{"id":5239,"date":"2022-05-15T12:52:03","date_gmt":"2022-05-15T12:52:03","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5239"},"modified":"2026-04-28T10:41:59","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:59","slug":"guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology\/","title":{"rendered":"2025 The Complete Guide To Improvement and future trends of UV technology"},"content":{"rendered":"

2025 The Complete Guide To Improvement and future trends of UV technology<\/strong><\/h1>\n

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Schnelle Antwort:<\/strong> In den meisten UV-Systemen werden Photoinitiatoren anhand eines ausgewogenen Verh\u00e4ltnisses von Wellenl\u00e4ngen\u00fcbereinstimmung, Durchh\u00e4rtung, Farbkontrolle und Liniengeschwindigkeit ausgew\u00e4hlt. K\u00e4ufer vergleichen in der Regel ein kombiniertes Paket anstelle eines einzelnen Produkts.<\/p>\n

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Die Lichth\u00e4rtungstechnologie (UV) ist eine hocheffiziente, umweltfreundliche, energiesparende, hochwertige neue Technologie f\u00fcr das 21. Jahrhundert, die in Beschichtungen, Klebstoffen, Druckfarben, Optoelektronik und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Seit 1946, den Vereinigten Staaten Inmont machte die erste UV-h\u00e4rtbare Tinte Patent, im Jahr 1968, Deutschland Bayer entwickelte die erste Generation von UV-h\u00e4rtbaren Holzbeschichtungen, lichth\u00e4rtende Beschichtungen in der Welt zu erhalten schnelle Entwicklung. In den letzten Jahrzehnten wurde eine gro\u00dfe Anzahl neuer, effizienter Fotoinitiatoren, Harze, Monomere und fortschrittlicher UV-Lichtquellen f\u00fcr die UV-H\u00e4rtung verwendet, was die Entwicklung der UV-h\u00e4rtenden Lackindustrie f\u00f6rderte.<\/p>\n

Die Lichth\u00e4rtungstechnologie schreitet weiter voran<\/h2>\n

Lichth\u00e4rtungstechnologie bezieht sich auf das Licht als Energiequelle, durch das Licht, um die Zersetzung von Photoinitiatoren zu machen, um Radikale oder Ionen und andere aktive Arten zu produzieren, diese aktiven Arten die Polymerisation von Monomeren ausl\u00f6sen, so dass die schnelle Umwandlung von fl\u00fcssigen zu festen Polymer-Technologie, aufgrund seiner geringen Energieverbrauch (1\/5 bis 1\/10 der thermischen Polymerisation), schnell (Sekunden bis Dutzende von Sekunden, um den Polymerisationsprozess abzuschlie\u00dfen), keine Verschmutzung (keine L\u00f6sungsmittel Verfl\u00fcchtigung) und andere Vorteile und ist bekannt als die gr\u00fcne Technologie.<\/p>\n

Gegenw\u00e4rtig hat sich China zu einem der gr\u00f6\u00dften Anwendungsgebiete f\u00fcr photopolymere Materialien entwickelt, die im Bereich der Entwicklung internationale Beachtung finden. Angesichts der zunehmenden Umweltverschmutzung ist die Entwicklung einer umweltfreundlichen und umweltschonenden Photopolymerisationstechnologie sehr wichtig. Statistiken zufolge werden weltweit j\u00e4hrlich etwa 20 Millionen Tonnen Kohlenwasserstoffe in die Atmosph\u00e4re freigesetzt, von denen die meisten organische L\u00f6sungsmittel in Farben sind. Die organischen L\u00f6sungsmittel, die w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses von Lacken in die Atmosph\u00e4re gelangen, machen 2% der Lackproduktion aus, und die organischen L\u00f6sungsmittel, die sich w\u00e4hrend der Verwendung von Lacken verfl\u00fcchtigen, machen 50% bis 80% der Lackmenge aus. Um die Schadstoffemissionen zu verringern, ersetzen UV-h\u00e4rtbare Beschichtungen allm\u00e4hlich die herk\u00f6mmlichen w\u00e4rmeh\u00e4rtbaren Beschichtungen und l\u00f6sungsmittelbasierten Beschichtungen.<\/p>\n

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lichth\u00e4rtungstechnologie werden auch ihre Anwendungsbereiche schrittweise erweitert. In den Anf\u00e4ngen der Lichth\u00e4rtungstechnologie wurden haupts\u00e4chlich Beschichtungen verwendet, da es damals nicht m\u00f6glich war, das Problem der Lichtdurchdringung und -absorption in farbigen Systemen zu l\u00f6sen. Mit der Entwicklung von Fotoinitiatoren und der Verbesserung der Lichtquellenleistung kann die Lichth\u00e4rtungstechnologie jedoch allm\u00e4hlich an die Bed\u00fcrfnisse verschiedener Farbsysteme angepasst werden, und die lichth\u00e4rtende Farbe hat eine rasche Entwicklung erfahren. Der kontinuierliche Fortschritt der Lichth\u00e4rtungstechnologie in den letzten Jahren hat es ihr erm\u00f6glicht, in andere Bereiche vorzudringen. Aufgrund des Fortschritts in der Grundlagenforschung, eines tieferen Verst\u00e4ndnisses des grundlegenden Mechanismus der Lichth\u00e4rtung und der Ver\u00e4nderungen im sozialen Umfeld werden auch neue Anforderungen an die Lichth\u00e4rtungstechnologie gestellt, so dass die Lichth\u00e4rtungstechnologie in der Lage war, sich zu erneuern und zu entwickeln.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Beschichtungen werden immer h\u00e4ufiger eingesetzt<\/h2>\n

UV-h\u00e4rtbare Beschichtungen umfassen.<\/h3>\n

Lichth\u00e4rtende Bambus-Beschichtungen: als ein spezielles Produkt in China, Bambus-M\u00f6bel und Bambus-Bodenbel\u00e4ge und andere Produkte sind jetzt meist verwendet UV-h\u00e4rtenden Beschichtungen. Der Anteil der verschiedenen inl\u00e4ndischen Boden UV-Beschichtung ist sehr hoch, ist eine der wichtigsten Anwendungen der UV-Beschichtung.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtender Papierlack: Als eine der ersten UV-Beschichtungsarten wird die UV-Papierlackierung f\u00fcr verschiedene Druckerzeugnisse verwendet, insbesondere f\u00fcr Werbe- und Publikationsumschl\u00e4ge, die nach wie vor die gr\u00f6\u00dften UV-Beschichtungsarten darstellen.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Kunststoffbeschichtungen: Kunststoffprodukte m\u00fcssen aus Gr\u00fcnden der \u00c4sthetik und Best\u00e4ndigkeit lackiert werden. Es gibt viele Arten von UV-Kunststoffbeschichtungen, die sich in ihren Anforderungen stark unterscheiden, aber meist dekorativ sind. Die h\u00e4ufigsten UV-Kunststoffbeschichtungen sind die Geh\u00e4use verschiedener Haushaltsger\u00e4te, Handys usw.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Vakuumbeschichtungen: Um die Textur von Verpackungen zu verbessern, ist die g\u00e4ngigste Methode, den Kunststoff durch Vakuumbedampfung zu metallisieren. Dieser Prozess erfordert die Verwendung von UV-Grundierung, Decklack und anderen Produkten und wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Kosmetikverpackungen verwendet.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Metallbeschichtungen: Zu den UV-Beschichtungen f\u00fcr Metalle geh\u00f6ren UV-Rostschutzgrundierungen, UV-h\u00e4rtende tempor\u00e4re Metallschutzlacke, dekorative UV-Metalllacke, UV-Oberfl\u00e4chenschutzlacke usw.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Beschichtung optischer Fasern: Die Produktion von Glasfasern muss 4 bis 5 Mal von unten nach oben beschichtet werden, was derzeit fast ausschlie\u00dflich durch Lichth\u00e4rtung geschieht. UV-Lichtleiterbeschichtung ist auch das erfolgreichste Beispiel f\u00fcr die Lichth\u00e4rtung Anwendung, und seine Lichth\u00e4rtung Geschwindigkeit kann bis zu 3000m \/ min sein.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende konforme Beschichtung: f\u00fcr Outdoor-Produkte, vor allem elektronische Produkte, m\u00fcssen den Test von Wind und regen und andere nat\u00fcrliche Umweltver\u00e4nderungen zu widerstehen, um die langfristige normale Nutzung des Produkts zu gew\u00e4hrleisten, die Notwendigkeit, die elektrischen Ger\u00e4te zu sch\u00fctzen, usw., UV-konforme Beschichtung ist f\u00fcr diese Anwendung entwickelt, entworfen, um die Lebensdauer von Elektroger\u00e4ten und die Verwendung von Stabilit\u00e4t zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Glasbeschichtungen: Glas selbst ist wenig dekorativ, wenn Sie das Glas zu Farbeffekten zu produzieren, m\u00fcssen Sie malen, UV-Glasbeschichtungen geboren wurden, diese Art von Produkt auf Alterungsbest\u00e4ndigkeit, S\u00e4ure und Laugenbest\u00e4ndigkeit Anforderungen sind hoch, ist ein High-End-UV-Produkte.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende keramische Beschichtungen: Keramik, um seine Sch\u00f6nheit zu erh\u00f6hen, die Notwendigkeit f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbeschichtung, UV-Beschichtungen derzeit auf Keramik sind vor allem keramische Inkjet-Beschichtungen, Keramik Blume Papier Beschichtungen, etc.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Steinbeschichtungen: Naturstein wird eine Vielzahl von M\u00e4ngeln haben, um seine \u00c4sthetik zu verbessern, die Notwendigkeit f\u00fcr die Steinbearbeitung, der Hauptzweck der lichth\u00e4rtenden Steinbeschichtungen ist es, die M\u00e4ngel der Naturstein, hohe Anforderungen an die Festigkeit, Farbe, Verschlei\u00dffestigkeit, Alterungsbest\u00e4ndigkeit zu reparieren.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Lederbeschichtungen: UV-Lederlacke haben zwei Kategorien, eine ist UV-Ledertrennbeschichtung, in der Vorbereitung von Kunstleder gemusterten Papier verwendet, ist seine Dosierung sehr gro\u00df; die andere ist die dekorative Beschichtung von Leder, \u00e4ndern Sie das Aussehen von Natur-oder Kunstleder, verbessern ihre dekorative Natur.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Automobilbeschichtungen: Lichter von innen nach au\u00dfen verwenden Lichth\u00e4rtungstechnologie, Lichtschalen, Lampenschirme m\u00fcssen durch Lichth\u00e4rtungstechnologie lackiert werden; eine gro\u00dfe Anzahl von Teilen im Innen- und Au\u00dfenbereich des Autos verwenden Lichth\u00e4rtungstechnologie wie Instrumententafeln, Spiegel, Lenkr\u00e4der, Schalthebel, R\u00e4der, Innenverkleidungsleisten, etc.Die Sto\u00dfstange des Autos wird durch Lichth\u00e4rtungstechnologie vorbereitet, und die Oberfl\u00e4chenbeschichtung ist auch Lichtpolymerisation zu vervollst\u00e4ndigen; eine gro\u00dfe Anzahl von elektronischen Teilen des Autos wie die Vorbereitung des Auto-Display, zentrale Bedienfeld, etc. m\u00fcssen auch lichth\u00e4rtende Materialien zu verwenden; und jetzt das beliebte Auto Mantel, seine Oberfl\u00e4che alterungsbest\u00e4ndige Beschichtung wird auch durch Lichth\u00e4rtungstechnologie abgeschlossen; und Karosseriebeschichtung wurde Lichth\u00e4rtung erreicht; Auto Lackfilm Reparatur, Glasbruch Reparatur, etc. wird auch Lichth\u00e4rtungstechnologie verwenden.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Beschichtungen auf Wasserbasis: Um das Problem der Umweltverschmutzung durch die Notwendigkeit, L\u00f6sungsmittel f\u00fcr UV-Beschichtung Spr\u00fchen verursacht zu l\u00f6sen, ist eine wichtige Richtung der UV-Beschichtungen auf Wasserbasis, Wasser als L\u00f6sungsmittel zur Verbesserung der Bauleistung von UV-Beschichtungen, Wasser-Beschichtungen im In-und Ausland sind im Anfangsstadium.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Pulverbeschichtungen: die Kombination von gew\u00f6hnlichen Pulverbeschichtungen und lichth\u00e4rtender Technologie, die Entwicklung von lichth\u00e4rtenden Pulverbeschichtungen mit niedriger Aush\u00e4rtetemperatur, hervorragender Produktqualit\u00e4t und breitem Anwendungsspektrum. Die Beschichtung befindet sich in China noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase, wurde aber im Ausland bereits industrialisiert.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende antistatische Beschichtung: Die lichth\u00e4rtende antistatische Beschichtung ist eine spezielle Beschichtung, die UV-Lacken antistatische Komponenten hinzuf\u00fcgt, um die antistatische F\u00e4higkeit der Beschichtung zu erh\u00f6hen, obwohl die Menge der Anwendung nicht gro\u00df ist, aber ihre eigenen besonderen Eigenschaften hat.<\/p>\n

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Lichth\u00e4rtende flammhemmende Beschichtungen: Lichth\u00e4rtende Beschichtungen ben\u00f6tigen manchmal flammhemmende Effekte und k\u00f6nnen daher durch den Zusatz spezieller Flammschutzmittel zum Flammschutzproblem der Beschichtung gel\u00f6st werden. Obwohl einige allgemeine Flammschutzmittel auf UV-Beschichtungen aufgetragen werden k\u00f6nnen, um ihnen eine flammhemmende Wirkung zu verleihen, haben UV-flammhemmende Beschichtungen aufgrund der besonderen Eigenschaften von UV-Beschichtungen, wie z. B. der Anforderungen an die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit, auch ihre eigenen speziellen strukturellen Anforderungen.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Fluorkohlenstoffbeschichtungen: Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind wegen ihrer guten Witterungsbest\u00e4ndigkeit weit verbreitet, und die Anwendung von lichth\u00e4rtenden Fluorkohlenstoffbeschichtungen wird immer h\u00e4ufiger. Der Schl\u00fcssel dazu ist die L\u00f6sung des Problems der gegenseitigen L\u00f6slichkeit der verschiedenen Komponenten, was die Herstellung von UV-Fluorkohlenstoffbeschichtungsrohstoffen erfordert, die den Anforderungen der Verwendung entsprechen, beginnend mit dem strukturellen Design des Materials.<\/p>\n

Verbesserung der Lichth\u00e4rtungstechnologie von Rohstoffen und Technologie<\/h2>\n

