{"id":5744,"date":"2022-11-22T14:20:50","date_gmt":"2022-11-22T14:20:50","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5744"},"modified":"2026-08-25T08:50:56","modified_gmt":"2026-08-25T08:50:56","slug":"uv-ink-and-eb-resin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/uv-ink-and-eb-resin\/","title":{"rendered":"UV Ink vs EB Ink Resins: Cure Chemistry & Selection"},"content":{"rendered":"

Schnelle Antwort:<\/strong> UV and electron-beam inks can use related acrylate chemistry, but they do not initiate cure in the same way. UV systems require a light-source and photoinitiator match; EB systems use electron energy and normally do not need a photoinitiator.<\/p>\n

Tinte ist eines der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in der Druckindustrie und ein wichtiger Faktor f\u00fcr die Reproduktion von Originalen. Die Hersteller von Druckfarben arbeiten st\u00e4ndig an der Verbesserung der Bedruckbarkeit von Druckfarben. Bindemittel sind der fl\u00fcssige Bestandteil von Druckfarben. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Industrie werden st\u00e4ndig neue Arten von Farbbindemitteln verwendet. Von den urspr\u00fcnglichen Bindemitteln mit pflanzlichen \u00d6len und nat\u00fcrlichen Harzen als Hauptbestandteil bis hin zu den heutigen Bindemitteln mit synthetischen Harzen als Hauptbestandteil. Die Druckfarbenindustrie hat sich sprunghaft entwickelt. Unter den verf\u00fcgbaren Kunstharzen sind Acrylharze am weitesten verbreitet und finden sich in Produkten wie ultraviolett h\u00e4rtenden (uv) Tinten, elektronenstrahlh\u00e4rtenden (eb) Tinten und Tinten auf Wasserbasis. Die Rolle und die Reaktionsmechanismen von Acrylharzen in den oben genannten Druckfarben sind unterschiedlich, und die folgenden Beispiele werden angef\u00fchrt. I. Anwendung von Acrylharzen in UV- und Ebenb\u00fcrtigen Tinten UV-Tinte ist eine Tinte, die sich unter der Einwirkung von ultraviolettem Licht von fl\u00fcssig in fest verwandelt. UV-Tinte hat eine breite Druckeignung und kann im Offset-, Flexo- oder Siebdruckverfahren gedruckt werden. Sie hat eine gute Druckleistung auf den meisten Substraten, trocknet schnell, enth\u00e4lt weniger fl\u00fcchtige organische Verbindungen (voc) und ist umweltfreundlich. Die gedruckten Produkte sind klein, haben eine hohe Haftechtheit, gute Abriebfestigkeit, hohen Glanz und andere Vorteile. In den letzten Jahren ist UV-Tinte im Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck weit verbreitet, ihr Marktanteil hat eine hohe j\u00e4hrliche Wachstumsrate, ihre Wachstumsrate \u00fcbersteigt bei weitem andere Arten von Druckfarben. uv-Tinte Reaktionsmechanismus ist freie radikalische Polymerisation oder kationische Polymerisation. uv-Tinte Zusammensetzung ist wichtig. Die Struktur des Harzpr\u00e4polymers in der Formel und die Aktivit\u00e4t der funktionellen Gruppen bestimmen die Geschwindigkeit der gesamten vernetzenden Polymerisationsreaktion.<\/p>\n

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Gegenw\u00e4rtig wird zur Herstellung von UV-Tinte meist Acrylharz verwendet. Acrylharze haben eine unges\u00e4ttigte Doppelbindung \"c = c\". Diese Unges\u00e4ttigtheit aktiviert den Initiator Acrylharz f\u00fcr Tinte unter UV-Bestrahlung, wodurch die Kette ausgel\u00f6st wird. Durch Reaktionspolymerisation entstehen feste Harze, die bei der Herstellung von UV-Tinten weit verbreitet sind. Die wichtigsten Acrylharze, die in der Druckfarbenindustrie verwendet werden, sind Epoxid-Acrylat-Harze, Urethan-Acrylat-Harze, usw. Epoxid-Acrylat-Harz wird durch die direkte Reaktion von Epoxidharz und Acryls\u00e4ure hergestellt. Es zeichnet sich durch eine schnelle Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit, eine hohe H\u00e4rte des Lackfilms und einen guten Glanz aus. UV-Tinte, die Epoxid-Acrylat-Harz verwendet, kann eine schnellere Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit des Produkts erreichen. Dar\u00fcber hinaus gibt es ein Epoxid-Acrylat-Harz, ein Epoxid-\u00d6l-Acrylat-Harz, das durch Reaktion von Epoxid-Sojabohnen\u00f6l und Epoxid-Lein\u00f6l mit Acryls\u00e4ure gewonnen wird. Es hat eine niedrige Viskosit\u00e4t, eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit und eine gute Pigmentbenetzung und -dispersion. Die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit ist jedoch langsam und der Film ist weich, so dass es im Allgemeinen nur als Hilfsharz in UV-Tinten verwendet wird. Polyesteracrylatharz wird durch direkte Veresterung von Polyesterpolyol und Acryls\u00e4ure hergestellt und hat eine gute Haftung an Materialien. Weit verbreitet in UV-Tinte. Niedriges Molekulargewicht kann als Verd\u00fcnnungsmittel verwendet werden, hohes Molekulargewicht kann als Hauptharz verwendet werden, aber Polyester-Acrylat-Harz hat eine hohe Viskosit\u00e4t. Wenn es mit Fetts\u00e4ure modifiziert ist, kann es nicht nur die Viskosit\u00e4t des Harzes verringern, sondern auch die feuchtigkeitsspendende Wirkung des Pigments verbessern. Nass-Dispergierbarkeit. Polyurethanacrylatharz wird durch Kondensationsreaktion von Polyacryls\u00e4ure mit Diisocarbamins\u00e4ureethylester und Ethylacrylat hergestellt. Das Molekulargewicht des Polyurethan-Acrylatharzes und die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit k\u00f6nnen an die unterschiedlichen Druckanforderungen der UV-Tinte angepasst werden.<\/p>\n

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Polyurethan-Acrylat-Harz hat starke Polyurethan-Bindungen in seiner Molekularstruktur, so dass es eine hohe Haftung auf Kunststoff, Metall und Holz hat, aber die Kosten f\u00fcr Polyurethan-Acrylat-Harz ist hoch. Und die Temperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Viskosit\u00e4t, Raumtemperatur ist meist fest, sollte mit aktiven Verd\u00fcnner verwendet werden. Im Folgenden wird der Aush\u00e4rtungsmechanismus von UV-Tinte anhand einer spezifischen Formulierung von UV-Tinte vorgestellt. Beispiel f\u00fcr die Formulierung einer UV-Farbe f\u00fcr den Bogenoffsetdruck: (siehe Tabelle 1) Epoxy-Acrylat-Harz 45% Benzol sogar Ehe Dimethylether 4% Tetraethylenglykol-Diacrylat 23% 2-Chlorthion 3% Diphenylaceton 5% Phthalocyaninblau bgs 18% Polyethylen mikrokristallines Wachs 2% uv Tinte Trocknungsmechanismus ist unter der Wirkung von UV-Licht, Anregung Fotoinitiator zu freien Radikalen oder Ionen, diese Radikale oder Ionen und Hydroxyl-Polymerisation zu produzieren. Die unges\u00e4ttigten Bindungen in der Verbindung reagieren mit dem Monomer, um monomere Gruppen zu bilden, und diese monomeren Gruppen durchlaufen dann eine Kettenreaktion, um den Aush\u00e4rtungsprozess abzuschlie\u00dfen. Abbildung 1: Lichtquelle \u2192 Photoinitiator \u2192 freie Radikale -- \u2192 mit Vinyl - \u2192 Polymerh\u00e4rtefilm aus Monomeren und Pr\u00e4polymeren, um die Polymerisationsreaktion auszul\u00f6sen, die molekulare Formel des Doppelbindungsbruchs f\u00fcr Polymerisationsreaktion Acrylharz f\u00fcr Tinte, um polymerisiertes Polymerharz zu erzeugen. Tetraethylenglykoldiacrylat als aktives Verd\u00fcnnungsmittel in der Tinte spielt haupts\u00e4chlich eine Rolle bei der Regulierung der Viskosit\u00e4t der Tinte, wodurch die Bedruckbarkeit von Acrylharzen reguliert wird. eb-Tinte und UV-Tinte sind aktive Tinte, der Trocknungsmechanismus ist im Grunde der gleiche. In UV-Tinten wird die Lichtempfindlichkeit f\u00fcr Photonen durch ultraviolettes Licht angeregt. Dadurch wird das Polymer aktiviert und die Polymerisation von Doppelbindungen im Harz und Monomer ausgel\u00f6st.<\/p>\n

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eb Tinte st\u00fctzt sich auf hochenergetische Elektronenstrahl direkt bombardieren die Harz-Prepolymer, so dass das Harz und Monomer Doppelbindung Polymerisation. eb Tinte in der Harz-Prepolymer, Monomer und UV-h\u00e4rtende Tinte Anforderungen und Reaktionsmechanismus verwendet wird im Grunde das gleiche, hier ist nicht wiederholt. Zweitens, die Anwendung von Acryl-Baum in Tinte auf Wasserbasis Acrylharz ist nicht nur in UV-Tinte und eb Tinte verwendet, sondern auch weit verbreitet in Tinte auf Wasserbasis verwendet. Tinte auf Wasserbasis als umweltfreundliche Tinte, mit weniger organischen fl\u00fcchtigen Verbindungen (VOC) in den Druckprozess, die Gesundheit des Druckers ist harmlos, die Umweltbelastung ist gering. Sie wird bevorzugt und beginnt, sich in der Zeitungsdruckindustrie zu verbreiten. Tinte auf Wasserbasis ist eine fl\u00fcssige Tinte, die Wasser anstelle von organischen L\u00f6sungsmitteln verwendet. Die Grundkomponente besteht aus einer organischen Aminkomponente, einem L\u00f6sungsmittel und einem Zusatzstoff. Die Basiskomponente ist organisches Amin oder Ammoniak, das L\u00f6sungsmittel ist Wasser und eine kleine Menge Alkohol, und die Zusatzstoffe umfassen Entsch\u00e4umer, Dispergiermittel und Wachs. Das Harz auf Wasserbasis ist ein wichtiger Bestandteil der Tinte auf Wasserbasis, der sich direkt auf das Haftverm\u00f6gen, die Trocknungsgeschwindigkeit, das Antifouling-Verhalten und die W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit der Tinte auswirkt und auch den Glanz und die Tinten\u00fcbertragungsleistung beeinflusst. Daher ist die Wahl des richtigen Harzes der Schl\u00fcssel zu wasserbasierten Druckfarben. Es muss leicht wasserl\u00f6sliche Salze bilden, eine gute Affinit\u00e4t zu Farbstoffen haben, eine hohe Haftechtheit nach dem Bedrucken der Folie aufweisen, verschlei\u00dffest, kratzfest, hitzebest\u00e4ndig und gl\u00e4nzend sein usw. Sie m\u00fcssen gut wasserl\u00f6slich sein, sich leicht vernetzen lassen und nach dem Bedrucken und Trocknen filmbildend sein. Die \u00fcblicherweise verwendeten Klebstoffe lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: wasserl\u00f6sliche Klebstoffe, Diffusionsklebstoffe und alkalil\u00f6sliche Klebstoffe.<\/p>\n

