Beschreibung
Erscheinungsbild | Farblose bis hellgelbe klare Flüssigkeit |
Reinheit(GC) | min. 98,0 % |
Flammpunkt | 74 °C |
Spezifische Schwerkraft (20/20) | 0.95 |
Anwendungen: Photoresist-Monomer
Verpackung und Versand:
Verpackung:Trommel
Lieferung: innerhalb von 5-7 Arbeitstagen.
Lagerung:
Sie werden in einem trockenen, sauberen Lager mit guter Belüftung aufbewahrt.
Vermeiden Sie Licht- und Hitzeeinwirkung.
Schutz des Produkts vor Auslaufen, Regen und Sonneneinstrahlung während des Transports.
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Polythiol/Polymercaptan | ||
Lcnamer® DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
Lcnamer® DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
Lcnamer® PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
Lcnamer® PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
Monofunktionelles Monomer | ||
Lcnamer® HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
Lcnamer® HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
Lcnamer® THFA Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
Lcnamer® HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
Lcnamer® DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
Lcnamer® DCPA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
Lcnamer® DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
Lcnamer® DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
Lcnamer® NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
Lcnamer® LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
Lcnamer® THFMA-Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
Lcnamer® PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
Lcnamer® LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
Lcnamer® IDA-Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
Lcnamer® IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
Lcnamer® IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
Lcnamer® EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
Multifunktionelles Monomer | ||
Lcnamer® DPHA-Monomer | 29570-58-9 | |
Lcnamer® DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
Acrylamid-Monomer | ||
Lcnamer® ACMO-Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
Difunktionelles Monomer | ||
Lcnamer®PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
Lcnamer® TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
Lcnamer® TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
Lcnamer® PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
Lcnamer® PEGDA Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
Lcnamer® PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
Lcnamer® NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
Lcnamer® HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
Lcnamer® EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
Lcnamer® EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
Lcnamer® EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
Lcnamer® DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
Lcnamer® Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
Trifunktionelles Monomer | ||
Lcnamer® TMPTMA-Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
Lcnamer® TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
Lcnamer® PETA Monomer | 3524-68-3 | |
Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
Lcnamer® EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
Photoresist Monomer | ||
Lcnamer® IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
Lcnamer® ECPMA-Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
Lcnamer® ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
Methacrylat-Monomer | ||
Lcnamer® TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
Lcnamer® NBMA-Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
Lcnamer® MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
Lcnamer® i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
Lcnamer® EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
Lcnamer® EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
Lcnamer® EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
Lcnamer® DMAEMA-Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
Lcnamer® DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
Lcnamer® CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
Lcnamer® BZMA Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
Lcnamer® BDDMP Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
Lcnamer® BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
Lcnamer® AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
Lcnamer® AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
Acrylate Monomer | ||
Lcnamer® IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
Lcnamer® EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
Lcnamer® DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
Lcnamer® DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
Lcnamer® CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
Lcnamer® BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |
Der zukünftige Entwicklungstrend von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen
Die heutige Beschichtungsindustrie ist in vollem Gange, eine Vielzahl von neuen Beschichtungen sind weit verbreitet, obwohl Acryl-Polyurethan-Decklack wurde nur auf dem Baumarkt zu Beginn der Leistung von wie Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere unsinnig, aber Acryl-Polyurethan-Decklack als gesunde Beschichtungsstoffe noch schnell eine große Anzahl von treuen Nutzern gewonnen, die Oberfläche der Oberfläche mit Acryl-Polyurethan-Decklack der Metallstruktur der Lebensdauer der Struktur beschichtet wurde auch stark verbessert, spielt das Hauptgebäude auch eine gute Rolle beim Schutz des Gebäudes. Die Lebensdauer von Metallstrukturen mit Acryl-Polyurethan-Deckschicht beschichtet ist auch stark verbessert, und der Hauptteil des Gebäudes ist auch gut geschützt.
Acryl-Polyurethan-Decklacke basieren auf Epoxidharz und zeichnen sich durch ihre VOC-Freiheit, den schönen Lackfilm, die einfache Wiederverwendbarkeit beim Sprühen und die Einsparung von Produktionskosten aus. Sie sind bei Herstellern und Anwendern zum beliebtesten Beschichtungsmaterial geworden, nachdem sie erstmals in der Automobilindustrie eingesetzt wurden.
Natürlich ist die Beschichtung Kapazität Struktur der Verkörperung der vielen verschiedenen Aspekte einer sehr guten Anwendung Kapazität. Schiffspipeline Korrosionsschutz Aussehen Materialien müssen lösungsmittelfrei, Pulver Form der Spray-Material, um den Bau und das Aussehen des Schutzes zu erleichtern, und Acryl-Polyurethan-Beschichtungen als eine Art von Spray und kann in einen Film von neuen Beschichtungen geschmolzen werden, kann sehr gut auf die Bedürfnisse dieses Projekts zu erfüllen. Metalle, die in Marineschiffen verwendet werden, sind in der Regel mehr UV-Bestrahlung und Meerwassererosion ausgesetzt als andere Industrieobjekte, und der Abbau erfolgt extrem schnell, während Acryl-Polyurethan-Beschichtungen extrem schlecht in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie Licht- und Farbbeständigkeit sind, die alle eine gute Wartung und Kostenkontrolle für die Produktion und den Einsatz von Schiffen bieten.
Acryl-Polyurethan-Beschichtungen haben eine breite Palette von Anwendungen in Rohrleitungen, Tanks und eine Vielzahl von Metall-Komponenten in der Erdöl-, Chemie-, Raffinerie-, Gas-, Kommunal-Bau, Wasser Conservancy und anderen Schwerindustrie. Es kann effektiv die Korrosion von verschiedenen Medien und Umwelt auf Lagertanks und Rohrleitungen, etc. zu reduzieren, und die Lebensdauer zu verlängern, und niedrige Kosten, gute Lufttrocknung, bequeme Konstruktion, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, spart Investitionen spielt eine erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Die künftige Struktur der globalen Beschichtungskapazität ist auch in der Anwendung von Marine-Korrosionsschutz wider. Schiff Stahlrohr fast universell Schiff jede Struktur-System, wie Meerwasser-Pipelines, Dampf und Abwasser-Pipelines, Heizöl-Pipelines, Abwasser-Pipelines, etc., zu verstehen, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Pulverbeschichtung und leicht zu recyceln die Eigenschaften der nicht-Abbau, so dass im Vergleich mit anderen Beschichtungen sind besser geeignet für die Beschichtung und den Schutz von Schiff Stahlrohr. Mit der Verbesserung des Korrosionsschutzes Technologie und Optimierung der Leistung von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen erreicht, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Markt wird auch einen erheblichen Anteil an der künftigen Anwendung von Marine-Systeme zu besetzen.