{"id":10871,"date":"2026-07-26T00:00:53","date_gmt":"2026-07-26T00:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=10871"},"modified":"2026-08-08T06:04:25","modified_gmt":"2026-08-08T06:04:25","slug":"coating-pinhole-additive-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/coating-pinhole-additive-selection\/","title":{"rendered":"Additive zur Vermeidung von Pinholes bei Beschichtungen: Leitfaden zur Diagnose und Auswahl"},"content":{"rendered":"<p><strong>Additive zur Verhinderung von Pinholes sollten erst ausgew\u00e4hlt werden, nachdem der Mechanismus des Defekts ermittelt wurde.<\/strong> Eine kreisf\u00f6rmige \u00d6ffnung kann durch Entnetzung, mitgerissenen Mikroschaum, Ausgasung eines por\u00f6sen Substrats, das Sieden von L\u00f6sungsmittel oder Wasser, Verunreinigungen, \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Schichtaufbau oder die Bildung einer Aush\u00e4rtungshaut entstehen. WD-D547 ist die L\u00f6sung f\u00fcr allgemeine Benetzungs- und Anti-Krater-Anwendungen, DF-D982V ist der Entsch\u00e4umer f\u00fcr die L\u00f6sungsmittel-\/UV-Schleifphase und DF-D9904BR ist der wasserbasierte Entsch\u00e4umer f\u00fcr hohe Scherkr\u00e4fte.<\/p>\n<p>Stellen Sie zun\u00e4chst den Fehler nach und notieren Sie, wann er auftritt: w\u00e4hrend des Auftragens, beim Flashen, beim Einfahren in den Ofen, bei der UV-Bestrahlung oder beim Abk\u00fchlen. Ein Additiv, das f\u00fcr den falschen Mechanismus ausgew\u00e4hlt wurde, kann das Nadelloch unver\u00e4ndert lassen oder es durch Krater, Schaumbildung, Tr\u00fcbung, Haftungsverlust oder Lagerstabilit\u00e4tsprobleme ersetzen.<\/p>\n<h2>Diagnosekarte f\u00fcr Pinholes in Beschichtungen<\/h2>\n<figure>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Beweismuster<\/th>\n<th>Erste kontrollierte Aktion<\/th>\n<th>Zus\u00e4tzlicher Weg, falls best\u00e4tigt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Die Folie zieht sich an bestimmten Stellen zusammen; der Defekt verl\u00e4uft entlang des Substrats oder der Verunreinigung<\/td>\n<td>Substrat reinigen\/pr\u00fcfen und die Benetzung der Oberfl\u00e4che vergleichen<\/td>\n<td>WD-D547 nach Eind\u00e4mmung der Kontamination<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bei pigmentierten Chargen auf L\u00f6sungsmittel- bzw. UV-Basis entsteht beim Mahlen oder beim Auftragen anhaltender Mikroschaum<\/td>\n<td>Standardisierung des R\u00fchr- und Schaumabklingversuchs<\/td>\n<td>DF-D982V beim Schleifen; nicht f\u00fcr Lack geeignet<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Die auf Wasserbasis hergestellte Charge beh\u00e4lt nach der Herstellung unter hoher Scherung Luft ein<\/td>\n<td>Wiederholen Sie den Vorgang mit kontrollierter Zerkleinerung\/Einarbeitung unter hoher Scherbeanspruchung<\/td>\n<td>DF-D9904BR<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Der Defekt entsteht durch ein por\u00f6ses\/hei\u00dfes Substrat oder verschlimmert sich bei schnellem Flash\/dicker Schicht<\/td>\n<td>Substrattemperatur, Schichtdicke, Vorheizen und Ofenanstiegsrate \u00e4ndern<\/td>\n<td>Prozesskorrektur vor der schrittweisen Erh\u00f6hung der Additivmenge<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><figcaption>Urspr\u00fcngliche Mechanismus\u00fcbersicht: Unterscheiden Sie zwischen Entn\u00e4ssung, mitgef\u00fchrter Luft und Ausgasung\/Sieden, bevor Sie sich f\u00fcr ein Benetzungs- oder Entsch\u00e4umungsmittel entscheiden.