Lcnamer® MCPMA Monomer / 1-Methylcyclopentylmethacrylat CAS 178889-45-7

Fall Nr.:178889-45-7

Chemische Bezeichnung:1-Methylcyclopentylmethacrylat

Synonyme:Methacrylsäure 1-Methylcyclopentyl Ester

Molekulare Struktur

Beschreibung

Spezifikationen
Erscheinungsbild Farblose bis hellgelbe klare Flüssigkeit
Reinheit(GC) min. 98,0 %
Eigenschaften (Referenz)
Flammpunkt 74 °C
Spezifische Schwerkraft (20/20) 0.95

Anwendungen: Photoresist-Monomer

Verpackung und Versand:

Verpackung:Trommel

Lieferung: innerhalb von 5-7 Arbeitstagen.

Lagerung:

Sie werden in einem trockenen, sauberen Lager mit guter Belüftung aufbewahrt.

Vermeiden Sie Licht- und Hitzeeinwirkung.

Schutz des Produkts vor Auslaufen, Regen und Sonneneinstrahlung während des Transports.

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Polythiol/Polymercaptan
Lcnamer® DMES Monomer Bis(2-mercaptoethyl)sulfid 3570-55-6
Lcnamer® DMPT Monomer THIOCURE DMPT 131538-00-6
Lcnamer® PETMP Monomer 7575-23-7
Lcnamer® PM839 Monomer Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) 72244-98-5
Monofunktionelles Monomer
Lcnamer® HEMA-Monomer 2-Hydroxyethylmethacrylat 868-77-9
Lcnamer® HPMA-Monomer 2-Hydroxypropylmethacrylat 27813-02-1
Lcnamer® THFA Monomer Tetrahydrofurfurylacrylat 2399-48-6
Lcnamer® HDCPA Monomer Hydriertes Dicyclopentenylacrylat 79637-74-4
Lcnamer® DCPMA-Monomer Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat 30798-39-1
Lcnamer® DCPA-Monomer Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat 12542-30-2
Lcnamer® DCPEMA-Monomer Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat 68586-19-6
Lcnamer® DCPEOA-Monomer Dicyclopentenyloxyethylacrylat 65983-31-5
Lcnamer® NP-4EA Monomer (4) ethoxyliertes Nonylphenol 50974-47-5
Lcnamer® LA Monomer Laurylacrylat / Dodecylacrylat 2156-97-0
Lcnamer® THFMA-Monomer Tetrahydrofurfurylmethacrylat 2455-24-5
Lcnamer® PHEA-Monomer 2-PHENOXYETHYLACRYLAT 48145-04-6
Lcnamer® LMA Monomer Laurylmethacrylat 142-90-5
Lcnamer® IDA-Monomer Isodecylacrylat 1330-61-6
Lcnamer® IBOMA Monomer Isobornylmethacrylat 7534-94-3
Lcnamer® IBOA Monomer Isobornylacrylat 5888-33-5
Lcnamer® EOEOEA Monomer 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat 7328-17-8
Multifunktionelles Monomer
Lcnamer® DPHA-Monomer 29570-58-9
Lcnamer® DI-TMPTA Monomer DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT 94108-97-1
Acrylamid-Monomer
Lcnamer® ACMO-Monomer 4-Acryloylmorpholin 5117-12-4
Difunktionelles Monomer
Lcnamer®PEGDMA-Monomer Poly(ethylenglykol)dimethacrylat 25852-47-5
Lcnamer® TPGDA Monomer Tripropylenglykol-Diacrylat 42978-66-5
Lcnamer® TEGDMA-Monomer Triethylenglykol-Dimethacrylat 109-16-0
Lcnamer® PO2-NPGDA Monomer Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat 84170-74-1
Lcnamer® PEGDA Monomer Polyethylenglykol-Diacrylat 26570-48-9
Lcnamer® PDDA-Monomer Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat
Lcnamer® NPGDA Monomer Neopentylglykol-Diacrylat 2223-82-7
Lcnamer® HDDA-Monomer Hexamethylen-Diacrylat 13048-33-4
Lcnamer® EO4-BPADA Monomer ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT 64401-02-1
Lcnamer® EO10-BPADA Monomer ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT 64401-02-1
Lcnamer® EGDMA Monomer Ethylenglykol-Dimethacrylat 97-90-5
Lcnamer® DPGDA-Monomer Dipropylenglykol-Dienoat 57472-68-1
Lcnamer® Bis-GMA-Monomer Bisphenol A Glycidylmethacrylat 1565-94-2
Trifunktionelles Monomer
Lcnamer® TMPTMA-Monomer Trimethylolpropantrimethacrylat 3290-92-4
Lcnamer® TMPTA-Monomer Trimethylolpropantriacrylat 15625-89-5
Lcnamer® PETA Monomer 3524-68-3
Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT 52408-84-1
Lcnamer® EO3-TMPTA Monomer Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat 28961-43-5
Photoresist Monomer
Lcnamer® IPAMA-Monomer 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat 297156-50-4
Lcnamer® ECPMA-Monomer 1-Ethylcyclopentylmethacrylat 266308-58-1
Lcnamer® ADAMA Monomer 1-Adamantylmethacrylat 16887-36-8
Methacrylat-Monomer
Lcnamer® TBAEMA Monomer 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat 3775-90-4
Lcnamer® NBMA-Monomer n-Butylmethacrylat 97-88-1
Lcnamer® MEMA Monomer 2-Methoxyethylmethacrylat 6976-93-8
Lcnamer® i-BMA Monomer Isobutylmethacrylat 97-86-9
Lcnamer® EHMA Monomer 2-Ethylhexylmethacrylat 688-84-6
Lcnamer® EGDMP-Monomer Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) 22504-50-3
Lcnamer® EEMA Monomer 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat 2370-63-0
Lcnamer® DMAEMA-Monomer N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat 2867-47-2
Lcnamer® DEAM Monomer Diethylaminoethylmethacrylat 105-16-8
Lcnamer® CHMA Monomer Cyclohexylmethacrylat 101-43-9
Lcnamer® BZMA Monomer Benzylmethacrylat 2495-37-6
Lcnamer® BDDMP Monomer 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) 92140-97-1
Lcnamer® BDDMA-Monomer 1,4-Butandioldimethacrylat 2082-81-7
Lcnamer® AMA Monomer Allylmethacrylat 96-05-9
Lcnamer® AAEM Monomer Acetylacetoxyethylmethacrylat 21282-97-3
Acrylate Monomer
Lcnamer® IBA Monomer Isobutyl-Acrylat 106-63-8
Lcnamer® EMA-Monomer Ethylmethacrylat 97-63-2
Lcnamer® DMAEA Monomer Dimethylaminoethylacrylat 2439-35-2
Lcnamer® DEAEA Monomer 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat 2426-54-2
Lcnamer® CHA Monomer Cyclohexylprop-2-enoat 3066-71-5
Lcnamer® BZA Monomer Benzylprop-2-enoat 2495-35-4

