{"id":5965,"date":"2023-03-03T14:04:22","date_gmt":"2023-03-03T14:04:22","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5965"},"modified":"2026-04-28T10:42:16","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:16","slug":"what-should-i-pay-attention-to-when-mixing-paint-colors","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/what-should-i-pay-attention-to-when-mixing-paint-colors\/","title":{"rendered":"Worauf muss ich beim Mischen von Farben achten?"},"content":{"rendered":"

Worauf muss ich beim Mischen von Farben achten?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

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Neben der Schutzfunktion ist eine weitere wichtige Funktion von Farbe die dekorative Funktion. Verschiedene Farben verleihen industriellen Produkten einen gro\u00dfen kommerziellen Wert. Die Farbe von Farben wird von Herstellern und Anwendern zunehmend gesch\u00e4tzt. Ein guter Farbmischer kann die Zielfarbe schnell und genau mischen und so die Produktionseffizienz verbessern, Farbunterschiede zwischen den Chargen verringern, die Produktqualit\u00e4t stabilisieren und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Produkts verbessern.<\/p>\n

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Wie man schnell und genau die Farbe einer Farbe mischt, h\u00e4ngt vom Farbverst\u00e4ndnis und der Erfahrung ab. Es gibt verschiedene Methoden, von denen wir heute einige vorstellen.<\/p>\n

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1. Eigenschaften von Farben und Farbmischmethoden<\/p>\n

Die Eigenschaften der Farbe sind Farbton, Helligkeit und Reinheit. Der Farbton ist das Erscheinungsbild der Farbeigenschaften, auch Farbton genannt; die Helligkeit bezieht sich auf den Grad der Helligkeit und Dunkelheit der Farbe; die Reinheit wird auch S\u00e4ttigung oder Farbe genannt, d. h. der Grad der Lebendigkeit der Farbe. Die Reinheit der urspr\u00fcnglichen Farbe ist die h\u00f6chste, gefolgt von der Zwischenfarbe, der niedrigsten komplexen Farbe. Je nachdem, ob die Helligkeit erh\u00f6ht oder verringert wird, \u00e4ndern sich der Farbton und die Reinheit. Das Wesen der Farbmischung besteht darin, die 3 Parameter der Farbe mit der Musterfarbe in Einklang zu bringen. Die Farbmischung von Farbe basiert auf dem subtraktiven Prinzip. Die Methode der Farbmischung bedeutet einfach: Was fehlt, wird hinzugef\u00fcgt, und was mehr Farbe ist, wird zu dieser Farbe hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n

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2. die Einflussfaktoren des visuellen Farbvergleichs<\/p>\n

Gr\u00f6\u00dfe: das gleiche Exemplar in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen der Testplatte beschichtet zeigt den Unterschied in der Farbe. Wie aus Abbildung 1 ersichtlich ist, die gleiche Farbe, kleinen Bereich der Farbe visuell kein Bereich der gro\u00dfen lebendigen, hell. Analyse der Grund kann eine gro\u00dfe Fl\u00e4che von Licht reflektiert, um das menschliche Auge mehr, so sieht es lebendiger, heller, das ist der Bereich Wirkung. So in der visuellen farbmetrischen Testplatte und die Gr\u00f6\u00dfe der Standard-Platte konsequent. Die korrekte Methode der Plattenherstellung besteht darin, die Probe auf die richtige Viskosit\u00e4t zu verd\u00fcnnen und sie dann schnell und gleichm\u00e4\u00dfig in vertikaler und horizontaler Richtung aufzutragen. Beim Spr\u00fchen ist die Pistole etwa 20 cm von der bemalten Oberfl\u00e4che entfernt und bewegt sich mit gleichm\u00e4\u00dfiger Geschwindigkeit und einem Luftdruck von 0,2~0,4 MPa.<\/p>\n

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Fl\u00e4chengr\u00f6\u00dfen-Farbvergleich<\/p>\n

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Dar\u00fcber hinaus ist die Viskosit\u00e4t der Probe hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Dicke der Beschichtung Film, ist die Viskosit\u00e4t zu gro\u00df, um die Testplatte Nivellierung ist nicht gut, was sich auf die Farbe Reflexion. Die Auswirkung der Beschichtungsfilmdicke auf die Farbe ist in Abbildung 2 dargestellt.<\/p>\n

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\nFarbvergleich der verschiedenen Schichtdicken<\/p>\n

