{"id":5236,"date":"2022-05-14T10:38:54","date_gmt":"2022-05-14T10:38:54","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5236"},"modified":"2026-04-28T10:41:59","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:59","slug":"the-complete-guide-to-uv-light-curing-the-ultimate-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/the-complete-guide-to-uv-light-curing-the-ultimate-guide\/","title":{"rendered":"2025 Der vollst\u00e4ndige Leitfaden zur UV-Lichth\u00e4rtung: Der ultimative Leitfaden"},"content":{"rendered":"

2025 Der vollst\u00e4ndige Leitfaden zur UV-Lichth\u00e4rtung: Der ultimative Leitfaden<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n

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Die Lichth\u00e4rtungstechnologie ist eine hocheffiziente, umweltfreundliche, energiesparende Oberfl\u00e4chentechnologie f\u00fcr hochwertige Materialien, die als neue Technologie f\u00fcr die gr\u00fcne Industrie des 21. Jahrhunderts bekannt ist. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik, Lichth\u00e4rtungstechnologie Anwendungen von den fr\u00fchesten gedruckten Platten, Photoresist Entwicklung zur Lichth\u00e4rtung Beschichtungen, Tinten, Klebstoffe, Anwendungen weiter zu erweitern, bilden eine neue Industrie.<\/p>\n

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Lichth\u00e4rtende Produkte sind am h\u00e4ufigsten in UV-Beschichtungen, UV-Farben und UV-Klebstoffe unterteilt, ihr gr\u00f6\u00dftes Merkmal ist die schnelle Aush\u00e4rtung, in der Regel zwischen ein paar Sekunden bis zehn Sekunden, die schnellste kann in 0,05 bis 0,1 s Zeit geh\u00e4rtet werden, ist derzeit die schnellste Trocknung und Aush\u00e4rtung von verschiedenen Beschichtungen, Farben und Klebstoffe.<\/p>\n

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UV-H\u00e4rtung ist die Aush\u00e4rtung mit ultraviolettem Licht, UV ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr ultraviolettes Licht, Aush\u00e4rtung bezieht sich auf den Prozess der Umwandlung von Substanzen von niedrigen Molek\u00fclen zu hohen Molek\u00fclen. Die UV-H\u00e4rtung bezieht sich im Allgemeinen auf die Notwendigkeit der UV-H\u00e4rtung von Beschichtungen (Farben), Druckfarben, Klebstoffen (Leimen) oder anderen Vergussmassen, die unter bestimmten Bedingungen oder Anforderungen aush\u00e4rten. [1].<\/p>\n

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Zu den grundlegenden Bestandteilen von lichth\u00e4rtenden Produkten geh\u00f6ren Oligomere, reaktive Verd\u00fcnner, Photoinitiatoren, Zusatzstoffe und so weiter. Oligomere sind der Hauptbestandteil von lichth\u00e4rtenden Produkten, und ihre Leistung bestimmt im Wesentlichen die Haupteigenschaften des ausgeh\u00e4rteten Materials, daher ist die Auswahl und Gestaltung von Oligomeren zweifellos ein wichtiger Teil der Formulierung von lichth\u00e4rtenden Produkten.<\/p>\n

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Der gemeinsame Nenner dieser Oligomere ist, dass sie alle einen \"<\/p>\n

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\"Unges\u00e4ttigtes Harz mit Doppelbindung, entsprechend der Reaktionsgeschwindigkeit bei der radikalischen Polymerisation in der Reihenfolge: Acryloyloxy> Methacryloyloxy> Vinyl> Allyl.<\/p>\n

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Bei der radikalischen Lichth\u00e4rtung mit Oligomeren handelt es sich daher haupts\u00e4chlich um verschiedene Arten von Acrylharzen wie Epoxidacrylat, Urethanacrylat, Polyesteracrylat, Polyetheracrylat, acryliertes Acrylatharz oder Vinylharz usw. Die praktischsten Anwendungen sind Epoxid-Acrylat-Harz, Urethan-Acrylat-Harz und Polyester-Acrylat-Harz. Diese drei Harze werden im Folgenden kurz vorgestellt.<\/p>\n

