{"id":5947,"date":"2023-02-22T13:15:25","date_gmt":"2023-02-22T13:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5947"},"modified":"2026-04-28T10:42:15","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:15","slug":"how-to-solve-the-problems-in-paint-storage-and-construction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-solve-the-problems-in-paint-storage-and-construction\/","title":{"rendered":"Wie lassen sich die Probleme bei der Lagerung und Konstruktion von Farben l\u00f6sen?"},"content":{"rendered":"

Wie lassen sich die Probleme bei der Lagerung und Konstruktion von Farben l\u00f6sen?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.<\/p>\n

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Mit der Reform des chinesischen Wohnungswesens hat sich der Markt f\u00fcr Bautenanstriche rasch entwickelt, und einige ausl\u00e4ndische Unternehmen haben kontinuierlich verschiedene entsprechende Emulsionen und Zusatzstoffe auf den Markt gebracht, und das technische Niveau der Emulsionsfarben hat sich rasch verbessert. So hat sich beispielsweise die Scheuerfestigkeit der Farbe und die Nivellierung stark verbessert; viele Unternehmen stellen Latexfarben her, die in ein bis zwei Jahren nicht mehr schwimmen k\u00f6nnen; es entstanden technische Farben, matte Farben, Hochglanzfarben, Seidenfarben, Halbglanzfarben, Steinfarben, Relieffarben und viele andere Varianten. Angesichts von Qualit\u00e4tsproblemen bei der Lagerung und Anwendung von Latexfarbe sind die Hersteller jedoch oft ratlos, und es ist erwiesen, dass diese Probleme durch bestimmte Verfahren und Formulierungen gel\u00f6st und vermieden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Technische Probleme, die bei der Lagerung auftreten, und ihre L\u00f6sung<\/p>\n

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Koaleszenz und Viskosit\u00e4tsanstieg w\u00e4hrend der Lagerung<\/p>\n

(1) Der m\u00f6gliche Grund daf\u00fcr ist, dass das Dispergier- oder Netzmittel nicht ausreicht oder dass ein Dispergiermittel verwendet wird, das sich leicht zersetzt, wie z. B. Natriumtripolyphosphat, Kaliumsalz, diese Salze zersetzen sich leicht im Lagerungsprozess, was zu einer erneuten Ausflockung des Pigments f\u00fchrt. Nat\u00fcrlich sollten bei der Wahl des Dispergiermittels verschiedene Arten und Mengen von Dispergiermitteln verwendet werden, um ein Versagen des Dispergiermittels oder eine Verringerung der Effizienz zu vermeiden.<\/p>\n

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(2) Unsachgem\u00e4\u00dfe Wahl von Farb- und F\u00fcllstoffen, reaktiven Farb- und F\u00fcllstoffen wie Zinkoxid oder gef\u00fclltem Titandioxid. Im Prinzip sollten solche Farben und F\u00fcllstoffe nicht verwendet werden, und falls solche Stoffe vorhanden sind, sollten spezielle Tensidsysteme verwendet werden.<\/p>\n

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(3) Ein instabiler pH-Wert kann ebenfalls solche Probleme verursachen. Wir sollten die Kontrolle der Pufferl\u00f6sung verst\u00e4rken, die Menge an stark alkalischen Pigmenten kontrollieren und stattdessen einige Verdickungsmittel mit gro\u00dfem pH-Bereich verwenden.<\/p>\n

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(4) \u00dcberm\u00e4\u00dfige organische L\u00f6sungsmittel, wie filmbildende Zusatzstoffe oder Ethylen und Propylenglykol sind zu viel. Sollte die Menge der organischen L\u00f6sungsmittel zu reduzieren, w\u00e4hlen Sie einige hohe filmbildende Effizienz der Zusatzstoffe.<\/p>\n

Viskosit\u00e4tsabfall w\u00e4hrend der Lagerung<\/p>\n

(1) Das Verdickungsmittel wird durch Bakterien oder biologische Enzyme abgebaut; einige Verdickungsmittel wie HEC sind N\u00e4hrstoffe f\u00fcr Bakterien; wenn Bakterien das Verdickungsmittel zersetzen, sinkt die Viskosit\u00e4t. Daher ist es notwendig, die Konservierungsbedingungen zu verbessern oder das HEC-Verdickungssystem nicht zu verwenden.<\/p>\n