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Aus Abbildung 2 geht hervor, dass die Farbe der Testplatte mit einer Dicke von 100 \u03bcm dunkler ist. Eine Analyse des Grundes k\u00f6nnte darin liegen, dass der dickere Beschichtungsfilm langsamer trocknet und die Zeit, in der Ru\u00df und Phthalocyaninblau schwimmen, l\u00e4nger ist, was zu einer dunkleren Farbe nach dem Trocknen f\u00fchrt. Neben der Gr\u00f6\u00dfe ist auch die Fl\u00e4che des Artikels ein unverzichtbares Merkmal der Farbe. In der Gestaltung kommt es oft vor, obwohl die Farbe mit mehr geeignet, aber wegen der Farbfl\u00e4che Gr\u00f6\u00dfe, Farbe Form, Farbe Position und andere schlechte Kontrolle und machen die visuelle Wirkung der Situation stark reduziert. In der Regel, die Farbgestaltung von gro\u00dfen Fl\u00e4chen w\u00e4hlen mehr Helligkeit, niedrige Farbe, Kontrast schwache Farbe, um den Menschen eine helle, dauerhafte und harmonische Komfort, wie Architektur, Innen-Decke, W\u00e4nde, St\u00e4nde. Medium Bereich der Farbe mehr mit einem mittleren Grad an Kontrast, wie Kleidung Farbe passend, benachbarte Farbgruppen und Helligkeit in der Ton-Kontrast verwendet wird, sowohl auf das visuelle Interesse zu wecken, aber nicht \u00fcberm\u00e4\u00dfige Stimulation. Kleine Bereiche der Farbe h\u00e4ufig verwendeten hellen Farben und hellen Farben und starken Kontrast, wie kleine Waren, kleine Zeichen, etc., ist der Zweck, um die Menschen in vollem Umfang die Aufmerksamkeit.<\/p>\n

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Richtung: Farben haben eine Richtwirkung und k\u00f6nnen aus verschiedenen Blickwinkeln sehr unterschiedlich aussehen. Besonders bei Metallic-Farben ist der Unterschied aus verschiedenen Winkeln gr\u00f6\u00dfer. Dies kann daran liegen, dass verschiedene Objekte eine unterschiedliche F\u00e4higkeit haben, Licht zu reflektieren, und Metall hat ein hohes Reflexionsverm\u00f6gen f\u00fcr Licht, und der Winkel ist unterschiedlich, der Unterschied des Lichts, das in die menschlichen Augen eintritt, ist gr\u00f6\u00dfer. Die nationale Norm GB\/T9761-1988 legt fest, dass die Methode der visuellen Farbmessung die vertikale Beobachtung mit einem Einfallswinkel von 0\u00b0 und einem Abstand von 50 cm zur Probe ist.<\/p>\n

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Umgebung: Die Farbe der Umgebung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die visuelle Kolorimetrie. Denn das von den umgebenden Objekten reflektierte Licht wird zum Teil von der Lichtquelle auf das gemessene Objekt \u00fcbertragen, was gleichbedeutend mit der Farbe der Lichtquelle ist und somit Fehler bei der Farbbeurteilung verursacht. So ist die visuelle Farbmetrik Umwelt zus\u00e4tzlich zu den experimentellen Platte sollte nicht andere helle Farben, Farbabstimmung Personal sollte nicht tragen hell gef\u00e4rbte Kleidung.<\/p>\n

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3. Farbmischung sollte die Aufmerksamkeit auf das Problem zu zahlen<\/p>\n

Kompatibilit\u00e4t der Harze: Wenn Sie Farben mischen, w\u00e4hlen Sie das gleiche Harzsystem oder die gleiche Farbpaste. Wenn die Kompatibilit\u00e4t nicht gut ist, kommt es zu Ausf\u00e4llungen, Delaminierung und sogar Gelierung. Wenn zum Beispiel die Epoxid-Farbpaste zum Mischen der Farben verwendet wird, f\u00e4llt das Epoxidharz aus und beeintr\u00e4chtigt die Feinheit des Produkts. Beim Mischen von Alkydfarben auf Wasserbasis darf keine Alkydfarbenpaste verwendet werden. Die Erfahrung zeigt, dass die Zugabe von 1% Alkydfarben-Farbpaste zu Alkydfarben auf Wasserbasis ein wei\u00dfes Aufschwimmen verursacht, und je mehr man die Farbe mischt, desto heller wird die Farbe. Die Analyse des Grundes kann sein, dass die Alkyd-Lack-\u00d6l-Grad ist l\u00e4nger, schw\u00e4chere Polarit\u00e4t, und auf Wasserbasis Alkydharz Kompatibilit\u00e4t ist schlecht, und Mischen Farbe Farbpaste in das System, das Pigment und Mischen Farbe Harz Trennung und Koh\u00e4sion sinken in die untere Schicht, was in wei\u00df schwimmende, wie in Abbildung 3 gezeigt.<\/p>\n

