Welche zehn Gründe gibt es dafür, dass die Druckfarbe beim Druckvorgang nicht immer sauber abgeschabt wird?
Tinte ist ein wichtiges Material für den Druck, es ist von wesentlicher Bedeutung in der Druckindustrie durch den Druck der Muster Text, etc. auf Papier. Im Druckprozess ist die Tinte Schaben nicht sauber beunruhigt viele Hersteller, heute und teilen Sie mit Ihnen den Druck von Tinte Schaben ist nicht sauber für 10 Gründe.
Tinte
Tinte ist ein einheitliches Gemisch aus Farbkörpern (wie Pigmenten, Farbstoffen usw.), Bindemitteln, Füllstoffen, Zusatzstoffen und anderen Stoffen; kann auf den bedruckten Körper gedruckt und getrocknet werden; ist farbig, mit einem gewissen Grad an Fließfähigkeit des Schlammklebers. Daher sind die Farbe (Farbton), Körper und Knochen (Dünnheit, Fließfähigkeit und andere rheologische Eigenschaften) und Trocknungseigenschaften die drei wichtigsten Eigenschaften der Tinte. Es gibt viele Arten von Tinte, die physikalischen Eigenschaften sind ebenfalls unterschiedlich, einige sind sehr dick, sehr klebrig, während andere recht dünn sind. Einige verwenden Pflanzenöl als Bindemittel, andere verwenden Harz und Lösungsmittel oder Wasser als Bindemittel. Diese basieren auf dem Druckobjekt, das das Substrat, das Druckverfahren, die Art der Druckplatte und die Trocknungsmethode bestimmt.
01 Die Viskosität der Tinte ist zu hoch
Wenn die Viskosität der Druckfarbe zunimmt, erhöht sich die Oberflächenspannung entsprechend, und die gegenseitige Kraft erhöht sich, so dass die Rakel in Kontakt mit der Farbe in den Prozess wird die Auswirkungen der Farbe auf die Rakel zu erhöhen, zerstören ihre Balance Punkt, was in der Rakel kann nicht leer sein Teil der Platte Walze Farbe vollständig sauber geschabt, direkt auf die Produktqualität.
02 Der Druck des Abstreifers ist zu gering
Unter normalen Umständen, nur wenn die Maschine eingeschaltet ist, ist der Abstreifer Druck oft sehr klein eingestellt, wie die Maschinengeschwindigkeit erhöht, die Auswirkungen der Farbe auf der Platte Walze auf den Schaber wird mit der Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen, die Zerstörung des ursprünglichen Gleichgewichtspunktes, was direkt in Schaben nicht sauber.
03 Tinte in die Feuchtigkeit oder zu lange verwenden
Tinte in der Verwendung eines längeren Zeitraums, auf der einen Seite, in den langen Zyklus Prozess wird das Pigment in der Tinte ständig Niederschlag verursachen, so dass die Zusammensetzung der Tinte ändert, auf der anderen Seite, wird der Wasserdampf in der Luft durch die Verdampfung von Lösungsmittel und Verfestigung, in die Tinte, die gleichen Änderungen in der Zusammensetzung der Tinte sein. Dadurch ändert sich die Gesamtleistung der Tinte, so dass die Tinte Schaben Leistung stark reduziert wird, direkt die Schwierigkeit der Schaben der Netzschaber, was bei der Erzeugung von Schaben nicht sauber.
04 Das Lösungsmittel ist zu schnell oder zu langsam getrocknet
Gemischte Lösungsmittel ist zu schnell trocken, zusätzlich zu machen die Tinte Viskosität in einem kurzen Zeitraum, sondern auch die Tinte in den Ersatzteil der Walze, durch Lösungsmittel Verdunstung zu schnell, die Tinte an der Walze haften wird gelatinös, in der Walze nach dem Schaber, aufgrund der gelatinösen Tinte Adhäsionskraft hoch ist, kann der Schaber nicht laufen eine Woche im Falle der Walze wird abgeschabt werden, damit direkt auf das Drucksubstrat gebracht, was in Schaben unsauber Generation.
Das Lösungsmittel selbst verdampft sehr langsam, so dass der Ersatzteil der Farbe auf der Platte Walze kann nicht trocknen fest in der Zeit auf der Oberfläche der Platte Walze, ist sein Zustand ähnlich wie der Punkt Teil der Farbe, so dass, wenn das Drucksubstrat durch die Platte Walze, die Ersatzteil der Farbe auf der Platte Walze ist leicht auf das Drucksubstrat übertragen, was bei der Erzeugung von Schaben unsauber.
