Fortgeschrittene Oxidationsverfahren, eine Technologie zur Behandlung toxischer und schwieriger Schadstoffe, die in den 1980er Jahren Gestalt annahm, zeichnen sich durch die Erzeugung von Hydroxylradikalen (-OH) durch die Reaktion aus, die starke oxidative Eigenschaften haben und durch die Reaktion der freien Radikale in der Lage sind, organische Schadstoffe wirksam zu zersetzen oder sie sogar in harmlose anorganische Stoffe wie Kohlendioxid und Wasser umzuwandeln. und Wasser. Da das fortschrittliche Oxidationsverfahren die Vorteile einer starken Oxidation hat, die Betriebsbedingungen leicht zu kontrollieren sind und schwierige Abwässer, die nicht mit biochemischen Methoden behandelt werden können, behandelt werden können, hat es die Aufmerksamkeit von Ländern auf der ganzen Welt auf sich gezogen und eine Forschungs- und Entwicklungsarbeit nach der anderen in dieser Richtung durchgeführt. Die fortschrittliche Oxidationstechnologie unterteilt sich hauptsächlich in die Fenton-Oxidation, die photokatalytische Oxidation, die Ozon-Oxidation, die Ultraschall-Oxidation, die Nassoxidation und die Oxidation mit überkritischem Wasser.
Häufig verwendete fortschrittliche Oxidationstechnologie
1. Fenton-Oxidation
Das System der Oxidationstechnologie, das aus Wasserstoffperoxid und dem Katalysator Fe2+ besteht, wird als Fenton-Reagenz bezeichnet. Es ist mehr als 100 Jahren von H.J.H. Fenton erfunden eine Art von hoher Temperatur und hohem Druck und der Prozess ist einfach chemische Oxidation Wasseraufbereitung Technologie. In den letzten Jahren hat die Forschung gezeigt, dass der Oxidationsmechanismus von Fenton auf die katalytische Zersetzung von Wasserstoffperoxid unter sauren Bedingungen zurückzuführen ist, was zu hochreaktiven Hydroxylradikalen führt. Unter der Einwirkung des Fe2+-Katalysators kann H2O2 zwei Arten aktiver Hydroxylradikale erzeugen, die die Kettenreaktion der freien Radikale auslösen und fortführen und die Oxidation organischer Stoffe und reduzierender Substanzen beschleunigen. Ihr allgemeiner Verlauf ist:
Die Fenton-Oxidationsmethode wird im Allgemeinen bei einem PH-Wert von 2 bis 5 durchgeführt. Der Vorteil dieser Methode ist, dass die Zersetzung von Wasserstoffperoxid schnell erfolgt und somit auch die Oxidationsrate hoch ist. Allerdings hat diese Methode auch viele Probleme: Aufgrund der hohen Konzentration von Fe2+ im System kann das behandelte Wasser eine Färbung aufweisen; Fe2+ reagiert mit Wasserstoffperoxid, wodurch die Verwertungsrate von Wasserstoffperoxid und seine PH-Beschränkungen verringert werden, was die Popularisierung und Anwendung der Methode in gewissem Maße beeinträchtigt.
In den letzten Jahren wurde untersucht, wie man ultraviolettes Licht (UV), Sauerstoff usw. in das Fenton-Reagenz einbringen kann, was die Oxidationsfähigkeit des Fenton-Reagenzes erhöht und die Dosierung von Wasserstoffperoxid spart. Da der Zersetzungsmechanismus von Wasserstoffperoxid dem von Fenton und dem Fenton-Reagenz, die beide -OH erzeugen, sehr ähnlich ist, werden verschiedene verbesserte Fenton-Reagenzien als Fenton-ähnliche Reagenzien bezeichnet. Die wichtigsten davon sind das H2O2+UV-System, das H2O2+UV+ Fe2+-System und das Fenton-System, bei dem Sauerstoff zugeführt wird.