<\/figcaption><\/figure>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Produkt<\/th>\n<th>Ver\u00f6ffentlichte Anpassung<\/th>\n<th>Einf\u00fchrung f\u00fcr Lieferanten<\/th>\n<th>Wichtige Grenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/agesin-wd-d547-wetting-agent\/\"><strong>CHLUMICRYL\u00ae WD-D547<\/strong><\/a><\/td>\n<td>Wasser, L\u00f6sungsmittel, l\u00f6sungsmittelfrei und UV; Benetzung, Kraterbildung, \u00dcberlackierbarkeit und Verlaufsf\u00e4higkeit<\/td>\n<td>0,1\u20130,51 TP3T; direkte oder vorverd\u00fcnnte Zugabe<\/td>\n<td>Als Mechanismus f\u00fcr die Benetzung\/Entbenetzung verwenden, nicht als Beweis daf\u00fcr, dass jedes Loch mit Luft zusammenh\u00e4ngt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/agesin-d982v-defoamer\/\"><strong>CHLUMICRYL\u00ae DF-D982V<\/strong><\/a><\/td>\n<td>L\u00f6sungsmittel und UV; Polysiloxan-Entsch\u00e4umer mit hydrophoben Partikeln<\/td>\n<td>0,2\u201311 TP3T; zum Mahlgut hinzuf\u00fcgen<\/td>\n<td>Nicht zum Lackieren geeignet; abgesetztes Material neu vermischen; verd\u00fcnnte L\u00f6sung maximal 1\u20132 Tage haltbar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/product\/agesin-we-d9904br-defoamer\/\"><strong>AGESIN\u00ae DF-D9904BR<\/strong><\/a><\/td>\n<td>Auf Wasserbasis, silikafrei; Wirkstoff 30%<\/td>\n<td>0,1\u201311 TP3T; Mahlstufe oder validierte Hochscherstufe<\/td>\n<td>Keine universelle Rettungsma\u00dfnahme bei versp\u00e4teten Nachtr\u00e4gen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Erkennen Sie das Abperlen, bevor Sie es als Loch bezeichnen<\/h2>\n<p>Entbenetzungsfehler weisen h\u00e4ufig einen Rand oder eine Einziehung um einen Bereich mit geringer Energie auf und k\u00f6nnen bei einer bestimmten Substratcharge, unter bestimmten Reinigungsbedingungen, bei Verwendung eines bestimmten Schmiermittels, einer bestimmten Druckluftleitung oder bei einer bestimmten Handhabungspraxis wiederholt auftreten. Erfassen Sie die Position und untersuchen Sie das blanke Substrat; wiederholen Sie anschlie\u00dfend den Reinigungs- und Benetzungsvergleich.<\/p>\n<p>WD-D547 kann nach der Kontaminationskontrolle getestet werden, da in der Produktbeschreibung seine Eigenschaften hinsichtlich der Verringerung der Oberfl\u00e4chenspannung, der Benetzung und Verteilung, der Kraterbildung, der \u00dcberlackierbarkeit, der Entsch\u00e4umung und der Verlaufseigenschaften dokumentiert sind. Verwenden Sie eine niedrige Anfangsdosis und achten Sie darauf, dass es nicht zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Flie\u00dfen, Absacken, Schaumbildung oder einer Ver\u00e4nderung der Zwischenhaftung kommt.<\/p>\n<h2>Eingeschlossene Luft und Mikroschaum erkennen<\/h2>\n<p>Luftbedingte Poren k\u00f6nnen auf Mischenergie, Pumpenscherung, R\u00fcckf\u00fchrung, por\u00f6se F\u00fcllstoffe, Spr\u00fchzerst\u00e4ubung oder eine kurze Verweildauer vor dem Auftragen zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Messen Sie die Schaumbildung und den Schaumabbau unter einem definierten R\u00fchrzyklus und untersuchen Sie anschlie\u00dfend die Blasen im Nassfilm sowie die ausgeh\u00e4rteten Mikrol\u00f6cher getrennt voneinander.