 

 

Der zukünftige Entwicklungstrend von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen

Die heutige Beschichtungsindustrie ist in vollem Gange, eine Vielzahl von neuen Beschichtungen sind weit verbreitet, obwohl Acryl-Polyurethan-Decklack wurde nur auf dem Baumarkt zu Beginn der Leistung von wie Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere unsinnig, aber Acryl-Polyurethan-Decklack als gesunde Beschichtungsstoffe noch schnell eine große Anzahl von treuen Nutzern gewonnen, die Oberfläche der Oberfläche mit Acryl-Polyurethan-Decklack der Metallstruktur der Lebensdauer der Struktur beschichtet wurde auch stark verbessert, spielt das Hauptgebäude auch eine gute Rolle beim Schutz des Gebäudes. Die Lebensdauer von Metallstrukturen mit Acryl-Polyurethan-Deckschicht beschichtet ist auch stark verbessert, und der Hauptteil des Gebäudes ist auch gut geschützt.

Acryl-Polyurethan-Decklacke basieren auf Epoxidharz und zeichnen sich durch ihre VOC-Freiheit, den schönen Lackfilm, die einfache Wiederverwendbarkeit beim Sprühen und die Einsparung von Produktionskosten aus. Sie sind bei Herstellern und Anwendern zum beliebtesten Beschichtungsmaterial geworden, nachdem sie erstmals in der Automobilindustrie eingesetzt wurden.

Natürlich ist die Beschichtung Kapazität Struktur der Verkörperung der vielen verschiedenen Aspekte einer sehr guten Anwendung Kapazität. Schiffspipeline Korrosionsschutz Aussehen Materialien müssen lösungsmittelfrei, Pulver Form der Spray-Material, um den Bau und das Aussehen des Schutzes zu erleichtern, und Acryl-Polyurethan-Beschichtungen als eine Art von Spray und kann in einen Film von neuen Beschichtungen geschmolzen werden, kann sehr gut auf die Bedürfnisse dieses Projekts zu erfüllen. Metalle, die in Marineschiffen verwendet werden, sind in der Regel mehr UV-Bestrahlung und Meerwassererosion ausgesetzt als andere Industrieobjekte, und der Abbau erfolgt extrem schnell, während Acryl-Polyurethan-Beschichtungen extrem schlecht in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie Licht- und Farbbeständigkeit sind, die alle eine gute Wartung und Kostenkontrolle für die Produktion und den Einsatz von Schiffen bieten.

Acryl-Polyurethan-Beschichtungen haben eine breite Palette von Anwendungen in Rohrleitungen, Tanks und eine Vielzahl von Metall-Komponenten in der Erdöl-, Chemie-, Raffinerie-, Gas-, Kommunal-Bau, Wasser Conservancy und anderen Schwerindustrie. Es kann effektiv die Korrosion von verschiedenen Medien und Umwelt auf Lagertanks und Rohrleitungen, etc. zu reduzieren, und die Lebensdauer zu verlängern, und niedrige Kosten, gute Lufttrocknung, bequeme Konstruktion, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, spart Investitionen spielt eine erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.

Die künftige Struktur der globalen Beschichtungskapazität ist auch in der Anwendung von Marine-Korrosionsschutz wider. Schiff Stahlrohr fast universell Schiff jede Struktur-System, wie Meerwasser-Pipelines, Dampf und Abwasser-Pipelines, Heizöl-Pipelines, Abwasser-Pipelines, etc., zu verstehen, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Pulverbeschichtung und leicht zu recyceln die Eigenschaften der nicht-Abbau, so dass im Vergleich mit anderen Beschichtungen sind besser geeignet für die Beschichtung und den Schutz von Schiff Stahlrohr. Mit der Verbesserung des Korrosionsschutzes Technologie und Optimierung der Leistung von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen erreicht, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Markt wird auch einen erheblichen Anteil an der künftigen Anwendung von Marine-Systeme zu besetzen.

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