Um die Vorteile der Lichth\u00e4rtungstechnologie zu erhalten und ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit zu verbessern, ist es notwendig, die eigene Technologie st\u00e4ndig zu aktualisieren, angefangen bei den Rohstoffen bis hin zu neuen Technologien und anderen Aspekten, um kontinuierliche Fortschritte zu erzielen, vor allem in den folgenden Bereichen.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Oberfl\u00e4chenmodifikation<\/h3>\n

Die Lichth\u00e4rtungstechnologie kann aufgrund der begrenzten Lichtdurchl\u00e4ssigkeit nicht in das Innere des Materials eindringen, und daher ist ihre Anwendung haupts\u00e4chlich die chemische Reaktion der Oberfl\u00e4che des Materials. Bei allgemeinen Materialoberfl\u00e4chenanwendungen, von gew\u00f6hnlichen Drucklacken bis hin zu Wohndekorationen, Baumaterialien, Fahrzeuginnenr\u00e4umen und Au\u00dfenschutz, spielt die Lichth\u00e4rtungstechnologie ebenfalls ihre Vorteile aus. In einigen speziellen Umgebungen und bei zeitkritischen Anwendungen ist die Lichth\u00e4rtungstechnologie unersetzlich, z. B. bei der Renovierung von Schulen, Krankenh\u00e4usern, Innenr\u00e4umen, Garagen und anderen Standorten. Aufgrund zeitlicher Zw\u00e4nge, wie z. B. bei Schulen, die kurze Ferienzeiten f\u00fcr die Renovierung nutzen m\u00fcssen, bei Krankenh\u00e4usern, die n\u00e4chtliche Pausen f\u00fcr die Renovierung von Operationss\u00e4len nutzen m\u00fcssen, usw., wird eine Technologie ben\u00f6tigt, die sowohl schnell als auch sicher ist, und die Lichth\u00e4rtungstechnologie ist die beste Wahl. Zum anderen sind lichth\u00e4rtende Beschichtungen l\u00f6sungsmittelfrei und damit wesentlich sicherer.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Musterung<\/h3>\n

Die Lichth\u00e4rtung kann aufgrund ihrer r\u00e4umlichen und zeitlichen Kontrollierbarkeit f\u00fcr die Vorbereitung und \u00dcbertragung von Grafiken genutzt werden. Die Fotolithografie wird durch die Nutzung der r\u00e4umlichen und zeitlichen Steuerbarkeit der Fotoh\u00e4rtungstechnologie erreicht. Durch die Photopolymerisationstechnologie k\u00f6nnen verschiedene Ebenen von Photolithographie-Anwendungen f\u00fcr die Herstellung von Chips, LCD-Displays und Leiterplatten realisiert werden, und verschiedene Gr\u00f6\u00dfen von Grafiken k\u00f6nnen auf verschiedene Substrate \u00fcbertragen werden, um eine pr\u00e4zise Grafikproduktion zu erreichen. Zurzeit werden mikroelektronische Bauteile immer kleiner und leistungsf\u00e4higer. Ein wichtiger Grund daf\u00fcr ist, dass die Fotolithografie-Technologie immer leistungsf\u00e4higer und die erzielten Linien immer kleiner werden, was die Miniaturisierung mikroelektronischer Ger\u00e4te erm\u00f6glicht und auch den Energieverbrauch senkt. Dar\u00fcber hinaus kann die lichth\u00e4rtende Technologie auch f\u00fcr die mikrofluidische Verarbeitung, die dreidimensionale Bildaufbereitung, die Verarbeitung komplexer Strukturen usw. eingesetzt werden. Diese Pr\u00e4zisionsverarbeitungstechniken stellen sehr hohe Anforderungen an lichth\u00e4rtende Materialien, und ihre Reinheit unterscheidet sich v\u00f6llig von der gew\u00f6hnlicher Tinten und Beschichtungen.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtender 3D-Druck<\/h3>\n

Lichth\u00e4rtung ist besonders geeignet f\u00fcr die schnelle Verarbeitung und Formgebung, wie 3D-Druck, aufgrund seiner schnellen Aush\u00e4rtung Eigenschaften, die die schnelle Formgebung von komplexen Objekten realisieren k\u00f6nnen. Derzeit 3D-Druck-Technologie, Lichth\u00e4rtung 3D-Druck ist die am weitesten verbreitete, wie Laser als Lichtquelle der dreidimensionalen Lithographie ist die Grundlage der 3D-Druck, ist die erste Generation von 3D-Druck-Technologie, die Verwendung von Laser als Lichtquelle f\u00fcr die schnelle Oberfl\u00e4che Fegen, um dreidimensionale Grafiken zu erreichen fest. Derzeit hat sich die lichth\u00e4rtende 3D-Drucktechnologie auf zahlreiche Produkte ausgeweitet, und die Lichtquelle hat sich schrittweise vom fr\u00fchesten ultravioletten Licht zum sichtbaren Licht entwickelt.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtende Biomaterialien<\/h3>\n