Die Anwendung von Fenton-Reagenz und Fenton-ähnlichen Reagenzien in der Abwasserbehandlung kann in zwei Aspekte unterteilt werden: zum einen die Oxidation des organischen Abwassers als alleinige Behandlungsmethode, zum anderen die Kombination mit anderen Methoden wie Koagulations- und Sedimentationsverfahren, Aktivkohleverfahren usw., Die Katalysatoren der Fenton-Methode können nur schwer abgetrennt und wiederverwendet werden, und der pH-Wert der Reaktion ist niedrig, was zu einer großen Menge eisenhaltigen Schlamms führt, und eine große Menge Fe2+ im Abwasser führt zu einem hohen Fe2+-Gehalt im Abwasser. Der Katalysator der Fenton-Methode lässt sich nur schwer abtrennen und wiederverwenden, der Reaktions-pH-Wert ist niedrig, es entsteht eine große Menge eisenhaltigen Schlamms, und das Abwasser enthält eine große Menge Fe2+, was zu einer sekundären Verschmutzung führt und die Schwierigkeiten und Kosten der nachfolgenden Behandlung erhöht.
In den letzten Jahren begannen Wissenschaftler im In- und Ausland, das in der Ionenaustauschmembran, dem Ionenaustauscherharz, Aluminiumoxid, Molekularsieb, Bentonit, Ton und anderen Trägern fixierte Fe2+ oder Eisenoxide, Verbindungen anstelle von Fe2+ zu untersuchen, um die Auflösung von Fe2+ zu verringern, die Recyclingrate von Katalysatoren zu verbessern und den geeigneten pH-Bereich zu erweitern. Daud et al. Imprägnierungsmethode zur Fixierung von Fe3+ auf Kaolinit katalytischen Abbau von aktiviertem Schwarz 5 (RB5), der Reaktions-pH ist sehr niedrig. Daud et al. immobilisierten Fe3+ auf Kaolinit durch Imprägnierungsmethode, um den Abbau von reaktivem Schwarz 5 (RB5) zu katalysieren, und die Entfärbungsrate von RB5 erreichte 99% in 150 Minuten. Youngmin et al. chelatierten Fe(II) mit den Vernetzungen von Chitosan (CS) und Glutaraldehyd (GLA), um einen Fe(II)-CS/GLA-Katalysator herzustellen, und katalysierten den Abbau von Trichlorethen (TCE) unter neutralen Bedingungen, und die Abbaurate von TCE erreichte 95% in 5 h. Im Gegensatz zur traditionellen Fenton-Methode, die unter neutralen Bedingungen verwendet wurde, erreichte die Abbaurate von TCE 95%. Die Abbaugeschwindigkeit von TCE erreichte nach 5 Stunden 95%. Bei der herkömmlichen Fenton-Methode wurde TCE jedoch aufgrund der Eisenausfällung unter neutralen Bedingungen nicht signifikant abgebaut, und Plata et al. untersuchten die Auswirkungen der Katalysatordosierung und der Lichtintensität auf den Abbau von 2-Chlorphenol durch Photo-Fenton unter Verwendung von nadelförmigem Ferrit, wobei das Abwasser nur eine geringe Menge an Eisenionen enthielt.
2. Ozon-Oxidation
Ozon ist ein ausgezeichnetes starkes Oxidationsmittel, das eine gute Wirkung bei der Desinfektion, Farbentfernung, Desodorierung, Entfernung von organischen Stoffen und CSB im Abwasser hat. Ozonoxidation Abbau von organischen Stoffen schnell, milde Bedingungen, nicht produzieren sekundäre Verschmutzung, weit verbreitet in der Wasseraufbereitung verwendet. Ozonbehandlung von Abwasser Rolle der breiten Leistung des Materials, ist die eine die direkte Oxidation von Ozon, die zweite ist durch die Bildung von Hydroxyl-Radikalen und freie Radikale Oxidation.
