Beschreibung

N-MethylformamidTypische Eigenschaften

N-Methylformamid Verwendung

Dieses Produkt ist ein wichtiger organisch-chemischer Rohstoff und Zwischenprodukt und ein gutes organisches Lösungsmittel. Es wird für die Synthese von hocheffizienten und wenig toxischen Einzelmethoden, Doppelmilch usw. verwendet. Es wird als Reaktionslösungsmittel und als gereinigtes Lösungsmittel für die organische Synthese verwendet. Auch weit verbreitet in der Medizin, Farbstoffe, Gewürze und Elektrolyse, Galvanik-Industrie verwendet.

1. Chemische Synthese: N-Methylformamid wird häufig als Lösungsmittel bei der Synthese von Arzneimitteln, Agrochemikalien und verschiedenen organischen Verbindungen verwendet. Es ist besonders nützlich bei Reaktionen, die die Bildung von Amiden und anderen stickstoffhaltigen Verbindungen beinhalten.

2. Polymer-Industrie: Es wird bei der Herstellung von Polymeren wie Polyurethanen und Polyacrylnitril verwendet. Bei der Herstellung von bestimmten Fasern und Harzen dient N-Methylformamid als Lösungsmittel und Reaktionsmedium.

3. Pharmazeutika: Die Chemikalie wird in der pharmazeutischen Industrie für die Synthese von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und anderen Zwischenprodukten verwendet. Sie erleichtert Reaktionen, bei denen Amidgruppen in Moleküle eingeführt werden.

4. Textilverarbeitung: N-Methylformamid wird in der Textilindustrie als Lösungsmittel für das Spinnen von Fasern verwendet, insbesondere bei der Herstellung von synthetischen Fasern wie Acryl und Modacryl.

N-Methylformamid Verpackung

1kg/Gasflasche, 200kg/Trommel

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Welchen Einfluss hat der Katalysator auf die Schaumbildung?

Polyether als Hauptrohstoff reagiert mit Isocyanat zu Urethan, dem Grundgerüst der Schaumstoffprodukte. Bei gleicher Funktionalität nimmt das Molekulargewicht zu, die Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizität des Schaums nimmt zu, und die Reaktionsaktivität der gleichen Art von Polyether nimmt ab; bei gleichem Äquivalenzwert (Molekulargewicht/Funktionalität) nimmt die Funktionalität zu, die Reaktion wird relativ beschleunigt, und der Vernetzungsgrad des erzeugten Urethans verbessert sich, und die Härte des Schaums nimmt zu, und die Dehnungsrate nimmt ab. Die durchschnittliche Off-Energie des Polyols sollte über 2,5 liegen. Wenn die durchschnittliche Off-Energie zu niedrig ist, erholt sich der Schaumstoffkörper nach dem Druck nur schlecht.

Eine hohe Polyether-Dosierung ist gleichbedeutend mit der Reduzierung anderer Rohstoffe (TDI, Wasser, Katalysator usw.), was leicht zu Rissen oder zum Zusammenbruch der Schaumprodukte führen kann. Ist der Polyetheranteil gering, sind die Schaumprodukte hart, die Elastizität ist verringert und das Handgefühl ist schlecht. 1、Schaummittel

Im Allgemeinen wird bei der Herstellung von Polyurethan-Blockschaum mit einer Dichte von mehr als 21 nur Wasser (chemisches Treibmittel) als Treibmittel verwendet, bei Formulierungen mit niedriger Dichte oder ultraweichen Formulierungen vor der Verwendung von Methylenchlorid (MC) und anderen Verbindungen mit niedrigem Siedepunkt (physikalisches Treibmittel) als Hilfstreibmittel. Das Hilfstreibmittel verringert die Dichte und Härte des Schaums, und die Aushärtung wird durch die Absorption eines Teils der Reaktionswärme durch seine Vergasung verlangsamt, was eine Erhöhung der Katalysatordosierung erfordert. Durch die Absorption der Wärme wird die Gefahr eines Kernbrandes vermieden. Die Schäumungsfähigkeit kann durch den Schäumungsindex (Anzahl des Wassers oder der Wasseräquivalente, die für 100 Teile Polyether verwendet werden) wiedergegeben werden: m - Menge des Schäumungsmittels Schäumungsindex IF=m(Wasser)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 Teile Polyether) Wasser als Schäumungsmittel reagiert mit Isocyanat, um eine Harnstoffbindung zu erzeugen und eine große Menge CO2 und Wärme freizusetzen, was eine Kettenreaktion darstellt. Mit zunehmender Wassermenge nimmt die Dichte des Schaums ab, die Härte nimmt zu, gleichzeitig werden die Säulen der Blasenlöcher kleiner und schwächer, was die Tragfähigkeit verringert und die Blase leicht kollabieren und platzen lässt. Die verbrauchte TDI-Menge steigt, es wird mehr Wärme freigesetzt, und das Herz kann leicht verbrennen. Wenn die Wassermenge 5,0 Teile übersteigt, muss ein physikalischer Schaumbildner hinzugefügt werden, um einen Teil der Wärme zu absorbieren, damit es nicht zu einer Kernverbrennung kommt. Bei weniger Wasser wird die Menge des Katalysators entsprechend reduziert, aber die Dichte steigt ''F''.

