Was ist der Unterschied zwischen Flüssigbeschichtung und Feststoffbeschichtung?
1、Flüssigbeschichtung Beschichtungstechnologie
1.1、Bürsten
Die Bürstenbeschichtung ist die am weitesten verbreitete Methode, aber die Beschichtungseffizienz ist gering, der Produktionsumfang erreicht ein bestimmtes Niveau, und die Hersteller, die bestimmte Anforderungen an die Produktionseffizienz haben, können diese primitive Beschichtungsmethode nicht tolerieren. Und die Qualität der Kernbeschichtung ist nicht gut, es gibt Pinselabdrücke auf der Oberfläche der Beschichtung, und es gibt eine große Verschwendung von Farbe, die hohe Beschichtungstechnologie erfordert.
1.2、Sprühen
Das Sprühen ist die am weitesten verbreitete Beschichtungstechnologie in der mechanischen und elektronischen Industrie und gleichzeitig das umweltschädlichste Verfahren unter allen Beschichtungsverfahrencoatingol.com. Es handelt sich um eine Methode, bei der flüssige Farbe zu einem Nebel zerstäubt und auf die Oberfläche des Objekts gesprüht wird, um eine Beschichtung zu bilden.
1.3、Tauchbeschichtung
Die Tauchbeschichtung wird hauptsächlich bei kleinen Kerntypen angewendet. Die Tauchbeschichtung ist eine Beschichtungsmethode, bei der die gesamte Farbe in einen Behälter mit Farbe getaucht und nach einer kurzen Zeit aus dem Tank entfernt wird, wobei die überschüssige Beschichtungsflüssigkeit wieder in den Tank zurückfließt. Es gibt kein Problem mit "fliegender Farbe", aber es gibt ein Problem mit der Verdunstung von Lösemitteln und einer kleinen Menge tropfender Farbe auf dem Boden.
1.4、Flussbeschichtung
Flow-Coating ist weit verbreitet für Sandkern und kleine und mittlere Gussteile, um Beschichtungen anzuwenden. Beim Flow-Coating wird die Farbe mit der Pumpe aus der Düse mit einem Druck von 0,02MPa~0,2MPa herausgedrückt und das Werkstück auf dem Förderband beschichtet. Überschüssige Farbe und überlaufende Tropfen werden zum Recycling in den Vorratsbehälter zurückgeführt. Die Fließbeschichtung hat keine Pinselabdrücke, glatte Oberfläche, hohe Oberflächenqualität, spart Farbe, geringe Umweltbelastung und ist nicht nur für Sandkern, sondern auch für Guss geeignet.
1.5、Walzenbeschichtung
Es wird für die einseitige oder doppelseitige kontinuierliche mechanische Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von dünnen Platten oder Bändern verwendet. Es wird in die Farbe der rotierenden Beschichtungswalze getaucht, um die Farbe auf die Oberfläche des Werkstücks zu "übertragen" und die erforderliche Dicke des Farbfilms zu bilden.
1.6、Vorhangbeschichtung
Die Vorhangbeschichtung wird hauptsächlich für die Beschichtung dünner Bleche oder Bänder verwendet. Die Farbe wird durch einstellbare Spalte gepumpt oder fließt durch die Schwerkraft über, um einen "Vorhang" zu bilden, der die Oberfläche des Werkstücks beschichtet. Curtain Coating ist ein Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsverfahren mit minimalem Farbverlust.
1.7、Walzenbeschichtung oder Trommelbeschichtung
Die Walzenbeschichtung oder die Beschichtung mit einer rotierenden Trommel kann die Präzision und die Ebenheit der Platte effektiver kontrollieren und die traditionelle Ursache für Unebenheiten und Falten erfolgreich beseitigen, weshalb sie häufig für kleine Teile wie Schrauben, Muttern und kleine Schrauben mit einem Einzelgewicht von weniger als 0,5 kg verwendet wird. Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem eine bestimmte Menge Farbe in die Trommel oder die rotierende Trommel, die das Werkstück hält, geschüttet wird, so dass die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird und dort klebt.
1.8、Elektrophoretische Beschichtung
Der Begriff bezieht sich hauptsächlich auf die "kathodische elektrophoretische Beschichtung", die in der Kraftfahrzeugindustrie weit verbreitet ist und auch in anderen Industriezweigen wie der Baustoffindustrie, der Leichtindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie und der Oberflächenkorrosion und -verzierung von Eisenwaren und Kunsthandwerk eingesetzt wird. Bei der kathodischen Elektrophorese bewegt sich das positiv geladene kationische Harz nach der Elektrifizierung zur Kathode, und die kathodische Beschichtung wird auf der Probe abgeschieden, wenn der pH-Wert in der Nähe der Kathode ansteigt und ein Partikelaustausch stattfindet.
2、Festbeschichtungstechnologie
Die Festkörperbeschichtung ist eine "Pulverbeschichtung". Dabei werden keine Lösungsmittel verwendet, sondern das Werkstück wird mit feinem Pulver aus Beschichtungsmaterial bedeckt, das dann bei einer Temperatur, die über dem Schmelzpunkt des Pulvers liegt, geschmolzen wird, um einen Farbfilm auf dem Werkstück zu bilden. Die Pulverbeschichtung umfasst drei Verfahren: "elektrostatisches Sprühen", "Wirbelschicht" und "elektrostatische Wirbelschicht". Unter der Voraussetzung, dass das Pulver aufgefangen und wiederverwendet wird, beträgt die Auslastung der Pulverbeschichtung fast 100%. Beim "elektrostatischen Spritzen" wird die Pulverbeschichtung bei Raumtemperatur durch elektrostatische Adsorption auf das Werkstück aufgebracht und anschließend erhitzt und geschmolzen, um einen Lackfilm zu bilden. Bei der "Wirbelschicht" wird das auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Beschichtungspulvers vorgewärmte Werkstück in die Wirbelschicht gelegt, und das Beschichtungspulver, das mit dem Werkstück in Kontakt ist, wird geschmolzen und auf das Werkstück aufgetragen, um den Beschichtungsfilm zu bilden. Bei der "elektrostatischen Wirbelschicht" wird die Elektrode in die Pulverkammer gesetzt, so dass das Wirbelschichtbeschichtungspulver eine negative Ladung auf dem geerdeten Werkstück adsorbiert. Die Pulverbeschichtung hat nicht das Problem der Lösungsmittelverschmutzung, das Hauptproblem ist das Recycling des Beschichtungspulvers.
UV-Lack-Rohstoffe : UV-Monomer Produkte der gleichen Serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |