulverbeschichtungsprodukten. Wie k\u00f6nnen wir also die Agglomeration von Pulverbeschichtungsprodukten bei unserer Arbeit verhindern?<\/p>\n

Zun\u00e4chst einmal m\u00fcssen wir ein Konzept erstellen, das<\/p>\n

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Das Zusammenbacken von Pulverlacken bei einer bestimmten Temperatur ist ein Naturgesetz. Um zu verhindern, dass Pulverbeschichtung Anbackungen m\u00fcssen in den gesamten Prozess der Pulverbeschichtung Produktion wie Schleifen, Verpackung, Lagerung und Transport, Pulverbeschichtung Produkte sind unter ihrer Glas\u00fcbergangstemperatur sein. \u200d<\/p>\n

Ausgehend von dieser Sichtweise sind die folgenden L\u00f6sungen m\u00f6glich.<\/p>\n

 <\/p>\n

1) W\u00e4hlen Sie bei der Herstellung von Polyesterharz einige Alkohole oder S\u00e4uren, die die Glas\u00fcbergangstemperatur erh\u00f6hen k\u00f6nnen, oder reduzieren Sie die Menge der Alkohole, die die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes senken k\u00f6nnen, um die Glas\u00fcbergangstemperatur des Polyesterharzes zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

(2) Reduzieren Sie die Menge an Polymeren mit niedriger Glas\u00fcbergangstemperatur, die bei der Formulierung von Pulverbeschichtungen verwendet werden, wie z. B. Verlaufsmittel und Aufheller, um sicherzustellen, dass die Glas\u00fcbergangstemperatur des Pulverbeschichtungssystems nicht verringert wird.<\/p>\n

(3) In der Produktion sollten die Bruchst\u00fccke des Stahlbandes ausreichend gek\u00fchlt werden, bevor sie in den Schleifprozess gelangen, und die Zuf\u00fchrungsgeschwindigkeit sollte reduziert werden, das induzierte Luftvolumen sollte erh\u00f6ht werden, und die Einlassluft sollte mit einer Kaltluftaufbereitung ausgestattet werden, um die Schleiftemperatur zu kontrollieren. Wenn jedoch das Schleifen vor der Abk\u00fchlung der zerkleinerten Materialst\u00fccke erfolgt, spielen die letztgenannten Mittel keine gute Rolle; erw\u00e4gen Sie die Methode der Zwangsk\u00fchlung von zerkleinertem Material f\u00fcr die Behandlung bei niedrigen Temperaturen, die effektiver ist als der Zusatz von Klimaanlagen. \u200d<\/p>\n

Der Sommer steht vor der T\u00fcr, und Pulverbeschichtungen weisen bei der Verwendung h\u00e4ufig Pulverklumpen und sogar Klumpen auf. Das liegt an der hohen Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit w\u00e4hrend der Produktion, der Lagerung und des Transports, und die Glas\u00fcbergangstemperatur von Pulverbeschichtungen liegt bei mehr als 40 Grad. Um zu verhindern, dass die Pulverbeschichtung w\u00e4hrend des Auftragens verklumpt, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.<\/p>\n

1. Bei der Auswahl des Harzes, verwenden Sie einige Harz mit hoher Glas\u00fcbergangstemperatur (TG). Die Glas\u00fcbergangstemperatur von herk\u00f6mmlichen Epoxidharz und Polyesterharz ist etwa 50\u2103, die die allgemeine Nachfrage erf\u00fcllen k\u00f6nnen. Wenn die Speicheranforderungen hoch sind, kann das Kunstharz die Verwendung von Alkoholen, die die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes reduzieren, h\u00e4rtende Epoxid verf\u00fcgbar alicyclische Amin h\u00e4rten.<\/p>\n

2. In der Pulverbeschichtung Formulierung Design, um die Verwendung von niedrigen Glas\u00fcbergangstemperatur Polymer, wie Nivellierungsmittel, Glas\u00fcbergangstemperatur bei etwa 30 \u2103 zu reduzieren, k\u00f6nnen Sie ein wenig weniger hinzuf\u00fcgen. Der Zusatz von Weichmacher wird die starre Gruppe des Harzes zu reduzieren und senken die TG des Harzes, und der Zusatz von \u00fcberm\u00e4\u00dfigen TGIC wird auch die TG des Harzes zu senken.<\/p>\n

3. Zu den Hilfsstoffen geh\u00f6ren ein Trockenpulver-Flie\u00dfmittel und ein zus\u00e4tzliches Antibackmittel, wei\u00dfer Ru\u00df. Der Hauptbestandteil des Trockenpulver-Flie\u00dfmittels ist ein organisches Wachspulver als Anti-Haftmittel. Antibackmittel geh\u00f6rt haupts\u00e4chlich zur Silikatklasse der anorganischen Stoffe, und das Blatt ist zusammen mit der Verwendung von Sieb zerkleinert, kann eine Rolle bei der Verhinderung von Pulver Adh\u00e4sion Klumpen spielen. Hinzuf\u00fcgen von Kiesels\u00e4ure ist vor allem pyrogene, leichte spezifische Gewicht, leicht zu absorbieren Feuchtigkeit. Daher, wenn mit gut zu dispergieren, Feuchtigkeit zu vermeiden, sowie die dunkle Farbe wird nicht \u00fcber wei\u00dfe Flecken.<\/p>\n

4. Der Produktionsprozess steuert haupts\u00e4chlich die Extrusion und Schleifen zwei Links. Beim Extrudieren kann die lange Schiene und Ventilator physikalische K\u00fchlung effektiv reduzieren die Temperatur der Flocken, und wenn die Flocken gek\u00fchlt sind, dann Schleifen. Beim Mahlen von Pulver kann die Zuf\u00fchrungsgeschwindigkeit reduziert und die Menge der eingeleiteten Luft entsprechend erh\u00f6ht werden, und bei Bedarf kann dem Lufteinlass ein K\u00fchler hinzugef\u00fcgt werden, um die Temperatur in der Rohrleitung zu senken. Das gemahlene Pulver muss vor dem Verpacken auf unter Raumtemperatur abgek\u00fchlt werden. Einige Pulver Anlage wird eine Box von Pulver mit zwei inneren S\u00e4cke getrennt Verpackung, sondern auch, um die Ansammlung von Pulver zu verhindern, bis zu einem gewissen Grad zu verhindern, dass Pulver verklumpen.<\/p>\n

5. Pulver sollte in einer lichtdichten, trockenen Werkstatt gelagert werden, einige hochgl\u00e4nzende und schwimmende Blumen leicht verklumpte Produkte m\u00fcssen in klimatisierten Lagerhallen gelagert werden, oder in einer Schicht aus Aluminiumfolie um das Produkt Isolierung gewickelt. F\u00fcr den Transport sollten klimatisierte Fahrzeuge oder mit Schattentuch bedeckte Lastwagen verwendet werden, keine Kastenwagen, und die Ansammlung schwerer Gegenst\u00e4nde sollte vermieden werden.<\/p>\n

Fazit: Pulver Rohstoffe Begegnung hoher Temperatur leicht zu verklumpen ist ein nat\u00fcrlicher Prozess, nicht unbedingt ein Indikator f\u00fcr die Bewertung von Rohstoffen gut oder schlecht. Zus\u00e4tzlich zu den hohen Temperaturen Anti-Caking, Brand-und Katastrophenschutz mit wichtig sein, \u00e4hnlich wie die Werkstatt, um das Rauchen zu stoppen, verbieten Elektroauto aufladen, Ausr\u00fcstung Draht ausgesetzt, etc. sind kleine Nachl\u00e4ssigkeit durch gro\u00dfe Probleme verursacht.<\/p>\n

Wie man mit dem Anbacken von Pulverbeschichtungen umgeht.
\n1. W\u00e4hlen Sie bei der Herstellung von Polyesterharz einen Alkohol oder eine S\u00e4ure, die die Glas\u00fcbergangstemperatur verbessern kann, oder reduzieren Sie die Menge an Alkohol, die die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes verringern kann, um die Glas\u00fcbergangstemperatur des Polyesterharzes zu verbessern.
\n2. Verringern Sie bei der Planung von Pulverlackformulierungen die Menge an Polymeren mit niedriger Glas\u00fcbergangstemperatur, wie z. B. Verlaufsmittel und langgestreckte Mittel, um sicherzustellen, dass die Glas\u00fcbergangstemperatur des Beschichtungssystems nicht abf\u00e4llt.
\n3. Im Hinblick auf die Produktion sollten die gebrochenen Fragmente ausreichend gek\u00fchlt werden, bevor sie in den Schleifprozess gelangen, und die Schleifgeschwindigkeit sollte reduziert und die Luftmenge erh\u00f6ht werden, um die Schleiftemperatur zu kontrollieren.<\/p>\n

UV INK-Rohstoffe : UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Kontaktieren Sie uns jetzt!<\/b><\/strong><\/h2>\n

Wenn Sie COA, MSDS oder TDS von UV-Monomeren ben\u00f6tigen, geben Sie bitte Ihre Kontaktinformationen in das untenstehende Formular ein. Wir werden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Sie k\u00f6nnen mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com<\/a><\/span> w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/b><\/strong><\/h4>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Wie l\u00e4sst sich das Problem des Anbackens von Pulverbeschichtungen l\u00f6sen? Pulverbeschichtungen neigen bei einer bestimmten Temperatur zum Anbacken, was haupts\u00e4chlich darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, dass das Harz, das Spachtelmittel und andere Materialien in der Pulverbeschichtung bei W\u00e4rmeeinwirkung erweichen. 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