Welches sind die zehn Bereiche, die den Prozess der Destillation beeinflussen?
Der Destillationsprozess wird von folgenden Faktoren beeinflusst: Position der Einspeisung, Temperatur des Turms, Druck im Turm, Zustand der Einspeisung, Menge der Einspeisung, Zusammensetzung der Einspeisung, Temperatur der Einspeisung, Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm, Beheizung des Reboilers, Durchflussmenge des Rücklaufs, obere kalte Dosis, oberer Teil des entnommenen Turms, unterer Teil des entnommenen Turms und so weiter. Der Betrieb des Turms besteht darin, diese Einflussfaktoren entsprechend den Anforderungen an die Zusammensetzung des Produkts am oberen und unteren Ende des Turms zu regulieren.
1、Der Einfluss der Position des Speisetellers auf den Destillationsvorgang
Die am besten geeignete Einspeiseplatte Position ist die gleiche Anzahl von theoretischen Platten und die gleichen Betriebsbedingungen, mit der maximalen Trennleistung der Einspeiseplatte Position oder in den gleichen Betriebsbedingungen erfordern die geringste Anzahl von theoretischen Platten Einspeiseplatte Position. In der chemischen Industrie sind die meisten Destillationstürme mit mehr als zwei Speisetellern ausgestattet, so dass die Position des Speisetellers auf der Grundlage von Änderungen in der Speisekomponente angepasst werden kann. Wenn die Leichtkomponente der Einspeisung niedriger ist als im Normalbetrieb, sollte die Position der Einspeiseplatte nach unten verschoben werden, um die Anzahl der Platten im Destillationsabschnitt zu erhöhen und damit die Trennkapazität des Destillationsabschnitts zu steigern. Umgekehrt wird die Position des Speisetellers nach oben verlagert, um die Anzahl der Teller im Destillationsteil zu erhöhen und damit die Trennleistung des Destillationsteils zu steigern. Kurz gesagt, der Gehalt an leichten Bestandteilen in der Zuführungskomponente auf der Zuführungsplatte sollte geringer sein als der Gehalt an leichten Bestandteilen auf der untersten Platte der Destillationssektion und größer als der Gehalt an leichten Bestandteilen auf der obersten Platte der Destillationssektion. Auf diese Weise wird die Zusammensetzung des Materials im Turm auf den verschiedenen Schichten der Platte durch die Zufuhr nicht zerstört, so dass ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist.
2, Änderungen in der Zusammensetzung des Futters auf die Auswirkungen der Destillation Operationen
Änderungen in der Zusammensetzung des Futters, die sich direkt auf die Destillation Betrieb, wenn die Konzentration der rekombinanten Komponenten in der Zufuhr erhöht, die Destillation Abschnitt der Last erhöht, für die feste Destillation Abschnitt der Anzahl der Platten des Turms, wird dazu führen, dass die Rekombination von Komponenten an der Spitze des Turms gebracht, so dass die Produktqualität an der Spitze des Turms ist unqualifiziert. Wenn die Konzentration der leichten Komponenten in der Zufuhr erhöht, die Destillation Abschnitt der Last erhöht, für die feste Destillation Abschnitt des Turms Plattenzahl, wird die Destillation Abschnitt der leichten Komponenten der unvollständigen Verdampfung der leichten Komponenten der Kessel Flüssigkeit in den leichten Komponenten der Verlust erhöht verursachen. Veränderungen in der Zusammensetzung des Einsatzmaterials führen auch zu Veränderungen in der Materialbilanz des Turms und den Prozessbedingungen. Die Komponenten werden leichter, die obere Fraktion nimmt zu, der Abfluss der Kesselflüssigkeit wird verringert. Gleichzeitig sinkt die Temperatur im gesamten Turm, der Druck im Turm steigt. Werden die Komponenten schwerer, ist das Gegenteil der Fall. Ändert sich die Zusammensetzung des Feeds, können folgende Maßnahmen ergriffen werden. 1) Anpassung der Zufuhröffnung. Wenn die Komponente schwer wird, wird die Einspeiseöffnung nach unten verschoben; wenn die Komponente leicht wird, wird die Einspeiseöffnung nach oben verschoben. 2) Ändern Sie das Rückflussverhältnis. Wenn die Komponente schwer wird, erhöhen Sie das Rückflussverhältnis; wenn die Komponente leicht wird, verringern Sie das Rückflussverhältnis. 3) Passen Sie die Temperatur des Turmkopfes und des Kessels an. Je nach der Zusammensetzung der Veränderungen in der Situation, passen Sie die Turmkopf- und Kesseltemperatur entsprechend an, durch die Rückflussflüssigkeit, Gasrückflusstemperatur oder Rückflussdurchsatzanpassung, um die Produktqualität des Turmkopfes und des Kessels unverändert zu erhalten. Erhöhen Sie die Heizung Dosis des Kessels, können Sie die Kesseltemperatur zu erhöhen, ist der Kessel Produkt leichte Komponente Inhalt reduziert, der Inhalt der schweren Komponenten, kann aber auf der Oberseite des Turms Produkt schwere Komponenten führen, dann müssen die Temperatur des Turms Rückfluss Flüssigkeit zu reduzieren, oder verbessern Sie die Rückflussrate, um die Qualität des Produkts an der Spitze des Turms zu erhalten.