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Die wichtigsten Harze, die in Klebstoffen verwendet werden, sind Acryl, Polyamid und Polyester, aber die am h\u00e4ufigsten verwendeten sind Acryl. Acrylharz ist ein effizientes Benetzungs- und Schleifmittel, hilft bei der Dispersion und F\u00e4rbung, hat einen guten Glanz, kann die Menge an Pigmenten reduzieren und ist gut f\u00fcr den Umweltschutz. Je nach praktischer Anwendung in wasserbasierten Druckfarben k\u00f6nnen Acrylharze in zwei Haupttypen unterteilt werden: als L\u00f6sung und als Emulsion. Im Vergleich zu diesen beiden Typen sind erstere besser vertr\u00e4glich und stabiler als letztere. Acrylharze vom L\u00f6sungstyp haben in der Regel ein Molekulargewicht von 5000-10000 mw. Es besitzt nicht die Eigenschaften einer Emulsion, hat aber eine gute L\u00f6slichkeit und einen guten Glanz sowie eine gute Benetzbarkeit als Tr\u00e4ger und Dispersion von Pigmenten. Ihr Nachteil ist jedoch die langsame Trocknung und die schlechte kontinuierliche Filmbildung, weshalb sie im Allgemeinen nicht allein, sondern in Kombination mit anderen Emulsionen verwendet wird. Es gibt viele verschiedene Arten von Emulsionsacrylharzen, aber der Zustand der Emulsionspartikel, die von den verschiedenen Komponenten gebildet werden, ist ebenfalls unterschiedlich, und die physikalischen und chemischen Eigenschaften sind ebenfalls unterschiedlich. In der Regel gibt es zwei Arten von kolloidalen Dispersionen und konjugierten Emulsionen. Bei kolloidalen Dispersionen handelt es sich meist um Copolymere aus Acryls\u00e4ure und Styrol mit einem Molekulargewicht zwischen 15000-40000mw. Da die Teilchenzahl unter dem f\u00fcr eine Emulsion erforderlichen Grenzwert liegt, handelt es sich nicht um eine echte Emulsion, aber die Teilchengr\u00f6\u00dfe ist gro\u00df genug, um eine gro\u00dfe Menge Wasser hinzuzuf\u00fcgen. Verd\u00fcnnung. Diese Emulsion wird im Allgemeinen f\u00fcr Druckfarben f\u00fcr Wellpappkartons verwendet. Die Emulsionen haben eine gute \u00d6l- und Wasserbest\u00e4ndigkeit und aufgrund ihres hohen Molekulargewichts einen guten Glanz. Sie hat eine gute Haftung auf nicht saugf\u00e4higen Substraten, eine niedrige Glas\u00fcbergangstemperatur, eine gute Filmbildung und Best\u00e4ndigkeit und wird h\u00e4ufig f\u00fcr den Druck auf undurchl\u00e4ssigen und trockenen Substraten wie Filmen und Metallfolien verwendet. Die folgenden kombiniert mit der Referenzformel Beschreibung: (siehe Tabelle 2) Zutatenverh\u00e4ltnis Glykol 0,5% Acrylharz 26% Isopropylalkohol 1.5% Pigment Kohlenstoff Tinte 16% entsch\u00e4umende Zusatzstoffe 1% Ammoniak (28%) 4% Wasser 50% Phthalocyaninblau b1% Tinte auf Wasserbasis Trocknung ist haupts\u00e4chlich fl\u00fcchtige Trocknung und osmotische Trocknung, Trocknungsmechanismus ist das wichtigste Harz in das Bindemittel enth\u00e4lt Carboxyl (Acrylharz) (-cooh), das Hinzuf\u00fcgen Nach dem Hinzuf\u00fcgen einer bestimmten Menge von Amin-Gruppe (-nh2) alkalische Substanz, die Amin-Gruppe reagiert mit der Carboxyl-Gruppe in das Harz zu produzieren wasserl\u00f6slichen organischen Aminsalz. W\u00e4hrend des Trocknungsprozesses der Tinte kehrt das Harz in der Tinte nach dem Verdampfen des Sauerstoffs zu einem wasserunl\u00f6slichen Tintenfilm zur\u00fcck, wodurch die Trocknung und H\u00e4rtung der Tinte abgeschlossen wird. Die obige Formel erfordert eine strenge Kontrolle der Ammoniakmenge und im Allgemeinen eine Kontrolle des pH-Werts der Tinte.<\/p>\n

Production differences between UV and EB ink curing<\/h2>\n

UV curing depends on overlap between lamp emission, photoinitiator absorption and the optical path through the ink. Pigment absorption, film thickness and oxygen exposure can therefore create color-specific surface- and through-cure limits. Electron-beam curing supplies ionizing energy directly and normally does not require a photoinitiator, but it needs specialized shielding, dose control and line equipment.<\/p>\n

Neither route should be described as universally faster, cleaner or more complete. Compare capital equipment, line speed, atmosphere, substrate heat sensitivity, ink-film build, residuals, odor, migration requirements and final resistance. The formulation branches must remain separate: a photoinitiator selection that matters to UV is not automatically relevant to EB.<\/p>\n

Consolidation note<\/h2>\n

This page is the maintained resource for both UV-versus-EB resin selection and UV-versus-EB ink-curing differences. The older overlapping article at \/difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing\/<\/code> is scheduled for a permanent redirect here so that ranking signals and future updates are not split across two pages.<\/p>\n

Keep the UV and EB formulation branches separate<\/h2>\n

For the UV branch, CHLUMINIT\u00ae 819 for UV initiation screening<\/a> must be matched to the lamp and film. Reactive diluents such as CHLUMICRYL\u00ae IBOA monomer<\/a> oder CHLUMICRYL\u00ae TMPTA monomer<\/a> change viscosity and network properties in both UV\/EB-capable packages, but EB does not need the UV photoinitiator step.<\/p>\n

Kontaktieren Sie uns jetzt!<\/b><\/strong><\/h2>\n

Wenn Sie COA, MSDS oder TDS ben\u00f6tigen, geben Sie bitte Ihre Kontaktinformationen in das untenstehende Formular ein. Wir werden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Sie k\u00f6nnen mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com<\/a><\/span> w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/b><\/strong><\/h4>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ink is one of the main consumables in the printing industry and a major factor in the reproduction of originals. Ink manufacturers are also constantly improving the printability of inks.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5414,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[114],"tags":[],"class_list":["post-5744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-catalysts-chemical-auxiliary-agents"],"yoast_head":"\nUV Ink vs EB Ink Resins: Cure Chemistry & Selection<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Compare UV and electron-beam ink binders by initiation route, resin and monomer balance, oxygen inhibition, film build, line conditions and end-use tests.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/uv-ink-and-eb-resin\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta 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