Die Anwendung der Lichth\u00e4rtungstechnologie in der Biomedizin umfasst vor allem orale Reparaturmaterialien, Knochenreparaturen, schnelles drahtloses N\u00e4hen von Gewebe, chirurgische klinische Simulationsmodelle, Fixierung in der Herzchirurgie, Reparatur von Gewebedefekten, Herstellung von Hydrogelen f\u00fcr Weichgewebe, usw. Die fr\u00fchesten entwickelten lichth\u00e4rtenden Biomaterialien sind lichth\u00e4rtende zahnmedizinische Reparaturmaterialien, das aktuelle kieferorthop\u00e4dische Modell des lichth\u00e4rtenden 3D-Drucks ist weit verbreitet; lichth\u00e4rtende orthop\u00e4dische Materialien werden haupts\u00e4chlich verwendet, um die traditionellen Knochenreparaturmaterialien aus rostfreiem Stahl zu ersetzen, sowohl um eine schnelle Reparatur zu erreichen, als auch um die Schmerzen der sekund\u00e4ren Chirurgie zu reduzieren, um feste Teile zu entfernen; Lichth\u00e4rtende Fixierung in der Herzchirurgie, Reparatur von Gewebedefekten und lichth\u00e4rtende Knochenreparatur ist relativ \u00e4hnlich, nur die Stelle ist anders. Zum Beispiel muss das Herz schlagen, also muss das Material elastisch sein, im Gegensatz zu Knochen, die starr sind, und verschiedene menschliche Gewebe haben unterschiedliche Funktionen und Strukturen, also muss das Reparaturmaterial die gleiche Struktur und Funktion haben, sonst kann das reparierte Gewebe nicht richtig funktionieren. Die Technologie des kabellosen Nahtmaterials ist eine Technik, die mit Hilfe der Lichth\u00e4rtung eine rasche Reparatur von Patientenwunden ohne Naht erm\u00f6glicht. Diese lichth\u00e4rtenden Klebstoffe sind au\u00dferdem abbaubar und m\u00fcssen nicht entfernt werden, wodurch sich die Nahtentfernung f\u00fcr den Patienten verringert, was f\u00fcr die In-vivo-Chirurgie wichtig ist, aber in der klinischen Praxis stehen lichth\u00e4rtende kabellose N\u00e4hte vor zahlreichen Herausforderungen.<\/p>\n

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Lichtgeh\u00e4rtete, eigene Materialien<\/h3>\n

Mit der Weiterentwicklung der Lichth\u00e4rtungstechnologie wurden Verfahren eingef\u00fchrt, bei denen die Photopolymerisation mit anderen Technologien kombiniert wird, wie z. B. photothermische und phototide Technologien, Front-Line-Photopolymerisation und kationische Photopolymerisation. Die Lichth\u00e4rtung verlagert sich allm\u00e4hlich von der Oberfl\u00e4chenmodifikation zu eigenen Materialien f\u00fcr die Herstellung verschiedener eigener Materialien wie lichtgeh\u00e4rtete Verbundwerkstoffe, lichtgeh\u00e4rtete Blockmaterialien, lichtgeh\u00e4rtete Automobil-, Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten usw. Zum Beispiel wird Licht als treibende Kraft verwendet, um zun\u00e4chst die Polymerisation der Materialoberfl\u00e4che zu realisieren. Da die Materialpolymerisation eine gro\u00dfe W\u00e4rmemenge freisetzt, wird Licht nicht mehr ben\u00f6tigt, wenn die von der Polymerisation freigesetzte W\u00e4rme ausreicht, um die herk\u00f6mmliche thermische Polymerisation auszul\u00f6sen, und die thermische Polymerisation erzeugt ebenfalls W\u00e4rme, um die nachfolgende Polymerisation weiter auszul\u00f6sen. \u00c4hnlich verh\u00e4lt es sich, wenn nach der Oberfl\u00e4chenpolymerisation des Materials durch Photopolymerisation eine anschlie\u00dfende Gezeitenpolymerisation stattfinden kann. Das Wasser in der Luft kann kontinuierlich in das Material eindringen, so dass die Gezeitenh\u00e4rtung fortgesetzt werden kann, bis alle Materialien polymerisiert sind und zum Stillstand kommen, was zur Herstellung von Materialien mit gro\u00dfer Dicke verwendet werden kann. Bei der Photokationenpolymerisation bleiben die einmal erzeugten Kationen lange Zeit erhalten, so dass zun\u00e4chst mit Licht die Kationenpolymerisation eingeleitet werden kann, und bei Teilen, zu denen das Licht nicht vordringen kann, k\u00f6nnen die bereits vorhandenen Kationen verwendet werden, um eine weitere Aush\u00e4rtung der Kationen durch Erhitzen zu erreichen. Diese Technologien wurden bei der Herstellung von Sto\u00dff\u00e4ngern, Innenraumteilen, Teilen f\u00fcr die Luftfahrt und Flugzeugteilen eingesetzt, insbesondere nachdem die Leichtbauweise von Autos auf der Tagesordnung steht und die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen in Autos allm\u00e4hlich die Massenproduktion erreicht, und die Anwendung der Lichth\u00e4rtungstechnologie wird immer beliebter.<\/p>\n

Andere m\u00f6gliche Anwendungen der Lichth\u00e4rtung<\/h3>\n

Solarmodule in den Vorbereitungsprozess wird in der Lichth\u00e4rtung Technologie wie EVA-Diaphragma Vernetzung, Solar-Oberfl\u00e4che fleckenbest\u00e4ndige Beschichtung, organische Solarzellen Rolle-zu-Rolle-Licht h\u00e4rtende Beschichtung verwendet werden.<\/p>\n

Bei der Vorbereitung von Windkraftfl\u00fcgeln kann bereits eine Lichth\u00e4rtung erreicht werden, und bei der Reparatur von Windfl\u00fcgelsch\u00e4den ist die Lichth\u00e4rtung eine der einfachsten, effektivsten und wirtschaftlichsten Methoden.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zu den oben genannten Automobil-, Flugzeug- und anderen Anwendungen der Lichth\u00e4rtung, Lichth\u00e4rtung Technologie in der Innenverkleidung Teile der Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn-Verbundwerkstoffe, Schiff Innenraum Materialien haben auch eine gro\u00dfe Anzahl von Anwendungen, wie z. B. Lichth\u00e4rtung feuerfeste Innenverkleidungen f\u00fcr Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn-und Kreuzfahrtschiffe, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn gesamten Bad Beschichtung.<\/p>\n

Die lichth\u00e4rtende Technologie f\u00fcr die Reparatur besch\u00e4digter Stra\u00dfen ist \u00e4hnlich leistungsf\u00e4hig wie Beton und kann innerhalb von 30 Minuten fertiggestellt werden, so dass es nicht zu umfangreichen Verkehrsstaus kommt.<\/p>\n

F\u00fcr Autobahn-Zeichen, aufgrund der langfristigen Exposition gegen\u00fcber komplexen Umgebungen, sowohl hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und sehr niedrigen Temperaturen, Wind und Sonne, und sollte nicht h\u00e4ufig ersetzt werden, so dass die Anforderungen sehr hoch sind, haben ausl\u00e4ndische L\u00e4nder Elektronenstrahl (EB) Aush\u00e4rtung Technologie f\u00fcr Autobahn-Zeichen Oberfl\u00e4chenbeschichtung verwendet, um Alterungsbest\u00e4ndigkeit, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, regen und Schnee Widerstand, etc. zu erreichen.<\/p>\n

In den letzten Jahren, mit der Entwicklung der Mikroelektronik Vorbereitung Technologie, die Anwendung der Lichth\u00e4rtung Technologie in der optischen Film wird zunehmend ausgereift, von der gew\u00f6hnlichen H\u00e4rten Film zur Aufhellung Film, von polarisierten Film zu Diffusion Film Vorbereitung haben Lichth\u00e4rtung Figur, und die Chip-Herstellung Photoresist ist sehr kritisch.<\/p>\n

Zuk\u00fcnftige Trends in der Lichth\u00e4rtungstechnologie<\/h3>\n

Die Entwicklung der Lichth\u00e4rtung und seine Rohstoffe, Ausr\u00fcstung, technologische Fortschritte sind untrennbar miteinander verbunden, die k\u00fcnftige Entwicklung der Lichth\u00e4rtung einschlie\u00dflich der folgenden Aspekte.<\/p>\n

Entwicklung von funktionalisierten Harzen<\/h3>\n

Harze, die funktionelle Gruppen mit geringer Oberfl\u00e4chenenergie enthalten, werden f\u00fcr schmutzabweisende Beschichtungen verwendet. Dazu geh\u00f6ren siliziumhaltige und fluorhaltige Struktureinheiten, wobei die Silizium-Fluor-Struktur die Oberfl\u00e4chenenergie des Systems wirksam verringern kann und somit eine Rolle bei der Fleckenabweisung und Selbstreinigung spielt.<\/p>\n

Bei lichth\u00e4rtenden Harzen auf Wasserbasis handelt es sich haupts\u00e4chlich um Harze mit kationischen, anionischen oder nichtionischen Gruppen, die in Wasser gel\u00f6st oder dispergiert werden k\u00f6nnen, so dass Wasser als Verd\u00fcnnungsmittel verwendet werden kann, um den Einsatz von organischen L\u00f6sungsmitteln und damit die VOC-Emissionen zu verringern. Das gr\u00f6\u00dfte Problem bei den derzeitigen UV-Harzen auf Wasserbasis ist, dass die endg\u00fcltigen Eigenschaften der hergestellten Beschichtungen wie Wasserbest\u00e4ndigkeit, S\u00e4ure- und Alkalibest\u00e4ndigkeit, L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit und Kratzfestigkeit nicht den Anforderungen entsprechen.<\/p>\n

