{"id":10961,"date":"2026-07-31T00:00:07","date_gmt":"2026-07-31T00:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=10961"},"modified":"2026-08-09T14:37:39","modified_gmt":"2026-08-09T14:37:39","slug":"waterborne-direct-to-metal-clearcoat-additives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/waterborne-direct-to-metal-clearcoat-additives\/","title":{"rendered":"Additive f\u00fcr wasserbasierte DTM-Klarlacke: Klarheit & Luft"},"content":{"rendered":"

Additive f\u00fcr wasserbasierte Klarlacke zum direkten Auftragen auf Metall<\/strong> m\u00fcssen Transparenz, Metallhaftung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gew\u00e4hrleisten. Sie k\u00f6nnen die Reinigung, die Konversionsbehandlung, die Bek\u00e4mpfung von Blitzrost oder die Aush\u00e4rtung nicht ersetzen. Trennen Sie die Prozessluft von der Polyurethan-Chemie und verwenden Sie keine Sorte, bei der auf der Produktseite vor kleinen L\u00f6chern und Wei\u00dff\u00e4rbung gewarnt wird.<\/p>\n

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Durchsichtige Folie l\u00e4sst Luft durch<\/strong>
Sieb D9904BR im Mahlprozess.<\/div>\n
Echte PU-Modifikation<\/strong>
Gate 3467 durch exakte OH\/NCO-Reaktion.<\/div>\n
Klarheit ist entscheidend<\/strong>
3166 aus der ersten Vorauswahl streichen.<\/div>\n<\/div>
Original-DTM-Klarlack auf Wasserbasis: Sch\u00fctzt Klarheit, Haftung und vor Korrosion vor der Oberfl\u00e4chenveredelung.<\/figcaption><\/figure>\n

Definieren Sie die Funktion des Klarlacks<\/h2>\n

Geben Sie an, ob es sich bei der Schicht um eine klare Schutzschicht auf blankem Metall, eine dekorative transparente Schicht oder eine klare Deckschicht in einem Mehrschichtsystem handelt. Geben Sie die Legierung, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Vorbehandlung, die Konversionsbeschichtung und die Kantengeometrie an. Eine transparente Schicht macht Krater, Mikrobl\u00e4schen, Tr\u00fcbungen, Wei\u00dff\u00e4rbungen und Korrosion deutlicher sichtbar als eine pigmentierte Schicht.<\/p>\n

Kontrolle der Metallvorbereitung<\/h2>\n

Erfassen Sie die \u00d6lentfernung, die Sp\u00fclqualit\u00e4t, die l\u00f6slichen Salze, das Profil, die Behandlungschemie, das Behandlungsalter und die Zeit bis zur Beschichtung. Behalten Sie vorbereitete und absichtlich nicht vorbereitete Kontrollproben aus derselben Metallcharge bei. Additive k\u00f6nnen Verunreinigungen, Blitzrost oder eine instabile Konversionsbehandlung nicht ausgleichen.<\/p>\n

Vergleiche die \u201eHonest First\u201c-Routen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
Route<\/th>\nVer\u00f6ffentlichte Fakten<\/th>\nErstmalige Verwendung<\/th>\nGrenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
D9904BR<\/a><\/td>\n30% in DPM aktiv; auf Wasserbasis; 0,1\u20131,0%<\/td>\nLuft aus dem Hochscher-Mahlprozess<\/td>\nVormischung mit Co-L\u00f6sungsmittel\/hohe Scherung; nachtr\u00e4gliche Zugabe wird nicht empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
3467<\/a><\/td>\n100% aktiv; OH \u2264 85 mg KOH\/g; drei Dosierungsgrundlagen<\/td>\nDokumentierte PU-Reaktions- oder Vertr\u00e4glichkeitsstudie<\/td>\nGenaue Angaben zu OH, NCO, Feststoffen und dem f\u00fcr die Reaktion erforderlichen NCO\/OH-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n<\/tr>\n
3166<\/a><\/td>\n0,05\u20131,01 TP3T; Wasser\/L\u00f6sungsmittel\/UV; aufgef\u00fchrte Oberfl\u00e4chenvorteile<\/td>\nErst eine sp\u00e4tere risikokontrollierte Studie<\/td>\nAuf der eigenen Seite wird vor Nadell\u00f6chern, Ausbleichen und Schaumstabilisierung gewarnt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Verwenden Sie D9904BR f\u00fcr die Luftzufuhr in der Schleifphase<\/h2>\n