Separate Ozon-Oxidation Methode aufgrund der Ozon-Generator ist leicht zu beschädigen, Energieverbrauch, Behandlung Kosten sind teuer, und seine Ozon-Oxidation Reaktion ist selektiv, für einige halogenierte Kohlenwasserstoffe und Pestizide, wie Oxidation Wirkung ist relativ schlecht. Aus diesem Grund, in den letzten Jahren, die Entwicklung von Ozon-Oxidation, um die Effizienz der entsprechenden Kombination von Technologien, einschließlich UV / O3, H2O2 / O3, UV / H2O2 / O3 und andere Kombinationen nicht nur zur Verbesserung der Rate und Effizienz der Oxidation, sondern auch in der Lage, die Rolle der O3 allein zu oxidieren ist schwierig, oxidativen Abbau von organischen Stoffen zu verbessern.
Hu Junsheng et al. verglichen die Wirkung von H2O2/O3 und O3 bei der Behandlung von Farbstoffabwässern, während Wei Dongyang et al. die Wirkung von UV/O3 und O3 beim Abbau von Hexachlorbenzol verglichen, und die Ergebnisse zeigten, dass die Verwendung der Kombination von Technologien die Oxidationsrate und den Behandlungseffekt erheblich verbessern, die Reaktionszeit verkürzen und den O3-Verbrauch reduzieren kann. Auch die katalytische Ozon-Oxidation findet bei in- und ausländischen Wissenschaftlern immer mehr Beachtung. Die Katalysatoren, die bei der katalytischen Ozonoxidation verwendet werden, sind hauptsächlich Übergangsmetalloxide und Aktivkohle, von denen Aktivkohle wegen ihres niedrigen Preises, ihrer starken Adsorption, ihrer hohen katalytischen Aktivität und ihrer guten Stabilität in katalytischen Ozonoxidationssystemen weit verbreitet ist.
3. Ultraschall-Oxidationsverfahren
Ultraschall-Oxidations-Methode ist die Verwendung von Frequenzbereich von 16kHz-1MHz Ultraschall-Strahlung Lösung, so dass die Lösung produziert Ultraschall Kavitation, die Bildung von lokalen hohen Temperatur und hohem Druck in der Lösung und die Erzeugung von lokalen hohen Konzentration von Oxiden - OH und H2O2 kann in überkritischem Wasser, schnellen Abbau von organischen Schadstoffen gebildet werden. Ultraschall-Oxidation Methode kombiniert die Eigenschaften von freien Radikalen Oxidation, Verbrennung, überkritischen Wasser Oxidation und anderen Wasseraufbereitungstechnologien, Abbau Bedingungen sind mild, hohe Effizienz, breite Palette von Anwendungen, keine sekundäre Verschmutzung, ist eine sehr vielversprechende Entwicklung Potenzial und die Aussichten für die Anwendung von sauberem Wasser Behandlungstechnologie.
Ultraschall-Abbau von organischen Stoffen ist vor allem in der Kavitation Wirkung, organische Stoffe durch hohe Temperatur Zersetzung oder freie Radikale Reaktion zwei Kurse. In der Ultraschall-Kavitation, die durch die lokale Hochtemperatur, Hochdruck-Umgebung, Wasser zersetzt wird, um -OH-Radikale, zusätzlich zu den in der Lösung von Luft (N2 und O2) kann auch durch freie Radikale Spaltung Reaktion freie Radikale erzeugt werden aufgelöst. Diese freien Radikale können auch weiter den Bruch von organischen Molekülen, die Übertragung von freien Radikalen und Redoxreaktionen auslösen.
