{"id":5028,"date":"2022-02-03T15:19:24","date_gmt":"2022-02-03T15:19:24","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5028"},"modified":"2026-04-28T10:41:55","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:55","slug":"what-is-water-based-uv-resin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/what-is-water-based-uv-resin\/","title":{"rendered":"Was ist UV-Harz auf Wasserbasis?"},"content":{"rendered":"

Was ist UV-Harz auf Wasserbasis?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n

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In den sp\u00e4ten 1960er Jahren wurde die Ultraviolett (UV)-H\u00e4rtungstechnologie entwickelt und in der Lackharzindustrie als eine neue Art von gr\u00fcner Technologie eingesetzt. Die ersten UV-h\u00e4rtbaren Beschichtungen wurden von Bayer in Deutschland entwickelt. Mein Land begann in den 1970er Jahren, in den Bereich der fotoh\u00e4rtbaren Beschichtungen einzusteigen, und hat sich in den letzten Jahren schnell entwickelt und angewendet. Das UV-Harz ist der Hauptbestandteil des lichth\u00e4rtenden Systems. Es handelt sich dabei um ein Oligomer, das nach Bestrahlung mit ultraviolettem Licht in kurzer Zeit physikalische und chemische Ver\u00e4nderungen durchl\u00e4uft und schnell vernetzt und ausgeh\u00e4rtet wird. Nach der Aush\u00e4rtung der UV-Beschichtung h\u00e4ngen die grundlegenden Eigenschaften des Beschichtungsfilms in hohem Ma\u00dfe von seinem wichtigsten filmbildenden Material, dem UV-Harz, ab, und die Eigenschaften des UV-Harzes werden durch das makromolekulare Polymer, aus dem das Harz besteht, die Molekularstruktur, das Molekulargewicht und das Molekulargewicht des Polymers bestimmt. Die Doppelbindungsdichte und die Glas\u00fcbergangstemperatur beeinflussen die Eigenschaften des Harzes. Herk\u00f6mmliche UV-Harze auf \u00d6lbasis haben ein hohes Molekulargewicht und eine hohe Viskosit\u00e4t und sind f\u00fcr die Kontrolle des Beschichtungsprozesses und der Lackfilmleistung unzureichend. Acrylat-Reaktivverd\u00fcnner enthalten unges\u00e4ttigte Doppelbindungen und haben eine niedrige Viskosit\u00e4t. Wenn sie UV-h\u00e4rtenden Systemen zugesetzt werden, k\u00f6nnen sie die Viskosit\u00e4t des Harzes verringern, die Vernetzungsdichte des Harzes erh\u00f6hen und die Filmeigenschaften des Harzes verbessern, weshalb sie weit verbreitet sind. Die meisten aktiven Verd\u00fcnnungsmittel sind jedoch giftig und reizen die menschliche Haut, die Schleimh\u00e4ute und die Augen. Dar\u00fcber hinaus ist es f\u00fcr Verd\u00fcnnungsmittel schwierig, w\u00e4hrend der UV-Bestrahlung vollst\u00e4ndig zu reagieren, und Restmonomere wirken sich direkt auf die langfristige Leistung der ausgeh\u00e4rteten Folie aus, was ihre Anwendung bei Verpackungsmaterialien f\u00fcr Lebensmittelhygieneprodukte einschr\u00e4nkt.<\/p>\n

UV-Harz auf Wasserbasis erbt und entwickelt die Eigenschaften sowohl traditioneller UV-Beschichtungen als auch von Beschichtungen auf Wasserbasis und hat die Vorteile von Sicherheit und Umweltschutz, Energieeinsparung und hoher Effizienz, einstellbarer Viskosit\u00e4t, d\u00fcnner Beschichtung und niedrigen Kosten. Insbesondere handelt es sich bei UV-Harz auf Wasserbasis um eine hochmolekulare Dispersion auf Wasserbasis, deren Viskosit\u00e4t durch Wasser eingestellt werden kann, wodurch die sch\u00e4dlichen Auswirkungen reaktiver Verd\u00fcnnungsmittel vermieden werden und der Widerspruch zwischen der H\u00e4rte und der Flexibilit\u00e4t herk\u00f6mmlicher UV-Lacke gel\u00f6st wird. In den letzten zehn Jahren hat sich diese Art von Beschichtung rasant entwickelt und ist zu einer wichtigen Richtung der Beschichtungsentwicklung geworden.<\/p>\n

1. Arten von UV auf Wasserbasis<\/p>\n

UV-Harze auf Wasserbasis beziehen sich auf UV-Harze, die in Wasser l\u00f6slich oder dispergierbar sind und einen gewissen Anteil an hydrophilen Gruppen wie Carboxyl-, Hydroxyl-, Amino-, Ether- oder Amidgruppen im Molek\u00fcl sowie Acryl-, Methacryloyl- oder Alkengruppen enthalten. Unges\u00e4ttigte Gruppen wie z.B. Propyl. Zu den w\u00e4ssrigen UV-Harzen geh\u00f6ren derzeit vor allem Polyacrylat auf Wasserbasis, Polyesteracrylat auf Wasserbasis, Epoxyacrylat auf Wasserbasis und Polyurethanacrylat auf Wasserbasis.<\/p>\n

\u2460 Polyacrylat auf Wasserbasis<\/p>\n

Polyacrylat auf Wasserbasis ist billig, hat eine gute Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit und haftet gut auf verschiedenen Substraten, weist aber eine geringe mechanische Festigkeit und H\u00e4rte sowie eine schlechte S\u00e4ure- und Laugenbest\u00e4ndigkeit auf. Daher wird Polyacrylat auf Wasserbasis in der Regel nicht als Hauptharz in praktischen Anwendungen verwendet, sondern nur in Kombination, um einige Eigenschaften von fotoh\u00e4rtbaren Beschichtungen und Tinten zu verbessern. Polyacrylate auf Wasserbasis werden in der Regel zun\u00e4chst durch Acryls\u00e4ure und verschiedene Acrylate polymerisiert, wobei ein Teil der durch die Acryls\u00e4ure eingef\u00fchrten Carboxylgruppen mit den Hydroxylgruppen des Hydroxyethylacrylats oder den Epoxygruppen des Glycidylmethacrylats reagiert und so eine photoaktive Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bicarbonat-Bindung einf\u00fchrt. und anschlie\u00dfend die Carboxylgruppe mit einem organischen Amin in ein Salz \u00fcberf\u00fchrt.<\/p>\n

\u2461 Polyesteracrylat auf Wasserbasis<\/p>\n

Polyesteracrylat auf Wasserbasis ist leicht herzustellen, billig und hat einen vollen Lackfilm, guten Glanz, gute Weichheit, aber schlechte Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit. Im Allgemeinen werden Diol und Trimellits\u00e4ureanhydrid (oder Pyromellits\u00e4uredianhydrid) verwendet. Reaktion, Veresterungsreaktion mit Acryls\u00e4ure, Einf\u00fchrung einer Carboxylgruppe und Neutralisation mit Amin zur Bildung eines Salzes.
\n\u2462Epoxid-Acrylat auf Wasserbasis<\/p>\n

W\u00e4ssriges Epoxidacrylat hat die Vorteile eines niedrigen Preises, einer hohen H\u00e4rte des Beschichtungsfilms, einer guten Haftung, eines hohen Glanzes und einer guten chemischen Best\u00e4ndigkeit, aber es hat auch die Nachteile des traditionellen Bisphenol-A-Epoxidharzes wie Spr\u00f6digkeit und schlechte Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit. . Viele Wissenschaftler entscheiden sich f\u00fcr aliphatische Epoxidharze mit ausgezeichneten physikalischen und mechanischen Eigenschaften und hervorragender Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit, um herk\u00f6mmliche Bisphenol-A-Epoxidharze als Matrix f\u00fcr w\u00e4ssrige UV-Epoxidacrylate zu ersetzen, was die Gesamtleistung der Harze erheblich verbessert. Im Allgemeinen wird Acryls\u00e4ure zur Veresterung von Epoxidharz verwendet, um Epoxidacrylat (EA) zu erhalten, und die Hydroxylgruppe in Epoxidacrylat wird mit S\u00e4ureanhydrid (wie Maleins\u00e4ureanhydrid, Trimellits\u00e4ureanhydrid usw.) umgesetzt, um eine hydrophile Gruppe einzuf\u00fchren, und dann mit organischem Amin neutralisiert. So erh\u00e4lt man Epoxidacrylatharz auf Wasserbasis (EB),<\/p>\n