Anorganisch-organische Hybridharze werden zur Herstellung von Hochleistungsoberfl\u00e4chenbeschichtungen verwendet, um die H\u00e4rte und Kratzfestigkeit zu verbessern. Diese Harze werden haupts\u00e4chlich durch die Sol-Gel-Methode mit anorganischen Nanopartikeln hergestellt, die gleichm\u00e4\u00dfig in der organischen Phase dispergiert sind, wobei die organische Phase f\u00fcr die Polymerisationseigenschaften und die anorganischen Partikel f\u00fcr andere Funktionalit\u00e4ten sorgen.
\nDie Entwicklung ultraniedrigviskoser Harze ist in den letzten Jahren aufgrund der Entwicklung lichth\u00e4rtender Produkte wie 3D-Druck, Tintenstrahldruck und l\u00f6sungsmittelfreies Spr\u00fchen, bei denen die Nachfrage nach niedrigviskosen Harzen von Jahr zu Jahr gestiegen ist, zwingend erforderlich geworden. Da moderne lichth\u00e4rtende Materialien f\u00fcr die Aush\u00e4rtung Beschichtung Leistungsanforderungen zunehmend hoch sind, um die Materialleistung zu verbessern, die Notwendigkeit f\u00fcr hochfunktionale Harze, um Polymereigenschaften zu verbessern, um die Materialleistung zu verbessern, ist ein vorteilhafteres Programm mit hyperverzweigten Polyester, etc. modifiziert, die Synthese von polymerisierbaren Harzen.<\/p>\n

Die Entwicklung von Harz auf der Grundlage von nachwachsenden Rohstoffen ist die aktuelle Entwicklung von Hot Spots, wie nat\u00fcrliche \u00d6le und Fette, nat\u00fcrliche Zuckerverbindungen, nat\u00fcrliche Polymere, pflanzliche und tierische Extrakte auf der Grundlage der Herstellung von Harz wurde eine Menge von Grundlagenforschung, einige Produkte wie Soja\u00f6l modifizierte Acrylat, Furfural Harz Acrylat, etc. wurden industrialisiert.<\/p>\n

Die Entwicklung von Lichtquellen<\/h3>\n

Traditionelle Lichth\u00e4rtung zu Hochdruck-Quecksilber-Lampe als Lichtquelle, die Verwendung des Prozesses wird Ozon und Verschmutzung der Umwelt, eine gro\u00dfe Menge an W\u00e4rme-und Energieverschwendung zu produzieren, und Quecksilber selbst ist eine giftige Substanz, so dass die Anwendung von Quecksilber-Lampen sind begrenzt, die Entwicklung neuer Lichtquellen ist eine wichtige Aufgabe, energiesparende, sichere, effiziente LED-Lichtquelle ist eine wirksame Alternative.<\/p>\n

Die Entwicklung verschiedener Wellenl\u00e4ngen, insbesondere von LED-Lichtquellen im Bereich von 300 nm bis 365 nm, ist eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr die Lichth\u00e4rtungstechnologie; eine effiziente Lichtquelle ist der Schl\u00fcssel zur Energieeinsparung. LED-Lichtquellen mit langen Wellenl\u00e4ngen wie 385 bis 405 nm sind gut etabliert, aber das Problem ist, dass es nur sehr wenige Fotoinitiatoren gibt, die zu diesen Wellenl\u00e4ngen passen, so dass ihre Anwendung begrenzt ist; andererseits sind LED-Lichtquellen mit langen Wellenl\u00e4ngen noch nicht gut genug, um das Problem der H\u00e4rtung von Materialoberfl\u00e4chen zu l\u00f6sen, so dass LED-Lichtquellen mit kurzen Wellenl\u00e4ngen entwickelt werden m\u00fcssen. Doch je k\u00fcrzer die Wellenl\u00e4nge, desto h\u00f6her ist die Energie des Lichts, hohe Energie wird organische Molek\u00fcle zu zersetzen zerst\u00f6ren, so dass die kurzwellige LED-Verpackungsmaterialien ist die gr\u00f6\u00dfte Schwierigkeit, wenn die endg\u00fcltige L\u00f6sung f\u00fcr die kurzwellige LED-Verpackung und seine hohe Energie, die die Anwendung der Lichth\u00e4rtung Technologie hat eine gr\u00f6\u00dfere Entwicklung, weil die LED-Lichtquelle lange Lebensdauer, niedrige Kosten, geringer Energieverbrauch, werden diese sehr f\u00f6rderlich f\u00fcr die F\u00f6rderung der Lichth\u00e4rtung Technologie sein.<\/p>\n