Mit einem zugelassenen Co-L\u00f6sungsmittel vormischen und w\u00e4hrend des Mahlvorgangs unter hoher Scherung zugeben. Die Nassdichte, den Schaumabbau, Mikrobl\u00e4schen, Nadell\u00f6cher und Tr\u00fcbungen messen. Den DPM-Tr\u00e4ger und den Wirkstoffgehalt von 30% in die Formulierungs- und VOC-Berechnungen einbeziehen. Dies nicht in einen Versuch mit sp\u00e4terer Nachzugabe umwandeln.<\/p>\n

Haltet 3467 hinter dem PU-Tor<\/h2>\n

Wenn es sich bei dem Klarlack um ein reines Polyurethan-System handelt, ermitteln Sie die genauen Chargenwerte f\u00fcr OH, Harz-OH, Isocyanat\u00e4quivalent, Feststoffgehalt und das angestrebte NCO\/OH-Verh\u00e4ltnis. Der \u00f6ffentlich angegebene OH-Wert stellt lediglich eine Obergrenze dar. Legen Sie die Induktionszeit, die Topfzeit und die Aush\u00e4rtung fest. Wenn keine NCO-Reaktion vorliegt, betrachten Sie 3467 lediglich als Kompatibilit\u00e4tskandidaten und erheben Sie keinen Anspruch auf Pfropfung oder dauerhafte Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n

3166 aus der ersten Vorauswahl ausschlie\u00dfen<\/h2>\n

Ein wasserbasierter Film, bei dem Klarheit entscheidend ist, sollte nicht mit einem Produkt begonnen werden, dessen \u00f6ffentliche Sicherheitshinweise auf winzige L\u00f6cher, Wei\u00dff\u00e4rbung und Schaumstabilisierung hinweisen. Sollten sp\u00e4tere Erkenntnisse eine 3166-Untersuchung rechtfertigen, f\u00fchren Sie diese erst durch, nachdem die D9904BR- und Aush\u00e4rtungskontrollen verstanden wurden, wobei Tr\u00fcbung, Wei\u00dff\u00e4rbung, Schaumbildung, Haftung und Korrosion als explizite Stoppbedingungen gelten.<\/p>\n

Verwenden Sie eine kontrollierte Matrix<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Set<\/th>\n\u00c4ndern<\/th>\nPrim\u00e4rma\u00dfnahme<\/th>\nAuslassventil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A<\/td>\nVorbereitete Kontrolle<\/td>\nKlarheit, Luft, Aush\u00e4rtung und Haftung<\/td>\nWasser\/Korrosion\/Neulackierung<\/td>\n<\/tr>\n
B\u2013D<\/td>\nD9904BR tief\/mittel\/hoch<\/td>\nDichte, Schaumbildung, Tr\u00fcbung und Nadell\u00f6cher<\/td>\nKraterbildung, Lagerung und Korrosion<\/td>\n<\/tr>\n
E\u2013G<\/td>\n3467 nach Freigabe durch die chemische Abteilung<\/td>\nVertr\u00e4glichkeit\/Reaktion<\/td>\nVerarbeitungszeit, Aush\u00e4rtung und Haftung<\/td>\n<\/tr>\n
H<\/td>\nKorrektur der Vorbereitung<\/td>\nVergleich der Grundursachen<\/td>\nGesamtes System wiederholen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Einheitliche, durchsichtige Folien vorbereiten<\/h2>\n

