{"id":5447,"date":"2022-08-11T13:01:47","date_gmt":"2022-08-11T13:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5447"},"modified":"2026-04-28T10:42:06","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:06","slug":"the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem\/","title":{"rendered":"2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem"},"content":{"rendered":"

2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.<\/p>\n

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I. Was passiert, wenn die Tinte \u00fcberh\u00e4rtet ist?<\/h2>\n

Es gibt eine Theorie, die besagt, dass die Oberfl\u00e4che der Tinte, wenn sie zu viel UV-Licht ausgesetzt wird, immer h\u00e4rter wird. Und wenn man eine andere Tinte auf diesen geh\u00e4rteten Tintenfilm druckt und ihn ein zweites Mal trocknet, wird die Haftung zwischen der oberen Tinte und der unteren Tinte schlecht.<\/p>\n

Die andere Theorie besagt, dass eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Aush\u00e4rtung zu einer Photooxidation der Druckfarbenoberfl\u00e4che f\u00fchrt. Die Photooxidation erfolgt durch Aufbrechen der chemischen Bindungen auf der Oberfl\u00e4che des Farbfilms, und wenn die molekularen Bindungen auf der Oberfl\u00e4che des Farbfilms gest\u00f6rt oder besch\u00e4digt sind, wird die Haftung zwischen ihm und einer anderen Farbschicht verringert. Ein \u00fcberh\u00e4rteter Farbfilm ist nicht nur wenig flexibel, sondern auch anf\u00e4llig f\u00fcr Oberfl\u00e4chenverspr\u00f6dung.<\/p>\n

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2, warum in der Regel UV-Tinte Aush\u00e4rtung Geschwindigkeit als andere Farben?<\/h2>\n

UV-Farben werden im Allgemeinen entsprechend den Eigenschaften bestimmter Bedruckstoffe und den besonderen Anforderungen bestimmter Anwendungen formuliert. Aus chemischer Sicht gilt: Je schneller die Farbe aush\u00e4rtet, desto weniger flexibel ist sie nach dem Aush\u00e4rten. Wenn diese Molek\u00fcle sehr viele Molek\u00fclketten bilden und viele Verzweigungen aufweisen, dann h\u00e4rtet die Tinte sehr schnell aus, ist aber nicht sehr flexibel; wenn diese Molek\u00fcle weniger Molek\u00fclketten bilden und keine Verzweigungen aufweisen, dann kann diese Tinte sehr langsam aush\u00e4rten, aber sie ist definitiv sehr flexibel. Die meisten Druckfarben sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht werden. Bei Tinten f\u00fcr die Herstellung von Membranschaltern beispielsweise muss der ausgeh\u00e4rtete Tintenfilm mit Laminierklebstoffen kompatibel und flexibel genug sein, um nachfolgende Verfahren wie Stanzen und Pr\u00e4gen zu erm\u00f6glichen. Es ist zu beachten, dass die in der Tinte verwendeten chemischen Stoffe nicht mit der Oberfl\u00e4che des Substrats reagieren d\u00fcrfen, da es sonst zu Ph\u00e4nomenen wie Rissbildung, Bruch oder Delaminierung kommt. Die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit solcher Druckfarben ist in der Regel langsam. Im Gegensatz dazu m\u00fcssen Druckfarben, die f\u00fcr die Herstellung von Karten oder Hartplastik-Anzeigetafeln bestimmt sind, nicht so flexibel sein und trocknen je nach den Erfordernissen der Anwendung auch schneller. Bei der Frage, ob die Tinte schnell oder langsam trocknet, muss man von der *Endanwendung ausgehen. Ein weiterer wichtiger Punkt sind die Aush\u00e4rtungsger\u00e4te. Einige Tinten k\u00f6nnen urspr\u00fcnglich sehr schnell ausgeh\u00e4rtet werden, aber da die Aush\u00e4rtungsger\u00e4te nicht effizient arbeiten, kann dies auch dazu f\u00fchren, dass die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der Tinte verlangsamt wird oder die Aush\u00e4rtung unvollst\u00e4ndig ist.<\/p>\n