Die Ultraschall-Oxidationstechnologie kann bestimmte organische Schadstoffe im Wasser entfernen, aber ihre individuellen Behandlungskosten sind hoch, und der Behandlungseffekt bei hydrophilen und schwer verflüchtigbaren organischen Stoffen ist schlecht, und die Entfernung von TOC ist unvollständig, so dass sie oft in Verbindung mit anderen fortschrittlichen Oxidationstechnologien eingesetzt wird, um die Behandlungskosten zu senken und den Behandlungseffekt zu verbessern. Wenn Ultraschall in Verbindung mit anderen katalytischen Technologien eingesetzt wird, kann die durch Ultraschall verursachte intensive Turbulenz den Fest-Flüssig-Massentransfer zwischen den Schadstoffen und dem festen Katalysator verstärken, die Katalysatoroberfläche kontinuierlich reinigen und die Katalysatoraktivität aufrechterhalten. Zu den kombinierten Oxidationstechnologien, die auf der Ultraschalltechnologie beruhen, gehören die Ultraschall/H2O2- oder O3-Oxidation, die Ultraschall-Fenton-Oxidation, die Ultraschall/photokatalytische Oxidation, die Ultraschall/Nassoxidation und so weiter. Ren Baixiang verwendet Ultraschall-Fenton Reagenz gemeinsame Behandlung von Farbstoff Abwasser, Farbstoff Abwasser COD Entfernung Rate von 91,8%, und Chen et al. festgestellt, dass in der synergistischen Reaktion von Ultraschall und Fenton, mit α-Fe2O3 4A Zeolith geladen kann die Wirkung von Ultraschall Kavitation zu stärken, und hat die Eigenschaften der kleinen Eisen-Ionen-Auflösung, hohe Stabilität der Reaktion und lange Lebensdauer.
4. Photokatalytische Oxidation
Photokatalytische Oxidation Methode ist durch das Oxidationsmittel im Licht der Anregung und Katalysator katalytische Wirkung von -OH Oxidation Zersetzung von organischen Stoffen. Im Vergleich zu den traditionellen Behandlungsmethoden wie Adsorption, Koagulation, Belebtschlamm, physikalische Methode, chemische Methode usw. hat die photokatalytische Oxidation zum Abbau organischer Schadstoffe im Wasser die herausragenden Vorteile des geringen Energieverbrauchs, der einfachen Bedienung, der milden Reaktionsbedingungen und der Verringerung der Sekundärverschmutzung, was von den Menschen zunehmend geschätzt wird. Die in der photokatalytischen Oxidationstechnologie verwendeten Katalysatoren sind TiO2, ZnO, WO3, CdS, ZnS, SnO2 und Fe3O4. Eine Vielzahl von Experimenten hat bewiesen, dass die photokatalytische Reaktion mit TiO2 eine starke Fähigkeit zur Behandlung von Industrieabwässern besitzt.
Bei der frühen photokatalytischen Oxidationsmethode wird TiO2-Pulver als Katalysator verwendet, der die Nachteile des Katalysatorverlusts, der schwierigen Rückgewinnung und der hohen Kosten hat, was die praktische Anwendung dieser Technologie einschränkt.
Die Immobilisierung von TiO2 ist zum Schwerpunkt der photokatalytischen Forschung geworden, und Wissenschaftler haben begonnen, den Ersatz von TiO2-Pulver durch einen TiO2-Film oder einen Verbundkatalysatorfilm zu untersuchen. Liu Lei et al. immobilisierten TiO2-Nanopartikel auf einer Glasoberfläche für den photokatalytischen Abbau von Essigsäure, und Dong Junming et al. sprühten TiO2/GeO2-Verbundsol auf Aluminiumblech, um einen Verbundfilm für den photokatalytischen Abbau von mit Ozon behandelten blauen Reaktivfarbstoffen herzustellen, und beide erzielten bessere Abbaueffekte. Darüber hinaus kann der photokatalytische Membranreaktor, der die photokatalytische Technologie mit der Membrantrenntechnologie verbindet, den suspendierten Katalysator wirksam zurückhalten, was eine neue Idee für die Abtrennung und Rückgewinnung des Katalysators verbessert.