05 Plattenwalzen zu lange benutzt
Aufgrund der Verwendung einer langen Zeit, die Oberfläche der Platte Walze wird durch die Kraft der Schaber und Verschleiß, wird seine Oberfläche zunehmend glatt, was in der Affinität zwischen der Farbe und der Platte Walze mehr und mehr stark, direkt Erhöhung der Schaber Schabenetz Schwierigkeit, was in Schaben sauber.
06 Abstreifer ist zu weich, der Winkel ist zu flach
Scraper Montage ist zu weich, der Winkel ist zu flach, aufgrund der Rolle der Luftdruck, wird der Schaber in der Platte Walze Oberfläche, die die Tinte Punkt Biegezustand schabt, was in der Art und Weise Schaben Tinte ist nicht "Punkt"-Beziehung, sondern "Oberfläche"-Beziehung, so dass nicht wirksam sein kann, auf dem Ersatzteil der Platte Walze Das heißt, kein Netzwerk Teil der Tinte abgeschabt, was bei der Erzeugung von Schaben nicht sauber.
07 Tellerwalzenanordnung ist nicht das Zentrum
Platte Walze Montage ist nicht das Zentrum des Phänomens, unter normalen Umständen innerhalb von 10 Seide Sprung wird keinen Einfluss auf die Farbe und Produktqualität. Wenn die Platte Walze aus dem ovalen Durchmesser der längeren Seite der Operation auf den ovalen Durchmesser der kürzeren Seite des Augenblicks, der Abstand sofort länger werden, weil die Rakel ist externe Kraft, die auf die Platte Walze, so gibt es einen Zeitunterschied in den Prozess der Umwandlung, die Bildung einer Zeitspanne, dass der Druck der augenblicklichen Rakel relative Reduktion, so dass aufgrund der Sprung der Platte Walze durch den Druck der Rakel in einer Ausgabe des Drucks einer engen ein lose verursacht, was zu einer lokalen Schaben unsauber Phänomen.
08 Lösungsmittelproblem
A, weil das Lösungsmittel auf die Verwendung der Tinte hinzugefügt wird, so dass das Lösungsmittel in das Wasser wird direkt die Gesamtleistung der Tinte beschädigen, was in Kratzen nicht sauber.
B, unsachgemäße Lösungsmittel-Verhältnis, direkt dazu führen, dass die Tinte zu schnell oder langsam trocken, was in Schaben nicht sauber.
C, das Lösungsmittel selbst hat Verunreinigungen, wie Reinheit ist nicht hoch, der Wassergehalt ist hoch.
09 die Tinte zirkuliert nicht
Nicht zirkulieren die Tinte auf der einen Seite wird es schwierig, die Viskosität zu kontrollieren, auf der anderen Seite, weil die Tinte hat thixotrope Eigenschaften, in der Nicht-Zirkulation wird die Leistung der Tinte zu reduzieren, darüber hinaus aufgrund der Nicht-Zirkulation wird auch dazu führen, dass der Tintentank Tinte Oberfläche Kruste, direkt erhöhen die Kruste trockene Tinte haftet an der Gelegenheit, die Platte Walze, was zu dem Phänomen der Schaben nicht sauber.
10 das Problem des Tintenstifts zu lösen
Da der erhabene Teil der Oberfläche der Tinte Rührstab nach der Verwendung von mehr oder weniger an einige Tinte haftet, mit der Verwendung der Anzahl der Zeiten, die Menge der Tinte erhöht, wenn das Lösungsmittel vollständig verdampft, gibt es trockene Tinte links. In der nächsten Verwendung Prozess, weil die Tinte im Tintentank kann nicht vollständig trocken Tinte Benetzung der erhöhten Teil der Oberfläche des Rührstabs, was zu gelieren starke Tinte in der Rührstab mit der Walze Betrieb Prozess auf die Oberfläche der Walze übertragen, aufgrund der Haftung und stark, so dass der Schaber kann nicht laufen eine Woche im Falle der Walze wird abgeschabt werden, damit direkt auf das Drucksubstrat, was bei der Erzeugung von Kratzen unsauber, dieses Phänomen ist vor allem kein Punkt Teil ist mehr offensichtlich.
UV INK-Rohstoffe : UV-Monomer Produkte der gleichen Serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |