{"id":5827,"date":"2023-01-04T13:51:22","date_gmt":"2023-01-04T13:51:22","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5827"},"modified":"2026-04-28T10:42:12","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:12","slug":"how-to-select-resin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/how-to-select-resin\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man das Harz bei der Formulierung von UV-Lacken effizient aus?"},"content":{"rendered":"

Wie w\u00e4hlt man das Harz bei der Formulierung von UV-Lacken effizient aus?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

<\/p>\n

Die Rolle von Oligomeren in UV-Beschichtungen<\/p>\n

Oligomer: In lichth\u00e4rtenden Beschichtungen verwendetes Oligomer, auch als Pr\u00e4polymer bezeichnet. In fr\u00fcheren Jahren wurde es als Zwitterion \u00fcbersetzt, mit den folgenden wesentlichen Merkmalen: kleines Molekulargewicht, charakteristische Polymerisationsgruppen und gro\u00dfe Viskosit\u00e4t. Ist der Hauptteil der lichth\u00e4rtenden Beschichtungen und Skelett Rolle (viele physikalische und chemische Eigenschaften des Farbfilms)<\/p>\n

 <\/p>\n

Eigenschaften der UV-H\u00e4rtungsreaktion<\/p>\n

Bei der UV-H\u00e4rtung handelt es sich um eine Polymerisationsreaktion zwischen unges\u00e4ttigten Molek\u00fclen. Nach dem Initiator-Initiierungsmechanismus gibt es die radikalische Polymerisation und die kationische Polymerisation. Die Polymerisation, die wir am h\u00e4ufigsten untersucht haben, ist jedoch die radikalische Polymerisation (dieser Vortrag basiert auf der radikalischen Polymerisation). Diese endg\u00fcltige C-C-Vernetzungsstruktur ist eine starre Quervernetzung.<\/p>\n

 <\/p>\n

Polymerisationsmechanismus<\/p>\n

Freie radikalische Polymerisation hat: schnelle Reaktion; gro\u00dfe Schrumpfung; kleine \u00c4nderung in der Polymerisation Grad; gro\u00dfe Wirkung der Blockierung der Polymerisation (0,01-0,1% Blockierungsmittel, um die Reaktion zu verhindern).<\/p>\n

 <\/p>\n

- Die meisten ung\u00fcnstig f\u00fcr die Beschichtung ist Schrumpfung, nach ausl\u00e4ndischen W.J. Bailey und anderen Studien festgestellt, dass die Doppelbindung nicht polymerisiert Zeit Abstand ist lang, einmal polymerisiert, erzeugen kovalente Bindungen, Abstand verk\u00fcrzt, was Volumenreduktion, alle unges\u00e4ttigten Polymerisation Doppelbindung Schrumpfung bis zu 11%.<\/p>\n

 <\/p>\n

Die Komplexit\u00e4t der UV-Lackformulierung<\/p>\n

1\u3001Viele Arten von Monomeren<\/p>\n

2\u3001Basische Oligomere (Harze) vieler Arten werden derzeit in unges\u00e4ttigte Polyester PE, Epoxy EA, Polyurethan PUA, Polyester PEA, Amino, Polyether, Silikon, Phosphat, gemischt, usw. nach funktioneller Gruppe zum Zeitpunkt der Synthese unterteilt.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcblicherweise in UV-Beschichtungen verwendete Harze nach Funktion<\/p>\n

 <\/p>\n

Hartes Harz - Tg hoch<\/p>\n

 <\/p>\n

Hohe H\u00e4rte, gute chemische Best\u00e4ndigkeit, h\u00f6chste Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit<\/p>\n

 <\/p>\n

1\u3001Standard Bisphenol A Typ EA.<\/p>\n

 <\/p>\n

2\u3001PUA mit hoher funktioneller Gruppe und 2fPUA mit geringem Molekulargewicht;<\/p>\n