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3\u3001Warum vergilbt die Polycarbonatfolie (PC) bei Verwendung von UV-Tinte? Wie l\u00e4sst sich die Vergilbung der Polycarbonat-Oberfl\u00e4chenbest\u00e4ndigkeit vermeiden oder beseitigen?<\/h2>\n

Polycarbonat ist empfindlicher gegen\u00fcber UV-Licht mit einer Wellenl\u00e4nge von weniger als 320nm. Die Vergilbung der Folienoberfl\u00e4che wird durch das Aufbrechen von Molek\u00fclketten infolge von Photooxidation verursacht. Die molekularen Bindungen des Kunststoffs absorbieren UV-Energie und erzeugen freie Radikale, die mit dem Sauerstoff der Luft reagieren und das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs ver\u00e4ndern.<\/p>\n

Wenn UV-Farben zum Bedrucken von Polycarbonatfolien verwendet werden, kann die Vergilbung der Oberfl\u00e4che zwar reduziert, aber nicht vollst\u00e4ndig beseitigt werden. Das Auftreten dieser Vergilbung kann durch die Verwendung von Aush\u00e4rtungslampen mit Eisen- oder Galliumzusatz, die die Emission von kurzwelligem UV-Licht reduzieren, um eine Besch\u00e4digung des Polycarbonats zu vermeiden, wirksam reduziert werden. Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Aush\u00e4rtung jeder Tintenfarbe dazu bei, die Einwirkungszeit des UV-Lichts auf das Substrat zu verringern und die M\u00f6glichkeit einer Verf\u00e4rbung der Polycarbonatfolie zu reduzieren.<\/p>\n

4. Welcher Zusammenhang besteht zwischen dem Einstellparameter (Watt\/Zoll) an der UV-H\u00e4rtungslampe und der Anzeige am Radiometer (Watt\/cm2 oder Milliwatt\/cm2)?<\/h2>\n

W \/ Zoll ist die Leistungseinheit der Aush\u00e4rtungslampe, die auf dem Ohm'schen Gesetz Volt (Spannung) x Ampere (Strom) = Watt (Leistung) basiert; und Watt \/ cm2 oder Milliwatt \/ cm2 gibt die Spitzenbeleuchtung (UV-Energie) pro Fl\u00e4cheneinheit an, wenn das Radiometer unter der Aush\u00e4rtungslampe hindurchl\u00e4uft.<\/p>\n

Die Spitzenbeleuchtungsst\u00e4rke h\u00e4ngt in erster Linie von der Leistung der Lichth\u00e4rtungslampe ab. Wir verwenden Watt zur Messung der Spitzenbeleuchtungsst\u00e4rke vor allem deshalb, weil sie die von der P\u00f6kellampe aufgenommene elektrische Leistung darstellt. Neben der vom Lichth\u00e4rteger\u00e4t aufgenommenen Leistung sind weitere Faktoren, die die Spitzenbeleuchtungsst\u00e4rke beeinflussen, das Alter der Lichth\u00e4rtungslampe, der Zustand und die Geometrie des Reflektors sowie der Abstand zwischen der Lichth\u00e4rtungslampe und der Lichth\u00e4rtefl\u00e4che.<\/p>\n

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5\u3001Was ist der Unterschied zwischen mJ und mW?<\/h2>\n

Die Gesamtenergie, die in einem bestimmten Zeitraum auf eine bestimmte Oberfl\u00e4che eingestrahlt wird, wird gew\u00f6hnlich in J\/cm2 oder mJ\/cm2 angegeben. Sie h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit dem Alter der Anwendung, der Leistung der Aush\u00e4rtungslampe, der Anzahl, der Geschwindigkeit des F\u00f6rderbandes, dem Zustand und der Form und dem Zustand des Reflektors im Aush\u00e4rtungssystem zusammen.
\nUnd die Bestrahlung einer bestimmten Oberfl\u00e4che mit aktiver UV-Strahlungsenergie wird haupts\u00e4chlich in Watt\/cm2 oder Milliwatt\/cm2 angegeben. Je h\u00f6her die auf die Oberfl\u00e4che des Substrats eingestrahlte UV-Energie ist, desto mehr Energie dringt in den Farbfilm ein. Ob es sich um Milliwatt oder Millijoule handelt, ist nur zu messen, wenn die Wellenl\u00e4ngenempfindlichkeit des Radiometers bestimmte Anforderungen erreicht.<\/p>\n

