{"id":10939,"date":"2026-07-30T00:00:11","date_gmt":"2026-07-30T00:00:11","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=10939"},"modified":"2026-08-09T14:37:38","modified_gmt":"2026-08-09T14:37:38","slug":"waterborne-epoxy-topcoat-additives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/waterborne-epoxy-topcoat-additives\/","title":{"rendered":"Additive f\u00fcr wasserbasierte Epoxid-Decklacke: Luftblasenbildung und Verklumpung"},"content":{"rendered":"

Additive f\u00fcr wasserbasierte Epoxid-Decklacke<\/strong> sollte erst dann gepr\u00fcft werden, nachdem das Verh\u00e4ltnis von Harz zu H\u00e4rter, die Induktionszeit, die Verarbeitungszeit, die Schichtdicke und die Aush\u00e4rtung kontrolliert wurden. Unterscheiden Sie zwischen der Blockierung des ausgeh\u00e4rteten Films und der Prozessluft sowie der Oberfl\u00e4chenvertr\u00e4glichkeit. Ein Additiv kann ein nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtetes Epoxidnetzwerk nicht retten.<\/p>\n

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Filmbl\u00f6cke nach der Aush\u00e4rtung<\/strong>
Gate 3512 mittels eines definierten Kontakttests.<\/div>\n
Grind tr\u00e4gt Luft<\/strong>
Sieb D9904BR unter hoher Scherbeanspruchung.<\/div>\n
Oberfl\u00e4che zieht sich zur\u00fcck<\/strong>
\u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst den Verschmutzungsgrad und die chemische Zusammensetzung.<\/div>\n<\/div>
Original-Schema f\u00fcr wasserbasierte Epoxid-Decklacke: Die Aush\u00e4rtung erfolgt vor der Entscheidung \u00fcber Blockierung, Bel\u00fcftung und Vertr\u00e4glichkeit.<\/figcaption><\/figure>\n

Mache \u201eHeilung\u201c zum ersten Tor<\/h2>\n

Erfassen Sie das Epoxid\u00e4quivalent, das H\u00e4rter\u00e4quivalent, den Feststoffgehalt, das Mischungsverh\u00e4ltnis, die Induktionszeit, die nutzbare Verarbeitungszeit, die Untergrundtemperatur, die Abl\u00fcftzeit, die Luftfeuchtigkeit und die Aush\u00e4rtung. Vergleichen Sie die Klebkraft, die H\u00e4rte und das Verhalten gegen\u00fcber L\u00f6sungsmitteln oder Wasser \u00fcber den gesamten Anwendungsbereich hinweg. Ein weicher Film kann unabh\u00e4ngig vom Oberfl\u00e4chenadditiv verkleben, Abdr\u00fccke hinterlassen oder Abrieb verursachen.<\/p>\n

Drei Fehlermodi unterscheiden<\/h2>\n

Unter \u201eBlockieren\u201c versteht man unerw\u00fcnschtes Zusammenkleben ausgeh\u00e4rteter Oberfl\u00e4chen unter Einwirkung von Druck, Temperatur und Zeit. Mikroschaum oder Nadell\u00f6cher entstehen durch eingedringene oder entweichende Luft. Krater und R\u00fcckzug k\u00f6nnen durch Verunreinigungen, eine Fehlanpassung der Oberfl\u00e4chenenergie oder Unvertr\u00e4glichkeiten verursacht werden. Diagnostizieren Sie jeweils nur eine Ursache, anstatt gleich drei Additive in der ersten Charge zu kombinieren.<\/p>\n