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Vergleich vor und nach der Zahnaufhellung<\/p>\n

Das L\u00f6semittelsystem der Farbpaste hat gro\u00dfen Einfluss auf das Endprodukt. Wenn die L\u00f6sungskraft des L\u00f6sungsmittels zu gering ist, wird die Farbpaste nicht stabil im Harz dispergiert, was zu Delamination, Ausf\u00e4llung, Ausflockung oder in schweren F\u00e4llen sogar zu Ausschuss f\u00fchren kann. Ist die L\u00f6sungskraft zu stark, kann es zu einem Ausbluten des Bodens oder der Farbe auf der Grundierung kommen. Die Wahl des L\u00f6sungsmittels h\u00e4ngt von der Art des Harzes und der Polarit\u00e4t des Systems ab. Die Auswahl der L\u00f6semittel richtet sich nach Tabelle 1.<\/p>\n

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Die Auswirkungen von Hilfsrohstoffen: Beim Mischen von Farben sollten wir die Auswirkungen von Trockenstoffen, H\u00e4rtern und anderen Rohstoffen auf die Farbe ber\u00fccksichtigen, Trockenstoffe sind dunkler und haben einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Farbe von wei\u00dfer und anderer heller Farbe. Die Farbe des Epoxidaminh\u00e4rters ist dunkler, die Menge ist auch gr\u00f6\u00dfer, und man sollte ihr mehr Aufmerksamkeit schenken. Es gibt auch Industriefarben mit Polyamidwachs, um das Absinken und H\u00e4ngen zu verhindern, aber der Zusatz von Polyamidwachs beeintr\u00e4chtigt die normale schwimmende Farbe von Pigmenten, und die Farbe wird etwas heller als wenn es nicht hinzugef\u00fcgt wird; wenn es in Silberpulverfarbe verwendet wird, beeintr\u00e4chtigt es die schwimmende Art von Silberpulver, was dazu f\u00fchren kann, dass die Silberpulverfarbe nicht wei\u00df genug ist. Die Feinheit der Farbpaste ist zu hoch, um die Verwendungsrate des Pigments zu beeintr\u00e4chtigen und auch das Aussehen des Beschichtungsfilms zu beeintr\u00e4chtigen, und im Lagerungsprozess wird es auch zu Verf\u00e4rbungen f\u00fchren oder sogar die Verwendung des Pigments Ausflockung beeintr\u00e4chtigen, und die Feinheit der Farbpaste ist in der Regel unter 20\u03bcm in der tats\u00e4chlichen Produktion gesteuert. Die Viskosit\u00e4t der Farbpaste ist zu hoch und nicht leicht zu dispergieren, das Pigment wird nicht ausreichend verteilt, was zur Verschwendung von Pigment f\u00fchrt; aber die Farbpaste ist zu d\u00fcnn, der Pigmentgehalt ist niedrig, es kann mehr Farbpaste ben\u00f6tigt werden, gleichzeitig werden andere Komponenten als Pigment, wie Harz oder L\u00f6sungsmittel, eingebracht, was einen gewissen Einfluss auf den Glanz des Beschichtungsfilms hat.<\/p>\n

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Trocknungszeit der Oberfl\u00e4che: Die Farbe ist im nassen Zustand im Allgemeinen heller und wird nach dem Trocknen dunkler, aber es gibt Unterschiede zwischen den verschiedenen Systemen. Der Unterschied zwischen nassen und trockenen Farben von Farben auf Wasserbasis ist gro\u00df, wie in Abbildung 4 dargestellt.<\/p>\n