Lichth\u00e4rtung neue Technologie<\/h3>\n

Die EB-H\u00e4rtungstechnologie ist im Wesentlichen auch eine Lichtpolymerisationstechnologie, der Unterschied besteht darin, dass die EB-Technologie eine k\u00fcrzere Wellenl\u00e4nge und eine h\u00f6here Energie aufweist. Die EB-H\u00e4rtungstechnologie steckt in China noch in den Kinderschuhen, aber mit der Reife der inl\u00e4ndischen EB-Ausr\u00fcstung wird die Anwendung der Technologie gef\u00f6rdert werden. In den letzten Jahren hat sich die EB-H\u00e4rtung in Druckanwendungen durchgesetzt, da der EB-H\u00e4rtungsdruck energieeffizienter ist, eine h\u00f6here Geschwindigkeit aufweist und eine bessere Produktqualit\u00e4t bietet. Zigarettenfilter sind ein Material, das direkt mit dem menschlichen Mund in Ber\u00fchrung kommt, und daher sind die Anforderungen extrem hoch: Sie d\u00fcrfen sich nicht in Wasser aufl\u00f6sen, und es d\u00fcrfen keine Verbindungen herauswandern, aber auch kein Geruch entstehen. Der Filter ist jedoch ein Papier, das \u00fcberhaupt nicht wasserbest\u00e4ndig ist. Eine Beschichtung muss auf dieses Papier aufgetragen werden, um Wasserbest\u00e4ndigkeit, biologische Sicherheit und andere Eigenschaften zu erreichen, und eine EB-geh\u00e4rtete Beschichtung ist eine der besten Optionen.
\nEB-geh\u00e4rtete Trennfolien werden in China ebenfalls zunehmend eingesetzt, vor allem durch die Verwendung der hohen Energie von EB, die eine starke Vernetzung des Materials erm\u00f6glicht, so dass keine kleinen Molek\u00fcle aus der Trennschicht freigesetzt werden, was die Trennstabilit\u00e4t der Trennfolie sicherstellt, insbesondere bei Hochleistungsfolien wie optischen Folien, da jede Verunreinigung in der Trennschicht die Leistung der optischen Folie verringert und sie unbrauchbar macht.
\nDer gr\u00f6\u00dfte Vorteil ist die schnelle Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern und den Energieverbrauch senken kann. Dar\u00fcber hinaus ist die Produktleistung sehr gut, insbesondere die Au\u00dfenalterungsbest\u00e4ndigkeit ist viel h\u00f6her als bei lichth\u00e4rtenden Beschichtungen und traditionellen hitzeh\u00e4rtenden Beschichtungen. Die l\u00f6sungsmittelfreie Spr\u00fchtechnologie wurde haupts\u00e4chlich entwickelt, um das Problem der Verschmutzung durch L\u00f6sungsmittel zu l\u00f6sen, das dadurch entsteht, dass eine bestimmte Menge an L\u00f6sungsmittel zur Verd\u00fcnnung des Spr\u00fchens hinzugef\u00fcgt werden muss.<\/p>\n

Technologie der kationischen Photopolymerisation<\/h2>\n

Die derzeitige rasche Entwicklung des radikalischen Systems kann aufgrund seiner eigenen Unzul\u00e4nglichkeiten die Anforderungen einiger Anwendungen nicht erf\u00fcllen, weshalb die Entwicklung der kationischen Photopolymerisation eine wirksame Erg\u00e4nzung darstellt. Zum Beispiel f\u00fcr hochflexible Beschichtungen, allgemeine freie Radikal-Photopolymerisation kann nicht erreicht werden, aufgrund der eigenen Eigenschaften des Materials, w\u00e4hrend Foto-kationische Polymerisation mit Epoxid als Hauptk\u00f6rper kann einfacher sein, um hochflexible Beschichtungen zu erhalten. Neben der Beschichtung von Metallsubstraten, freie radikale Photopolymerisation System aufgrund seiner schnellen Polymerisation und Volumen Schrumpfung, die Beschichtung Haftung ist schlecht, w\u00e4hrend die Verwendung von kationischen Photopolymerisation, Epoxy in den Polymerisationsprozess, um den Ring zu \u00f6ffnen und dazu f\u00fchren, dass Volumen Expansion, kann erheblich verbessern die Haftung der Beschichtung.<\/p>\n

Die Entwicklung der Photopolymerisationstechnologie steht im Zusammenhang mit dem eigenen technologischen Fortschritt, aber auch mit der nationalen Politik, den Anforderungen anderer Bereiche, anderen technologischen Durchbr\u00fcchen in der Industrie und der strengen Umweltpolitik in China, bei der die L\u00f6sungsmittelemissionen eingeschr\u00e4nkt werden.<\/p>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Wenn Sie COA, MSDS oder TDS von uv Monomers ben\u00f6tigen, geben Sie bitte Ihre Kontaktdaten in das untenstehende Formular ein. Wir werden Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden kontaktieren. Sie k\u00f6nnen mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com<\/a><\/span> w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/b><\/strong><\/h4>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

Wenn technische Eink\u00e4ufer oder Formulierer Photoinitiatoren pr\u00fcfen, ist der n\u00fctzlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aush\u00e4rtungsqualit\u00e4t plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverl\u00e4ssig aush\u00e4rtet, ein akzeptables Erscheinungsbild beh\u00e4lt und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tats\u00e4chlichen Prozesses noch funktioniert.<\/p>\n