 <\/p>\n

3, Aminoacrylat mit hoher funktioneller Gruppe.<\/p>\n

 <\/p>\n

4\u3001Methacrylat-Oligomere.<\/p>\n

 <\/p>\n

Weiches Harz - Tg klein<\/p>\n

 <\/p>\n

Gute Flexibilit\u00e4t, niedrige Aush\u00e4rtegeschwindigkeit, geringe Vernetzungsdichte.<\/p>\n

 <\/p>\n

1, modifiziertes Epoxid - Epoxid-Sojabohnen\u00f6l-Acrylat, etc.<\/p>\n

 <\/p>\n

2\u3001Langkettige Polyesteracrylate.<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001PUA mit gerader Kettenstruktur, fraktionierte Masse \u00fcber 1200.<\/p>\n

 <\/p>\n

4\u3001Teil der reinen Acrylat-Oligomere<\/p>\n

 <\/p>\n

Polare Harze<\/p>\n

 <\/p>\n

Oligomere mit reaktivem Wasserstoff oder leicht zu bildenden Wasserstoffbr\u00fcckenbindungen, die die Polarit\u00e4t oder Oberfl\u00e4chenspannung ver\u00e4ndern<\/p>\n

 <\/p>\n

1\u3001Phosphat-Acrylat<\/p>\n

 <\/p>\n

2\u3001Organisches Silizium-Oligomer-Spezial<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001Carboxylacrylat-Oligomere<\/p>\n

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W\u00e4ssriges UV-Oligomer<\/p>\n

 <\/p>\n

Emulsionstyp, Wasserdispersionstyp, wasserl\u00f6slicher Typ<\/p>\n

 <\/p>\n

1\u3001Polyurethan-Typ - haupts\u00e4chlich.<\/p>\n

 <\/p>\n

2\u3001Epoxid-Acrylat-Klasse.<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001Polyester-Acrylat-Klasse.<\/p>\n

 <\/p>\n

Anwendung von nicht vernetzenden Harzen in der UV-Klasse<\/p>\n

 <\/p>\n

F\u00fcllfunktion, Verbesserung der Vernetzungsdichte, Erh\u00f6hung der Adh\u00e4sion, \u00c4nderung der Flexibilit\u00e4t, Verbesserung der Benetzbarkeit und andere Hilfsfunktionen<\/p>\n

 <\/p>\n

1\u3001Lang\u00f6l-Alkydharze.<\/p>\n

 <\/p>\n

2\u3001Thermoplastische Acrylat-Harze.<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001Aldehyde und Ketone Harze.<\/p>\n

 <\/p>\n

4\u3001Petroleumharz, usw.<\/p>\n

 <\/p>\n

Wie w\u00e4hlt man das Harz f\u00fcr die Gestaltung der UV-Lackformel aus?<\/p>\n

 <\/p>\n

Bevor die Beschichtungsformel entworfen wird, sollte klar sein, dass.<\/p>\n

 <\/p>\n

1, die Beschichtung Art der Prozess der Beschichtung Bau - kl\u00e4ren, die Grundierung, Decklack, Farbe malen.<\/p>\n

 <\/p>\n

2. Kenntnis der grundlegenden Eigenschaften des zu beschichtenden Materials - Polarit\u00e4t, Gr\u00f6\u00dfe (Oberfl\u00e4chenspannung), Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Kristallisationen, Thermoplastische Aush\u00e4rtung.<\/p>\n

 <\/p>\n

Auswahl des Grundierharzes<\/p>\n

 <\/p>\n

1, Adh\u00e4sionsanforderungen: Dies ist die Allgemeinheit der Grundierung Harz, relativ schwierige Haftung derzeit vor allem sind.<\/p>\n

 <\/p>\n

A, Glas - w\u00e4hlen Sie Methacrylat-Oligomere und nicht-filmbildende Harze und einige spezielle polare Harz - Thiol-Siloxan-System mit (aber Wasserbest\u00e4ndigkeit ist ein Hindernis f\u00fcr die aktuelle Formulierung) ;<\/p>\n

 <\/p>\n

B, Metall, unterscheiden die Metall-Typ, f\u00fcr die Metall-Haftung in der Beschichtungsindustrie ist im Grunde angewandt, um die Vernetzung Methode zu zerst\u00f6ren, die internationale gemeinsame ist Phosphat-Behandlung. UV ist derzeit die h\u00e4ufigste ist Phosphat-Ester kombiniert mit einigen reinen C-Methode.<\/p>\n

 <\/p>\n

C, Kunststoff-Klasse (einschlie\u00dflich plastifiziertes Papier und es Klasse der Lackierung), die derzeit eine relativ gro\u00dfe Klasse von besonders komplexen Klasse, vor allem wegen der komplexen Struktur von Kunststoff, kristalline Formen variieren, Oberfl\u00e4chenspannung variiert, relativ schwierig BMC, PET, PP, etc. Es gibt keine einheitliche Formel gegessen werden kann, in der Regel mit weichen PUA und reinen C und einige nicht-filmbildenden Harz und polare Harz haben bestimmte Effekte, aber wir m\u00fcssen die Aufmerksamkeit auf die chemische Best\u00e4ndigkeit, Wasserbest\u00e4ndigkeit, zahlen strenge Aufmerksamkeit auf die entsprechenden Harz mit.<\/p>\n

 <\/p>\n

D, \u00d6l-haltigen Holz: Derzeit vor allem einige harte Sandelholz wie Klonholz, Palisander, gr\u00fcner Schaft Maulbeere, gro\u00dfe Nilpferd Holz und andere Holz\u00f6l Haftung ist relativ schwierig, das \u00d6l auf dem Markt zu versiegeln ist immer noch sehr wenige reine UV gute F\u00e4lle, k\u00f6nnen Sie zuerst mit PU versiegeln und dann tun UV-Haftgrundierung. Vor allem mit einigen polaren Harz oder Monomer und F\u00fcllstoff Harz kann eine gute Arbeit der Haftung zu tun.<\/p>\n

 <\/p>\n

2, Benetzbarkeit: f\u00fcr die Benetzung von Farbf\u00fcllstoffen und Substrat Benetzung, die zwei verschiedene Funktionen sind, weil es nicht garantieren kann, dass die Oberfl\u00e4chenspannung des Substrats und Farbf\u00fcllstoffe nur das gleiche.<\/p>\n

 <\/p>\n

A, f\u00fcr die Benetzung der Farbe F\u00fcllstoff kann die Lagerstabilit\u00e4t der Farbe und Lackfilm Kompatibilit\u00e4t Leistung der Transparenz, wie einige PUA, PEA und Epoxy-Soja\u00f6l-Acrylat hat diesen Effekt zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

 <\/p>\n

B, f\u00fcr das Substrat Benetzung wie Aminoharz und PEA, ist die Wirkung besser.<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001Flexibilit\u00e4t: \u00fcber Schleifbarkeit und Zwischenschichthaftung.<\/p>\n

 <\/p>\n

In der Regel w\u00e4hlen Sie Standard-EA und einige PEA und einige Monomere, um die Behandlung von Flexibilit\u00e4t zu koordinieren, um so die Sandung und Zwischenschicht Haftung zu regulieren.<\/p>\n

 <\/p>\n

Der aktuelle Markt betont auch die H\u00e4rte der geh\u00e4rteten Grundierung - achten Sie auf die harte Harz Aush\u00e4rtung und tun die Menge der Beschichtung, sonst ist es leicht zu Lackfilm f\u00fchren platzen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Der Markt hat auch Anforderungen f\u00fcr die so genannte elastische Grundierung - mehr flexible Harz, vorzugsweise mit Polyester-Klasse PUA, Polyether-Klasse ist nicht sehr gut Z\u00e4higkeit, mechanische Modul ist nicht genug.<\/p>\n