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Die Alkyd-Mischungsklasse ist die n\u00e4chstbeste, und der Unterschied zwischen Nitro-, Acryl-, Epoxid- und Polyurethan-Klassen ist geringer. Da die Oberfl\u00e4chentrocknungszeit von Nitro, Acryl, Epoxid und Polyurethan kurz ist, sind die schwarzen und blauen Farben getrocknet, bevor sie Zeit haben, auf der Oberfl\u00e4che zu schwimmen. Die wasserbasierten Alkyd- und Alkydmischungen trocknen nur langsam, und die schwarzen und blauen Pigmente, die leicht aufschwimmen, haben eine lange Zeit zum Aufschwimmen, so dass die Farbe nach dem Trocknen dunkler ist.<\/p>\n

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Der Einfluss von Tensiden: bei der Vorbereitung zusammengesetzte Farbe Farbe, wegen der Vielzahl von Pigmenten, der Unterschied der \u00d6labsorption, Dichte und Partikelgr\u00f6\u00dfe kann schwimmende Farbe, in der Regel schwimmende wei\u00df, schwimmende blau, schwimmende gelb, usw. verursachen. Es kann durch Zugabe einer angemessenen Menge an Dispergiermittel (Deqian 904S, Deqian 983, etc.) Anti-Schwimmmittel verbessert werden, die Dosierung betr\u00e4gt 0,1%~0,5%. Die Auswahl und Dosierung des Tensids sollte je nach den verschiedenen Harzsystemen und Pigmenten experimentell entschieden werden.<\/p>\n

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Verwendung von Komplement\u00e4rfarben: Bei der Verwendung von Komplement\u00e4rfarben sollte darauf geachtet werden, dass sehr helle Farben nicht als Komplement\u00e4rfarbe verwendet werden. Die Farbe ist hell, weil die S\u00e4ttigung der Farbe relativ hoch ist, die allgemein als hohe Farbe Farbe bekannt ist, nachdem die Komplement\u00e4rfarbe schwarz produziert, die Farbe Farbe Farbe reduziert wird, der Grauanteil erh\u00f6ht, und die Farbe sieht dunkler.<\/p>\n

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Pigmentauswahl und -anpassung: Die Auswahl des Pigments sollte sich nach der Verwendung der Farbe richten und auf diese abgestimmt sein. Wenn es im Freien verwendet wird, m\u00fcssen wir sonnenlichtbest\u00e4ndige Pigmente w\u00e4hlen, wenn es als Grundierung oder im Innenbereich verwendet wird, k\u00f6nnen wir die Sonnenlichtbest\u00e4ndigkeit des Pigments nicht ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

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Um ein helleres Violett zu erzeugen, m\u00fcssen Sie permanentes Violett w\u00e4hlen, nicht Rot und Blau dazu. Obwohl gro\u00dfe rote Pulver und Phthalocyanin blau wird mehr lila Farbe zu produzieren, aber die gelbe Phase in gro\u00dfen roten wird komplement\u00e4r mit lila, schwarz zu produzieren, so dass lila dunkel, dar\u00fcber hinaus ist gro\u00df rot auch leicht zu schweben, und die Wirkung der \u00d6ffnung Dosen ist schlecht. Wie f\u00fcr Eisen rot kann nicht verwendet werden, vor allem, Eisen rot selbst ist dunkler, ist es unm\u00f6glich, eine lebendige Farbe zu machen; zweitens, Eisen rot im Inneren des roten weniger, und blau wird eine kleine Menge von lila zu produzieren, aber die lila produziert wird durch die Eisen rot eigenen gelben links wenig verbraucht werden. So verwenden Sie nicht Eisen rot und Phthalocyanin blau mit der Farbe der violetten Phase, weil das Rot in der Eisen rot ist weniger, und die blaue kann nicht produzieren zu viel lila wird nur die Farbe dunkler machen. Gray, wenn die blaue Phase ist schwer, k\u00f6nnen Sie Eisenrot verwenden und dann f\u00fcgen Sie die richtige Menge an Gelb, um die blaue Phase auszugleichen.<\/p>\n

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Um mehr frisches Gr\u00fcn zu tun, bevorzugt Phthalocyanin gr\u00fcn, verwenden Sie nicht gelb-blau mit. Da Phthalocyaninblau in der Regel blau-violette Phase zeigt, obwohl die violette Farbe ist nicht viel, aber immer noch komplement\u00e4r mit gelb sein, um die Farbe dunkler zu machen; Dar\u00fcber hinaus, hellgelb und mittelgelb zeigen rote Phase, die gr\u00fcne und gelbe Pigment mit gelb-blau komplement\u00e4r wird die gr\u00fcne dunkler machen. Sie k\u00f6nnen blaues Pigment mit einem gelben Kopf und gelbes Pigment mit einem gr\u00fcnen Kopf (Zitronengelb) verwenden, um die Farbe anzupassen.<\/p>\n

