{"id":5437,"date":"2022-08-06T13:06:15","date_gmt":"2022-08-06T13:06:15","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5437"},"modified":"2026-04-28T10:42:05","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:05","slug":"surfactants-applications-in-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/surfactants-applications-in-coatings\/","title":{"rendered":"Die Rolle von Tensiden und ihre verschiedenen Anwendungen in Beschichtungen"},"content":{"rendered":"

Die Rolle von Tensiden und ihre verschiedenen Anwendungen in Beschichtungen<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

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Die Verwendung von Tensiden in Beschichtungen ist ein Zusatzstoff, der ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Beschichtungen ist. Sie k\u00f6nnen den Beschichtungsherstellungsprozess, die Konstruktionsbedingungen und die Produktqualit\u00e4t verbessern, was wiederum die Kosten senken und die Wirtschaftlichkeit erh\u00f6hen kann. Beschichtungen sind kolloidale Dispersionssysteme, die aus einer kontinuierlichen Phase und einer dispergierten Phase bestehen. Die kontinuierliche Phase ist ein L\u00f6sungsmittel, ein Polymer oder eine Polymerl\u00f6sung, das Polymer ist entweder eine L\u00f6sung, ein Partikel, z. B. eine Emulsion, oder ein Feststoff; die dispergierte Phase ist eine Farbe, ein F\u00fcllstoff. Nach der Klassifizierung von Kolloiden sind Beschichtungen dispergierte Kolloide mit kolloidaler Kinetik, elektrischen Eigenschaften usw. Daher besteht eine enge Verbindung zur Oberfl\u00e4chenkolloidchemie. Das Emulgierprinzip, das Dispersionsprinzip, das Schaum- und Entsch\u00e4umungsprinzip und das Rheologieprinzip der Oberfl\u00e4chenchemie spielen auch f\u00fcr Beschichtungen eine sehr wichtige Rolle und bilden die theoretische Grundlage f\u00fcr die Anwendung von Tensiden in der Beschichtungsindustrie. Die Anwendungsfunktionen von Tensiden in Beschichtungen sind jeweils die folgenden.<\/p>\n

I. Benetzungs- und Dispergiermittel.<\/p>\n

Der Prozess des Mahlens und Dispergierens von Pigmenten ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Beschichtungen, und etwa 80% der elektrischen Energie und der Arbeitsstunden werden in diesem Prozess verbraucht. Der Prozess der Pigmentdispergierung im Grundmaterial kann in drei Stufen unterteilt werden, n\u00e4mlich Benetzung, Dispergierung und Stabilisierung. Diese drei Stufen sind nicht voneinander getrennt, sondern \u00fcberschneiden sich gegenseitig. Das Netzmittel kann die Benetzung der Pigmentaggregate durch das Basismaterial f\u00f6rdern, und das Dispergiermittel kann die Stabilit\u00e4t der Pigmentdispersion verbessern. Daher ist die Funktion von Netz- und Dispergiermittel unersetzlich. Die Rolle des Pigmentbenetzungs- und Dispergiermittels ist in dargestellt.<\/p>\n

1\u3001Steigerung der Produktionseffizienz, Senkung der Herstellungskosten, Verbesserung der Lagerstabilit\u00e4t von Beschichtungen und Verringerung des Abfalls.<\/p>\n

2\u3001Verbesserung des Zustands des Beschichtungsfilms.<\/p>\n

3, die beste Pigment-Dispersion kann die Absorption und Reflexion F\u00e4higkeit des ultravioletten Lichts zu verbessern, erh\u00f6hen die Wetterbest\u00e4ndigkeit und chemische Best\u00e4ndigkeit von Pigmenten.<\/p>\n

2\u3001Entsch\u00e4umungsmittel.<\/p>\n

Entsch\u00e4umer verhindern sowohl die Schaumbildung als auch die Beseitigung von Schaum. Geeignete Entsch\u00e4umer haben in der Regel eine niedrige Oberfl\u00e4chenspannung, w\u00e4hrend der Entsch\u00e4umer auch eine begrenzte Kompatibilit\u00e4t aufweisen sollte, so dass er sich nicht im sch\u00e4umenden Medium aufl\u00f6st und gut dispergiert werden kann. In einem w\u00e4ssrigen System darf der Entsch\u00e4umer die Stabilit\u00e4t der Emulsion nicht beeintr\u00e4chtigen. In der Beschichtungsindustrie ist die Menge des Entsch\u00e4umers nicht gro\u00df, und die Spezialit\u00e4t ist stark.<\/p>\n

