{"id":5149,"date":"2022-04-18T13:11:13","date_gmt":"2022-04-18T13:11:13","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5149"},"modified":"2026-04-28T10:41:58","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:58","slug":"purpose-of-the-withdrawal-of-japanese-acrylic-acid-companies-from-the-production-field","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/purpose-of-the-withdrawal-of-japanese-acrylic-acid-companies-from-the-production-field\/","title":{"rendered":"Was ist der Grund f\u00fcr den R\u00fcckzug japanischer Acryls\u00e4ureunternehmen aus der Produktion?"},"content":{"rendered":"

Was ist der Grund f\u00fcr den R\u00fcckzug japanischer Acryls\u00e4ureunternehmen aus der Produktion?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

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Am 8. April gab der alte japanische Petrochemiegigant Idemitsu Kosan bekannt, dass er beschlossen hat, sich aus dem Gesch\u00e4ft mit Acrylprodukten zur\u00fcckzuziehen.<\/p>\n

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Acryl ist eine organische Verbindung, die aus Propylen synthetisiert wird und als Rohmaterial f\u00fcr superabsorbierende Polymere, Farben und Klebstoffe verwendet wird. Der Gesch\u00e4ftsbereich Acrylprodukte von Idemitsu Kosan umfasst Acryls\u00e4ure und Butylacrylat und ist seit 1992, also seit 30 Jahren, in diesem Bereich t\u00e4tig.<\/p>\n

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Idemitsu Kosan sagte, dass in den letzten Jahren die Expansion neuer Acrylger\u00e4te in Asien zu einem \u00dcberangebot und einer Verschlechterung des Marktumfelds gef\u00fchrt hat. In Anbetracht der k\u00fcnftigen Managementpolitik ist das Unternehmen der Ansicht, dass es schwierig ist, die Gesch\u00e4ftst\u00e4tigkeit fortzusetzen.<\/p>\n

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Dem Plan zufolge wird Idemitsu Kosan den Betrieb der Acryls\u00e4ureanlage mit einer Kapazit\u00e4t von 50.000 Tonnen\/Jahr in der Aichi-Raffinerie bis M\u00e4rz 2023 einstellen und sich aus dem Gesch\u00e4ft mit Acryls\u00e4ureprodukten zur\u00fcckziehen.<\/p>\n

Der petrochemische Komplex der Raffinerie im Zentrum der Pr\u00e4fektur Aichi hat eine Produktionskapazit\u00e4t von 50.000 Tonnen\/Jahr Acryls\u00e4ure, die aus Propylen hergestellt wird. Idemitsu lagert seine BA-Produktion aus. Vor dem Hintergrund des steigenden Angebots in Asien beschloss das Unternehmen, sich aus diesem Gesch\u00e4ft zur\u00fcckzuziehen.<\/p>\n

Das Ziel der japanischen petrochemischen Industrie ist es, das Gesch\u00e4ft als Reaktion auf den globalen Wettbewerb durch die Umstellung auf Hochleistungsprodukte zu optimieren. Das inl\u00e4ndische Joint Venture Prime Polymer plant, seine 110.000 t\/Jahr Polypropylen (PP)-Anlage im Werk Anegasaki bis 2023 stillzulegen und bis Ende 2024 eine neue 200.000 t\/Jahr PP-Anlage in Ichihara zu bauen, die Hochleistungs-PP-Materialien herstellen soll.<\/p>\n

In den letzten Jahren hat die japanische Chemieindustrie angesichts des Drucks, der durch den allm\u00e4hlichen R\u00fcckgang der Inlandsnachfrage in Japan, den R\u00fcckgang der internationalen Wettbewerbsf\u00e4higkeit und die betr\u00e4chtliche Ausweitung der Chemieproduktion in China, im Nahen Osten und in Nordamerika entsteht, ihren Strukturwandel beschleunigt, und der Ausstieg aus dem Gesch\u00e4ft mit chemischen Grundstoffen ist zu einer der wichtigsten Optionen geworden. . So gab Mitsui Chemicals am 15. M\u00e4rz bekannt, dass das Unternehmen seine Anlage f\u00fcr gereinigte Terephthals\u00e4ure (PTA) in Otake Iwakuni, Japan, im August 2023 schlie\u00dfen wird. Mitsubishi Chemical hat Ende 2021 beschlossen, sich in den n\u00e4chsten Jahren aus der Petrochemie und der Kohlechemie zur\u00fcckzuziehen, um die chemische Grundstoffindustrie des Landes in Richtung Kohlenstoffneutralit\u00e4t zu integrieren.<\/p>\n

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n