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Orange wird normalerweise mit Rot und Gelb kombiniert, aber um ein helleres Orange zu erhalten, darf man kein Zitronengelb verwenden. Da Zitronengelb eine Gr\u00fcnphase aufweist, wird die Farbe dunkler, wenn sich Gr\u00fcn und Rot gegenseitig erg\u00e4nzen. W\u00e4hlen Sie kein Rot mit blauer Phase (z. B. Purpurrot), weil das Rot-Gelb-Orange und das Purpurrot innerhalb des blauen Komplement\u00e4rs die Farbe dunkler machen. Sollte mit rotem Kopf von Gelb (wie mittelgelb und hellgelb) und mit gelbem Kopf von Rot (wie Molybd\u00e4n-Chrom-Rot, gro\u00dfes Rot, etc.) ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

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Aluminium-Pulver-Farbe: Es gibt Flash-Silber, Aluminium-Pulver, Perl-Pulver-Farbe, Farbe Mischen muss w\u00e4hlen, transparente Farbe Paste, um die Metall-Effekt. Flash-Silber, Aluminium-Pulver, Perlen-Pulver Farbe, Form, Partikelgr\u00f6\u00dfe sollte sorgf\u00e4ltig gescreent werden, sondern auch im Voraus in das L\u00f6sungsmittel Benetzung Dispersion vor dem Hinzuf\u00fcgen zu vermeiden, dass die Feinheit. Ber\u00fccksichtigen Sie auch das H\u00e4mmerungsmittel, das schwimmende Blumenmittel und andere Zusatzstoffe und die H\u00f6he der Auswirkungen auf die Textur des Beschichtungsfilms.<\/p>\n

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Farbe auf Wasserbasis: Im wasserbasierten System ist die Benetzungsf\u00e4higkeit des Harzes auf dem Pigment schlechter als die des l\u00f6sungsmittelbasierten Systems, und es ist leicht zu sehen, dass die Farbe nach einer gewissen Zeit der Lagerung verf\u00e4rbt ist. Die Analyse kann darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren sein, dass verschiedene Harze im System unterschiedliche Benetzungsf\u00e4higkeiten f\u00fcr das Pigment haben, und nachdem die Farbpaste in das System gelangt ist, beginnen verschiedene Harze im System um das Pigment zu k\u00e4mpfen. Das Pigment wird vom Harz in der Farbpaste abgetrennt und mit dem Harz mit der besseren Benetzbarkeit im System kombiniert, um die Farbausbreitung zu verbessern, und die Farbe wird dunkler; im Gegensatz dazu wird die Farbe heller, wenn das Pigment nach der Trennung ausgeflockt wird. Die Verwendung von harzfreier Farbpaste kann das Problem der Farbver\u00e4nderung l\u00f6sen. Nach dem Eintritt in das System k\u00f6nnen das Pigment und das Harz im System die beste Kombination frei w\u00e4hlen, und das System ist stabiler und ver\u00e4ndert nicht so leicht die Farbe.<\/p>\n

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Obwohl viele Lackhersteller haben jetzt Computer Farbmischung, sondern weil der Computer Farbmischung auf die Stabilit\u00e4t der Farbe Masterbatch Abh\u00e4ngigkeit; auf den Glanz der verschiedenen, Oberfl\u00e4chenstruktur der Beschichtung Farbmessfehler ist relativ gro\u00df; auf der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che, geformte Werkst\u00fcck kann nicht gemessen werden Farbe; matt, kein Licht System Farbabgleich ist nicht genau genug, so dass die Farbe Farbmischung Arbeit, die endg\u00fcltige oder manuell zu vervollst\u00e4ndigen. Der Colorist muss kontinuierlich akkumulieren, zusammenfassen und zu verbessern, um besser abzuschlie\u00dfen die Farbmischung Arbeit der Farbe.<\/p>\n

UV-Lack-Rohstoffe : UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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A practical checklist for coating formulation decisions<\/h2>\n

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.<\/p>\n