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6\u3001Wie stellen wir die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Aush\u00e4rtung von UV-Farben sicher?<\/h2>\n

Die Aush\u00e4rtung des Farbfilms beim ersten Durchlauf durch die Aush\u00e4rtungseinheit ist sehr wichtig. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Aush\u00e4rtung minimiert die Verformung des Bedruckstoffs, die \u00dcberh\u00e4rtung, die R\u00fcckbefeuchtung und die Unterh\u00e4rtung und optimiert die Haftung zwischen Druckfarbe und Druckfarbe oder zwischen Lack und Beschichtung.<\/p>\n

Siebdrucker m\u00fcssen die Produktionsparameter vor Produktionsbeginn festlegen. Um die Aush\u00e4rtungseffizienz von UV-Farben zu testen, k\u00f6nnen wir zun\u00e4chst mit der *niedrigsten* Geschwindigkeit drucken, die das Substrat zul\u00e4sst, und den zuerst gedruckten Probebogen aush\u00e4rten. Anschlie\u00dfend wird die Leistung der Aush\u00e4rtungslampe auf den vom Farbhersteller angegebenen Wert eingestellt. Bei Farben, die sich nicht so leicht aush\u00e4rten lassen, wie z. B. Schwarz und Wei\u00df, k\u00f6nnen wir die Parameter der Aush\u00e4rtungslampe auch nach oben anpassen. Nachdem der Bogen abgek\u00fchlt ist, k\u00f6nnen wir mit der bidirektionalen Schattenlinienmethode die Haftung des Farbfilms bestimmen. Wenn der Probebogen den Test erfolgreich besteht, kann die Geschwindigkeit des Papiertransfers um 10 ft\/min erh\u00f6ht werden, und dann kann gedruckt und getestet werden, bis der Farbfilm seine Haftung auf dem Substrat verliert, und die Geschwindigkeit des Transferbands und die Parameter der Aush\u00e4rtungslampe zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen aufgezeichnet werden. Anschlie\u00dfend kann die Bandgeschwindigkeit je nach den Eigenschaften des Tintensystems oder den Empfehlungen des Tintenlieferanten um 20-30% verringert werden.<\/p>\n

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7. Muss ich mir Sorgen wegen \u00dcberh\u00e4rtung machen, wenn sich die Farben nicht \u00fcberlappen?<\/h2>\n

\u00dcberh\u00e4rtung tritt auf, wenn die Oberfl\u00e4che eines Farbfilms zu viel UV-Licht absorbiert. Wenn dieses Problem nicht rechtzeitig erkannt und gel\u00f6st wird, wird die Oberfl\u00e4che des Farbfilms immer h\u00e4rter. Solange wir nicht farbig \u00fcberdrucken, brauchen wir uns \u00fcber dieses Problem nat\u00fcrlich keine Sorgen zu machen. Es gibt jedoch noch einen weiteren wichtigen Faktor, den es zu ber\u00fccksichtigen gilt, n\u00e4mlich den Film oder das Substrat, auf dem gedruckt wird. UV-Licht kann sich auf die meisten Substratoberfl\u00e4chen und bestimmte Kunststoffe auswirken, die f\u00fcr bestimmte Wellenl\u00e4ngen des UV-Lichts empfindlich sind. Diese Empfindlichkeit gegen\u00fcber bestimmten Wellenl\u00e4ngen kann in Verbindung mit dem Sauerstoff in der Luft zu einer Zersetzung der Kunststoffoberfl\u00e4che f\u00fchren. Die molekularen Bindungen auf der Substratoberfl\u00e4che k\u00f6nnen aufgebrochen werden, was zu einer St\u00f6rung der Haftung zwischen der UV-Farbe und dem Substrat f\u00fchrt. Die Verschlechterung der Oberfl\u00e4chenfunktion des Bedruckstoffs ist ein allm\u00e4hlicher Prozess und steht in direktem Zusammenhang mit der UV-Lichtenergie, die er erh\u00e4lt.<\/p>\n