\u2463Wasserbasiertes Urethan-Acrylat<\/p>\n

Das lichth\u00e4rtende Polyurethan-Acrylat-System auf Wasserbasis hat aufgrund seiner guten Verschlei\u00dffestigkeit, chemischen Best\u00e4ndigkeit, niedrigen Temperaturbest\u00e4ndigkeit und Flexibilit\u00e4t viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Es ist derzeit das am meisten erforschte und kommerzialisierte UV-Harz auf Wasserbasis. Siehe Tabelle 1. In den letzten Jahren haben einige ausl\u00e4ndische Unternehmen wie Bayer, AKZONOBEL, BASF usw. gro\u00dfe Durchbr\u00fcche bei der Leistungsverbesserung von wasserbasierten UV-Urethanacrylaten erzielt. Dazu geh\u00f6ren Grundierungen, Decklacke und Endlacke f\u00fcr die Automobilindustrie.<\/p>\n

Unter Verwendung von Diisocyanat als Rohstoff, Polyester- oder Polyetherdiol als Kettenverl\u00e4ngerer f\u00fcr weiche Segmente, carboxylhaltigem Diol (wie Dimethylolpropions\u00e4ure) als hydrophilem Kettenverl\u00e4ngerer, Hydroxyacrylat als Endverkappungsmittel kann durch mehrstufige Polykondensation h\u00e4rtbares Urethanacrylat hergestellt werden, das dann mit Ammoniak oder organischem Amin neutralisiert wird, um ein Salz zu bilden, um UV-Urethanacrylat auf Wasserbasis (WPUA) zu erhalten.<\/p>\n

2. Neue Fortschritte bei UV-Harzen auf Wasserbasis<\/p>\n

\u2460Hyperverzweigtes System<\/p>\n

Als neue Art von Polymeren haben hyperverzweigte Polymere eine kugelf\u00f6rmige Struktur mit einer gro\u00dfen Anzahl aktiver Endgruppen, und die Molek\u00fclketten sind nicht verwickelt. Hyperverzweigte Polymere haben die Vorteile einer leichten L\u00f6slichkeit, eines niedrigen Schmelzpunkts, einer niedrigen Viskosit\u00e4t und einer hohen Reaktivit\u00e4t. Daher k\u00f6nnen Acrylgruppen und hydrophile Gruppen eingef\u00fchrt werden, um photoh\u00e4rtbare Oligomere auf Wasserbasis zu synthetisieren, was einen neuen Weg f\u00fcr die Herstellung von UV-Harzen auf Wasserbasis er\u00f6ffnet...
\nAsif et al. verwendeten den hyperverzweigten Polyester BoltornTMHn, der reich an endst\u00e4ndigen Hydroxylgruppen ist, um mit Bernsteins\u00e4ureanhydrid und IPDI-HEA-Prepolymer zu reagieren, und neutralisierten ihn dann mit organischem Amin, um ein Salz zu bilden und einen UV-h\u00e4rtbaren hyperverzweigten Polyester auf Wasserbasis (WHPUA) zu erhalten, wie in Abbildung 3 dargestellt. Die Untersuchung zeigt, dass das Harz eine schnelle Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und gute physikalische Eigenschaften aufweist. Mit der Erh\u00f6hung des Gehalts an Hartsegmenten (IPDIHEA) steigt die Glas\u00fcbergangstemperatur des Harzes, und die H\u00e4rte und Zugfestigkeit nehmen ebenfalls zu, aber die Bruchdehnung nimmt ab.<\/p>\n

Su Lin et al. verwendeten mehrbasige S\u00e4ureanhydride und monofunktionelle Epoxide als Rohstoffe, um zun\u00e4chst hyperverzweigte Polyester herzustellen, die dann mit den endst\u00e4ndigen Hydroxyl- und Carboxylgruppen der hyperverzweigten Polymere durch Einf\u00fchrung von Glycidylmethacrylat (GMA) umgesetzt wurden, und f\u00fcgten dann Triglyceride hinzu. Ethylamin (TEA) wird zu einem Salz neutralisiert, um einen UV-h\u00e4rtbaren wasserbasierten hyperverzweigten Polyester zu erhalten. Die Ergebnisse zeigen, dass die Wasserl\u00f6slichkeit des wasserbasierten hyperverzweigten Harzes umso besser ist, je mehr endst\u00e4ndige Carboxylgruppen es enth\u00e4lt; die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit des Harzes steigt mit der Zunahme der endst\u00e4ndigen Doppelbindungen.<\/p>\n

