{"id":5940,"date":"2023-02-20T13:34:13","date_gmt":"2023-02-20T13:34:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5940"},"modified":"2026-04-28T10:42:15","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:15","slug":"how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-prevent-excessive-emulsification-of-ink\/","title":{"rendered":"Wie l\u00e4sst sich eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Tinte verhindern?"},"content":{"rendered":"

Wie l\u00e4sst sich eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Tinte verhindern?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.<\/p>\n

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1, die Auswirkungen der Emulgierung der Tinte auf den Druck<\/p>\n

Wenn die Tinte Emulgierung ist genau das Richtige, was darauf hindeutet, dass das Wasser und Tinte in einem relativ ausgewogenen Zustand, die Schaffung guter Druckbedingungen f\u00fcr den Offsetdruck, grafische Tinte kann die \u00dcbertragung von Tinte zu erreichen, so dass das Netzwerk gl\u00e4nzend, ordentlich, klare Bilder, reiche Schichten, helle Farben, ges\u00e4ttigte Druckeffekt zu erhalten, und die Genauigkeit der \u00dcberdrucken zu gew\u00e4hrleisten und die Trocknung von bedruckten Materialien zu f\u00f6rdern, w\u00e4hrend auch sicherzustellen, dass die nicht-druckenden Bereich der leeren Teil sauber und ordentlich.<\/p>\n

Daher, ob die richtige Beherrschung und Kontrolle der Tinte Emulgierung, ist zu gew\u00e4hrleisten, dass das Wasser und Tinte Gleichgewicht, stabile Druckqualit\u00e4t der Schl\u00fcssel. Wenn die Tinte und Wasser Beherrschung nicht angemessen ist, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Tinte Emulgierung, wird unweigerlich zu Tinte und Wasser Ungleichgewicht f\u00fchren, hat die Druckqualit\u00e4t einen negativen Einfluss. In der Praxis, wenn das Wasser und Tinte nicht richtig beherrscht wird, ist es leicht zu \u00fcber-Emulgierung von Tinte, die extrem sch\u00e4dlich f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Drucks ist.<\/p>\n

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Tinte \u00fcber-emulgieren, was bedeutet, dass die Tinte in die winzigen Tr\u00f6pfchen zu viel dispergiert, mehr als ein bestimmtes Verh\u00e4ltnis, die Art der Tinte dann ver\u00e4ndert, wie Farbaufhellung, Farbs\u00e4ttigung R\u00fcckgang, Viskosit\u00e4t R\u00fcckgang, Schw\u00e4chung der Haftung, usw., wodurch der Prozess und Druckqualit\u00e4t Instabilit\u00e4t.<\/p>\n

Zum Beispiel: die Graubalance ist gebrochen, die Farbe nicht wiederhergestellt wird, die Druckfarbe grau, das Niveau ist nicht klar; Tinten\u00fcbertragung Verschlechterung, Tintenfarbe pl\u00f6tzlich gro\u00df und klein, das Produkt vor und nach der Tinte Farbunterschied; leicht zu erscheinen schwimmenden schmutzig, Paste Platte und andere Prozessfehler, die Trocknungsleistung des Drucks stark verlangsamt, leicht zu verursachen die R\u00fcckseite klebrig schmutzig, etc. Daher, um die Qualit\u00e4t des Drucks zu kontrollieren, um zu versuchen, das Auftreten von \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Tinte Emulgierung Situation zu verhindern.<\/p>\n

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2, die Ursachen f\u00fcr die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Tinte und deren Vermeidung<\/p>\n

Es gibt viele Faktoren, die eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Druckfarbe verursachen, vor allem Papier, Feuchtwasser, Druckfarbe, Verd\u00fcnnungsmittel und Trocknungsmittel, usw. Um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Druckfarbe zu vermeiden, sollten daher die verschiedenen Faktoren ber\u00fccksichtigt werden, die das richtige Mittel darstellen, und es sollte verhindert werden, bevor es passiert.<\/p>\n