Vergleiche die dokumentierten Routen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
Route<\/th>\nVer\u00f6ffentlichte Fakten<\/th>\nErstmalige Verwendung<\/th>\nBeweisgrenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
3512<\/a><\/td>\nAuflistung wasserbasierter Epoxidharze; 0,1\u20131,01 TP3T insgesamt; direkte oder verd\u00fcnnte Zugabe<\/td>\nDefinierte Untersuchung zum Anhaften bzw. Abl\u00f6sen des ausgeh\u00e4rteten Films<\/td>\nEs gibt keinen \u00f6ffentlich zug\u00e4nglichen Wert f\u00fcr den aktiven Inhaltsstoff und kein quantifiziertes Blockergebnis; auf der Seite wird darauf hingewiesen, eine Vermischung mit anderen Zusatzstoffen zu vermeiden.<\/td>\n<\/tr>\n
D9904BR<\/a><\/td>\n30% in DPM aktiv; auf Wasserbasis; 0,1\u20131,0%<\/td>\nLuft, die beim Mahlen des Pigments eingeleitet wird<\/td>\nMit einem Co-L\u00f6sungsmittel vormischen und unter hoher Scherung zugeben; eine nachtr\u00e4gliche Zugabe wird nicht empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
3467<\/a><\/td>\n100% aktiv; OH \u2264 85 mg KOH\/g; wasserbasiert 0,5\u20135% gesamt<\/td>\nKompatibilit\u00e4tsstudie oder dokumentierte PU-Co-Reaktion<\/td>\nReagiert nicht mit Epoxidharz, nur weil es OH enth\u00e4lt; f\u00fcr einen PU-Ansatz sind genaue NCO\/OH-Daten erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Verwenden Sie 3512 ausschlie\u00dflich f\u00fcr ein bestimmtes Blockierungsproblem.<\/h2>\n

Legen Sie vor der Festlegung der Werte die aktuellen TDS- und COA-Daten, den Wirkstoffgehalt sowie das vereinbarte Pr\u00fcfprotokoll fest. Vergleichen Sie die Kontrollprobe mit niedrigen, mittleren und hohen, vom Lieferanten zugelassenen Dosierungen. Legen Sie die Aush\u00e4rtungszeit, die Kontaktfl\u00e4che, die Ausrichtung (Vorderseite an Vorderseite oder Vorderseite an R\u00fcckseite), die Belastung, die Temperatur und die Verweildauer fest. Geben Sie die Trennkraft, den sichtbaren Transfer, die Glanz\u00e4nderung und den Abdruck an, anstatt lediglich \u201cnicht haftend\u201d zu vermerken.\u201d<\/p>\n

Verwenden Sie D9904BR ausschlie\u00dflich im Rahmen des vorgesehenen Verfahrens.<\/h2>\n

Premix D9904BR mit dem zugelassenen Co-L\u00f6sungsmittel mischen und w\u00e4hrend des Mahlvorgangs unter hoher Scherung zuf\u00fchren. Die Nassdichte, die Schaumh\u00f6he und den Schaumabbau, die Mikrobl\u00e4schen sowie ausgeh\u00e4rtete Poren messen. Den Wirkstoffgehalt 30% und den DPM-Tr\u00e4ger in die Rezeptur und die VOC-Bilanzierung einbeziehen. Ein sp\u00e4ter Rettungsversuch widerspricht dem ver\u00f6ffentlichten Verfahren.<\/p>\n

3467 hinter einem Chemie-Gate aufbewahren<\/h2>\n

Bei einem herk\u00f6mmlichen Epoxid-\/Amin-Verfahren sollte 3467 nicht als chemisch gepfropft beschrieben werden. Falls ein echter Polyurethan-Co-Vernetzungs- oder Modifizierungsschritt vorliegt, ermitteln Sie die genauen Werte f\u00fcr den OH-Gehalt der Charge, den OH-Gehalt des Harzes, das Isocyanat\u00e4quivalent, den Feststoffgehalt und das angestrebte NCO\/OH-Verh\u00e4ltnis; der \u00f6ffentlich bekanntgegebene obere Grenzwert f\u00fcr den OH-Gehalt reicht nicht aus, um die St\u00f6chiometrie zu gew\u00e4hrleisten. Andernfalls betrachten Sie das Produkt lediglich als Kompatibilit\u00e4tskandidaten und pr\u00fcfen Sie die Aush\u00e4rtung sowie die Zwischenbeschichtungshaftung.<\/p>\n