5. Nassoxidationsverfahren
Bei der Nassoxidation werden organische Stoffe im Abwasser unter hoher Temperatur und hohem Druck mit Hilfe von Oxidationsmitteln zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert, um so die Schadstoffe zu entfernen. Die Nassoxidationsmethode wurde ursprünglich von F.J. Zimmermann aus den Vereinigten Staaten im Jahr 1958 vorgeschlagen und für Papierschwarzlauge verwendet. In der Folgezeit wurde das Oxidationsverfahren rasch weiterentwickelt und der Anwendungsbereich von der Rückgewinnung nützlicher Chemikalien und Energie auf die Behandlung von giftigen und gefährlichen Abfällen ausgeweitet.
Wet Oxidation Methode ist in der Regel in der hohen Temperatur (150 ~ 350 ℃) hohen Druck (0,5 ~ 20MPa) Betriebsbedingungen, in der flüssigen Phase, mit Sauerstoff oder Luft als Oxidationsmittel, Oxidation von Wasser in den gelösten Zustand oder suspendierten Zustand von organischen Stoffen oder reduzierten Zustand der anorganischen Stoffe, gibt es in der Regel zwei Schritte: ① Sauerstoff in der Luft aus der Gasphase in die flüssige Phase des Stoffaustauschprozesses; ② gelöster Sauerstoff und das Substrat der chemischen Reaktion zwischen.
Die Nassoxidationsmethode hat in der praktischen Anwendung noch einige Einschränkungen:
1) Nassoxidation ist in der Regel erforderlich, um bei hohen Temperaturen und hohem Druck durchgeführt werden, die Zwischenprodukte sind oft organische Säuren, so dass die Ausrüstung und Materialien Anforderungen sind relativ hoch, muss resistent gegen hohe Temperaturen, hohem Druck und Korrosionsbeständigkeit, so dass die Ausrüstung Kosten ist groß, das System der einmaligen Investition ist hoch;
2) Aufgrund der nassen Oxidation Reaktion muss bei hoher Temperatur und hohem Druck Bedingungen aufrechterhalten werden, ist es nur geeignet für kleine Strömung von hoher Konzentration der Abwasserbehandlung, für niedrige Konzentration von großen Mengen von Abwasser ist sehr unwirtschaftlich;
3) Selbst bei einer sehr hohen Temperatur ist die Entfernung bestimmter organischer Stoffe wie PCB und kleiner Moleküle von Carbonsäuren nicht ideal, und es ist schwierig, eine vollständige Oxidation zu erreichen;
4) Bei der Nassoxidation können mehr toxische Zwischenprodukte entstehen. Die katalytische Nassoxidationsmethode, die auf der Grundlage der Nassoxidationsmethode entwickelt wurde, hat sich zu einem Hotspot in der Erforschung der Nassoxidationsmethode entwickelt, indem Katalysatoren hinzugefügt werden, um die Oxidationskapazität der Technologie zu verbessern, die Reaktionstemperatur und den Druck zu senken und somit die Investitions- und Betriebskosten zu senken und den Anwendungsbereich der Technologie zu erweitern. Bei der katalytischen Nassoxidation werden in der Regel Fe, Cu, Mn, Co, Ni, Bi, Pt und andere Metallelemente oder eine Kombination mehrerer Elemente als Katalysatoren verwendet.
6. Oxidationsverfahren mit überkritischem Wasser
Um vollständig zu entfernen einige der nassen Oxidation Methode ist schwierig, die organische Substanz zu entfernen, die Studie des Abfalls Flüssigkeitstemperatur auf die kritische Temperatur von Wasser über die Verwendung von überkritischem Wasser, um den Reaktionsprozess der guten Eigenschaften der überkritischen Wasser Oxidation Methode zu beschleunigen. Überkritische Oxidation Technologie ist eine neue Art der Oxidation Technologie, die vollständig zerstören kann die Struktur der organischen Materie von amerikanischen Gelehrten Modell in der Mitte der 80er Jahre vorgeschlagen. Sein Prinzip ist im Zustand des überkritischen Wassers in das Abwasser in der organischen Substanz mit dem Oxidationsmittel schnell in Wasser, Kohlendioxid und andere einfache harmlose kleine molekulare Verbindungen zersetzt enthalten.
In den Prozess der überkritischen Wasser Oxidation, weil überkritische Wasser ist ein hervorragendes Lösungsmittel für organische Stoffe von Sauerstoff, so dass die Oxidation von organischen Stoffen kann in der sauerstoffreichen homogenen Phase durchgeführt werden, wird die Reaktion nicht durch die Übertragung von Interphase begrenzt werden. Gleichzeitig beschleunigt die hohe Reaktionstemperatur die Reaktion.
Die katalytische superkritische Wasseroxidationstechnologie, die auf der Grundlage der superkritischen Wasseroxidationsmethode entwickelt wurde, hat eine stärkere Abbaubarkeit und eine niedrigere Reaktionstemperatur und einen niedrigeren Druck. Die bei der katalytischen überkritischen Wasseroxidationstechnologie häufig verwendeten Katalysatoren sind MnO2, CuO, TiO2, CeO2, Al2O3, Pt und verschiedene andere Substanzen in der Zusammensetzung der Verbundkatalysatoren, wie Cr2O3/A12O3, CuO/A12O3, MnO2/CeO2 und so weiter.
Die überkritische Wasseroxidation ist eine aufstrebende und vielversprechende Technologie zur Abwasserbehandlung. Nach mehr als 20 Jahren der Entwicklung hat die Methode große Fortschritte gemacht, aber es gibt immer noch einige Probleme, wie zum Beispiel: hohe Anforderungen an die Ausrüstung und den Prozess, große einmalige Investitionen; Korrosion der Ausrüstung und Probleme mit Salzablagerungen wurden nicht vollständig gelöst; der Reaktionsmechanismus muss weiter erforscht werden. Diese Probleme haben die Entwicklung der Oxidationstechnologie mit überkritischem Wasser behindert. Die überkritische Wasseroxidationstechnologie hat sich jedoch bei der Behandlung von Industrieabwässern bewährt, und wir glauben, dass diese Methode mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technik eine breite Anwendung finden wird.
| Phosphonate Antiscalants, Korrosionsinhibitoren und Chelatbildner | |
| Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP) | CAS-Nr. 6419-19-8 |
| 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP) | CAS-Nr. 2809-21-4 |
| Ethylendiamintetra(methylenphosphonsäure) EDTMPA (fest) | CAS-Nr. 1429-50-1 |
| Diethylentriamin Penta (Methylenphosphonsäure) (DTPMPA) | CAS-Nr. 15827-60-8 |
| 2-Phosphonobutan-1,2,4-Tricarbonsäure (PBTC) | CAS-Nr. 37971-36-1 |
| 2-Hydroxyphosphonoessigsäure (HPAA) | CAS-Nr. 23783-26-8 |
| HexaMethylenDiaminTetra(MethylenPhosphonsäure) HMDTMPA | CAS-Nr. 23605-74-5 |
| Polyamino-Polyether-Methylenphosphonsäure (PAPEMP) | |
| Bis(HexaMethylen-Triamin-Penta-(Methylenphosphonsäure)) BHMTPMP | CAS-Nr. 34690-00-1 |
| Hydroxyethylamino-Di(Methylenphosphonsäure) (HEMPA) | CAS-Nr. 5995-42-6 |
| Salze von Phosphonaten | |
| Tetra-Natriumsalz der Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP-Na4) | CAS-Nr. 20592-85-2 |
| Penta-Natriumsalz der Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP-Na5) | CAS-Nr. 2235-43-0 |