2、Toluoldiisocyanat

Allgemeiner Weichschaum mit TDI80/20, 2,4 und 2,6 Isomeren der Mischung. Verfügbare Kühlmethode zur Herstellung von T100, das reines 2,4 TDI ist. TDI-Dosierung = (8,68 + m Wasser × 9,67) × TDI-Index. Der TDI-Index beträgt im Allgemeinen 110-120. Isocyanat-Index steigt in einem bestimmten Bereich, dann der Schaum Härte steigt, aber erreicht einen bestimmten Punkt, nachdem die Härte ist nicht mehr eine signifikante Erhöhung der Reißfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung abnimmt, der Schaum Bildung von großen Löchern, die geschlossene Zelle steigen, die Die Elastizität nimmt ab, die Oberfläche ist klebrig für eine lange Zeit, die Reifezeit ist lang, was zu Kern Brennen. Niedrige Isocyanat-Index wird Schaum Risse, schlechte Elastizität, schlechte Festigkeit, Kompression permanente Verformung ist größer, und die Oberfläche hat ein feuchtes Gefühl verursachen.

3、Katalysator

Amin: in der Regel verwenden A33 seine Rolle ist es, die Reaktion von Isocyanat und Wasser zu fördern, passen Sie die Schaumdichte, Blase Öffnungsrate, etc., vor allem zur Förderung der schäumenden Reaktion. Amin mehr: die Schaumprodukte erscheinen gespalten, der Schaum hat Löcher oder Blasenaugen Amin weniger: der Schaum schrumpft, geschlossenzellig, von der Unterseite der Schaumprodukte dick ausgegeben. Zinn: in der Regel Zinn(II)-octoat T-9; T-19 ist ein Gelreaktionskatalysator mit hoher katalytischer Aktivität, hauptsächlich zur Förderung der Gelreaktion, d.h. der Spätreaktion. Zinn mehr: Gelierung schnell, Viskosität steigt, schlechte Elastizität, schlechte Permeabilität, was in geschlossenen Loch Phänomen. Wenn angemessen erhöhen seine Dosierung kann lose gute offenzelligen Schaum zu bekommen, weiter erhöhen die Dosierung, um den Schaum allmählich dicht werden, so dass Schrumpfung, geschlossenzelligen. Zinn weniger: unzureichende Gel, der schäumende Prozess verursacht Spaltung. Es gibt Risse am Rand oder oben, und Dehiszenz, Grat Phänomen. Eine Verringerung des Amins oder eine Erhöhung des Zinns kann die Wandstärke des Polymerblasenfilms erhöhen, wenn die Begasung in großen Mengen auftritt, und so die Hohlraumbildung oder Rissbildung verringern. Ob ein Polyurethanschaum die gewünschte offene oder geschlossene Zellstruktur aufweist, hängt in erster Linie vom Gleichgewicht zwischen der Geschwindigkeit der Gelreaktion und der Geschwindigkeit der Gasausdehnung während der Schaumbildung ab. Dieses Gleichgewicht kann durch Anpassung der Art und Menge des tertiären Aminkatalysators und der schaumstabilisierenden und anderen Additive in der Formulierung erreicht werden.

4、Schaumstabilisator (Silikonöl)

Schaumstabilisator ist eine Art von Tensid, das den Polyharnstoff gut in das schäumende System dispergiert, spielen die Rolle der "physikalischen Vernetzungspunkt", und kann natürlich die frühe Viskosität des Schaums Mischung zu vermeiden Rissbildung Schaum zu verbessern. Auf der einen Seite hat es emulgierende Wirkung, so dass die Schaumstoff-Komponenten der gegenseitigen Löslichkeit zwischen der Verbesserung, auf der anderen Seite, nach dem Hinzufügen von Silikon-Tensid kann die Oberflächenspannung der Flüssigkeit r, Gas-Dispersion muss die freie Energie zu erhöhen, um die Luft in den Rohstoffen in den Rühr- und Mischprozess dispergiert zu reduzieren ist wahrscheinlicher zu werden, um die Erzeugung von kleinen Blasen zu helfen, passen Sie die Größe des Schaums Poren, steuern die Struktur der Poren, um die Stabilität der schäumenden verbessern; Verhinderung des Entleerens der Blasenlöcher, des Zerreißens und der Rissbildung. Es kann die Größe der Schaumstoffporen einstellen, die Struktur der Schaumstoffporen kontrollieren und die Stabilität der Schaumbildung verbessern; es verhindert, dass die Schaumstoffporen entleert werden und reißen, macht die Schaumstoffwand elastisch und kontrolliert die Porengröße und die Einheitlichkeit des Schaums. Es stabilisiert den Schaum in der frühen Phase des Aufschäumens, verhindert, dass der Schaum in der Mitte des Aufschäumens Blasen wirft, und sorgt dafür, dass die Schaumlöcher in der späten Phase des Aufschäumens zusammenhängen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Dosierung von Schaumbildner und POP, desto höher die Dosierung von Silikonöl. Mehr Dosierung: erhöht die Elastizität der späten Schaumwand, sollte nicht reißen, Blasenloch fein. Verursacht geschlossene Zellen. Niedrige Dosierung: Schaum Bruch, nach dem Aufstieg des Zusammenbruchs der Blase, Porengröße ist größer, leicht und Blase.