<\/p>\n<p>Verwenden Sie DF-D982V ausschlie\u00dflich f\u00fcr das Verfahren mit L\u00f6sungsmittel und UV-Pigmenten und f\u00fcgen Sie es gem\u00e4\u00df den Anweisungen der Mahlmischung hinzu. Verwenden Sie DF-D9904BR f\u00fcr das wasserbasierte Verfahren mit validierter Einarbeitung unter hoher Scherung. Vergleichen Sie das jeweilige Verfahren mit einer Blindprobe; verwenden Sie keine gleiche Dosierung als Ersatz f\u00fcr das entsprechende System und die jeweilige Zugabestufe.<\/p>\n<h2>Ausgasung, Blasenbildung und Hautbildung bei der Aush\u00e4rtung erkennen<\/h2>\n<p>Sollten sich die L\u00f6cher bei por\u00f6sen Gussteilen, Holz, hei\u00dfen Substraten, dicken Schichten, kurzen Auslaufstrecken, aggressiven Ofenanstiegskurven oder hohen UV-Dosen verst\u00e4rken, f\u00fchren Sie zun\u00e4chst Prozessvergleiche durch. Heizen Sie das Substrat entsprechend vor oder k\u00fchlen Sie es ab, reduzieren Sie die Nassschichtdicke, verl\u00e4ngern Sie die Auslaufstrecke, passen Sie das L\u00f6sungsmittel-Wasser-Verh\u00e4ltnis an und \u00e4ndern Sie die Anfangsaush\u00e4rtungskurve jeweils um einen Faktor.<\/p>\n<p>Ein Entsch\u00e4umer kann das Gas, das unter einem zu fr\u00fch bildenden Hautfilm entsteht, nicht zuverl\u00e4ssig verhindern. Legen Sie ein Prozessfenster fest, das die Anforderungen hinsichtlich Durchh\u00e4ngen, Trocknungszeit, Aush\u00e4rtung, Aussehen, Durchsatz und Gebrauchseigenschaften weiterhin erf\u00fcllt.<\/p>\n<h2>Erstellen Sie einen wiederholbaren Fehlerversuch<\/h2>\n<ol>\n<li><strong>Substrat und Vorbereitung festlegen.<\/strong> Notieren Sie Porosit\u00e4t, Temperatur, Reinigung, Handhabung und die Zeit bis zur Beschichtung.<\/li>\n<li><strong>Fehler beheben.<\/strong> Halte-Reihenfolge, Schaufel\/Pumpe, Scherung, Zeit, Temperatur und Haltezeit.<\/li>\n<li><strong>Anwendung reparieren.<\/strong> Viskosit\u00e4t, Schichtdicke, Spr\u00fch- und Abzugsparameter, Ablufttemperatur, Luftstrom, Luftfeuchtigkeit und Aush\u00e4rtung.<\/li>\n<li><strong>Z\u00e4hle die Fehler.<\/strong> Verwenden Sie einen festgelegten Pr\u00fcfbereich, eine festgelegte Beleuchtung, eine festgelegte Vergr\u00f6\u00dferung und einen festgelegten Gr\u00f6\u00dfenschwellenwert.<\/li>\n<li><strong>\u00c4ndere jeweils nur eine Route.<\/strong> Vergleichen Sie eine leere Leiter mit einer kompakten, vom Anbieter unterst\u00fctzten Leiter.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Leitplanken anhand der Anzahl der L\u00f6cher vermessen<\/h2>\n<p>Erfassen Sie die Anzahl und Gr\u00f6\u00dfe der Nadell\u00f6cher sowie die Schaumh\u00f6he\/-abbau, Krater, Fischaugen, Nivellierung, Durchh\u00e4ngen, Glanz, Tr\u00fcbung, Farbe, Schichtdicke, Haftung, Aush\u00e4rtung, Wasser- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, Lagerstabilit\u00e4t und die M\u00f6glichkeit einer Nachbeschichtung. Fotografieren Sie denselben Bereich und dokumentieren Sie, ob die Defekte bis zum Untergrund reichen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d0523-14.html\">ASTM D523<\/a> umfasst spiegelnden Glanz, <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d3359-23.html\">ASTM D3359<\/a> behandelt die Haftungswerte von Klebeb\u00e4ndern auf geeigneten Oberfl\u00e4chen und <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d5402\">ASTM D5402<\/a> beschreibt die Bewertung der L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit bei chemisch aush\u00e4rtenden organischen Beschichtungen und weist gleichzeitig darauf hin, dass die L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit allein noch kein Beweis f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung ist. Diese Methoden dienen als Sicherheitsvorkehrungen; keine davon identifiziert den Mechanismus der Porenbildung.