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(2) pH-Wert driftet weg von der optimalen Arbeitsbereich von Verdickern. Einige Alkali-quellenden Verdickern, wie ASE-Serie, sind empfindlicher auf pH-Wert, der beste pH-Bereich zwischen 9 und 10, wie die Wahl von Ammoniak, um den pH-Wert einzustellen, weil das Ammoniak ist leicht zu verfl\u00fcchtigen, was zu einem R\u00fcckgang des pH-Wertes, die Effizienz des Verdickers reduziert wird. W\u00e4hlen Sie daher AMP-95 organische Alkali als pH-Einsteller oder verwenden Sie pH-\u00c4nderung weniger empfindlich Verdickungsmittel.<\/p>\n

Gefrier-Auftau-Instabilit\u00e4t<\/p>\n

(1) Die Menge der filmbildenden Additive ist zu hoch. Reduzieren Sie die Menge an filmbildenden Additiven, indem Sie effiziente filmbildende Additive wie PPH oder Emulsionen mit niedrigerer Tg verwenden.<\/p>\n

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(2) Die Menge des Frostschutzmittels ist nicht ausreichend. Die Menge des Diols sollte erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

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(3) Ungeeignetes Tensidsystem. Nur wenige Menschen achten auf diese Ursache. Wenn Gefrieren und Auftauen zu einer Ausflockung f\u00fchren, sollte die Menge des Tensids erh\u00f6ht werden; wenn Gefrieren und Auftauen zu einer Agglomeration oder einem Viskosit\u00e4tsanstieg f\u00fchren, sollten wir die Menge des Tensids und des Diols oder die Menge des Schutzgels oder die Menge aller drei gleichzeitig erh\u00f6hen.<\/p>\n

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Farbwechsel<\/p>\n

Die m\u00f6glichen Gr\u00fcnde f\u00fcr die Farbver\u00e4nderung w\u00e4hrend der Lagerung sind:<\/p>\n

(1) Falsche Auswahl oder ungeeignete Menge des Tensids oder falsche Art und Dosierung des Dispersionsmittels. Der Austausch des Dispergiermittels und die \u00c4nderung der Dosierung sollten zuerst in Betracht gezogen werden. Im Allgemeinen kommt der Emulgator aus der Emulsion, Sie k\u00f6nnen auch den Emulgator austauschen oder die Emulsion ersetzen.<\/p>\n

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(2) Der pH-Wert wirkt sich auf die Wirkung des Verdickers und die Ausflockung des Pigments aus; Sie k\u00f6nnen einen Verdicker verwenden, der nicht empfindlich auf den pH-Wert reagiert, oder den Verdicker erh\u00f6hen.<\/p>\n

 <\/p>\n

(3) Wenn sich die Farbe unter dem Einfluss von Temperatur und Atmosph\u00e4re ver\u00e4ndert, sollte die Formulierung unter Standardtemperatur und atmosph\u00e4rischem Druck bestimmt werden.<\/p>\n

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Probleme im Antragsverfahren und Gegenma\u00dfnahmen<\/p>\n

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Fischauge und Schrumpfung<\/p>\n

(1) Die Methode der Zugabe von Entsch\u00e4umern ist nicht korrekt, einige Entsch\u00e4umer m\u00fcssen in der Mahlphase zugegeben oder verd\u00fcnnt werden.<\/p>\n

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(2) Die Art der Entsch\u00e4umer ist nicht richtig, f\u00fcr einige Silikon Entsch\u00e4umer ist nicht \"sicher\", m\u00fcssen mit Vorsicht verwendet werden.<\/p>\n

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(3) Die Wirksamkeit des Benetzungsmittels ist nicht ausreichend, vor allem in der alten Wand ist dieses Problem besonders ausgepr\u00e4gt. Die Art des Benetzungsmittels sollte verbessert werden.<\/p>\n