Eine Matrix mit einer Variablen ausf\u00fchren<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Set<\/th>\n\u00c4ndern<\/th>\nPrim\u00e4rma\u00dfnahme<\/th>\nAuslassventil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A<\/td>\nAusgeh\u00e4rtungsgesteuerte Steuerung<\/td>\nHaftung, H\u00e4rte, Block, Luft und Krater<\/td>\nHaftung\/Wasser\/Neulackierung<\/td>\n<\/tr>\n
B\u2013D<\/td>\n3512 nach Freigabe der Daten<\/td>\nDefinierte Blockierungsreaktion<\/td>\nGlanz, Abrieb und Neulackierung<\/td>\n<\/tr>\n
E\u2013G<\/td>\nD9904BR im Bereich von 0,1\u20131,01 TP3T<\/td>\nDichte, Schaumbildung und Poren<\/td>\nKraterbildung, Lagerung und Korrosion<\/td>\n<\/tr>\n
H\u2013J<\/td>\n3467 nach der Chemie-Pr\u00fcfung<\/td>\nKompatibilit\u00e4t oder nachgewiesene Reaktion<\/td>\nVerarbeitungszeit, Aush\u00e4rtung und Haftung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Vergleichbare Filme vorbereiten<\/h2>\n

ASTM D823<\/a> beschreibt Verfahren zur Herstellung gleichm\u00e4\u00dfiger Beschichtungsschichten. Befestigung des Substrats, Vorbereitung, Auftragung, Nass- und Trockendicke, Ablufttrocknung und Aush\u00e4rtung. Wiederholen Sie den bevorzugten Prozess unter den tats\u00e4chlichen Produktionsbedingungen (Spr\u00fch- oder Walzverfahren), da Scherkr\u00e4fte und Verdunstung die Fehlerbildung beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Haftfestigkeit unter Ber\u00fccksichtigung der Messgrenzen bestimmen<\/h2>\n

ASTM D3359<\/a> bietet Methoden zur Pr\u00fcfung der Klebkraft von Beschichtungen auf Metall mit Klebeband. Notieren Sie die Versagensschicht und f\u00fchren Sie die Pr\u00fcfung nach vollst\u00e4ndiger Aush\u00e4rtung, Wasserbelastung und dem vorgesehenen \u00dcberlackierungsintervall durch. Es handelt sich um eine grobe Einstufung, die nicht als pr\u00e4ziser Wert f\u00fcr die Haftfestigkeit dargestellt werden sollte.<\/p>\n

Den Abrieb separat messen<\/h2>\n

ASTM D4060<\/a> beschreibt ein Taber-Abriebverfahren f\u00fcr organische Beschichtungen. Geben Sie die Scheibe, die Belastung, die Zyklen, die Konditionierung und die Reinigung an. Ein niedrigerer Blockwert ist kein Beweis f\u00fcr eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit, und ein oberfl\u00e4chenaktiver Prozess kann den Glanz oder das Verhalten zwischen den Schichten ver\u00e4ndern.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfung der Wasser- und Chemikalienbelastung<\/h2>\n

Legen Sie die Bedingungen f\u00fcr Eintauchen, Spritzwasser, Reinigung, Temperatur und R\u00fcckgewinnung anhand der tats\u00e4chlichen Einsatzbedingungen fest. Erfassen Sie Verf\u00e4rbungen, Blasenbildung, Erweichung, Glanzverlust und Haftfestigkeit. Pr\u00fcfen Sie das gemischte Material zu Beginn und am Ende der Verarbeitungszeit, nicht nur in einem frischen Laborbecher.<\/p>\n

Legen Sie die Akzeptanzkriterien fest, bevor die Studie beginnt.<\/p>\n

Zuletzt die Wechselwirkungen pr\u00fcfen<\/h2>\n

Legen Sie f\u00fcr jede Route unabh\u00e4ngig voneinander die wirksame Mindestkonzentration fest. Erst dann sollten Sie eine kleine Wechselwirkungsmatrix untersuchen, sofern Blockierung und Schaumbildung weiterhin als separate, nachgewiesene Fehler auftreten. Auf Seite 3512 wird ausdr\u00fccklich vor einer Vermischung mit anderen Additiven gewarnt; daher erfordert eine Kombination die Zustimmung des Lieferanten und einen aktuellen Nachweis der Vertr\u00e4glichkeit.<\/p>\n

Entscheidungsregeln<\/h2>\n