{"id":5035,"date":"2022-02-09T09:18:39","date_gmt":"2022-02-09T09:18:39","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5035"},"modified":"2026-04-28T10:41:55","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:55","slug":"definition-and-classification-of-uv-inks-and-their-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/definition-and-classification-of-uv-inks-and-their-applications\/","title":{"rendered":"Definition und Klassifizierung von UV-Farben und deren Anwendungen"},"content":{"rendered":"

Definition und Klassifizierung von UV-Farben und deren Anwendungen<\/strong><\/h1>\n

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Schnelle Antwort:<\/strong> Bei der praktischen Formulierungsarbeit beginnt das Screening von Photoinitiatoren mit der Lichtquelle und dem Filmaufbau, anschlie\u00dfend werden Vergilbung, Haftung und Aush\u00e4rtung unter realen Produktionsbedingungen gepr\u00fcft.<\/p>\n

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1. \u00dcberblick \u00fcber ultraviolett h\u00e4rtende, trocknende (UV-) Tinte<\/strong><\/h3>\n

UV-h\u00e4rtende, trocknende Flexodruckfarbe, auch UV-Tinte genannt, ist im Wesentlichen eine fl\u00fcssige Druckfarbe, die sich unter der Einwirkung von ultravioletten Strahlen einer bestimmten Wellenl\u00e4nge in eine feste Farbe verwandeln kann.<\/p>\n

Vergleicht man die Zusammensetzung von UV-Tinte mit der von herk\u00f6mmlicher Tinte, so stellt man fest, dass die beiden sehr unterschiedlich sind. Der Unterschied besteht darin, dass die Filmbildung von UV-Tinte eine chemische Reaktion von Monomer zu Polymer ist, w\u00e4hrend die Filmbildung von herk\u00f6mmlicher Tinte ein physikalischer Vorgang ist. Das Harz ist bereits ein Polymer, und das L\u00f6sungsmittel ist ein Polymer, das das feste Polymer in eine Fl\u00fcssigkeit aufl\u00f6st. Es tr\u00e4gt dazu bei, die Tinte auf dem Substrat zu beschichten, und anschlie\u00dfend verfl\u00fcchtigt sich das L\u00f6sungsmittel oder wird absorbiert, so dass das fl\u00fcssige Polymer wieder in den urspr\u00fcnglichen festen Zustand \u00fcberf\u00fchrt werden kann. UV-Tinte besteht haupts\u00e4chlich aus Pigmenten, Pr\u00e4polymeren, reaktiven Verd\u00fcnnern, Photoinitiatoren und Additiven.<\/p>\n

Die rasante Entwicklung der Druckindustrie erfordert nicht nur hohe Qualit\u00e4t und hohe Effizienz, niedrigere Kosten, sondern auch keine Verschmutzung der Umwelt. UV-Tinte kann auf jedes Substrat gedruckt werden, und die Qualit\u00e4t des Druckerzeugnisses ist besser als die von l\u00f6semittelhaltigen und wasserbasierten Flexodruckfarben. gut und kosteng\u00fcnstig. UV-Farbe ist im Ausland weit verbreitet. Im Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck und Buchdruck nimmt der Verbrauch von UV-Farben von Jahr zu Jahr zu. Die j\u00e4hrliche Wachstumsrate von UV-Farben in Europa, Amerika und Japan betr\u00e4gt 9% bis 12%.<\/p>\n

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2. die Eigenschaften der UV-Licht h\u00e4rtenden Tinte<\/strong><\/h3>\n

Ultraviolettes Licht ist eine elektromagnetische Welle mit einer k\u00fcrzeren Wellenl\u00e4nge als sichtbares Licht, und verschiedene Wellenl\u00e4ngen haben unterschiedliche Energien. Im Allgemeinen liegt die Wellenl\u00e4nge des ultravioletten Lichts, das f\u00fcr die Aush\u00e4rtung von UV-Licht-h\u00e4rtender Tinte verwendet wird, bei 250-400 nm. Die in der Industrie \u00fcblicherweise verwendeten UV-Lichtquellen sind Quecksilberhochdrucklampen und Halogenmetalldampflampen, die den h\u00f6chsten Wirkungsgrad im Bereich von 200-300 nm bzw. 300-400 nm haben. Daher werden Quecksilberhochdrucklampen in der Regel f\u00fcr farblose UV-h\u00e4rtende Druckfarben verwendet, w\u00e4hrend Metallhalogenidlampen in der Regel f\u00fcr farbige UV-h\u00e4rtende Druckfarben eingesetzt werden.<\/p>\n