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2.1. Papier-Faktoren<\/p>\n

Da Papier, wie z. B. einige Offset-Papier, gestrichenes Papier, wei\u00dfes Papier, die Oberfl\u00e4che des Klebstoffs, Farbe oder andere F\u00fcllstoffe enth\u00e4lt mehr oder weniger oberfl\u00e4chenaktive Substanzen, haben sie eine gewisse Wasserl\u00f6slichkeit, wenn die Kombination mit dem Papier nicht fest ist, in den Druckprozess durch die Benetzungsl\u00f6sung und nach dem Gummituch quetschen und sch\u00e4len, diese oberfl\u00e4chenaktiven Substanzen aus und durch die Druckplatte zu den Farbwalzen, Wassereimer, und Farbschmelze, so dass Die Viskosit\u00e4t der Farbe ist stark reduziert, Wasseraufnahme erh\u00f6ht, Wasserbest\u00e4ndigkeit beeintr\u00e4chtigt wird, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Farbe Emulgierung.<\/p>\n

Je gr\u00f6\u00dfer die Feuchtigkeit auf der Platte, desto mehr gel\u00f6sten F\u00fcllstoff, desto schwerer Emulgierung; Leimung ist nicht gut, loses Papier, Pulver, desto schwerer das Papier, desto wahrscheinlicher zu emulgieren \u00fcberm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n

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Vorbeugende Ma\u00dfnahmen: \u2460 Wechsel zu einer besseren Papierqualit\u00e4t, grunds\u00e4tzlich die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung der Tinte durch Papier zu beseitigen; \u2461 sorgf\u00e4ltige Waschgummi, Druckplatte, rechtzeitige Entfernung von gefallenen Papier Pulver, Papier Haare; \u2462 f\u00fcgen Sie eine kleine Menge von Additiven in der Tinte, und reduzieren Sie die Seite Feuchtigkeit und reduzieren den Druck der Wasserwalze, um das Papier aus Pulver und Haare zu reduzieren.<\/p>\n

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2.2. Faktoren f\u00fcr das Feuchtmittel<\/p>\n

Feuchtmittel Dispersion ist eine der Bedingungen, die Druckfarbe Emulgierung verursachen, der Wasserfilm auf der Oberfl\u00e4che der Druckplatte, unter der Extrusion der mechanischen Kraft, die Bildung von winzigen Tr\u00f6pfchen in die Farbe dispergiert, wodurch Druckfarbe Emulgierung, so dass die Menge an Feuchtmittel zu gro\u00df ist, die Platte Wasserfilm ist zu dick, entlang der Farbwalzen, um das Wasser zu verbreiten erh\u00f6ht, nach der Walze, die gegenseitige Extrusion der Farbwalzen, die Farbe Emulgierung beschleunigt und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung. Je gr\u00f6\u00dfer die Wassermenge, je dicker der Wasserfilm, je kleiner der PH-Wert, desto gravierender die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung.<\/p>\n

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Vorbeugende Ma\u00dfnahmen: \u2460 Kontrolle der Menge an Feuchtwasser, um sicherzustellen, dass die Druckplatte nicht verschmutzt ist, der Druck erf\u00fcllt die Ebene, Dichte, Farbe und andere Qualit\u00e4tsanforderungen, reduzieren Sie die Menge an Tinte, reduzieren Sie die Menge an Wasser; \u2461 Kontrolle des Verh\u00e4ltnisses von Feuchtwasser, PH-Wert sollte nicht zu klein sein, ist es am besten zu versuchen, Alkohol Feuchtwasser zu verwenden.<\/p>\n