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(4) Die oleophile Komponente ist nicht mit dem System vertr\u00e4glich, oder die oleophile Komponente ist nicht ausreichend emulgiert. Bezieht sich haupts\u00e4chlich auf Frostschutzmittel und filmbildende Additive. Bei der Zugabe solcher Stoffe ist darauf zu achten, dass eine unvollst\u00e4ndige Emulgierung vermieden wird.<\/p>\n

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(5) Die Dispersionsfarbe wird auf die verunreinigte Oberfl\u00e4che aufgetragen, z. B. auf die \u00f6lhaltige Oberfl\u00e4che oder die silikonhaltige Oberfl\u00e4che. Die Oberfl\u00e4che sollte behandelt werden, z. B. durch Schleifen usw.<\/p>\n

Diese Probleme bei der Speicherung und Konstruktion von Farben im Informationsnetz<\/p>\n

Ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe auf geschlossener und unversiegelter Oberfl\u00e4che<\/p>\n

(1) Wenn die Farbe auf der unversiegelten Oberfl\u00e4che heller ist als auf der versiegelten Oberfl\u00e4che, werden mehr Filmbildungshilfsmittel ben\u00f6tigt, oder es sollten Filmbildungshilfsmittel mit h\u00f6herer Filmbildungseffizienz verwendet werden, und wenn das Ph\u00e4nomen umgekehrt ist, sollte auch die Behandlungsmethode umgekehrt sein.<\/p>\n

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(2) unsachgem\u00e4\u00dfe Auswahl des Verdickungsmittels, sollte durch Verdickungsmittel ersetzt werden.<\/p>\n

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Schlechte Farbausbreitung beim Mischen<\/p>\n

(1) Die Art und Menge der Tenside und Dispergiermittel des Systems ist nicht angemessen, sollte die richtige Emulgator oder Dispergiermittel w\u00e4hlen.<\/p>\n

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(2) Die Hydroxypropylmethylcellulose hat einen niedrigen Verkleisterungswert, wenn die Farbe erw\u00e4rmt wird, und sollte durch Hydroxypropylmethylcellulose mit hohem Verkleisterungswert ersetzt werden.<\/p>\n

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Ungleichm\u00e4\u00dfiger Glanz<\/p>\n

(1) Die Struktur des Untergrundes ist sehr ungleichm\u00e4\u00dfig, so dass der Untergrund geschlossen werden sollte, z. B. durch Verwendung einer geschlossenen Grundierung zur Behandlung des Untergrundes.<\/p>\n

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(2) In der Farbe befinden sich sehr kleine Bl\u00e4schen, die den lokalen Glanz beeintr\u00e4chtigen. Der Entsch\u00e4umer sollte verbessert werden oder der Verlauf sollte verbessert werden.<\/p>\n

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(3) Ungeeignete F\u00fcllsystem, vor allem bezieht sich auf den Prozess der Malerei oder Walzen, das F\u00fcllmaterial mit Matteffekt kann nicht Orientierung haben, in der Regel, zwei oder mehr Arten von F\u00fcllmaterial verwendet werden sollte.<\/p>\n

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(4) Unzureichende filmbildende Zusatzstoffe, Filmbildung bei niedrigen Temperaturen oder zu schnelles Trocknen sollten je nach den spezifischen Umst\u00e4nden ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n

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(5) falsche Verdickungsmittel, vor allem, wenn verschiedene Arten von Verdickungsmitteln in Kombination verwendet werden, werden mehr solche Situationen auftreten. Sollte das Verdickungsmittel \u00e4ndern, oder sorgf\u00e4ltig w\u00e4hlen Sie das Verdickungsmittel mit, wie ASE-Typ Verdickungsmittel wird matt, aber Polyurethan Verdickungsmittel wird das Licht, etc. erh\u00f6hen.<\/p>\n

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Schlechte Nassabriebfestigkeit<\/p>\n

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1\u3001Schlechte Lackfilmbildung, vor allem weil Art und Menge der filmbildenden Additive nicht stimmen.<\/p>\n