3, die Auswirkung von Änderungen der Einspeisetemperatur auf den Destillationsbetrieb
Änderungen der Einspeisetemperatur haben einen großen Einfluss auf den Destillationsbetrieb. Im Allgemeinen erhöht sich bei sinkender Einspeisungstemperatur die Wärmelast am Boden des Verdampferkessels und verringert sich die Kaltlast am oberen Ende des Turmkondensators; bei steigender Einspeisungstemperatur erhöht sich die Kaltlast am oberen Ende des Turmkondensators und verringert sich die Wärmelast am Boden des Turmverdampferkessels. Ist die Änderung der Einspeisetemperatur zu groß, wirkt sie sich in der Regel auf die Temperatur des gesamten Turms aus, wodurch sich die Zusammensetzung des Dampf-Flüssigkeits-Gleichgewichts ändert. Ist die Einspeisungstemperatur zu niedrig und der Turmkessel nicht reich an Heizdampf, erhöht sich der Gehalt an leichten Bestandteilen in der unteren Fraktion des Turms. Zum Beispiel, ein Turm für Blase Punkt-Feed, wenn sie auf kalte Flüssigkeit zugeführt, die Destillation Abschnitt der Anzahl der Platten ist zu viel, die Destillation Abschnitt der Anzahl der Platten ist nicht genug, das Ergebnis ist, dass die Produktqualität an der Spitze des Turms kann verbessert werden, während der Kessel Flüssigkeit in den leichten Komponenten der Verdampfung ist unvollständig. Wenn es geändert wird, um Gas-Flüssigkeit gemischt Futtermittel oder Sattdampf, überhitzten Dampf Futtermittel, die Destillation Abschnitt der Anzahl der Platten ist nicht genug, die Destillation Abschnitt der Anzahl der Platten ist zu viel, das Ergebnis ist, dass die Spitze des Turms Produkt Inhalt der rekombinanten Komponenten übersteigt die Bestimmungen der Kessel Flüssigkeit leichte Komponente Inhalt ist niedriger als der vorgeschriebene Wert, und zur gleichen Zeit erhöhen die Spitze des Turms Kondensator Kältemittelverbrauch, reduzieren den Verbrauch von thermischen Mittel des Turms Kessel. Die Änderung der Einspeisungstemperatur bedeutet die Änderung des Einspeisungszustands, und die Änderung des Einspeisungszustands wirkt sich auf den Destillationsabschnitt aus, die Last des Destillationsabschnitts ändert sich, und dann werden die Produktqualität und die Materialbilanz geändert, daher ist die Einspeisungstemperatur einer der wichtigen Faktoren, die den Betrieb des Destillationsturms beeinflussen. Die idealste Einspeisung ist die Einspeisung am Blasenpunkt, die der am häufigsten verwendete Einspeisungszustand ist.