8\u3001Was ist die Ma\u00dfeinheit f\u00fcr die auf dem Densitometer angezeigten Dichtewerte? Welche Faktoren beeinflussen die Dichte?<\/h2>\n

Die optische Dichte hat keine Einheit. Das Densitometer misst die Lichtmenge, die von einer bedruckten Oberfl\u00e4che reflektiert oder durchgelassen wird. Ein am Densitometer angebrachtes fotoelektrisches Auge wandelt den Prozentsatz des reflektierten oder durchgelassenen Lichts in einen Dichtewert um. Beim Siebdruck sind die wichtigsten Variablen, die den Dichtewert beeinflussen, die Dicke des Farbfilms, die Farbe, die Gr\u00f6\u00dfe und Anzahl der Pigmentpartikel und die Farbe des Bedruckstoffs. Die optische Dichte wird haupts\u00e4chlich durch die Opazit\u00e4t und die Dicke des Farbfilms bestimmt, die wiederum von der Gr\u00f6\u00dfe und Anzahl der Pigmentteilchen und deren Lichtabsorptions- und Streueigenschaften beeinflusst wird.<\/p>\n

9\u3001Leichtigkeit des Bedruckstoffs und \u00c4nderung der Leichtigkeit?<\/h2>\n

Dain\/cm ist die Einheit, mit der die Oberfl\u00e4chenspannung gemessen wird. Diese Spannung wird durch die intermolekulare Gravitationskraft einer bestimmten Fl\u00fcssigkeit (Oberfl\u00e4chenspannung) oder eines Festk\u00f6rpers (Oberfl\u00e4chenenergie) verursacht. F\u00fcr praktische Zwecke wird dieser Parameter gew\u00f6hnlich als Dain-Wert bezeichnet. Das Dain-Niveau oder die Oberfl\u00e4chenenergie eines bestimmten Substrats steht f\u00fcr dessen Benetzbarkeit und Tintenhaftung. Die Oberfl\u00e4chenenergie ist eine physikalische Eigenschaft einer Substanz. Viele der im Druck verwendeten Folien und Bedruckstoffe haben niedrige Dainwerte, wie z. B. Polyethylen mit 31 dyn\/cm und Polypropylen mit 29 dyn\/cm, und erfordern daher eine besondere Behandlung.<\/p>\n

Flammbehandlung: Kunststoffe sind von Natur aus porenfrei und haben inerte Oberfl\u00e4chen (niedrige Oberfl\u00e4chenenergie). Die Flammbehandlung ist eine Methode zur Vorbehandlung von Kunststoffen, um das Dyne-Niveau der Substratoberfl\u00e4che zu erh\u00f6hen. Au\u00dfer im Bereich des Kunststoffflaschendrucks ist diese Methode auch in der Automobil- und Folienverarbeitungsindustrie weit verbreitet. Die Flammbehandlung verbessert nicht nur die Oberfl\u00e4chenenergie, sondern beseitigt auch Oberfl\u00e4chenverunreinigungen. Die Flammbehandlung beinhaltet eine komplexe Reihe von physikalischen und chemischen Reaktionen. Der physikalische Mechanismus der Flammbehandlung besteht darin, dass die Hochtemperaturflamme Energie auf das \u00d6l und die Verunreinigungen auf der Oberfl\u00e4che des Substrats \u00fcbertr\u00e4gt, so dass diese durch die Hitze verdampfen und eine reinigende Wirkung entfalten; der chemische Mechanismus besteht darin, dass die Flamme eine gro\u00dfe Anzahl von Ionen mit stark oxidierenden Eigenschaften enth\u00e4lt und die Oxidationsreaktion mit der Oberfl\u00e4che des behandelten Materials bei hoher Temperatur stattfindet, so dass die Oberfl\u00e4che des behandelten Materials eine Schicht geladener polarer funktioneller Gruppen bildet, die seine Oberfl\u00e4chenenergie verbessert und damit auch die F\u00e4higkeit zur Adsorption von Fl\u00fcssigkeiten erh\u00f6ht. Die richtige Behandlung kann die Anf\u00e4lligkeit einiger Substrate erh\u00f6hen, doch ist dies nur vor\u00fcbergehend. Wenn Sie bereit sind zu drucken, gibt es eine Reihe anderer Faktoren, die den Dain-Wert des Substrats beeinflussen k\u00f6nnen, wie z. B. die Zeit und die Anzahl der Behandlungen, die Lagerungsbedingungen, die Umgebungsfeuchtigkeit und der Staubgehalt. Da sich der Dain-Gehalt im Laufe der Zeit ver\u00e4ndert, halten es die meisten Druckereien f\u00fcr notwendig, diese Filme vor dem Druck zu behandeln oder erneut zu behandeln.<\/p>\n