Das grundlegende Merkmal der UV-lichth\u00e4rtenden Tinte, das sich von anderen Arten von Tinte unterscheidet, besteht darin, dass die Tintenschicht durch starke UV-Lichtbestrahlung geh\u00e4rtet und zu einem Film geformt wird, wobei die filmbildende Substanz durch einen Photoinitiator initiiert wird und eine schnelle Polymerisationsreaktion durchl\u00e4uft, die innerhalb weniger Sekunden bis zu zehn Sekunden abgeschlossen ist. Wird die Tinte nicht mit starkem UV-Licht bestrahlt, bleibt sie selbst bei Erw\u00e4rmung lange Zeit in einem klebrigen Zustand und kann nicht ausgeh\u00e4rtet werden. Die Hauptvorteile der UV-Licht h\u00e4rtenden Tinte sind: a. Es kann die dickere Tintenschicht auf einmal aush\u00e4rten, und die maximale Dicke der Tintenschicht kann 100~150\u03bcm erreichen; b. Kurze Aush\u00e4rtungszeit, weniger Energieverbrauch, Einsparung von Druckraum und Platz und hohe Produktionseffizienz; c. Kein organisches L\u00f6sungsmittel, fast 100% geh\u00e4rteten Film, keine organischen L\u00f6sungsmittel Verfl\u00fcchtigung, Verringerung der Umweltverschmutzung; d. Anwendbar auf den Druck von Substraten mit gro\u00dfer W\u00e4rmekapazit\u00e4t; e. Die Drucke sind exquisit, von guter Qualit\u00e4t und hoher Qualit\u00e4t, und die geh\u00e4rtete Tinte Film hat eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit, L\u00f6sungsmittel Widerstand und Kratzfestigkeit.<\/p>\n

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3. die Zusammensetzungsmerkmale der mit ultraviolettem Licht h\u00e4rtenden Tinte<\/strong><\/h3>\n

Mit ultraviolettem Licht h\u00e4rtende Tinte, auch bekannt als ultraviolett trocknende Tinte oder UV-Tinte. Dabei handelt es sich um eine Art von Tinte, die Lichtenergie einer bestimmten Wellenl\u00e4nge absorbiert und unter ultravioletter Bestrahlung eine photochemische Reaktion ausl\u00f6st, um die Umwandlung von Fl\u00fcssigkeit in Feststoff schnell abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n

Diese Tinte enth\u00e4lt kein L\u00f6sungsmittel, und nur unter der Bedingung ultravioletter Bestrahlung kann die photochemische Reaktion schnell ablaufen, so dass der Zweck der schnellen Trocknung erreicht wird. Dadurch wird das Problem der Anf\u00e4lligkeit der Tinte f\u00fcr Leistungs\u00e4nderungen auf der Druckmaschine \u00fcberwunden und auch das Problem der schnellen Trocknung nach der \u00dcbertragung der Tinte auf die Oberfl\u00e4che des Substrats gel\u00f6st. Diese Druckfarben erf\u00fcllen nicht nur die Anforderungen des Hochgeschwindigkeits- und Mehrfarbendrucks, sondern eignen sich auch f\u00fcr den Druck von nicht saugf\u00e4higen Materialien.<\/p>\n

Wie andere Druckfarben besteht auch die UV-Licht h\u00e4rtende Druckfarbe aus Pigmenten, Bindemitteln und Hilfsstoffen. Da die Trocknung der Druckfarbe jedoch auf fotochemischen Reaktionen beruht, gelten besondere Anforderungen f\u00fcr die Verwendung von Druckfarbenbindemitteln, d. h. f\u00fcr die Verwendung von lichtfesten Bindemitteln. Das lichth\u00e4rtende Bindemittel besteht haupts\u00e4chlich aus lichtempfindlichem Harz oder Pr\u00e4polymer und Vernetzungsmittel, Fotoinitiator<\/strong> und andere Stoffe.<\/p>\n