\u2461Organisch\/anorganisches Hybridsystem<\/p>\n

Das mit UV-Licht aush\u00e4rtbare organische\/anorganische Hybridsystem auf Wasserbasis ist ein effektiver Verbund aus UV-Harz auf Wasserbasis und anorganischen Materialien. Die Vorteile der hohen Verschlei\u00dffestigkeit und der hohen Witterungsbest\u00e4ndigkeit der anorganischen Materialien werden in das Harz eingebracht, um die umfassende Leistung des geh\u00e4rteten Films zu verbessern. Durch Einbringen anorganischer Partikel wie Nano-SiO2 oder Montmorillonit in das UV-h\u00e4rtende System mittels direkter Dispersionsmethode, Sol-Gel-Methode oder Interkalationsmethode kann das fotoh\u00e4rtbare organisch-anorganische Hybridsystem hergestellt werden. Die Monomere werden in die Molek\u00fclketten der w\u00e4ssrigen UV-Oligomere eingebaut.
\nZhan Chuyin et al. verwendeten Dihydroxybutyl-Polydimethylsiloxan (PDMS), um Polysiloxangruppen in das weiche Segment von Polyurethan einzuf\u00fchren, und verd\u00fcnnten sie entsprechend mit Acrylmonomeren, um eine organisch-anorganische Hybridemulsion (Si- PUA) zu erhalten. Nach der Aush\u00e4rtung der aus Harz hergestellten Beschichtung weist der Lackfilm gute physikalische Eigenschaften, einen hohen Kontaktwinkel und Wasserbest\u00e4ndigkeit auf.<\/p>\n

Liang Hongbo et al. verwendeten selbst hergestelltes hyperverzweigtes Polyhydroxy-Polyurethan, Bernsteins\u00e4ureanhydrid, Silan-Kopplungsmittel KH560, Glycidylmethacrylat (GMA) und Hydroxyethylmethacrylat als Rohstoffe zur Herstellung von hyperverzweigtem Hybrid-Polyurethan und zur Lichth\u00e4rtung. Das hyperverzweigte Polyurethan wurde dann mit Ethylorthosilikat und n-Butyltitanat in unterschiedlichen Anteilen hydrolysiert, um ein organisch-anorganisches SiO2\/TiO2-Hybridsol aus lichth\u00e4rtbarem hyperverzweigtem Polyurethan herzustellen. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Erh\u00f6hung des anorganischen Anteils die Pendelh\u00e4rte der Hybridbeschichtung zunimmt, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit steigt und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der SiO2-Hybridbeschichtung besser ist als die der TiO2-Hybridbeschichtung.<\/p>\n

\u2462Duales Aush\u00e4rtungssystem<\/p>\n

Um die M\u00e4ngel der schwierigen dreidimensionalen Aush\u00e4rtung von UV-Harzen auf Wasserbasis und der schwierigen Aush\u00e4rtung von dicken Beschichtungen und farbigen Systemen zu beheben und die Gesamtleistung des Beschichtungsfilms zu verbessern, haben Forscher ein duales Aush\u00e4rtungssystem entwickelt, das Lichth\u00e4rtung und andere Aush\u00e4rtungssysteme kombiniert. Lichth\u00e4rtung\/Thermoh\u00e4rtung, Fotoh\u00e4rtung\/Redoxh\u00e4rtung, radikalische Fotoh\u00e4rtung\/kationische Fotoh\u00e4rtung und Fotoh\u00e4rtung\/Feuchtigkeitsh\u00e4rtung sind g\u00e4ngige duale H\u00e4rtungssysteme, und einige Systeme wurden angewandt, wie z. B. UV-Elektronik-Schutzklebstoff ist ein lichth\u00e4rtendes\/Redox- oder lichth\u00e4rtendes\/Feuchtigkeitsh\u00e4rtendes duales H\u00e4rtungssystem.<\/p>\n