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Epoxid-Acrylat<\/p>\n

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Epoxyacrylat ist derzeit das am weitesten verbreitete, die gr\u00f6\u00dfte Menge an lichth\u00e4rtenden Oligomeren, es wird aus Epoxidharz und (Meth)acrylveresterung hergestellt. Epoxyacrylat kann je nach Art der Struktur in Bisphenol-A-Epoxyacrylat, Phenol-Epoxyacrylat, modifiziertes Epoxyacrylat und Epoxyacrylat unterteilt werden, wobei Bisphenol-A-Epoxyacrylat am h\u00e4ufigsten verwendet wird.<\/p>\n

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Bisphenol A Epoxyacrylat in der Oligomer ist die schnellste Rate der Lichth\u00e4rtung, Aush\u00e4rtung Film mit H\u00e4rte, Hochglanz, hervorragende chemische Best\u00e4ndigkeit, gute W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und elektrische Eigenschaften, plus Bisphenol A f\u00fcr Sauerstoff Acrylat Rohstoff Formel ist einfach, billig, so in der Regel in Licht h\u00e4rtenden Papier, Holz, Kunststoff, Metall-Beschichtungen des Hauptharzes, sondern auch f\u00fcr Licht h\u00e4rtende Tinten, Licht h\u00e4rtende Klebstoffe der wichtigsten Harz.<\/p>\n

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Polyurethan-Acrylat<\/p>\n

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Polyurethanacrylat (PUA) ist ein weiteres wichtiges lichth\u00e4rtendes Oligomer. Es wird durch eine zweistufige Reaktion mit Polyisocyanat, langkettigem Diol und Hydroxyacrylat synthetisiert. Da die vielf\u00e4ltigen Strukturen der Polyisocyanate und langkettigen Diole ausgew\u00e4hlt werden k\u00f6nnen, um Oligomere mit bestimmten Eigenschaften durch molekulares Design zu synthetisieren, ist es das Oligomer mit der gr\u00f6\u00dften Anzahl von Produkttypen und wird h\u00e4ufig in lichth\u00e4rtenden Beschichtungen, Druckfarben und Klebstoffen verwendet.<\/p>\n

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Polyester-Acrylate<\/p>\n

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Polyesteracrylat (PEA) ist ebenfalls ein g\u00e4ngiges Oligomer, das durch Veresterung von Polyesterdiolen mit niedrigem Molekulargewicht mit Acryls\u00e4ure hergestellt wird. Der niedrige Preis und die geringe Viskosit\u00e4t von Polyesteracrylat sind die wichtigsten Merkmale. Aufgrund der niedrigen Viskosit\u00e4t kann Polyesteracrylat sowohl als Oligomer als auch als reaktives Verd\u00fcnnungsmittel verwendet werden. Dar\u00fcber hinaus sind Polyesteracrylate meist geruchsarm, reizarm, flexibel und pigmentbenetzend und eignen sich f\u00fcr Farblacke und Druckfarben. Um die hohe Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit zu verbessern, k\u00f6nnen Polyesteracrylate mit mehreren Funktionalit\u00e4ten hergestellt werden; die Verwendung von aminmodifiziertem Polyesteracrylat kann nicht nur die Wirkung der Sauerstoffblockierung verringern und die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit verbessern, sondern auch die Haftung, den Glanz und die Abriebfestigkeit erh\u00f6hen.<\/p>\n