Korona-Behandlung: Die Koronaentladung ist eine weitere Methode zur Erh\u00f6hung des Dain-Gehalts. Durch Anlegen einer Hochspannung an die dielektrische Walze kann die umgebende Luft ionisiert werden, und wenn das Substrat diesen ionisierten Bereich durchl\u00e4uft, werden die molekularen Bindungen auf der Oberfl\u00e4che des Materials aufgebrochen. Diese Methode wird in der Regel beim Rotationsdruck von Folienmaterialien eingesetzt.<\/p>\n

10\u3001Wie wirkt sich der Weichmacher auf die Haftung der Farbe auf PVC aus?<\/h2>\n

Weichmacher sind Chemikalien, die Druckmaterialien weicher und flexibler machen, und ihre Verwendung in PVC (Polyvinylchlorid) ist sehr verbreitet. Die Art und Menge des Weichmachers, der Weich-PVC oder anderen Kunststoffen zugesetzt wird, h\u00e4ngt weitgehend von den mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften ab, die das bedruckte Material aufweisen soll. Weichmacher k\u00f6nnen auf die Oberfl\u00e4che des Bedruckstoffs \u00fcbergehen und die Haftung der Druckfarbe beeintr\u00e4chtigen. Weichmacher, die auf der Oberfl\u00e4che des Bedruckstoffs verbleiben, stellen eine Art Verunreinigung dar, die die Oberfl\u00e4chenenergie des Bedruckstoffs verringert. Je mehr Verunreinigungen sich auf der Oberfl\u00e4che befinden, desto geringer ist die Oberfl\u00e4chenenergie, und desto weniger haftet die Tinte darauf. Um dies zu vermeiden, kann man den Bedruckstoff vor dem Druck mit einem milden Reinigungsmittel s\u00e4ubern, um seine Bedruckbarkeit zu verbessern.<\/p>\n

Weichmacher Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Lcflex\u00aeT-50<\/span><\/a><\/td>\nT-50; ASE<\/td>\nCAS 91082-17-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00aeATBC<\/span><\/a><\/td>\nAcetyltributylzitrat<\/td>\nCAS-NR. 77-90-7<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TBC<\/span><\/a><\/td>\nTributylcitrat<\/td>\nCAS-NR. 77-94-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEP<\/span><\/a><\/td>\nTriethylphosphat<\/td>\nCAS-NR. 78-40-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TCPP<\/span><\/a><\/td>\nTCPP flammhemmend<\/td>\nCAS 13674-84-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOTP<\/span><\/a><\/td>\nDioctylterephthalat<\/td>\nCAS 6422-86-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DEP<\/span><\/a><\/td>\nDiethylphthalat<\/td>\nCAS 84-66-2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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11\u3001Wie wirkt sich die Viskosit\u00e4t der Tinte auf die Druckf\u00e4higkeit aus?<\/h2>\n

