{"id":10973,"date":"2026-07-31T00:00:01","date_gmt":"2026-07-31T00:00:01","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=10973"},"modified":"2026-08-09T14:37:39","modified_gmt":"2026-08-09T14:37:39","slug":"waterborne-lamination-ink-additives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/waterborne-lamination-ink-additives\/","title":{"rendered":"Additive f\u00fcr wasserbasierte Laminierfarben: Bond & Foam"},"content":{"rendered":"

Additive f\u00fcr wasserbasierte Laminierfarben<\/strong> muss anhand des fertigen Laminats beurteilt werden, nicht allein anhand eines Abziehversuchs. Folienbehandlung, Farb\u00fcbertragung, Trocknung, Restwasser, Haftung der Farbe auf der Folie, Kompatibilit\u00e4t der Klebstoffe und Laminathaftung sind vorrangig gegen\u00fcber Angaben zur Abl\u00f6sbarkeit. Trennen Sie die Benetzung von der Prozessluft und der Handhabung der getrockneten Bahn.<\/p>\n

\n
\n
Die Tinte zieht sich auf dem Film zur\u00fcck<\/strong>
\u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Durchleuchtung die Identit\u00e4t von 2100.<\/div>\n
Durch die Zirkulation entsteht Schaum<\/strong>
Bildschirm 3062.<\/div>\n
Web-Bl\u00f6cke oder Kursr\u00fcckg\u00e4nge<\/strong>
Zuerst Trocknen\/Zur\u00fcckspulen\/Kleben.<\/div>\n<\/div>
Urspr\u00fcngliche Karte zu wasserbasierten Laminiertinten: Die endg\u00fcltige Haftung bestimmt die Entscheidungen hinsichtlich Benetzung, Schaumbildung und Handhabung.<\/figcaption><\/figure>\n

Das gesamte Laminat kartieren<\/h2>\n

Druckverfahren, bedruckte Folie und Behandlungsgrad bzw. Alter, Farbschicht, Klebstoffzusammensetzung und Beschichtungsgewicht, zweite Bahn, Walzspalt, Aush\u00e4rtung und Alterung. Geben Sie an, ob die Farbe oberfl\u00e4chenbedruckt oder r\u00fcckseitig bedruckt ist. Ein und derselbe Zusatzstoff kann die Farbhaftung, den Kontakt zwischen den Schichten und die Klebeverbindung unterschiedlich beeinflussen.<\/p>\n

Behandlung und Trocknung kontrollieren<\/h2>\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Zustand der Corona-Behandlung, des Plasmas oder der Grundierung an der jeweiligen Foliencharge. \u00dcberwachen Sie das Farbauftragsgewicht, die Trocknertemperatur, den Luftstrom, die Bahngeschwindigkeit, die Abluft sowie die Restfeuchte. Warmes Aufwickeln und zur\u00fcckgehaltenes Wasser k\u00f6nnen zu Verkleben oder einer schwachen Haftung f\u00fchren, die sich durch einen Oberfl\u00e4chenzusatz nicht beheben l\u00e4sst.<\/p>\n

Die 2100-Identit\u00e4t l\u00f6sen<\/h2>\n

Die Seite enth\u00e4lt zwei widerspr\u00fcchliche Eintr\u00e4ge: CHLUMIAG\u00ae 2100<\/a> und CHLUMIWE\u00ae 2100<\/a>. In beiden Dokumenten sind 0,1\u20131,01 TP3T, die Verwendung als Druckfarbe sowie der Anwendungsbereich f\u00fcr Wasser, L\u00f6sungsmittel und UV-Licht angegeben, es wird jedoch keine eindeutige aktuelle Marke genannt. Bitte geben Sie den genauen Namen, den Code, das TDS und das COA f\u00fcr die gelieferte Charge an.<\/p>\n