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Reaktivverd\u00fcnner enthalten in der Regel reaktive Gruppen, die eine solubilisierende und verd\u00fcnnende Rolle f\u00fcr Oligomere spielen und eine wichtige Rolle f\u00fcr den Lichth\u00e4rtungsprozess und die Eigenschaften des Beschichtungsfilms spielen. Je nach Anzahl der enthaltenen reaktiven Gruppen geh\u00f6ren zu den monofunktionellen Reaktivverd\u00fcnnern \u00fcblicherweise Isodecylacrylat, Laurylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Glycidylmethacrylat usw.; zu den bifunktionellen Reaktivverd\u00fcnnern geh\u00f6ren die Polyethylenglykoldiacrylatreihe, Dipropylenglykoldiacrylat, Neopentylglykoldiacrylat usw.; zu den multifunktionellen Reaktivverd\u00fcnnern geh\u00f6rt Trimethylolpropantriacrylat [2].<\/p>\n

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Der Initiator hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit von lichtgeh\u00e4rteten Produkten, und die Menge des Photoinitiators, die lichtgeh\u00e4rteten Produkten zugesetzt wird, betr\u00e4gt im Allgemeinen 3% bis 5%. Dar\u00fcber hinaus haben auch Pigmente und F\u00fcllstoffe einen wichtigen Einfluss auf die endg\u00fcltige Leistung von lichtgeh\u00e4rteten Produkten.<\/p>\n

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Lichth\u00e4rtungstechnologie in verschiedenen Anwendungsbereichen\u3011<\/p>\n

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Lichth\u00e4rtende Produkte aufgrund der schnellen Aush\u00e4rtung, Energieeinsparung und Umweltschutz Vorteile einer breiten Palette von Anwendungen, die erste haupts\u00e4chlich im Bereich der Holzbeschichtung verwendet. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung neuer Initiatoren, aktiver Verd\u00fcnner und lichtempfindlicher Oligomere die Anwendung lichth\u00e4rtender Beschichtungen schrittweise auf Papier, Kunststoffe, Metalle, Gewebe, Kfz-Teile und andere Bereiche ausgedehnt. Im Folgenden werden einige lichth\u00e4rtende Technologien in verschiedenen Anwendungsbereichen kurz vorgestellt.<\/p>\n

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Lichth\u00e4rtender 3D-Druck<\/p>\n

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Der lichtgeh\u00e4rtete 3D-Druck ist eine der genauesten und kommerziell verf\u00fcgbaren additiven Fertigungstechnologien. Er hat viele Vorteile, wie z. B. einen geringen Energieverbrauch, niedrige Kosten, hohe Pr\u00e4zision, glatte Oberfl\u00e4chen und Wiederholbarkeit, und findet inzwischen breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Formenbau, im Schmuckdesign und in der Medizin.<\/p>\n

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Durch den Druck eines Prototyps eines Raketentriebwerks mit komplexer Struktur und die Analyse des Str\u00f6mungsmusters der Gase kann beispielsweise ein Raketentriebwerk mit einer kompakteren Struktur und einer h\u00f6heren Verbrennungseffizienz entwickelt werden, was die Effizienz der Entwicklung komplexer Ersatzteile verbessern und den Entwicklungszyklus von Automobilen verk\u00fcrzen kann; au\u00dferdem k\u00f6nnen Formen oder umgekehrte Formen direkt ausgedruckt werden, um schnell Formen herzustellen usw.<\/p>\n

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Die Technologie des lichth\u00e4rtenden 3D-Drucks hat die Stereolithografie (SLA), die digitale Projektionstechnologie (DLP) und die dreidimensionale Tintenstrahlformung (3DP), das kontinuierliche Fl\u00fcssigwachstum (CLIP) und andere Technologien entwickelt [3]. Wie die Druckmaterialien haben auch die lichtempfindlichen Harze f\u00fcr den lichth\u00e4rtenden 3D-Druck gro\u00dfe Fortschritte gemacht und sich in Richtung Funktionalisierung entsprechend den Anforderungen der Anwendungen entwickelt.<\/p>\n

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Mit UV-Licht h\u00e4rtbare Produkte f\u00fcr elektronische Verpackungen<\/p>\n