1) Pigment<\/strong><\/h4>\n

Die Anforderung an die UV-lichth\u00e4rtende Tinte f\u00fcr Pigmente ist, dass die Mischeigenschaft gut ist und die UV-lichth\u00e4rtende Tinte nach dem Mischen innerhalb der effektiven Lagerzeit nicht gelieren kann; wenn Pigmente zusammen verwendet werden, muss die Dosierung der einzelnen Pigmente in der lichth\u00e4rtenden Tinte genau sein; Pigmente Die Konzentration der Tinte sollte hoch sein, die Farbe sollte leuchtend sein, sie sollte eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit und eine ausreichende Farbst\u00e4rke haben; das Pigment mit einer niedrigen Absorptionsrate des ultravioletten Spektrums sollte ausgew\u00e4hlt werden, um die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der lichth\u00e4rtenden Tinte nicht zu behindern; wenn das Pigment ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, darf sich die Farbe w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtungsreaktion nicht \u00e4ndern.<\/p>\n

Verschiedene Pigmente haben eine unterschiedliche Absorption und Reflexion des ultravioletten Spektrums, daher ist auch die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der lichth\u00e4rtenden Farbe aufgrund der verschiedenen Pigmente unterschiedlich. Pigmente mit guter Transparenz h\u00e4rten aufgrund ihrer hohen UV-Durchl\u00e4ssigkeit schneller aus; Ru\u00df hat eine h\u00f6here UV-Absorptionskapazit\u00e4t und h\u00e4rtet am langsamsten aus; wei\u00dfe Pigmente sind stark reflektierend, was die Aush\u00e4rtung ebenfalls behindert.<\/p>\n

Zu den Pigmenten, die in UV-Licht h\u00e4rtenden Druckfarben verwendet werden, geh\u00f6ren Titandioxid, Benzidingelb, Phthalocyaninblau, Permanentrot, Pfirsichrot, Saphirrot, lichtechtes Tiefrot, Ru\u00df, usw.<\/p>\n

2) Lichth\u00e4rtendes Klebematerial<\/strong><\/h4>\n

Bei der ultraviolett-h\u00e4rtenden Tinte ist das lichth\u00e4rtende Bindemittel besonders wichtig. Die Anforderungen an das Bindemittel sind: das fotoh\u00e4rtbare Bindemittel sollte eine helle Farbe und eine gute Transparenz haben; die fotoh\u00e4rtbare Aktivit\u00e4t sollte hoch sein, und es sollte unter UV-Licht sofort getrocknet werden; der Glanz nach dem Film sollte gut sein, die Haftung sollte stark sein, und die Z\u00e4higkeit und Schlagfestigkeit sollte ausgezeichnet sein; die S\u00e4urezahl des fotoh\u00e4rtbaren Bindemittels sollte nicht zu hoch sein (im Allgemeinen unter 20), da es sonst leicht geliert, wenn die Tinte gelagert wird; die Benetzbarkeit mit dem Pigment sollte gut sein. F\u00fcr UV-h\u00e4rtbare Bindemittel kann nicht nur ein photoh\u00e4rtbares Harz gew\u00e4hlt werden, sondern es werden meist zwei oder mehr photoh\u00e4rtbare Harze oder Pr\u00e4polymere und Vernetzer verwendet. Zum Beispiel k\u00f6nnen ein oder mehrere Acrylharze als Basis verwendet werden. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien sind trifunktionale Konfigurationen auf der Basis von Urethan-, Epoxid- oder Polyesterharzen.<\/p>\n

In der praktischen Anwendung ist ein gro\u00dfer Teil davon kein Harz, sondern ein Ester aus unges\u00e4ttigten Verbindungen, die auch als aktive Monomere bezeichnet werden, wie z. B. TMPTA CAS 15625-89-5<\/strong>, NPGDA CAS 2223-82-7<\/strong>, HDDA CAS 13048-33-4<\/strong>, IBOMA CAS 7534-94-3<\/strong>usw. Sie k\u00f6nnen jedoch in Kombination mit photoh\u00e4rtbaren Harzen verwendet werden, um die Aush\u00e4rtung durch Photopolymerisation zu erleichtern. Trimethylolpropantriacrylat ist ein hochreaktives Verd\u00fcnnungsmittel mit niedriger Viskosit\u00e4t (in der Regel 0,05\uff5e0,15Pa-s, 25\u2103), das f\u00fcr H\u00e4rte und Helligkeit sorgen und die Fixiergeschwindigkeit erh\u00f6hen kann; es eignet sich besonders f\u00fcr Formulierungen, die eine niedrigere Viskosit\u00e4t und h\u00f6here Reaktivit\u00e4t erfordern.<\/p>\n

Unges\u00e4ttigter Polyester ist ein Hochpolymer mit einer linearen Struktur aus unges\u00e4ttigten Doppelbindungen. Jedes Monomer, das mit diesem Hochpolymer vernetzt und copolymerisiert werden kann, wird als Vernetzer, auch \"Br\u00fcckenbildner\" genannt. Der Polyester wird zu einer Netzwerkstruktur vernetzt. Das Vernetzungsmittel hat zwei Hauptfunktionen: Vernetzung und Aush\u00e4rtung bei der Photopolymerisation; als Verd\u00fcnnungsmittel verringert es die Viskosit\u00e4t des Systems und verbessert die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Harzes. Das ideale Vernetzungsmittel ist auch ein ideales Reaktivverd\u00fcnnungsmittel, das nach den folgenden Grunds\u00e4tzen ausgew\u00e4hlt werden kann. Es hat eine bessere Mischbarkeit mit dem Harz, kann unges\u00e4ttigte Polyester aufl\u00f6sen und verd\u00fcnnen und kann an der Photoh\u00e4rtungsreaktion teilnehmen; es hat eine gute Lichtempfindlichkeit und eine ausgezeichnete Photoh\u00e4rtung. Aktivit\u00e4t; Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Films nach dem Aush\u00e4rten; geringe Fl\u00fcchtigkeit, geruchlos, ungiftig; reiche Quellen, billig. Um ein geeignetes Vernetzungsmittel auszuw\u00e4hlen, m\u00fcssen auch die Eigenschaften des Harzes selbst ber\u00fccksichtigt werden, verschiedene Faktoren einbezogen und voneinander gelernt werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

Im Polymerisationssystem wird dem Monomer zus\u00e4tzlich eine Verbindung zugesetzt, die durch Licht leicht zersetzt oder angeregt wird, ein so genannter Photosensibilisator (auch Sensibilisator genannt). Die resultierende Photopolymerisation wird als photosensibilisierte Photopolymerisation bezeichnet. Der Photosensibilisator, der zur Verst\u00e4rkung der Photopolymerisation verwendet wird, absorbiert in der Regel Licht mit einer l\u00e4ngeren Wellenl\u00e4nge als das Monomer und zersetzt sich, um freie Radikale zu erzeugen; oder die Photoanregung f\u00fchrt zu Sekund\u00e4rreaktionen, um freie Radikale zu erzeugen, die in beiden F\u00e4llen die Photopolymerisation verursachen.<\/p>\n

Es gibt zwei Hauptkategorien von Photosensibilisatoren, die \u00fcblicherweise in UV-Licht h\u00e4rtenden Druckfarben verwendet werden: Ketone, wie Benzophenon, Bibenzoyl, Zhuchi-Keton, p-Phenylbenzophenon, halogeniertes Acetophenon; Benzoin und seine Ether, wie Benzoin, Benzoinmethylether, Benzoinether, Benzoinbutylether, alpha-Methylbenzoin, alpha-Phenylbenzoin. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie alle Basen und aromatische Ketongruppen enthalten. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass Benzoine selbst durch photochemische Wirkung Olefinmonomere ausl\u00f6sen k\u00f6nnen, so dass sie sowohl Photosensibilisatoren als auch Photoinitiatoren sind, w\u00e4hrend Benzoine nach der photochemischen Wirkung oft mit anderen Molek\u00fclen interagieren m\u00fcssen. Um die Polymerisation von ethylenischen Monomeren zu initiieren, ist es ein reiner Photosensibilisator, kein guter Photoinitiator, und muss oft in Verbindung mit anderen Verbindungen verwendet werden. Die Gemeinsamkeit dieser beiden Substanztypen besteht jedoch darin, dass sie aromatische Ketongruppen enthalten, die als erstes die Photosensibilisierung durchf\u00fchren. Die Dosierung des Photosensibilisators in UV-Licht h\u00e4rtender Tinte betr\u00e4gt im Allgemeinen 1% bis 10% (Massenanteil), vorzugsweise 3% bis 6%. Wenn die Menge des Photosensibilisators zu gering ist, wird die Geschwindigkeit der Licht\u00fcberbr\u00fcckung\" verlangsamt, was f\u00fcr die Anwendung nicht f\u00f6rderlich ist. Ist die Menge an Photosensibilisator dagegen zu gro\u00df, erh\u00f6ht sich die Lichth\u00e4rtungsgeschwindigkeit nicht unbedingt, was nicht nur wirtschaftlich unvern\u00fcnftig ist, sondern auch die Festigkeit der geh\u00e4rteten Bindehaut verringert und die Leistung des Farbfilms beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Bei der radikalischen Polymerisation kann die Polymerisation von Monomeren und unges\u00e4ttigten Harzen aufgrund geringer Mengen von Stoffen nicht stattfinden, was als Polymerisationshemmung bezeichnet wird, und die Stoffe, die dieses Ph\u00e4nomen verursachen, werden als Polymerisationsinhibitoren bezeichnet. 01%\u301c0. 20%\u3002 Der Polymerisationsinhibitor sollte die Photoh\u00e4rtungsreaktion nicht hemmen, nur um die thermische Polymerisationsreaktion zu verhindern, wurde daher die Menge an unges\u00e4ttigtem Polyester 0. 01% ~ 0. 20% hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n