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2.3.Ink-Faktoren<\/p>\n

Tinte Viskosit\u00e4t ist der wichtigste Faktor, der Emulgierung produziert, unabh\u00e4ngig von der Viskosit\u00e4t Gr\u00f6\u00dfe, k\u00f6nnen verschiedene Grade der Emulgierung zu produzieren. Tinte Viskosit\u00e4t, seine molekulare Koh\u00e4sion, starke Wasserbest\u00e4ndigkeit, Emulgierung Wert ist klein; umgekehrt, wenn die Tinte Viskosit\u00e4t ist klein, starke Mobilit\u00e4t, intermolekulare Koh\u00e4sion, schlechte Wasserbest\u00e4ndigkeit, ist es leicht zu emulgieren. Im Allgemeinen ist die Viskosit\u00e4t der Tinte umgekehrt proportional zur Emulgierung, w\u00e4hrend die Flie\u00dff\u00e4higkeit direkt proportional zur Emulgierung ist.<\/p>\n

Der Unterschied in der F\u00e4higkeit des Pigments selbst, Wasser abzusto\u00dfen, f\u00fchrt auch zu Ver\u00e4nderungen im Emulgierwert der Tinte, z. B. schwarze Tinte, rote Tinte, Wasserbest\u00e4ndigkeit ist besser als gr\u00fcner Lotus, pfauenblaue Tinte, Emulgierwert ist auch kleiner.<\/p>\n

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Vorbeugende Ma\u00dfnahmen: \u2460 W\u00e4hlen Sie die Tinte mit guter Wasserbest\u00e4ndigkeit; \u2461 f\u00fcr eine leichte Emulgierung der Tinte, erh\u00f6hen Sie die Viskosit\u00e4t der Tinte, \u2462 erneuter Austausch mit neuer Tinte.<\/p>\n

 <\/p>\n

2.4. Auswaschmittel und Trockenmittelfaktoren<\/p>\n

H\u00e4ufig verwendete Verd\u00fcnnungsmittel sind vor allem Ziehmittel, wei\u00dfes \u00d6l, wei\u00dfe Tinte, Vili \u00d6l, usw., das Ziehmittel ist ein amphoteres Oxid, hygroskopisch, der Emulgierwert ist gr\u00f6\u00dfer, der Emulgierwert von wei\u00dfem \u00d6l ist auch gr\u00f6\u00dfer, sehr leicht, die Emulgierung der Tinte zu verursachen, wenn Sie diese Verd\u00fcnnungsmittel in die Tinte hinzuf\u00fcgen, muss die Emulgierung der Tinte beschleunigt werden; Trocknungsmittel wie wei\u00dfes Trocken\u00f6l, rotes Trocken\u00f6l, sein Emulgierwert ist gr\u00f6\u00dfer, das Hinzuf\u00fcgen der richtigen Menge an Trocknungsmittel kann die Trocknung der Tinte beschleunigen, aber wie \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe, aber wird die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu reduzieren, und zur gleichen Zeit wird die Tinte Emulgierung Verschlechterung machen.<\/p>\n

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Vorbeugende Ma\u00dfnahmen: um die Verw\u00e4sserung Mittel oder Trocknungsmittel nach den besonderen Umst\u00e4nden, kann nicht blind hinzuf\u00fcgen, versuchen, innerhalb einer bestimmten Menge zu kontrollieren, in der Regel in etwa 2%-3%, kann nicht mehr als 5%.<\/p>\n

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2.5. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung, verursacht durch andere Faktoren<\/p>\n

Andere Faktoren wie die Temperatur in der Werkstatt, die Luftfeuchtigkeit, die Geschwindigkeit und die Wasserwalze, der Druck der Farbwalze und andere Faktoren haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Emulgierung der Farbe.<\/p>\n