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Die Innovation in der Verpackungstechnologie hat zum \u00dcbergang von Verpackungsmaterialien von Metall- und Keramikverpackungen zu Kunststoffverpackungen gef\u00fchrt. Kunststoff-Verkapselung und Epoxidharz ist die am weitesten verbreitete, hervorragende mechanische und mechanische Eigenschaften, W\u00e4rme-und Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit ist die Voraussetzung f\u00fcr hochwertige Verpackungen, und bestimmen die Leistung des Epoxidharzes, zus\u00e4tzlich zu der Struktur der wichtigsten Epoxidharz, die Auswirkungen der H\u00e4rter ist auch ein sehr wichtiger Faktor.<\/p>\n

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Im Vergleich zu den herk\u00f6mmlichen Epoxidharz in der thermischen Aush\u00e4rtung Methode, kationische UV-H\u00e4rtung nicht nur Fotoinitiator chemische Stabilit\u00e4t ist besser, die Aush\u00e4rtung Geschwindigkeit des Systems ist schneller, innerhalb von zehn Sekunden, um die Aush\u00e4rtung, die Effizienz ist sehr hoch, es gibt keinen Sauerstoff blockiert Aggregation, kann tief Aush\u00e4rtung, diese Vorteile unterstreichen die Bedeutung der kationischen UV-H\u00e4rtung Technologie im Bereich der elektronischen Verpackung.<\/p>\n

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Mit der rasanten Entwicklung der Halbleitertechnik, elektronische Komponenten neigen dazu, mehr und mehr hoch integriert werden, Miniaturisierung Richtung, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, hervorragende dielektrische Eigenschaften, etc. wird die Entwicklung von neuen High-Performance-Epoxy-Packaging-Materialien, Lichth\u00e4rtung Technologie in der Entwicklung der elektronischen Verpackungsindustrie wird eine wichtigere Rolle spielen.<\/p>\n

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Druckfarbe<\/p>\n

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Im Bereich des Verpackungsdrucks wird die Flexodrucktechnologie immer h\u00e4ufiger eingesetzt, um einen zunehmenden Anteil zu erreichen. Sie hat sich zur Mainstream-Technologie f\u00fcr Druck und Verpackung entwickelt und ist der unvermeidliche Trend der zuk\u00fcnftigen Entwicklung.<\/p>\n

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Es gibt verschiedene Arten von Flexodruckfarben, darunter die folgenden Kategorien: wasserbasierte Druckfarben, l\u00f6sungsmittelbasierte Druckfarben und ultraviolett h\u00e4rtende Druckfarben (UV). L\u00f6semittelbasierte Druckfarben werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr den Druck von nicht saugf\u00e4higen Kunststofffolien verwendet; wasserbasierte Druckfarben werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr den Druck von Materialien wie Zeitungen, Wellpappe und Karton verwendet; UV-Farben sind weiter verbreitet und eignen sich besser f\u00fcr den Druck auf Kunststofffolien, Papier und Metallfolie [4].<\/p>\n

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UV-Tinte hat umweltfreundliche, hohe Effizienz, gute Druckqualit\u00e4t, Anpassungsf\u00e4higkeit und andere Eigenschaften, ist derzeit sehr beliebt und die Aufmerksamkeit auf die neue umweltfreundliche Tinte, sind die Entwicklungsaussichten sehr gut.<\/p>\n

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Flexo-UV-Tinte f\u00fcr den Verpackungsdruck in einem breiten Spektrum von Anwendungen. Flexo-UV-Tinte hat die folgenden Vorteile [5].<\/p>\n

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(1) Flexo UV-Tinte l\u00f6sungsmittelfreie Emissionen, die Verwendung von sicheren und zuverl\u00e4ssigen, hohen Schmelzpunkt, nicht umweltsch\u00e4dlich, so ist es geeignet f\u00fcr die Herstellung von sicheren und ungiftigen Verpackungsmaterialien erfordern hohe Lebensmittel, Medikamente, Getr\u00e4nke und andere Verpackungen.<\/p>\n