5、Temperatureinfluss

Die Schäumungsreaktion von Polyurethan wird mit dem Anstieg der Materialtemperatur beschleunigt, was die Gefahr von Kernbränden und Bränden in der empfindlichen Rezeptur mit sich bringt. Die allgemeine Kontrolle der Polyol- und Isocyanatkomponenten über die Temperatur bleibt unverändert. Wenn die Dichte des Schaums abnimmt, steigt die Materialtemperatur entsprechend. Die gleiche Formel, Materialtemperatur ist die gleiche Sommertemperatur, Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt, was zu einer Abnahme der Schaumdichte, Härte, Dehnung erhöht, mechanische Festigkeit erhöht. Im Sommer kann der TDI-Index entsprechend erhöht werden, um den Rückgang der Härte zu korrigieren.

6、Einfluss der Luftfeuchtigkeit

Die Luftfeuchtigkeit steigt, da der auf Isocyanat basierende Teil des Schaums mit der Luftfeuchtigkeit reagiert, was zu einer Abnahme der Härte führt, so dass die TDI-Dosierung beim Aufschäumen entsprechend erhöht werden kann. Eine zu hohe Dosierung führt dazu, dass die Reifungstemperatur zu hoch ist und Sodbrennen verursacht.

7, der Einfluss des atmosphärischen Drucks

Die gleiche Formel, schäumend in großer Höhe, die Dichte der Schaum-Produkte ist klein. Anmerkung:

(1) Bei der Schaumbildung laufen die Gelreaktion und die Schaumreaktion gleichzeitig ab, aber die Reaktionen konkurrieren miteinander, und im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit der Schaumreaktion größer als die Geschwindigkeit der Gelreaktion. Gelreaktion - die Bildungsreaktion von Carbamat, (Reaktion mit -OH) Schaumreaktion - bezieht sich auf die Reaktion mit der Beteiligung von Wasser, die Harnstoff erzeugt und Blasen produziert

2) Nukleierungsmittel - eine Substanz, die die Bildung von Blasen verursacht, wie mikroskopisch kleine feste Teilchen und Flüssigkeiten im System. Schaumstabilisator oder ursprünglich in das Material der feinen Blasen, etc. gelöst; einschließlich Luft oder Stickstoff in Polyole und Isocyanate, Kohlendioxid, Schaumstabilisator, Ruß und andere Füllstoffe gelöst. Aber das Gas in das Material, um mehr Blasen zu produzieren; Stabilisierung und die mehr generiert Blase Löcher werden feiner sein. Die Anzahl der im schäumenden System gebildeten Blasen und die Größe der Blasenlöcher im Schaum hängt von der Rolle der Zugabe von Nukleierungsmitteln ab; mehr Nukleierungsmittel, mehr Blasen, kleine Blasenlöcher. Wenn die Temperatur steigt, nimmt die Gaslöslichkeit in der Flüssigkeit ab, so dass sich mehr Blasen bilden oder der vorherige Ansatz wächst. Eine längere Emulsionszeit begünstigt das Wachstum großer Blasen. Eine Erhöhung der Katalysatormenge kann die Emulsionszeit verkürzen, und aufgrund der konkurrierenden Reaktionen von Gelreaktion und Blasenbildung kann ein feinzelliger Schaum erzielt werden.

3) Ob der Schaum die gewünschte offene oder geschlossene Zellstruktur aufweist, hängt hauptsächlich davon ab, ob die Gelierrate und die Gasausdehnungsrate während der Schaumbildung im Gleichgewicht sind. Dieses Gleichgewicht kann durch Anpassung der Art und Dosierung von tertiären Aminkatalysatoren und Zusatzstoffen wie Schaumstabilisatoren in der Formulierung erreicht werden.