Zum Beispiel: je h\u00f6her die Temperatur der Werkstatt, desto h\u00f6her die Temperatur der Walze, Farbe Walze Oberfl\u00e4che, desto d\u00fcnner die Farbe, und je gr\u00f6\u00dfer die Fl\u00fcssigkeit, desto kleiner die Viskosit\u00e4t, Wasser Widerstand geschw\u00e4cht ist, wenn die Geschwindigkeit hoch ist, ist die Interaktion Kraft gro\u00df, diese Faktoren spielen eine starke katalytische Wirkung auf die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Emulgierung von Tinte, desto h\u00f6her die Temperatur der Werkstatt, desto leichter die Farbe Emulgierung.<\/p>\n

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Vorbeugende Ma\u00dfnahmen: \u2460 Werkstatt so weit wie m\u00f6glich zu installieren Klimaanlage, die Werkstatt Temperaturregelung zwischen 20 \u2103 -26 \u2103, Luftfeuchtigkeitskontrolle zwischen 53%-65%; \u2461 achten Sie darauf, die Wasserwalze, Farbwalze Druck einzustellen, so dass es innerhalb des entsprechenden Bereichs ist, um sicherzustellen, dass die \u00dcbertragung von Wasser, Tinte reibungslos; \u2462 in der Abschaltung im Leerlauf, sollte die Wasserversorgung, Tintenzufuhr, um Wasser und Tinte zu vermeiden, um die Tinte Emulgierung zu beschleunigen abschalten.<\/p>\n

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Beeinflussen Sie die Tinte Emulgierung Faktoren sind viele, und viele Male, die Ursache der \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Tinte Emulgierung ist oft mehrere Faktoren zusammen, zum Beispiel: kleine grafische Fl\u00e4che, Tinte Verbrauch, Tinte Kontakt mit Wasser f\u00fcr eine lange Zeit ist leicht zu produzieren Emulgierung, wenn die schlechte Wasserbest\u00e4ndigkeit der Tinte, zu viel Wasser, eher zu \u00fcber-Emulgierung von Tinte.<\/p>\n

 <\/p>\n

Daher ist das Problem der Tinte Emulgierung, sollten wir analysieren und ausschlie\u00dfen, eins nach dem anderen von vielen Aspekten, m\u00fcssen wir die Idee der Pr\u00e4vention, bevor es passiert, die sich auf die Pr\u00e4vention, zus\u00e4tzlich zu der Qualit\u00e4t der Rohstoffe, um eine gute Kontrolle, in der Regel m\u00fcssen auch gute Arbeitsgewohnheiten zu entwickeln, standardisieren den Prozess Betrieb, wie zum Beispiel: einen guten Job \"drei flache\", \"drei flei\u00dfige\" Arbeit, rechtzeitige Erkennung und Probleml\u00f6sung, und achten Sie auf die Anh\u00e4ufung von Erfahrungen, so weit wie m\u00f6glich zu erfassen, den richtigen Grad der Tinte Emulgierung, die Kontrolle der Tinte Gleichgewicht, drucken Sie klare Punkte, klare Schichten, helle Farben von hochwertigen Drucksachen.<\/p>\n

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Tintenrohstoffe : UV-Fotoinitiator<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Name des Produkts<\/td>\nCAS-NR.<\/td>\nChemische Bezeichnung<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nDiphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nEthyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nPhenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropylthioxanthon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-Methyl-4\u2032-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Hydroxycyclohexylphenylketon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nMethylbenzoylformiat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nDifunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Hydroxy-2-methylpropiophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(diethylamino)benzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoylbiphenyl<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\nMethyl-2-benzoylbenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nBenzolessigs\u00e4ure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Chlorbenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-Methylbenzophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\n2-(Dimethylamino)ethylbenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\nEthyl-4-dimethylaminobenzoat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4\u2032-morpholinobutyrophenon<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nBis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nKationischer Photoinitiator UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nDiphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nTriarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nPhotoinitiator APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Rohstoffe f\u00fcr UV-Farben :\u00a0UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDodecyl-2-Methylacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nPETA Monomer<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNEOPENTYLGLYKOLPROPOXYLAT-DIACRYLAT<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n