4, der Betriebsdruck des Destillationsturms ändert sich während des Destillationsvorgangs
Die Konstruktion und der Betrieb von Destillationstürmen basieren auf einem bestimmten Turmdruck, so dass der allgemeine Destillationsturm immer der erste ist, der einen konstanten Druck aufrechterhält. Schwankungen des Turmdrucks haben folgende Auswirkungen auf den Betrieb des Turms: 1) Beeinträchtigung der Produktqualität und des Stoffgleichgewichts. Eine Änderung des Betriebsdrucks führt zu einer Änderung der Zusammensetzung des Gas-Flüssigkeits-Gleichgewichts auf jeder Platte. Der Kesseldruck steigt, dann wird die Gasphase in der Rekombination reduziert, die entsprechende Erhöhung der Konzentration der leichten Komponenten in der Gasphase, die flüssige Phase in der leichten Komponente Inhalt erhöht sich im Vergleich zu den früheren, sondern ändert auch das Gewichtsverhältnis der Gas-Flüssig-Phase, so dass die Menge der flüssigen Phase erhöht, die Menge der Gasphase sinkt. Das Gesamtergebnis ist: Die Konzentration der Leichtkomponenten in der Fraktion am oberen Ende des Turms nimmt zu, aber die Menge ist relativ geringer; die Konzentration der Leichtkomponenten in der Kesselflüssigkeit nimmt zu, und gleichzeitig nimmt auch die Menge der Kesselflüssigkeit zu. Ähnlich verhält es sich, wenn der Druck im Kessel sinkt, die Menge der oberen Fraktion steigt und die Konzentration der leichten Bestandteile sinkt; die Menge der Kesselflüssigkeit nimmt ab und die Konzentration der leichten Bestandteile sinkt. Bei normalem Betrieb sollte ein konstanter Druck aufrechterhalten werden. Wenn der Betrieb jedoch nicht normal ist, weil die Konzentration der schweren Bestandteile im Produkt am oberen Ende des Turms zunimmt, kann der Druck angemessen erhöht werden, so dass die Produktqualität qualifiziert ist, aber zu diesem Zeitpunkt steigt der Verlust an leichten Bestandteilen in der Kesselflüssigkeit. 2) Ändern Sie die relative Flüchtigkeit der Komponenten der Komponenten der relativen Flüchtigkeit der Komponenten der relativen Flüchtigkeit der Komponenten der relativen Flüchtigkeit der Komponenten. Der Kesseldruck steigt, die relative Flüchtigkeit zwischen den Komponenten nimmt ab, die Abscheideleistung sinkt, im Gegenteil, die relative Flüchtigkeit zwischen den Komponenten nimmt zu, die Abscheideleistung steigt. 3) Ändern Sie die Kapazität des Turms. Der Kesseldruck steigt, die Schwere der Komponenten nimmt zu und die Kapazität des Turms steigt. 4) Schwankungen des Turmdrucks. Schwankungen des Turmdrucks führen zu einer Verwechslung zwischen der Kesseltemperatur und der Korrespondenz zwischen den Komponenten. Im Betrieb wird die Temperatur oft als indirektes Maß für die Produktqualität verwendet, aber dies ist nur unter der Voraussetzung eines konstanten Turmdrucks richtig. Wenn sich der Druck im Turm ändert, ändert sich der Blasenbildungspunkt der Mischung, der Taupunkt ändert sich, wodurch sich die Temperatur des gesamten Turms ändert, die Temperatur und die Korrespondenz der Produktqualität ändern sich ebenfalls. Aus der obigen Analyse kann man sehen, dass die Änderung des Betriebsdrucks, wird der gesamte Turm Betrieb zu ändern, so dass im Normalbetrieb sollte bei einem konstanten Druck (Prozess-Indikatoren), nur in den Turm der normalen Betrieb des Turms beschädigt ist, kann auf der Grundlage der obigen Analyse, in der Prozess-Indikatoren ermöglichen den Bereich der Turm Druck, um entsprechende Anpassungen. Es sollte beachtet werden, dass in der Destillation Betrieb, Feed-Volumen, Feed-Zusammensetzung und Feed-Temperatur ändert, Turm Kessel Heizung Dampf Volumenänderungen, zurück zu den Durchfluss, Rückfluss-Temperatur und Kältemittel-Druck (in Bezug auf die Rückfluss-Turm) Änderungen, sowie der Turm der Verstopfung, etc., kann dazu führen, dass Schwankungen in der Turm-Druck, in dieser Zeit sollte die erste sein, die Gründe für die Schwankungen in der Turm-Druck zu analysieren, und rechtzeitige Behandlung, so dass der Betrieb zur Rückkehr in den normalen.
5, der Turm steigenden Dampfgeschwindigkeit und Verdampfer Kessel Heizung Schwankungen auf Destillation Operationen
Die Größe der Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm wirkt sich direkt auf die Wirkung des Stoffaustauschs aus. Im Allgemeinen sollte die maximale Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm kleiner sein als die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsflut. Prozess wählen oft die maximal zulässige Loch Geschwindigkeit von 80% der Geschwindigkeit der Flüssigkeit Flut erzeugt. Bei einer zu niedrigen Geschwindigkeit sinkt der Wirkungsgrad der Turmplatte erheblich. Der Hauptfaktor, der die Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm beeinflusst, ist die Wärme des Verdampfers. Bleibt die Kesseltemperatur konstant, erhöht sich die Heizleistung und die Steiggeschwindigkeit des Dampfes im Turm steigt; sinkt die Heizleistung, sinkt die Steiggeschwindigkeit des Dampfes im Turm. Es sollte beachtet werden, dass der Einstellbereich der Heizleistung zu groß und zu heftig ist, was zu Flüssigkeitsüberflutung oder Leckagen führen kann.
6, die Größe des Rückflusses Verhältnis auf die Auswirkungen der Destillation Operationen
Operation, um die Größe des Rückflusses Verhältnis zu ändern, um die Produktqualität zu gewährleisten. Wenn die obere Fraktion des Turms, wenn der Inhalt der rekombinanten Fraktionen erhöht, oft verwendet, um das Rückfluss-Verhältnis der Methode der rekombinanten Fraktionen erhöhen wird gedrückt werden, um die Produktqualität qualifiziert zu machen. Wenn die leichte Fraktion der Destillation Abschnitt nach unten, um die Destillation Abschnitt durch die niedrigere Temperatur des Turms verursacht, können Sie die entsprechende Verringerung der Rückfluss-Verhältnis, um die Temperatur des unteren Turm zu erhöhen verwenden. Erhöhen Sie das Rückflussverhältnis, von der Spitze des Turms, um das Produkt Destillation Turm, kann die Produktqualität zu verbessern, sondern um den Turm der Produktionskapazität zu reduzieren, erhöhen den Verbrauch von Wasser, Strom, Dampf. Das Rückflussverhältnis ist zu groß, wird übermäßige Zirkulation von Materialien in den Turm verursachen, und kann sogar dazu führen, dass Flüssigkeit Überschwemmungen, die Zerstörung der normalen Betrieb des Turms.
7, die Größe der kalten Dosis von der Spitze des Turms auf die Auswirkungen der Destillation Operationen
Bei Kolonnen mit internem Rückfluss ist die Größe der Kaltdosis, die Auswirkung des Destillationsbetriebs bedeutender; aber auch die Hauptfaktoren, die die Rückflussschwankungen beeinflussen. Bei Kolonnen mit externem Rückfluss wird der Betrieb der Destillationskolonnen ebenfalls in unterschiedlichem Maße durch Schwankungen der Kaltdosis beeinflusst. Eine Verringerung der Kältemenge verschlechtert beispielsweise die Rolle des Kondensators, das Kondensatvolumen wird verringert, und im oberen Teil des Turms wird das Produkt der Flüssigphasenextraktion bei einem festen Regelungswert zwangsläufig den Rückfluss verringern. Wenn der Kondensator hat auch die Rolle der Unterkühlung (dh, allgemein bekannt als Kondensation Kühler), die kalte Dosis Reduktion, sondern auch dazu führen, dass die Rückkehr Flüssigkeitstemperatur zu erhöhen. Diese machen die obere Temperatur des Destillationsturms, die Spitze des Turms Produkte in der rekombinanten Inhalt erhöht, die Qualität verringert.
8, die Größe der Spitze des Turms extrahiert auf die Auswirkungen der Destillation Operationen
Die Größe des oberen Teils des Turms und die Größe des Turm-Einspeisungsvolumens hat eine reziproke Beziehung, das Einspeisungsvolumen steigt, die Menge der Extraktion sollte erhöht werden. Wie wir alle wissen, das Extraktionsvolumen nur mit dem Feed-Volumen ändert, um eine feste Rückfluss-Verhältnis in den Turm zu halten, um den normalen Betrieb des Turms zu erhalten, sonst wird es das Gas-Flüssigkeit-Gleichgewicht im Turm zu zerstören. Zum Beispiel, wenn die Futtermenge unverändert ist, der Turm mit internen Rückfluss, wenn die Spitze des Turms, um die Menge der Extraktion zu erhöhen, wird das Rückfluss-Verhältnis unweigerlich die Menge der Rückfluss durch die Platte verursacht, um die Menge der Rückfluss zu reduzieren, ist das Gas-Flüssigkeit-Kontakt nicht gut, der Stoffaustausch Effizienz sinkt; zur gleichen Zeit, der Betriebsdruck wird auch fallen, die Zusammensetzung der Gas-Flüssigkeit-Phase auf der Platte ändert. Das Ergebnis ist, dass die rekombinierten Komponenten an die Spitze des Turms gebracht werden, und die Qualität des Produkts an der Spitze des Turms ist unzureichend. Bleibt beim erzwungenen Rückfluss das Einspeisungsvolumen unverändert und steigt das obere Extraktionsvolumen plötzlich an, kann es leicht dazu kommen, dass der Rückflussflüssigkeitstank abgepumpt wird. Die Rückflussflüssigkeit wird unterbrochen, die Spitzentemperatur steigt an, was sich auch auf die Qualität des Spitzenprodukts auswirkt. Wenn die Menge der Zufuhr erhöht, aber die Spitze des Turms zu extrahieren die gleiche Menge, die Folgen der Rückfluss-Verhältnis erhöht, der Turm Material erhöht, die steigende Dampfgeschwindigkeit erhöht, die Spitze des Turms und der Turm Kessel Druckdifferenz erhöht, und wird dazu führen, dass Flüssigkeit Überschwemmung in schweren Fällen.