3) Hilfsmittel<\/strong><\/h4>\n

Wachse werden h\u00e4ufig als Hilfsmittel in Druckfarben verwendet, um deren Reibungswiderstand zu verbessern und die Viskosit\u00e4t zu verringern. Die Grundvoraussetzungen f\u00fcr die Verwendung von Wachsen in Druckfarben sind ein hoher Schmelzpunkt und mikrokristallin. Die Wachse, die in Druckfarben verwendet werden k\u00f6nnen, sind mikrokristalline Wachse und Polyethylenwachse. Au\u00dferdem werden geringe Mengen an terti\u00e4ren Aminen, Phosphinderivaten usw. als Hilfsstoffe zugesetzt.<\/p>\n

4. Technische Indikatoren und Bedruckbarkeit von UV-h\u00e4rtenden Druckfarben<\/strong><\/h3>\n

1) Spezifikationen der UV-h\u00e4rtenden Tinte<\/strong><\/h4>\n

Die Farbe ist \u00e4hnlich der Standardprobe; die Feinheit betr\u00e4gt 15~25\u03bcm; die Flie\u00dff\u00e4higkeit betr\u00e4gt 20~35mm; die F\u00e4rbekraft betr\u00e4gt 90%~110%; die Viskosit\u00e4t betr\u00e4gt 15~25 (32\u2103); die Schlagz\u00e4higkeit betr\u00e4gt 29,4N m; 1\uff5e2s.<\/p>\n

2) Bedruckbarkeit von UV-h\u00e4rtenden Druckfarben<\/strong><\/h4>\n

Mischen von Druckfarben. Lichth\u00e4rtende Tinten k\u00f6nnen miteinander gemischt werden, jedoch nicht mit allgemeinen Tinten. Beim Wechsel von der Originaltinte zur lichth\u00e4rtenden Tinte sollte diese vor dem Druck gewaschen werden.<\/p>\n

Reinigung von Tinten. Spezielles Produkt f\u00fcr lichth\u00e4rtende Druckfarben, die auf Reinigungsl\u00f6sungsmittel aufgetragen werden. Wenn das Reinigungsl\u00f6sungsmittel w\u00e4hrend des Drucks auf der Farbwalze, dem Gummituch und der Wasserwalze verbleibt, wird es zur Ursache f\u00fcr eine schlechte Farbtrocknung und eine schlechte Farbgebung, weshalb es vollst\u00e4ndig entfernt werden muss.<\/p>\n