Die meisten Druckfarben sind thixotrop, das hei\u00dft, ihre Viskosit\u00e4t \u00e4ndert sich mit der Scherung, der Zeit und der Temperatur. Je h\u00f6her die Schergeschwindigkeit, desto niedriger ist die Viskosit\u00e4t der Farbe; je h\u00f6her die Umgebungstemperatur, desto niedriger ist die j\u00e4hrliche Farbe. Siebdruckfarben erzielen im Allgemeinen gute Ergebnisse auf der Druckmaschine, haben aber gelegentlich Probleme mit der Bedruckbarkeit, die von den Einstellungen der Druckmaschine und der Druckvorstufe abh\u00e4ngen. Auch die Viskosit\u00e4t der Farbe an der Druckmaschine unterscheidet sich von der Viskosit\u00e4t in der Kartusche.
\nDie Tintenhersteller legen f\u00fcr ihre Produkte einen bestimmten Viskosit\u00e4tsbereich fest. Bei zu d\u00fcnner oder niedrigviskoser Tinte kann der Benutzer auch ein geeignetes Verdickungsmittel hinzuf\u00fcgen; bei zu dicker oder hochviskoser Tinte kann der Benutzer auch Verd\u00fcnner hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n

UV-Monomer Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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<\/h4>\n

12\u3001Welche Faktoren beeinflussen die Stabilit\u00e4t oder Haltbarkeit von UV-Farben?<\/h2>\n

Ein wichtiger Faktor, der die Stabilit\u00e4t der Tinte beeinflusst, ist die Lagerung der Tinte. UV-Tinte wird in der Regel in Kunststoffpatronen und nicht in Metallpatronen gelagert, da der Kunststoffbeh\u00e4lter eine gewisse Sauerstoffdurchl\u00e4ssigkeit aufweist, die daf\u00fcr sorgt, dass zwischen der Tintenoberfl\u00e4che und dem Beh\u00e4lterdeckel ein gewisser Luftspalt besteht. Dieser Luftspalt - insbesondere der Luftsauerstoff - tr\u00e4gt dazu bei, * eine vorzeitige Vernetzung der Tinte zu minimieren. Neben der Verpackung spielt auch die Temperatur der Tintenbeh\u00e4lter eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung ihrer Stabilit\u00e4t. Hohe Temperaturen k\u00f6nnen zu vorzeitigen Reaktionen und Vernetzungen der Druckfarben f\u00fchren.
\nAuch Anpassungen der urspr\u00fcnglichen Tintenrezeptur k\u00f6nnen die Haltbarkeit der Tinte im Regal beeintr\u00e4chtigen. Zusatzstoffe, insbesondere Katalysatoren und Fotoinitiatoren, k\u00f6nnen die Lagerf\u00e4higkeit der Tinte verk\u00fcrzen.<\/p>\n

 <\/p>\n

13\u3001Was ist der Unterschied zwischen In-Mold-Labeling (IML) und In-Mold-Decoration (IMD)?<\/h2>\n

Die Grundbedeutung von In-Mold-Labeling und In-Mold-Decoration ist dieselbe, d. h. das Etikett oder die Dekorfolie (vorgefertigt, nicht vorgefertigt) wird in die Form eingelegt, und der geschmolzene Kunststoff unterst\u00fctzt es, wenn das Teil geformt wird. Im ersten Fall werden Etiketten verwendet, die mit verschiedenen Drucktechniken wie Tiefdruck, Offsetdruck, Flexodruck oder Siebdruck hergestellt werden. Diese Etiketten werden in der Regel nur auf die Oberseite des Materials gedruckt, w\u00e4hrend die unbedruckte Seite an der Spritzgussform befestigt wird.
\nDie In-Mold-Dekoration wird meist zur Herstellung langlebiger Teile verwendet und in der Regel auf die zweite Oberfl\u00e4che der transparenten Folie gedruckt. Das In-Mold-Dekor wird in der Regel mit einem Siebdrucker gedruckt, und die verwendete Folie und die UV-Farben m\u00fcssen mit der Spritzgussform kompatibel sein.<\/p>\n

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UV-Fotoinitiator <\/b><\/strong>Produkte der gleichen Serie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fotoinitiator TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS-NR. 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator CQ \/ Campherchinon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS-NR. 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator BP \/ Benzophenon<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Fotoinitiator 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiator 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS-NR. 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n