Zeng Fanchu et al. brachten das funktionelle Monomer Acetoacetoxyethylmethacrylat (AMME) in eine Polyacryls\u00e4ureemulsion ein und f\u00fchrten durch eine Michael-Additionsreaktion bei niedriger Temperatur eine photoh\u00e4rtbare Gruppe ein, um ein thermisch h\u00e4rtendes\/UV-h\u00e4rtendes Polyacrylat auf Wasserbasis zu synthetisieren. Trocknen bei einer konstanten Temperatur von 60 \u00b0C, 2 \u00d7 5. Bei Bestrahlung mit einer 6-kW-Hochdruck-Quecksilberlampe erreicht die H\u00e4rte des Harzes nach der Filmbildung 3H, die Wischfestigkeit gegen\u00fcber Alkohol ist bis zu 158-mal und die Alkalibest\u00e4ndigkeit betr\u00e4gt bis zu 24 Stunden.<\/p>\n

\u2463Epoxidacrylat\/Urethanacrylat-Verbundsystem<\/p>\n

Epoxid-Acrylat-Beschichtungen haben die Vorteile hoher H\u00e4rte, guter Haftung, hohen Glanzes und guter chemischer Best\u00e4ndigkeit, sind aber wenig flexibel und sehr spr\u00f6de. W\u00e4ssriges Polyurethan-Acrylat hat die Eigenschaften einer guten Abriebfestigkeit und Flexibilit\u00e4t, aber eine schlechte Wetterbest\u00e4ndigkeit. Die wirksame Verbindung der beiden Harze durch chemische Modifikation, physikalische Mischung oder Hybridisierung kann die Leistung eines einzelnen Harzes verbessern und die Vorteile beider Harze voll zur Geltung bringen, so dass ein Hochleistungs-Fotoh\u00e4rtungssystem entsteht, das die Vorteile beider Harze vereint.<\/p>\n

Wang Cundong et al. verwendeten zun\u00e4chst Acryls\u00e4ure zur Veresterung der Epoxidgruppe im Epoxidharz E44, um EA zu erhalten; anschlie\u00dfend wurden TDI, Polytetrahydrofurandiol (PTMG), DMPA und HEMA verwendet, um UV-Urethanacrylat auf Wasserbasis zu synthetisieren; durch Mischen in verschiedenen Anteilen, Wasser\/Ethanol als Initiator, anionisches Polyurethan auf Wasserbasis und Polyurethanacrylat auf Wasserbasis als Emulgator wird eine UV-h\u00e4rtbare Epoxidacrylat\/Polyurethanacrylat-Verbundemulsion durch Emulgierung erhalten. Die Ergebnisse zeigen, dass die Modifizierung die Flexibilit\u00e4t des Beschichtungsfilms stark verbessert, aber kaum Auswirkungen auf andere Eigenschaften hat.<\/p>\n

\u2464 Makromolekularer oder polymerisierbarer Photoinitiator<\/p>\n

Bei den meisten Photoinitiatoren handelt es sich um kleine Molek\u00fcle von Arylalkylketonen, die nach der Lichth\u00e4rtung nicht vollst\u00e4ndig abgebaut werden k\u00f6nnen. Die verbleibenden kleinen Molek\u00fcle oder Photolyseprodukte wandern an die Oberfl\u00e4che der Beschichtung und verursachen eine Vergilbung oder einen Geruch, was die Leistung des geh\u00e4rteten Films und seine Anwendung beeintr\u00e4chtigt. . Die Forscher synthetisierten makromolekulare polymerisierbare Photoinitiatoren auf Wasserbasis, indem sie photoinitiierende Gruppen, Acrylgruppen und hydrophile Gruppen in hyperverzweigte Polymere einbrachten, um die Nachteile von Photoinitiatoren mit kleinen Molek\u00fclen zu \u00fcberwinden. Wang Zhansi von der Anhui University of Science and Technology verwendete zun\u00e4chst Methylacrylat und Diethanolamin als Rohstoffe, um ein Monomer vom AB2-Typ MB zu synthetisieren, und reagierte dann mit Trimethylolpropan (TMP) als Kern, um ein hyperverzweigtes Polyurethan mit Hydroxyl-Endgruppen herzustellen, Anschlie\u00dfend wurde Maleins\u00e4ureanhydrid zu einem hyperverzweigten Polyurethan mit endst\u00e4ndigen Carboxylgruppen modifiziert, und nach Z wurde der Photoinitiator 1173 verwendet, um das hyperverzweigte Polyurethan mit endst\u00e4ndigen Carboxylgruppen zu modifizieren, um zwei polymerisierbare hyperverzweigte makromolekulare Photoinitiatoren HPAE-1- MA-1173 und HPAE-2-MA-1173 herzustellen. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die UV-Absorption des Produkts im Vergleich zu 1173 eine Rotverschiebung des Absorptionsmaximums aufweist, aber die Photoinitiatorrate ist niedriger als die des molekularen Photoinitiators 1173.<\/p>\n