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Die Wahl des Deckschichtharzes<\/p>\n

 <\/p>\n

1, Reichtum, Nivellierung<\/p>\n

 <\/p>\n

Um diese Anforderung zu erf\u00fcllen, m\u00fcssen wir das Harz und Monomer mit guter Kompatibilit\u00e4t w\u00e4hlen, verbessern die Benetzung und Nivellierung der Grundierung, Vernetzung angemessen, um die Verwendung von h\u00f6heren Brechungsindex des Harzes zu verbessern.<\/p>\n

 <\/p>\n

Im Allgemeinen werden PUA mit hoher Funktionsgruppe, Aminoharz und Standard-EA als Hauptharz gew\u00e4hlt.<\/p>\n

 <\/p>\n

2, Z\u00e4higkeit (H\u00e4rte und Abriebfestigkeit).<\/p>\n

 <\/p>\n

Diese beiden Lackfilmeigenschaften stehen zwangsl\u00e4ufig in Beziehung zueinander, sind aber nicht unbedingt identisch, da es Unterschiede in der Behandlung gibt.<\/p>\n

 <\/p>\n

H\u00e4rte: Zus\u00e4tzlich zu den traditionellen Holzbeschichtung hat 80-120Unm dicken Film und einige dicke Spray, ein gro\u00dfer Teil der H\u00e4rte dieses Falles aus dem Film selbst, gibt es einen Teil der Illusion der H\u00e4rte, um gen\u00fcgend Aufmerksamkeit zu zahlen, wie Substrat, Primer, Oberfl\u00e4che Sinn, etc., rollende Oberfl\u00e4che und d\u00fcnne Spray ist ein typisches Beispiel, k\u00f6nnen Sie die oben genannten hohen offiziellen Harz au\u00dferhalb kann auch einige Silikonharz oder Silikon-Additive zu verbessern.<\/p>\n

 <\/p>\n

Verschlei\u00dffestigkeit: die allgemeine Wahl der PUA ist besser als andere, vor allem Wasserstoff-Bindung, um eine gewisse Z\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen Verschlei\u00dffestigkeit. Aber die Verschlei\u00dffestigkeit der d\u00fcnnen Beschichtung ist auch nicht auf Harz verlassen zu l\u00f6sen.<\/p>\n

 <\/p>\n

3\u3001Schichthaftung<\/p>\n

 <\/p>\n

L\u00f6sen Sie die gute Benetzung Nivellierung und Harz Polarit\u00e4t mit, hatte zwischen der Haftung gel\u00f6st werden kann, besonders wenn Sie einige Methacrylat-Harz w\u00e4hlen k\u00f6nnen.<\/p>\n

 <\/p>\n

4\u3001Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/p>\n

 <\/p>\n

EA, PUA (Polyesterklasse) haben eine gute chemische Best\u00e4ndigkeit, PE, Polyetherklasse ist schlecht<\/p>\n

 <\/p>\n

5\u3001Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit<\/p>\n

 <\/p>\n

Im Allgemeinen haben aliphatische PUA, reines Polyetheracrylat, reines Propylen und die Aminoklasse eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen Vergilbung. Die erste Kategorie ist die beliebteste, aber die Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit ist nicht die beste. Die beiden letztgenannten Kategorien werden weniger verwendet, weil es einen Mangel an Produkten gibt, aber die beste umfassende Leistung der Gelbbest\u00e4ndigkeit Amino-Klasse.<\/p>\n

 <\/p>\n

6\u3001Matte Klasse<\/p>\n

 <\/p>\n

Derzeit mit einigen etwas kleineren Molekulargewicht Harz oder riesige wirksam sind, zus\u00e4tzlich zu einigen Polyurethan ist auch sehr effektiv (derzeit auf dem Markt, gibt es eine Zwei-Funktions-H\u00e4rte von guten Polyurethan wettbewerbsf\u00e4hig).<\/p>\n

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UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n