Beschreibung
BIPB 96 CAS 25155-25-3
Artikel | Standard | Ergebnis |
Erscheinungsbild | Weißes Pulver | Weißes Pulver |
Reinheit,% | ≥96.0 | 97.3 |
Schmelzbereich(℃) | 40-55 | 40-42 |
Was ist BIPB??
BIPB behauptet, keinen Geruch von DCP haben, zusätzlich zu den strukturellen Ähnlichkeit, gibt es einen wichtigen Grund, das heißt, fast wo man DCP verwenden können durch BIPB ersetzt werden, BIPB anstelle von DCP Klebeleistung, einschließlich Härte, Bruchfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, sowie Ölbeständigkeit, Alterungskoeffizient, etc. im Grunde das gleiche, während die Druckverformung bei hohen Temperaturen, BIPB ist besser als DCP.
BIPB Anwendung:
1. BIPB kann als Vernetzungsmittel für Gummi und Kunststoffe wie Silikonkautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (z. B. EVA-Schaum), chloriertes Polyethylen (CPE), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), chlorsulfoniertes Polyethylen, Tetrapropylen-Fluor-Kautschuk (TP-2), gesättigtes hydriertes Nitril (HNBR) verwendet werden. Bei gleicher Vernetzungswirkung beträgt die Zugabemenge etwa 2/3 anderer organischer Vernetzungsmittel. Es gibt keinen störenden Geruch während des Betriebs und in den fertigen Produkten. Es eignet sich besonders für die Vernetzung von flexiblen Kabelisolierungen und EVA-Schaumprodukten in Silikonkautschuk-Vulkanisationskammern, wie z.B. gummiummantelte Kabel für Klimaanlagen, EVA-Schaumspielzeug, etc.
2. Es kann durch Zugabe von Gummimaterial während des Mischens verwendet werden. Wenn die Vernetzungswirkung erforderlich ist, kann die Zugabemenge von 3 Teilen das hochmolekulare Polymer vollständig vernetzen.
3. Kann als Vernetzungsmittel für Kunststoffe und Gummi wie chloriertes Polyethylen, EPDM-Kautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk und Fluorkautschuk verwendet werden. Bei gleichem Vernetzungseffekt beträgt die zugesetzte Menge etwa 2/3 des DCP, und die Geruchsbelästigung während des Arbeitsvorgangs und beim Endprodukt ist gering.
BIPB Verpackung und Versand:
20kgs/Karton
BIPB Lagerung:
An einem kühlen, trockenen Ort (2-8° C) ohne direkte Sonneneinstrahlung aufbewahren.
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Was sind die Gründe dafür, dass BIPB und DCP geruchlos und geschmackvoll sind?
Thermischer Zersetzungsprozess von DCP:
Im Strukturdiagramm von DCP ist zu sehen, dass das Isopropylbenzol-Sauerstoffradikal, das durch den Bruch der Peroxidbindung während der thermischen Zersetzung von DCP entsteht, auch Methylradikale und Acetophenon bilden kann, eine Substanz mit unangenehmem Geruch, die für den menschlichen Körper schädlich ist, weshalb DCP, wenn es als Vernetzungsmittel für Polymere verwendet wird, während des Vernetzungsprozesses sowie die aus DCP hergestellten Endprodukte eine Art unangenehmen Geruch aufweisen. Der Grund für den Geruch von DCP liegt nicht in DCP-Rückständen oder Verunreinigungen, so dass es nicht heißt, je höher die Reinheit von DCP, desto geringer der Geruch.
Thermischer Zersetzungsprozess des BIPB:
Generate Alkylradikale, Alkylradikale und freie Polymer-Matrix-Reaktion, können wir sehen, dass die vernetzte kleine Molekül-Produkte von BIPB haben:
Methan (CH4) ...... gas
Aceton ...... flüchtig
Tert-Butanol ...... flüchtig
Es gibt noch einige andere feste Verbindungen, die keinen Geruch haben, so dass BIPB im Vernetzungsprozess und in den Endprodukten fast keinen oder nur einen sehr geringen Geruch hat.
Vorteile, Nachteile und Lösungen der BIPB
Der Grund, warum BIPB ist geruchlos DCP zusätzlich zu strukturellen Ähnlichkeit genannt, gibt es einen weiteren wichtigen Grund, das heißt, fast kann anstelle von DCP kann durch BIPB ersetzt werden, BIPB anstelle von DCP Gummi-Eigenschaften, einschließlich Härte, Bruchfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit und Ölbeständigkeit, Alterung Koeffizient, usw., im Grunde die gleichen, und Druckverformung bei hohen Temperaturen, BIPB ist besser als DCP.
Aber BIPB hat einen erheblichen Nachteil, nämlich den Preis, der viel höher ist als der von DCP, was der größte Faktor ist, der die breite Verwendung von BIPB einschränkt. In Europa ist die Verwendung von BIPB viel höher als DCP, mit den inländischen Herstellern und Verbrauchern das Bewusstsein für den Umweltschutz zu stärken, jetzt die inländische Nachfrage nach BIPB ist auch mehr und mehr.
Ein weiterer großer Nachteil von BIPB ist, dass bei der Verwendung von BIPB als Vernetzungsmittel für EPDM leicht das Phänomen von Sprühkristallen auftritt (beachten Sie, dass es sich um Sprühkristalle und nicht um Sprühfrost handelt), und das Licht bis zu den hellen Kristallen aufsteigt, während DCP dies nicht tut. Dies ist auf die Zersetzungsprodukte von BIPB und EPDM-Kautschuk zurückzuführen, die miteinander kompatibel sind und herausspritzen. Wenn Ihre Produkte ins Ausland, insbesondere nach Europa, exportiert werden, können Sie sicher sein, dass die Kunden wissen, dass Sie ein gutes Vulkanisierungsmittel verwenden, und es gerne annehmen. Wenn Sie dieses Phänomen des Kristallspritzens lösen wollen, gibt es zwei Hauptmethoden:
3.1. PEG4000 in die Formel geben;
3.2. Verringerung der BIPB-Menge bei gleichzeitiger Zugabe eines Teils von Bis-2-5, was einer Verringerung der Zersetzungsprodukte von BIPB ohne Beeinträchtigung der Vernetzungseffizienz entspricht.
Diese beiden Programme haben erfolgreiche Beispiele, natürlich gibt es Hersteller von EPDM mit BIPB als Vernetzungsmittel scheint nicht zu sprühen Kristall-Phänomen, vielleicht, weil einer von ein paar Zusatzstoffe zur Begrenzung der Spray von Kristallen, die spezifische, warum ist nicht bekannt.
Thermoplastische Kautschuk TPV verwenden auch BIPB als Vernetzungsmittel, aber mit der Automobilindustrie auf den Geruch Anforderungen werden immer höher und höher, das heißt, nach der Verwendung von BIPB, der Geruch nicht unbedingt den Anforderungen entsprechen, sondern müssen auch weiter verarbeitet werden, wie die Verwendung von chemischen / physikalischen Adsorption, De-Volatilisation, Trocknung und andere Prozesse zur Verringerung der Geruch.