3. Anwendung von UV-Harz auf Wasserbasis<\/p>\n

Mit dem zunehmenden Bewusstsein der Menschen f\u00fcr den Umweltschutz haben photoh\u00e4rtbare Systeme auf Wasserbasis in den letzten Jahren immer mehr Aufmerksamkeit erhalten, aber es gibt nur wenige Forschungsarbeiten \u00fcber ihre Anwendung. Derzeit werden UV-Harze auf Wasserbasis haupts\u00e4chlich f\u00fcr UV-Beschichtungen und UV-Farben verwendet, darunter UV-Papierlacke auf Wasserbasis, UV-Holzfarben auf Wasserbasis, UV-Metallfarben auf Wasserbasis, UV-Flexodruckfarben auf Wasserbasis, UV-Tiefdruckfarben auf Wasserbasis, Siebdruckfarben auf Wasserbasis usw. UV-Papierlack auf Wasserbasis, einschlie\u00dflich UV-Lack auf Wasserbasis und UV-Grundierung auf Wasserbasis, ist der erste UV-Lack auf Wasserbasis mit einem Glanzgrad von \u00fcber 90. Der Anwendungswert von wasserbasierten UV-Lacken in der Holzveredelungsindustrie ist sehr hoch, insbesondere bei der Beschichtung von Formholz und Sperrholz. Daher sind UV-Holzlacke auf Wasserbasis derzeit auch die am h\u00e4ufigsten verwendeten UV-Lacke auf Wasserbasis. Gegenw\u00e4rtig erf\u00fcllen einige von einigen Industriel\u00e4ndern entwickelte UV-Harzprodukte auf Wasserbasis die Anforderungen von Autolacken und werden auch in verschiedenen Autolacken wie Grundierungen, Decklacken und Lacken verwendet. Mit der eingehenden Untersuchung von fotoh\u00e4rtbaren Systemen auf Wasserbasis wird es mehr Arten von UV-Harzen auf Wasserbasis geben, und die Anwendungsbereiche werden sich weiter ausweiten.<\/p>\n

4. Schlussfolgerung und Ausblick<\/p>\n

UV-Harz auf Wasserbasis befindet sich noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase. Obwohl es viele einschl\u00e4gige Literaturberichte gibt, sind nur wenige Produkte tats\u00e4chlich auf den Markt gebracht worden. Sie werden haupts\u00e4chlich von Industriel\u00e4ndern wie Europa und den Vereinigten Staaten hergestellt, beispielsweise von UCB, ICI, CYTEC, BASF und anderen Unternehmen. W\u00e4ssrige UV-Harze haben die Vorteile des Umweltschutzes, der Energieeinsparung, der hohen Effizienz, der kontrollierbaren Viskosit\u00e4t und der hervorragenden Filmleistung. Es kann die H\u00e4rte und Flexibilit\u00e4t des geh\u00e4rteten Films ber\u00fccksichtigen und hat einen extrem hohen Anwendungswert und breite Marktaussichten. Allerdings weisen UV-Harze auf Wasserbasis M\u00e4ngel auf, wie z. B. schlechte Benetzbarkeit von Substraten, schlechte Wasserbest\u00e4ndigkeit, schlechte Waschbest\u00e4ndigkeit und schlechte Lagerstabilit\u00e4t, sowie R\u00fcckst\u00e4nde von niedermolekularen Photoinitiatoren und Photolyseprodukten w\u00e4hrend des Photoh\u00e4rtungsprozesses, die weiter verbessert werden m\u00fcssen. Daher ist es zwingend erforderlich, eine UV-Harztechnologie auf Wasserbasis zu entwickeln, um die derzeitigen Unzul\u00e4nglichkeiten von UV-Harzen auf Wasserbasis zu \u00fcberwinden und ein wasserbasiertes Fotoh\u00e4rtungssystem mit besserer Leistung und breiterer Anwendung zu entwickeln.<\/p>\n

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A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n