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(2) die physikalischen Eigenschaften der Tinte unver\u00e4ndert bleiben, wenn der Druck, und es gibt keine fl\u00fcchtigen L\u00f6sungsmittel, Viskosit\u00e4t bleibt unver\u00e4ndert, wird nicht dazu f\u00fchren, dass Sch\u00e4den an der Druckplatte, so dass es auftritt, Paste Platte, Haufen Platte und andere Ph\u00e4nomene, bei der Verwendung von h\u00f6herer Viskosit\u00e4t Tinte drucken, ist der Druck-Effekt noch besser.<\/p>\n

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(3) Tinte Trocknungsgeschwindigkeit, Produktdruck Effizienz, kann weitgehend in einer Vielzahl von Druckverfahren, in Kunststoff, Papier, Film und anderen Substraten verwendet werden.<\/p>\n

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Mit der neuen Oligomerstruktur, der Entwicklung aktiver Verd\u00fcnnungsmittel und Initiatoren sind die zuk\u00fcnftigen Anwendungsbereiche von lichth\u00e4rtenden Produkten unermesslich, der Marktentwicklungsraum ist unbegrenzt.<\/p>\n

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Polythiol\/Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DMES Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBis(2-mercaptoethyl)sulfid<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
DMPT Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
PETMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monofunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxyethylmethacrylat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Hydroxypropylmethacrylat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
THFA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylacrylat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHydriertes Dicyclopentenylacrylat<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
DCPMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienylmethacrylat<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
DCPA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl-Acrylat<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylmethacrylat<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethylacrylat<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n(4) ethoxyliertes Nonylphenol<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLaurylacrylat \/ Dodecylacrylat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTetrahydrofurfurylmethacrylat<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA-Monomer<\/span><\/a><\/td>\n2-PHENOXYETHYLACRYLAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
LMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nLaurylmethacrylat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecylacrylat<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylmethacrylat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornylacrylat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Multifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipentaerythritolhexaacrylat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamid-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-Acryloylmorpholin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Difunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPoly(ethylenglykol)dimethacrylat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTripropylenglykol-Diacrylat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTriethylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolyethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPhthalat Diethylenglykol-Diacrylat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nNeopentylglykol-Diacrylat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylen-Diacrylat<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA Monomer<\/span><\/a><\/td>\nETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Dimethacrylat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDipropylenglykol-Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Bis-GMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glycidylmethacrylat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Trifunktionelles Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantrimethacrylat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nTrimethylolpropantriacrylat<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaerythritoltriacrylat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Photoresist Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Ethylcyclopentylmethacrylat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantylmethacrylat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Methacrylat-Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
TBAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
NBMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nn-Butylmethacrylat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Methoxyethylmethacrylat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
i-BMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutylmethacrylat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
EHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethylhexylmethacrylat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
EEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nN,M-Dimethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDiethylaminoethylmethacrylat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
CHMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylmethacrylat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylmethacrylat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMP-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
BDDMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butandioldimethacrylat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
AMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAllylmethacrylat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAcetylacetoxyethylmethacrylat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylate Monomer<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutyl-Acrylat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
EMA-Monomer<\/a><\/span><\/td>\nEthylmethacrylat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
DMAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDimethylaminoethylacrylat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nCyclohexylprop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzylprop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Wenn Sie COA, MSDS oder TDS von uv Monomers ben\u00f6tigen, geben Sie bitte Ihre Kontaktdaten in das untenstehende Formular ein. Wir werden Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden kontaktieren. Sie k\u00f6nnen mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com<\/a><\/span> w\u00e4hrend der Gesch\u00e4ftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/b><\/strong><\/h4>\n

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A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n