| Mononatrium von 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-Na) | CAS-Nr. 29329-71-3 |
| (HEDP-Na2) | CAS-Nr. 7414-83-7 |
| Tetra-Natriumsalz der 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-Na4) | CAS-Nr. 3794-83-0 |
| Kaliumsalz der 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-K2) | CAS-Nr. 21089-06-5 |
| Ethylendiamintetra(methylenphosphonsäure) Pentanatriumsalz (EDTMP-Na5) | CAS-Nr. 7651-99-2 |
| Hepta-Natriumsalz von Diethylentriamin-Penta-(Methylenphosphonsäure) (DTPMP-Na7) | CAS-Nr. 68155-78-2 |
| Natriumsalz von Diethylentriamin-Penta-(Methylenphosphonsäure) (DTPMP-Na2) | CAS-Nr. 22042-96-2 |
| 2-Phosphonobutan-1,2,4-Tricarbonsäure, Natriumsalz (PBTC-Na4) | CAS-Nr. 40372-66-5 |
| Kaliumsalz von HexaMethylenDiaminTetra(MethylenPhosphonsäure) HMDTMPA-K6 | CAS-Nr. 53473-28-2 |
| Teilweise neutralisiertes Natriumsalz von Bishexamethylentriaminpenta(methylenphosphonsäure) BHMTPH-PN(Na2) | CAS-Nr. 35657-77-3 |
| Polycarboxylisches Antiscalant und Dispergiermittel | |
| Polyacrylsäure (PAA) 50% 63% | CAS-Nr. 9003-01-4 |
| Polyacrylsäure-Natriumsalz (PAAS) 45% 90% | CAS-Nr. 9003-04-7 |
| Hydrolysiertes Polymaleinsäureanhydrid (HPMA) | CAS-Nr. 26099-09-2 |
| Copolymer aus Maleinsäure und Acrylsäure (MA/AA) | CAS-Nr. 26677-99-6 |
| Acrylsäure-2-Acrylamido-2-Methylpropansulfonsäure-Copolymer (AA/AMPS) | CAS-Nr. 40623-75-4 |
| TH-164 Phosphinocarbonsäure (PCA) | CAS-Nr. 71050-62-9 |
| Biologisch abbaubares Antiscalant und Dispergiermittel | |
| Natrium der Polyepoxibernsteinsäure (PESA) | CAS-Nr. 51274-37-4 |
| CAS-Nr. 109578-44-1 | |
| Natriumsalz der Polyasparaginsäure (PASP) | CAS-Nr. 181828-06-8 |
| CAS-Nr. 35608-40-6 | |
| Biozid und Algizid | |
| Benzalkoniumchlorid(Dodecyl-Dimethyl-Benzylammoniumchlorid) | CAS-Nr. 8001-54-5, |
| CAS-Nr. 63449-41-2, | |
| CAS-Nr. 139-07-1 | |
| Isothiazolinone | CAS-Nr. 26172-55-4, |
| CAS-Nr. 2682-20-4 | |
| Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsulfat(THPS) | CAS-Nr. 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHYD | CAS-Nr. 111-30-8 |
| Korrosionsinhibitoren | |
| Natriumsalz von Tolyltriazol (TTA-Na) | CAS-Nr. 64665-57-2 |
| Tolyltriazol (TTA) | CAS-Nr. 29385-43-1 |
| Natriumsalz von 1,2,3-Benzotriazol (BTA-Na) | CAS-Nr. 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazol (BTA) | CAS-Nr. 95-14-7 |
| Natriumsalz von 2-Mercaptobenzothiazol (MBT-Na) | CAS-Nr. 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzothiazol (MBT) | CAS-Nr. 149-30-4 |
| Sauerstoff-Scavenger | |
| Cyclohexylamin | CAS-Nr. 108-91-8 |
| Morpholin | CAS-Nr. 110-91-8 |
| Andere | |
| Natrium-Diethylhexyl-Sulfosuccinat | CAS-Nr. 1639-66-3 |
| Acetylchlorid | CAS-Nr. 75-36-5 |
| TH-GC Grüner Chelatbildner (Glutaminsäure, N,N-Diessigsäure, Tetra-Natriumsalz) | CAS-Nr. 51981-21-6 |