ASTM D823<\/a> beschreibt Vorgehensweisen f\u00fcr einheitliche Testfilme. Befestigung des Metalls, Vorbereitung, Auftragung, Nass-\/Trockendicke, Abl\u00fcftzeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Aush\u00e4rtung. Messen Sie die Schichtdicke sowohl an den Kanten als auch auf ebenen Fl\u00e4chen, da d\u00fcnne Kanten die Korrosion ma\u00dfgeblich beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Glanz und Tr\u00fcbung getrennt messen<\/h2>\n

ASTM D523<\/a> Ber\u00fccksichtigt spiegelnden Glanz. Erfassen Sie die Geometrie, das Erscheinungsbild des Substrats und den Zustand der Beschichtung. Ber\u00fccksichtigen Sie Tr\u00fcbung, Klarheit, Farbverschiebung und optische Aufhellung, da der Glanz allein zunehmen kann, w\u00e4hrend sich die Transparenz verschlechtert.<\/p>\n

Erfassen Sie das Erscheinungsbild anhand einer standardisierten Referenz aus dunklem und hellem Metall sowie anhand der Serienoberfl\u00e4che. Fotografieren Sie unter festen Beleuchtungs- und Betrachtungswinkeln. Verfolgen Sie die Entwicklung derselben Platten nach der Wiederherstellung nach Wasser-, Feuchtigkeits- und Korrosionsbeanspruchung, da vor\u00fcbergehende Wei\u00dff\u00e4rbung oder Kantentr\u00fcbungen m\u00f6glicherweise erst nach der Exposition auftreten.<\/p>\n

Haftung im Kontext pr\u00fcfen<\/h2>\n

ASTM D3359<\/a> beschreibt Verfahren zur Klebebandhaftung auf metallischen Untergr\u00fcnden. Notieren Sie die Stelle des Versagens, die Schichtdicke und die Vorbehandlung. F\u00fchren Sie die Pr\u00fcfung nach vollst\u00e4ndiger Aush\u00e4rtung, nach Einwirkung von Wasser\/Feuchtigkeit und nach etwaigen \u00dcberlackierungen durch \u2013 nicht nur auf einer frischen, trockenen Platte.<\/p>\n

Verwenden Sie Replikationspanels.<\/p>\n

Korrosion als Systemeigenschaft validieren<\/h2>\n

ASTM B117<\/a> beschreibt Salzspr\u00fchvorrichtungen und deren Betrieb, legt jedoch weder eine allgemeing\u00fcltige Expositionsdauer fest noch gibt sie eine Lebensdauerprognose ab. Definieren Sie die Begriffe \u201eRitzpr\u00fcfung\u201c, \u201eDauer\u201c und \u201eAbnahme\u201c. Vergleichen Sie Rostbildung, Blasenbildung, Untergrabung und Haftfestigkeit nach der Regenerierung.<\/p>\n

Auf Abrieb und Sauberkeit pr\u00fcfen<\/h2>\n

Befolgen Sie das vereinbarte Rad-\/Belastungs-\/Zyklus-Protokoll oder das Reinigungsprotokoll f\u00fcr die Produktion bei kontrollierter Aush\u00e4rtungsdauer. Erfassen Sie \u00c4nderungen der Masse oder des Glanzgrades, Durchschlagen, Tr\u00fcbung und freiliegende Metallstellen. Eine bessere Gleitf\u00e4higkeit oder Haptik ist kein Beweis f\u00fcr den Schutz, wenn der Klarlackfilm d\u00fcnner wird oder an Haftkraft verliert.<\/p>\n

Fingerabdr\u00fccke, alkalische Reinigungsmittel, Waschmittel oder andere Verunreinigungen aus dem Betrieb sind nur dann zu ber\u00fccksichtigen, wenn sie f\u00fcr das Bauteil relevant sind. Legen Sie Konzentration, Einwirkzeit, Sp\u00fclung und R\u00fcckgewinnung fest. \u00dcberpr\u00fcfen Sie besch\u00e4digte Stellen auf Korrosion und messen Sie die Haftfestigkeit erneut; ein optisch glatter Film ist nicht akzeptabel, wenn durch die Reinigung die Metalloberfl\u00e4che freigelegt wird.<\/p>\n

Entscheidungsregeln<\/h2>\n