Unterst\u00fctzte Routen vergleichen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
Route<\/th>\nVer\u00f6ffentlichte Erkenntnisse<\/th>\nM\u00f6gliche Erstnutzung<\/th>\nGrenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Best\u00e4tigte Benetzungsqualit\u00e4t 2100<\/td>\nWiderspr\u00fcchliche Angaben; sowohl 0,1\u20131,01 TP3T als auch die Verwendung von Druckfarbe<\/td>\nR\u00fcckzug auf behandeltem Film<\/td>\nDie Haftung der Druckfarbe und die Verbindung der Laminatschichten m\u00fcssen erhalten bleiben<\/td>\n<\/tr>\n
3062<\/a><\/td>\n100% aktiv; Druckfarbendosis 0,1\u20130,5%; alle Systeme<\/td>\nLuft aus dem Mischen, Pumpen oder dem Kammerr\u00fccklauf<\/td>\nBei der Verd\u00fcnnung mit L\u00f6sungsmitteln sind Stabilit\u00e4ts- und Entsch\u00e4umungstests erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
3501<\/a><\/td>\nAuflistung von Anwendungen in den Bereichen Druck, OPV und Trennmittel\/Antihaftmittel<\/td>\nVon Anbietern unterst\u00fctzte Blockstudie<\/td>\nKeine \u00f6ffentliche Dosis, kein aktiver Inhalt und kein quantifiziertes Block-\/Bindungsergebnis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Verwenden Sie 2100 bei gemessenem Benetzungsversagen<\/h2>\n

Nach der Identit\u00e4tspr\u00fcfung wird der Druck bei beibehaltung der Behandlung, der Viskosit\u00e4t, der Farbmenge, der Druckgeschwindigkeit und der Trocknung auf dem genehmigten niedrigen Niveau gepr\u00fcft. Dabei werden Nadell\u00f6cher, Ausf\u00e4lle, Farbton, Dichte und Farbhaftung gemessen. Eine bessere Verteilung wird abgelehnt, wenn die Haftbenetzung, die Schichthaftung, die Abriebfestigkeit oder die Alterungsbest\u00e4ndigkeit nachlassen.<\/p>\n

Verwenden Sie 3062 f\u00fcr Prozessluft<\/h2>\n

Luftzufuhr in Mischer, Pumpe, Filtern, Kammer oder R\u00fccklauf lokalisieren. Sieben im Bereich von 0,1\u20130,51 TP3T und die Nassdichte, Schaumh\u00f6he\/-abbau sowie kleine L\u00f6cher \u00fcber einen Zirkulationszyklus in Produktionsl\u00e4nge messen. Fehler bei Filter, Transfer, Trocknung, L\u00f6slichkeit, Lagerung oder Laminatverbindung aussortieren.<\/p>\n

3501 hinter einem \u201eFull Evidence Gate\u201c aufbewahren<\/h2>\n

Schlie\u00dfen Sie zun\u00e4chst Restfeuchtigkeit, unzureichende Trocknung, zu hohe Aufwickeltemperatur oder -h\u00e4rte sowie eine unvollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung des Klebstoffs aus. Ermitteln Sie den Wirkstoffgehalt, die Dosierung, die Kompatibilit\u00e4t mit dem Tr\u00e4germaterial und ein definiertes Druck-Temperatur-Zeit-Verfahren. Verlangen Sie anschlie\u00dfend einen Nachweis der endg\u00fcltigen Haftfestigkeit; die Eintragung in die Anti-Haft-Liste ist kein Beweis f\u00fcr die Laminierkompatibilit\u00e4t.<\/p>\n

Eine kontrollierte Matrix ausf\u00fchren<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Set<\/th>\n\u00c4ndern<\/th>\nPrim\u00e4rma\u00dfnahme<\/th>\nLetztes Tor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A<\/td>\nProzesssteuerung<\/td>\n\u00dcbertragung, Schaum, Trockenheit, Haftung und Blockierung<\/td>\nLaminatverbindung\/Alterung<\/td>\n<\/tr>\n
B\u2013D<\/td>\nBest\u00e4tigt: 2100 (niedrig\/mittel\/hoch)<\/td>\nFilmbenetzung und Dichte<\/td>\nTintenhaftung und -bindung<\/td>\n<\/tr>\n
E\u2013G<\/td>\n3062 im Bereich von 0,1\u20130,51 TP3T<\/td>\nDichte, Schaumbildung und Poren<\/td>\nTrocknung, Haftung und Verbindung<\/td>\n<\/tr>\n
H\u2013J<\/td>\n3501 nach Freigabe der Daten<\/td>\nTest mit definierten Bl\u00f6cken<\/td>\nBenetzung, Haftung und Reibung des Klebstoffs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Messung der Tintenhaftung auf Verpackungsfolie<\/h2>\n