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufige Diagnosefehler<\/h2>\n<h3>Jeder kreisf\u00f6rmige Defekt wird als Schaum bezeichnet<\/h3>\n<p>Vergleichen Sie den Defektrand, das Timing, die Position des Substrats, das Reaktionsverhalten bei Bewegung und die Prozessempfindlichkeit. Entnetzung, Ausgasung und Mikroschaumbildung erfordern unterschiedliche Korrekturen.<\/p>\n<h3>Ein Entsch\u00e4umer wird erst nach dem Auftreten des Fehlers zugesetzt.<\/h3>\n<p>Sowohl f\u00fcr das Modell DF-D982V als auch f\u00fcr das Modell DF-D9904BR gelten bestimmte Anforderungen an die Prozessstufe. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungen ordnungsgem\u00e4\u00df integriert sind, bevor Sie zu dem Schluss kommen, dass eines der beiden Produkte unwirksam ist.<\/p>\n<h3>Die Anzahl der Nadell\u00f6cher nimmt ab, aber auch die Haftfestigkeit sinkt<\/h3>\n<p>Die Strecke ablehnen oder verk\u00fcrzen. Oberfl\u00e4chenkontinuit\u00e4t, Aush\u00e4rtung, Haftung und die anschlie\u00dfende Neubeschichtung m\u00fcssen gemeinsam die Anforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n<h2>Anleitungen zu \u00e4hnlichen Fehlern<\/h2>\n<p>Verwenden Sie die <a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/coating-fisheye-additive-selection\/\">Fisheye-Anleitung<\/a> Wenn Entn\u00e4ssungsringe vorherrschen, dann ist die <a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/defoamers-coatings-inks\/\">Leitfaden zu Entsch\u00e4umern<\/a> f\u00fcr einen umfassenderen Vergleich der Luftkontrolle oder die <a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/benard-vortex-coatings\/\">Leitfaden zu B\u00e9nard-Wirbeln<\/a> f\u00fcr zellul\u00e4re Konvektionsmuster w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses.<\/p>\n<h2>Eine Diagnose auf Pinholes in der Beschichtung anfordern<\/h2>\n<p>Bitte senden Sie uns folgende Informationen: Harz und Wasser-\/L\u00f6sungsmittel-\/UV-System, Pigmente\/F\u00fcllstoffe, Substrat und Vorbehandlung, Herstellungsschritte und Additionsreihenfolge, Auftragsverfahren, Nassschichtdicke, Flash-\/Ofen-\/UV-Profil, Zeitpunkt des Auftretens von Fehlern und Fotos, derzeit verwendete Additive sowie fehlgeschlagene Schutzma\u00dfnahmen. <a href=\"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/#contact-section\"><strong>Bitten Sie Longchang Chemical, die Produkte WD-D547, DF-D982V oder DF-D9904BR miteinander zu vergleichen.<\/strong><\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein praktischer CHLUMICRYL\u00ae-Leitfaden f\u00fcr den Einkauf zur Abdichtung von Pinholes, der vor dem Scale-up zwischen der Korrektur der allgemeinen Benetzbarkeit, der Kontrolle von L\u00f6sungsmittel- und UV-Mikroschaum sowie der Beseitigung von Mikroblasen auf Wasserbasis unterscheidet.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":10872,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-10871","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v25.3.1 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Coating Pinhole Additives: Diagnosis &amp; Selection Guide<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Diagnose coating pinholes before choosing an additive. 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