H\u00e4ufig verwendete Entsch\u00e4umer in Beschichtungen auf Wasserbasis sind Mineral\u00f6l, Fetts\u00e4ure-Niederalkohol-Ester, Senior-Alkohol, Senior-Fetts\u00e4ure, Senior-Fetts\u00e4ure-Metallseife, Senior-Fetts\u00e4ure-Glycerin, Senior-Fetts\u00e4ure-Amid, Senior-Fetts\u00e4ure- und Polyethylen-Polyamin-Derivate, Propylenglykol- und Ethylenoxid-Addukte, organische Phosphatester, Silikonharz usw. Bei den Propylenglykol-Tensiden von Shanghai Cang Hong handelt es sich um eine Klasse von multifunktionalen Tensiden, die in Beschichtungen auf Wasserbasis verwendet werden und die Funktionen Entsch\u00e4umen, Benetzen und Einebnen erf\u00fcllen.<\/p>\n

Als Entsch\u00e4umer f\u00fcr Beschichtungen auf L\u00f6sungsmittelbasis werden \u00fcblicherweise minderwertige Alkohole, \u00e4ltere Fettmetallseifen, minderwertige Alkylphosphate, Organosilikonharze, modifizierte Silikonharze usw. verwendet.<\/p>\n

Drittens: Ausgleichsmittel.<\/p>\n

Nach dem Aufbau der Beschichtung folgt ein Flie\u00df- und Trocknungsprozess der Filmbildung, dieser Prozess wird als Verlaufsverfahren bezeichnet. Eine gut ausgleichende Farbe wird sich bald ausgleichen und nach dem Aufbau eine glatte und ebene Beschichtung bilden; eine schlecht ausgleichende Farbe wird nach der Filmbildung deutliche Pinselspuren, Orangenhaut und andere Defekte hinterlassen, die das Aussehen beeintr\u00e4chtigen. Folgende Faktoren sind zu ber\u00fccksichtigen, um die Nivellierung der Farbe zu verbessern<\/p>\n

1\u3001Die Verwendung von Tensiden, die die Oberfl\u00e4chenspannung der Beschichtung in geeigneter Weise verringern k\u00f6nnen, um den Verlauf der Beschichtung zu verbessern.<\/p>\n

2, w\u00e4hlen Sie das L\u00f6sungsmittel mit der richtigen Verdampfungsgeschwindigkeit und kann die Viskosit\u00e4t der Farbe Bau zu reduzieren, verbessern den Fluss der Farbe, verl\u00e4ngern die Nivellierung Zeit und erreichen die endg\u00fcltige Nivellierung. G\u00e4ngige Verlaufsmittel sind L\u00f6sungsmittel mit hohem Siedepunkt, Silikonverlaufsmittel, Polyacrylatverlaufsmittel, Essigbutylcelluloseklasse (CAB) usw.<\/p>\n

Viertens: Emulgator.<\/p>\n

Dispersionsfarbe mit Wasser als Dispersionsmedium von Dispersionsbeschichtungen, basiert auf polymerer Emulsion, Gesicht, F\u00fcllstoff, Zusatzstoffe dispergiert, in denen die Zusammensetzung des wasserbasierten Dispersionssystems. Als Emulsionsbeschichtungen mit Wasserverd\u00fcnnung, einfache Konstruktion, schnelle Trocknung, nicht brennbar, geringe Toxizit\u00e4t, Energieeinsparung, hervorragende Film Leistung, etc., ist weit verbreitet in einer Vielzahl von Anwendungen wie Innen- und Au\u00dfenbeschichtungen, Industrielacke, Faser-Behandlung, Papier, etc. verwendet, ist eine der wichtigsten Richtung der aktuellen Entwicklung der Lackindustrie.<\/p>\n

V. Antistatisches Mittel.<\/p>\n

Eine antistatische Beschichtung ist eine Beschichtung mit der F\u00e4higkeit, die angesammelte statische Ladung abzuleiten. Durch Hinzuf\u00fcgen eines Antistatikums zur Beschichtung kann eine antistatische Beschichtung hergestellt werden. Antistatikum ist ein Tensid, das statische Aufladung ableiten oder den Reibungsfaktor \u00fcber verschiedene Kan\u00e4le verringern kann, um die Entstehung statischer Aufladung zu verhindern. Es muss in der Regel folgende Eigenschaften aufweisen: gute Wirkung zur Verhinderung statischer Elektrizit\u00e4t; lang anhaltende Wirkung zur Verhinderung statischer Elektrizit\u00e4t; gute Mischbarkeit mit filmbildenden Substanzen; und beeintr\u00e4chtigt nicht andere Eigenschaften der Beschichtung. Antistatische Beschichtung dekorative Beschichtung nicht absorbieren Staub, Verschmutzung Widerstand; kann sicherstellen, dass Instrumente und Meter sind nicht elektrostatische St\u00f6rungen, um ihre Genauigkeit und Empfindlichkeit zu gew\u00e4hrleisten; kann statische Elektrizit\u00e4t auf hoch gelegenen Einrichtungen zu beseitigen, um Sch\u00e4den durch Blitzschlag zu verhindern, f\u00f6rderlich f\u00fcr das Austreten von statischer Elektrizit\u00e4t, um das Auftreten von Feuer zu verhindern.<\/p>\n

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n