9, die Größe des Bodens des Turms extrahiert auf die Auswirkungen der Destillation Operationen
In den Betrieb des Destillationsturms, die Notwendigkeit, die Spitze des Turms und Kessel Produktstabilität zu erhalten, die Aufrechterhaltung der materiellen Gleichgewicht der Destillation Einheit ist eine notwendige Voraussetzung für die Destillation Turm stabilen Zustand Betrieb, in der Regel durch den Kessel Ebene, um die materielle Gleichgewicht der Destillation Turm zu kontrollieren. Tower Kettle einen stabilen Flüssigkeitsstand zu halten, ist es, eine konstante Kesseltemperatur der ersten Bedingung zu halten. Änderungen im Kessel Flüssigkeitsstand, und vor allem durch die Größe des Bodens des Turms Extraktion bestimmt. Wenn der Boden des Turms extrahiert zu viel, wird es den Kessel Flüssigkeitsspiegel Reduktion oder Pumpen, die den Kessel Flüssigkeitskreislauf durch den Reboiler wird reduziert, was zu einer schlechten Wärmeübertragung, die leichte Komponente ist nicht verdampft, die Spitze des Turms, der Boden des Turms Produkte sind unqualifiziert verursachen. Wenn die Verwendung von Säulenrohr Reboiler, aufgrund der Zirkulation der Flüssigkeit Volumen zu klein ist, so dass der Kessel Flüssigkeit durch die obere Hälfte der Säule Rohr, wenn die Bildung von überhitztem Gas, in der flüchtigen Rohr der Gastemperatur manifestiert ist höher, während der Kessel Temperatur niedriger ist. Wenn der Boden des Turms Extraktion zu klein ist, wird der Turm Kessel Flüssigkeitsstand zu hoch ist (in schweren Fällen, wird die flüchtige Rohr oder sogar Überschwemmungen Turm überschreiten), die Erhöhung der Kessel Flüssigkeit Zirkulation Widerstand, auch durch schlechte Wärmeübertragung, Kessel Temperaturabfall verursacht. Insbesondere sollte darauf hingewiesen werden, dass für eine einfache Polymerisation von Materialien, Kessel Flüssigkeitsstand zu hoch oder zu niedrig ist, wird eine längere Verweilzeit verursachen, wodurch die Möglichkeit der Polymerisation. Darüber hinaus spielt die Aufrechterhaltung eines bestimmten Flüssigkeitsstandes im Kessel auch eine Rolle bei der Flüssigkeitsabdichtung, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
10, die Auswirkung von Hilfsmitteln auf die Destillationsvorgänge
Destillation Betrieb ist untrennbar mit dem Boden des Turms Reboiler, Turm Top-Kondensator und Transferpumpen. In der normalen Produktion dieser Geräte sollten die Betriebsbedingungen des Destillationsturms Betrieb Anforderungen erfüllen, da sonst die Kapazität des Destillationsturms wird begrenzt sein, und in schweren Fällen, wird der gesamte Prozess nicht weitergehen kann. Zum Beispiel, der Reboiler in den Produktionsprozess, kann aufgrund der Polymerisation von bestimmten ungesättigten Kohlenwasserstoffen, und blockiert Rohre, so dass die Wärmeübertragung Bereich reduziert wird, was zu einem Rückgang der Produktionskapazität des Turms oder sogar gezwungen, zu stoppen. Der Kondensator an der Spitze des Turms kann auch aufgrund schlechter Wasserqualität, Rohrverschmutzung und Verringerung der Kondensationseffizienz verwendet werden, so dass die Kapazität des Turms, die normalen Prozessbedingungen zu reduzieren, nicht umgesetzt werden kann. Wenn der normale Produktionsprozess beschädigt ist, nicht nur aus dem Destillationsturm Prozess, um den Grund zu finden, sondern sollte auch berücksichtigt werden, den Zustand der Zusatzeinrichtungen.