{"id":5738,"date":"2022-11-20T10:48:19","date_gmt":"2022-11-20T10:48:19","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5738"},"modified":"2026-04-28T10:42:10","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:10","slug":"differences-between-light-curing-3d-printing-technologies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/differences-between-light-curing-3d-printing-technologies\/","title":{"rendered":"Was sind die Unterschiede zwischen den 3 g\u00e4ngigen Arten von lichth\u00e4rtenden 3D-Drucktechnologien?"},"content":{"rendered":"

Was sind die Unterschiede zwischen den 3 g\u00e4ngigen Arten von lichth\u00e4rtenden 3D-Drucktechnologien?<\/strong><\/h1>\n

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Schnelle Antwort:<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n

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Die lichth\u00e4rtende Formgebung ist die \u00e4lteste 3D-Druck- und Formgebungstechnologie und auch die derzeit ausgereifteste 3D-Drucktechnologie. Das Grundprinzip dieser Technologie ist es, die kumulative Formung von Materialien zu verwenden, die Form eines dreidimensionalen Zielteils ist in mehrere ebene Schichten unterteilt, eine bestimmte Wellenl\u00e4nge des Lichtstrahls, um das fl\u00fcssige lichtempfindliche Harz zu scannen, so dass jede Schicht des fl\u00fcssigen lichtempfindlichen Harzes Teil der Aush\u00e4rtung Formung gescannt wird, w\u00e4hrend der Ort, der nicht durch den Lichtstrahl bestrahlt wird, immer noch fl\u00fcssig ist, und schlie\u00dflich jede Schicht in das gew\u00fcnschte Zielteil akkumuliert, kann die Materialauslastung nahe 100% sein.<\/p>\n

In letzter Zeit haben sich lichth\u00e4rtende 3D-Drucker sehr gut entwickelt, da die Druckgenauigkeit hoch ist und bis in den Mikrometerbereich reicht, so dass die gro\u00dfen 3D-Druckerhersteller entsprechende Modelle auf den Markt gebracht haben.<\/p>\n

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Allerdings glaube ich, dass viele aufmerksame Partner gefunden haben, in der Tat, es gibt nicht nur eine Art von Licht-h\u00e4rtenden 3D-Drucker, gibt es 3 gemeinsame auf dem Markt, einschlie\u00dflich SLA Licht-h\u00e4rtenden 3D-Drucker, DLP Licht-h\u00e4rtenden 3D-Drucker und LCD Licht-h\u00e4rtenden 3D-Drucker. Also, was ist der Unterschied zwischen diesen 3 Arten von lichth\u00e4rtenden 3D-Druckern? Lassen Sie uns einen Blick.<\/p>\n

Erster lichth\u00e4rtender SLA-3D-Drucker<\/strong><\/h2>\n

Die SLA-Technologie ist die erste Generation der lichth\u00e4rtenden Mainstream-Technologie, sie hat eine Vielzahl von \u00dcbersetzungen in China genannt, wie dreidimensionale Lithographie, dreidimensionaler Druck, Lichtmodellierung, etc. Die SLA-Formentechnologie ist nicht nur die weltweit erste Schnellumformungstechnologie, die auf den Markt gebracht wurde, sondern auch eine der am weitesten verbreiteten Schnellumformungstechnologien.<\/p>\n

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Das Grundprinzip der SLA-Formenbau-Technologie ist, dass vor allem durch die Verwendung von UV-Laser (355nm oder 405nm) als Lichtquelle, und die vibrierenden Spiegel-System, um die Laser-Spot-Scanning, der Laserstrahl auf der Oberfl\u00e4che des fl\u00fcssigen Harzes umrei\u00dfen die Form der ersten Schicht des Objekts, und dann die Produktion Plattform nach unten einen bestimmten Abstand (zwischen 0,05-0,025mm), und dann lassen Sie die Aush\u00e4rtung Schicht eingetaucht in das fl\u00fcssige Harz, und so weiter und so fort, und schlie\u00dflich den festen Druck.<\/p>\n

Zweiter, lichth\u00e4rtender DLP-3D-Drucker<\/strong><\/h2>\n

Digital Light Processing (Digital Light Processing, Abk\u00fcrzung: DLP) ist mehr als zehn Jahre nach dem Aufkommen der SLA-Technologie, die Technologie ist auch als die zweite Generation der Industrie der lichth\u00e4rtenden Formgebungstechnologie anerkannt, die Entwicklungsgeschichte von mehr als 20 Jahren vor. Die DLP-Technologie wurde zuerst von Texas Instruments entwickelt und ist eine additive Fertigungstechnologie, die einen Projektor verwendet, um eine lichtempfindliche Polymerfl\u00fcssigkeit Schicht f\u00fcr Schicht auszuh\u00e4rten, um ein 3D-Druckobjekt zu erstellen.<\/p>\n

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Diese Formtechnik verwendet zun\u00e4chst Slicing-Software, um das Modell d\u00fcnn zu schneiden, spielt der Projektor Dias, jede Schicht des Bildes in der Harzschicht ist sehr d\u00fcnnen Bereich zu produzieren Photopolymerisation Reaktion Aush\u00e4rtung, die Bildung einer d\u00fcnnen Schicht des Teils, dann die Formtisch bewegt sich eine Schicht, der Projektor weiterhin das n\u00e4chste Dia zu spielen, weiterhin die Verarbeitung der n\u00e4chsten Schicht, und so weiter, bis zum Ende des Drucks, so dass nicht nur hohe Pr\u00e4zision Formen, sondern auch sehr schnelle Druckgeschwindigkeit.<\/p>\n

Drittens: LCD-Licht h\u00e4rtender 3D-Drucker<\/strong><\/h2>\n

Oben auf der SLA und DLP auf der Grundlage der beiden Formgebungstechnologie von 3D-Drucker sagte viel, jetzt lassen Sie uns \u00fcber eine neue Lichth\u00e4rtung Produkte LCD Lichth\u00e4rtung 3D-Drucker sprechen.<\/p>\n

Die LCD-Lichth\u00e4rtungstechnologie ist erst 2013 auf den Markt gekommen. Der Punkt ist, dass diese Technologie Open Source ist, und die Kernkomponenten sind auch sehr billig.<\/p>\n

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Lassen Sie uns \u00fcber seine Formgebung Prinzip sprechen. In der Tat, im Vergleich mit der DLP-Formenbau-Technologie, die einfachste Verst\u00e4ndnis der DLP-Technologie ist die Lichtquelle mit LCD statt, die andere grundlegende \u00e4hnlich. LCD LCD-Platte Imaging-Prinzip, die Verwendung von optischen Projektion durch die rote, gr\u00fcne und blaue Prim\u00e4rfarbfilter zu filtern Infrarot-und UV-Licht (Infrarot-und UV-Licht hat eine gewisse sch\u00e4dliche Wirkung auf die LCD-Blatt), und dann die drei Prim\u00e4rfarben durch die drei LCD-Platten, synthetische Projektion Bildgebung projiziert.<\/p>\n

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Allerdings ist diese Technologie erfordert die Verwendung von High-Power-Ultraviolett-Licht Bestrahlung, und die Verwendung einer sehr kleinen Menge von \u00fcbertragenen ultraviolettem Licht f\u00fcr die Aush\u00e4rtung Gie\u00dfen. Der LCD-Bildschirm selbst ist Angst vor ultraviolettem Licht, wird schnell nach der Alterung bestrahlt werden, w\u00e4hrend die Kern-Komponenten zus\u00e4tzlich zu den Test der Hitze und hoher Temperatur W\u00e4rmeableitung zu widerstehen, sondern auch auf zehn Watt von 405 LED-Perlen f\u00fcr mehrere Stunden von hoher Intensit\u00e4t Backen zu widerstehen, so dass die Lebensdauer ist sehr kurz. Wenn oft verwendet, seine Kernkomponenten LCD-Bildschirm oft in ein bis zwei Monate besch\u00e4digt werden.<\/p>\n

Viertens, der Vergleich der drei Drucktechnologien<\/strong><\/h2>\n

Heute werden wir die g\u00e4ngigsten dieser drei Technologien vorstellen und gegen\u00fcberstellen: SLA-, DLP- und LCD-Technologie.<\/p>\n

Formgebungsgeschwindigkeit: DLP>LCD>SLA<\/p>\n

Druckgenauigkeit: DLP>SLA>LCD>FDM<\/p>\n

Druckgr\u00f6\u00dfenbereich: SLA>DLP>LCD<\/p>\n

Materialauswahl: (DLP\u2248LCD)>SLA<\/p>\n

Lebensdauer der wichtigsten Teile: DLP\u2248SLA>LCD<\/p>\n

Preis der Maschine: SLA>DLP>LCD<\/p>\n

Preis der Verbrauchsmaterialien: SLA\u2248DLP\u2248LCD<\/p>\n

Umfang der Anwendung.<\/p>\n

SLA: feinere Teile wie Mobiltelefone, Funkger\u00e4te, Walkie-Talkies, M\u00e4use, Spielzeug, elektronische Industriegeh\u00e4use, Ger\u00e4tegeh\u00e4use oder -modelle, Motorr\u00e4der, Autoteile oder -modelle, medizinische Ger\u00e4te usw.<\/p>\n

DLP: kleine Pr\u00e4zisionsteile, zahn\u00e4rztliche Form Zahnersatz Zahnfleisch F\u00fchrung und andere zahn\u00e4rztliche, Schmuck, Forschung und Entwicklung Experimente, Hand-Modell, medizinische Ger\u00e4te<\/p>\n

LCD: Personal Creator, Unterhaltung. Modelle kleinerer Gr\u00f6\u00dfe<\/p>\n

V. Unterschied zwischen den beiden Formgebungsverfahren SLA und DLP<\/strong><\/h2>\n

SLA und DLP mit Verbrauchsmaterialien sind lichth\u00e4rtende Harz, und die beiden Gie\u00dftechnik Prinzip ist sehr \u00e4hnlich, so dass die Industrie in der Studie von 3D-Druck Gie\u00dftechnik, oft wie diese beiden Technologien als \u00e4hnliche Technologie zu behandeln, aber die beiden in vielerlei Hinsicht gibt es tats\u00e4chlich noch Unterschiede.<\/p>\n

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1. mechanische Struktur: DLP verwendet digitale Lichtquelle des Projektors, w\u00e4hrend SLA UV-Laser-Lichtquelle verwendet.<\/p>\n

2. Formgebungsgeschwindigkeit. Da DLP mit digitalen Mikrospiegelelementen arbeitet, um Produktquerschnittsgrafiken auf die Oberfl\u00e4che von fl\u00fcssigem lichtempfindlichem Harz zu projizieren, so dass das bestrahlte Harz Schicht f\u00fcr Schicht lichtgeh\u00e4rtet wird, ist die Druckgeschwindigkeit sehr hoch; w\u00e4hrend SLA einen Laserstrahl verwendet, um Objekte auf der Oberfl\u00e4che des fl\u00fcssigen Harzes zu skizzieren, von Punkt zu Linie und dann von Linie zu Oberfl\u00e4che, um ein festes Modell zu bilden, so dass die Arbeitseffizienz viel niedriger ist als die erste.<\/p>\n

3. Druckgenauigkeit. Theoretisch kann die Genauigkeit der beiden erreichen Mikron-Ebene Druckgenauigkeit, DLP kann die minimale Spotgr\u00f6\u00dfe \u00b1 50 Mikrometer zu erreichen, w\u00e4hrend SLA kann die minimale Spotgr\u00f6\u00dfe \u00b1 100 Mikrometer zu erreichen. Aufgrund der hohen Leistung der SLA-Laser und damit leicht zu f\u00fchren, um die Bildung von Spot-Fehler, zus\u00e4tzlich zu Mikron-Level-Pr\u00e4zision f\u00fcr die SLA-Laser und die wichtigsten Komponenten des Spiegels Anforderungen sind sehr hoch, die allgemeine inl\u00e4ndische Vibrationen Kristall ist schwierig, die Anforderungen zu erf\u00fcllen, zu erreichen Mikron-Level-Kosten deutlich erh\u00f6hen. Im Gegensatz dazu ist DLP leichter zu erreichen die Mikron-Ebene. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Druckgenauigkeit bei DLP h\u00f6her ist als bei SLA.<\/p>\n

4. Druckgr\u00f6\u00dfe. dlp ist durch die Aufl\u00f6sung des digitalen Spiegels begrenzt, im Vergleich zu SLA k\u00f6nnen nur Produkte kleinerer Gr\u00f6\u00dfe gedruckt werden.<\/p>\n

Im Allgemeinen haben beide Technologien ihre Vor- und Nachteile, aber in der Praxis sind DLP-3D-Drucker eindeutig im Vorteil.<\/p>\n

UV-Monomer<\/span><\/a> Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n