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2, \u00fcberm\u00e4\u00dfige wasserabsorbierende Farbe, F\u00fcllstoff, \u00e4ndern Sie die Farbe, F\u00fcllstoff, wie Titandioxid oder F\u00fcllstoff mit Oberfl\u00e4chenbehandlung, wie schwere Calciumcarbonat, Baryt, etc.<\/p>\n

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3\u3001Das Vorhandensein eines zu hohen Anteils an Tensiden macht den Lackfilm sehr wasserempfindlich, daher sollte das richtige Tensid gew\u00e4hlt oder reduziert werden.<\/p>\n

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4\u3001Schlechte Haftung auf dem Untergrund, die Oberfl\u00e4che sollte behandelt werden. Bei unsachgem\u00e4\u00dfer Verwendung von filmbildenden Additiven oder Weichmachern sollten die Hinweise des Emulsionslieferanten beachtet werden.<\/p>\n

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Schlechte Deckkraft<\/p>\n

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1. Die Pigmentmenge ist zu gering, und die Pigmentmenge sollte erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

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2. Titandioxid flockt aus, erh\u00f6hen Sie die Menge des Tensids oder Dispergiermittels. Die Menge des Diols sollte erh\u00f6ht oder ein geeignetes Tensid gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

3. Einige Bestandteile reagieren mit dem anionischen Dispergiermittel. Die Drift des pH-Wertes wirkt sich auf das alkaliempfindliche Verdickungsmittel aus. Es sollte ein geeignetes Verdickungsmittel oder ein nichtfl\u00fcchtiger pH-Einsteller verwendet werden.<\/p>\n

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Schlechte Durchdringung des Lackfilms<\/p>\n

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1\u3001 Das Hauptproblem sind filmbildende Zusatzstoffe.<\/p>\n

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2\u3001Es gibt eine por\u00f6se Oberfl\u00e4che. Die Oberfl\u00e4che sollte behandelt werden.<\/p>\n

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Nach dem Trocknen sind L\u00f6cher in der Lackschicht vorhanden.<\/p>\n

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(1) Es ist zu viel Entsch\u00e4umer im Lackfilm enthalten.<\/p>\n

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(2) Gas wird durch die Reaktion w\u00e4hrend des Lagerungsprozesses freigesetzt. Es kann durch die Reaktion von F\u00fcllstoffkarbonat mit schwacher S\u00e4ure verursacht werden.<\/p>\n

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(3) Die Farbe wird auf die Oberfl\u00e4che von zu vielen L\u00f6chern aufgetragen, und wenn die Farbe aufgetragen wird, dringt das Gas in den L\u00f6chern nach au\u00dfen.<\/p>\n

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Schlechtes Haftverm\u00f6gen<\/p>\n

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(1) Wenn der Anstrich auf einer \u00fcberpuderten Oberfl\u00e4che verwendet wird, ist eine stark durchdringende Grundierung mit einer Emulsion mit geringer Partikelgr\u00f6\u00dfe zur Vorbehandlung aufzutragen.<\/p>\n

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(2) Wenn die Farbe f\u00fcr alte W\u00e4nde und mangelnde Haftung verwendet wird, sollte die Oberfl\u00e4che abgetragen und vorbehandelt werden.<\/p>\n

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Tintenrohstoffe : UV-Fotoinitiator<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Name des Produkts<\/td>\nCAS-NR.<\/td>\nChemische Bezeichnung<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDiphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nEthyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nPhenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropylthioxanthon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Methyl-4\u2032-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Hydroxycyclohexylphenylketon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nMethylbenzoylformiat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nDifunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Hydroxy-2-methylpropiophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(diethylamino)benzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoylbiphenyl<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\nMethyl-2-benzoylbenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nBenzolessigs\u00e4ure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Chlorbenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-Methylbenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2-(Dimethylamino)ethylbenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\nEthyl-4-dimethylaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4\u2032-morpholinobutyrophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nBis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nKationischer Photoinitiator UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nDiphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nTriarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nPhotoinitiator APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Rohstoffe f\u00fcr UV-Farben :\u00a0UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodecyl-2-Methylacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nPETA Monomer<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTYLGLYKOLPROPOXYLAT-DIACRYLAT<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n