Hilfsstoffe. Die Hilfsstoffe bestehen aus Viskosit\u00e4tsreduzierern, Trocknern und H\u00e4rtern. Der Viskosit\u00e4tsreduzierer wird verwendet, um die Viskosit\u00e4t der Tinte zu verringern, und die Zugabemenge sollte innerhalb von 5% liegen. Der Trockner wird verwendet, um die Assimilationsgeschwindigkeit der leichtfl\u00fcssigen Tinte zu erh\u00f6hen, und die Zugabemenge sollte innerhalb von 2% liegen; der maximale H\u00e4rter ist 10%, dar\u00fcber hinaus gibt es keinen Effekt. Dieser Hilfsstoff ist ein spezielles Produkt f\u00fcr lichth\u00e4rtende Tinte, und allgemeine Hilfsstoffe k\u00f6nnen nicht verwendet werden.<\/p>\n

5. Die wichtigsten Punkte bei der Verwendung von UV-Licht h\u00e4rtender Tinte<\/strong><\/h3>\n

Aufgrund der Trocknungseigenschaften von UV-Tinte hat sie ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders f\u00fcr den Druck auf nicht saugf\u00e4higen Materialien. Wenn der Preisfaktor nicht ber\u00fccksichtigt wird, kann UV-Licht h\u00e4rtende Tinte in Druckmaschinen verschiedener Druckverfahren verwendet werden, und die Druckmaterialien sind Papier, Kunststoff und Kunststofffolie, Aluminiumfolie, Metall usw.<\/p>\n

Beim Druck mit UV-Licht h\u00e4rtender Tinte sollte der Papierausgabeteil jeder Farbgruppe der Druckmaschine mit einer UV-Licht-Bestrahlungsvorrichtung ausgestattet sein, und die L\u00e4nge und Leistung der Lampenr\u00f6hre sollte entsprechend dem Druckformat festgelegt werden. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Abstand zwischen der Lampenr\u00f6hre und dem Druckgut etwa 20 cm oder weniger. In der Regel mit spezieller Druckfarbenwalze und Gummituch ausgestattet.<\/p>\n

Bei der Verwendung von UV-Farbe sollte diese nicht mit normaler Farbe gemischt werden. Bei der Umstellung von der Originaldruckfarbe auf die UV-lichth\u00e4rtende Druckfarbe sollte die Originaldruckfarbe gereinigt und dann durch die UV-lichth\u00e4rtende Druckfarbe ersetzt werden, und es m\u00fcssen spezielle Hilfsmittel verwendet werden, um die Anpassungsf\u00e4higkeit der Druckfarbe einzustellen. Dazu geh\u00f6ren Viskosit\u00e4tsreduzierer, H\u00e4rter, Trockner usw. Die Funktion des speziellen Viskosit\u00e4tsreduzierers ist es, die Viskosit\u00e4t der UV-Licht h\u00e4rtenden Tinte zu reduzieren, und seine Zugabemenge sollte innerhalb von 5% kontrolliert werden, andernfalls wird die H\u00e4rte der Tinte reduziert; der Filmh\u00e4rter ist es, die Festigkeit der Tintenschicht zu verbessern, und die maximale Grenze ist 10%; Die Rolle des Trockenmittels ist es, die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der Tinte zu beschleunigen, und die Zugabemenge sollte innerhalb von 2% kontrolliert werden.<\/p>\n

In der Mitte oder am Ende des Druckvorgangs m\u00fcssen Farbwalze, Gummituch, Druckplatte, Wasserwalze und Farbkasten gereinigt werden. Es sollte ein spezielles Waschmittel f\u00fcr ultraviolett h\u00e4rtende Farbe verwendet werden, und die Reinigung muss gr\u00fcndlich sein, um eine schlechte Einf\u00e4rbung oder ein schlechtes Trocknen der Farbe zu vermeiden. abwarten.<\/p>\n

Die Verwendung und Lagerung von UV-Licht h\u00e4rtende Tinte sollte direktes Sonnenlicht zu vermeiden, und sollte an einem dunklen Ort bei 20 \u00b0 C gelagert werden. Die Lagerzeit sollte nicht zu lange sein, und die allgemeine G\u00fcltigkeitsdauer betr\u00e4gt 6 Monate.<\/p>\n

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How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

Wenn technische Eink\u00e4ufer oder Formulierer Photoinitiatoren pr\u00fcfen, ist der n\u00fctzlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aush\u00e4rtungsqualit\u00e4t plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverl\u00e4ssig aush\u00e4rtet, ein akzeptables Erscheinungsbild beh\u00e4lt und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tats\u00e4chlichen Prozesses noch funktioniert.<\/p>\n