ASTM F2252\/F2252M<\/a> beschreibt ein Klebebandverfahren zur Pr\u00fcfung der Haftfestigkeit von Druckfarben oder Beschichtungen auf flexiblen Verpackungsmaterialien. Einigen Sie sich auf das Anbringen und Entfernen des Klebebands sowie auf die Abnahmekriterien. F\u00fchren Sie die Pr\u00fcfung nach dem Trocknen der Druckfarbe und nach einer entsprechenden Alterung des Laminats durch.<\/p>\n

Vergleich der Verleimung von Laminatschichten<\/h2>\n

ASTM F904<\/a> bietet ein Verfahren zur Bestimmung der Haftfestigkeit \u00e4hnlicher flexibler Laminate. Achten Sie auf die Breite der Proben, deren Ausrichtung, die Konditionierung und die Anordnung beim Abziehversuch. Vergleichen Sie keine unterschiedlichen Folienstrukturen oder -dicken, als ob die Werte direkt austauschbar w\u00e4ren.<\/p>\n

Druckdichte normalisieren<\/h2>\n

ASTM D7305<\/a> Kann die Reflexionsdichte auf glattem Papier, Film oder Karton messen, jedoch nicht auf Metall oder Folie. Passen Sie die Dichte an, bevor Sie die Haftfestigkeit, die Abriebfestigkeit oder die Verbundfestigkeit bewerten. Die Dichte ist eine Kontrollgr\u00f6\u00dfe, kein Nachweis f\u00fcr eine ausreichende Laminierung.<\/p>\n

Bewahren Sie die unlaminierten Druckkontrollabz\u00fcge jeder Testrolle auf.<\/p>\n

Reibung und Blockierung separat messen<\/h2>\n

ASTM D5264<\/a> bietet eine vergleichende Reibungs\u00fcbung. Das Blockieren erfordert eine separate R\u00fcckspulsimulation mit festgelegter Temperatur, festgelegter Druckkraft und festgelegter Zeit. Ein bestimmter Prozessablauf kann die Abl\u00f6sung verbessern, gleichzeitig aber die Haftung der Druckfarbe oder die Laminatbindung schw\u00e4chen.<\/p>\n

Die fertige Konstruktion altern lassen<\/h2>\n

Pr\u00fcfen Sie die Haftung nach der vorgeschriebenen Aush\u00e4rtungszeit des Klebstoffs und nach entsprechender Konditionierung hinsichtlich W\u00e4rme, Feuchtigkeit, Gefrierkammer, Bef\u00fcllung oder Produktkontakt. Untersuchen Sie den tats\u00e4chlichen Versagensweg: Folie\/Tinte, Tintenabriss, Tinte\/Klebstoff, koh\u00e4siver Klebstoff oder Klebstoff\/zweite Bahn. Eine Angabe ohne Angabe der Versagensstelle kann zu einer falschen Einsch\u00e4tzung des Additiv-Effekts f\u00fchren.<\/p>\n

Tragen Sie den Klebstoff im vorgegebenen Mischungsverh\u00e4ltnis, mit der vorgegebenen Auftragsmenge und innerhalb der vorgegebenen Verarbeitungszeit auf. Messen Sie den Restgehalt an L\u00f6sungsmittel oder Wasser, wenn dies f\u00fcr das Projekt erforderlich ist. Wiederholen Sie den Klebevorgang in Maschinen- und Querrichtung sowie in der Walzenmitte und an den R\u00e4ndern, da die Behandlung, der Farbauftrag, die Trocknung und der Walzspannungsdruck \u00fcber die gesamte Bahn hinweg variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Entscheidungsregeln<\/h2>\n