Beschreibung
Farbe wird auf die Oberfläche des zu schützenden oder zu dekorierenden Objekts aufgetragen und kann einen durchgehenden Film bilden, der fest mit dem zu beschichtenden Objekt verbunden ist. Ihre Rolle besteht hauptsächlich aus vier Punkten: Schutz, Dekoration, Maskierung von Produktmängeln und andere spezielle Funktionen, um den Wert des Produkts zu erhöhen. Der Grund, warum es eine so wichtige Rolle, die untrennbar mit den Zusatzstoffen in der Beschichtung ist, heute werden wir über die Benetzung und Dispergiermittel in der Beschichtung zu lernen.
I. Grundsatz des Handelns.
1. Mechanisch gesehen besteht der Hauptzweck des Dispergierens von Pigmenten in einem Medium darin, die oleophilen, kohäsiven Teilchen zu dispergieren, die beim Trocknen im Pigmentherstellungsprozess entstehen. Wenn die Teilchenfeinheit kleiner wird, vergrößert sich die exponierte Oberfläche und verbessert die optischen Eigenschaften des Pigments, wie z. B. Färbeleistung, Glanz, Helligkeit, Deckkraft oder Transparenz.
2. In allgemeinen Dispergiermittel-Schleifsystemen, wie z. B. Tinten und Beschichtungen, ist das Harz eine der Komponenten in der Formulierung, jedoch konkurrieren Harz und Dispergiermittel in Pigmenten miteinander. Die Adsorptionsfähigkeit des Dispergiermittels an der Pigmentoberfläche wird auch durch das Harz beeinflusst, und das Harz und das Dispergiermittel konkurrieren miteinander um die Möglichkeit, an der Pigmentoberfläche zu adsorbieren. Der Unterschied zwischen Dispergiermittel und Harz ist die Adsorptionsfähigkeit des Dispergiermittels auf der Pigmentoberfläche. Das Dispergiermittel hat nicht nur eine extrem starke Adsorptionskraft auf dem Pigment, sondern auch eine gute Affinität zum Lösungsmittel. Das Harz auf der Pigmentoberfläche spielt in Wirklichkeit nur eine benetzende Rolle, es taucht nicht für lange Zeit in die Pigmentoberfläche ein, nach einiger Zeit verlässt das Harz langsam die Pigmentoberfläche und führt zur Ausflockung, obwohl das Vorhandensein von Harz immer noch die Verankerung des Dispergiermittels auf der Pigmentoberfläche behindert. Daher sollte bei der Auswahl des Harzes die filmbildende Funktion des Harzes untersucht werden, und es ist nicht notwendig, ein anderes gutes Benetzungs- oder Schleifharz zu wählen. Darüber hinaus sollte der Harzgehalt im Mahlgrundstoff als ausreichend angesehen werden, um die Stabilität der Rezeptur zu erhalten.
3. Die Verwendung von Dispergiermittel in der Schleifbasis, im Vergleich zu den traditionellen Schleifbasis, die kritische Anpassung der Formulierung ist die Konzentration der Harzlösung. Die Harzkonzentration in herkömmlichen Mahlmitteln ist hoch, und die Menge an Pigment, die eingefüllt werden kann, ist gering. Obwohl durch eine Verringerung der Harzkonzentration die Viskosität des Dispersionsmediums selbst verringert und die Pigmentfüllmenge erhöht werden kann, ist ein solches Dispersionssystem nicht stabil und kann in der tatsächlichen Produktion nicht verwendet werden. Wenn ein gutes Dispergiermittel verwendet wird, kann das Dispersionssystem bei einer niedrigeren Harzkonzentration stabilisiert werden, so dass die Pigmentfüllung im Mahlgrundmaterial erheblich verbessert werden kann. Die Raumbarriere, die durch die gelöste Kette des Dispergiermittels im Medium entsteht, verringert den Sog zwischen den Teilchen und reduziert die Mahlviskosität erheblich, was einer der Gründe ist, warum die Pigmentfüllung verbessert werden kann. Unter der Wirkung des Dispergiermittels variiert die Erhöhung der Pigmentfüllmenge mit verschiedenen Dispergiersystemen, aber im Anpassungsprozess sollte das Mahlgrundmaterial mit moderater Viskosität gehalten werden.
Zweitens, die Verwendungsmethode und die Dosierung.
Die Dosierung des Netz- und Dispergiermittels sollte entsprechend dem dispergierten Pigment bestimmt werden, und die beste Dosierung basiert auf der Bildung einer dichten Einzelmolekül-Adsorptionsschicht auf der Oberfläche des Pigments. Ist die Dosierung zu gering, kann das Dispergiermittel seine Vorteile nicht entfalten, und eine zu hohe Dosierung beeinträchtigt die Stabilität der Vermahlung. Dies liegt vor allem daran, dass das überfüllte Benetzungsdispergiermittel auf der Pigmentoberfläche die gelösten Ketten des Dispergiermittels nicht vollständig ausdehnen kann, und außerdem wirkt sich eine große Menge an freiem Dispergiermittel negativ auf den Beschichtungsfilm aus.
In der Praxis können wir die ungefähre Menge an Dispergiermittel nach den theoretischen Regeln berechnen und dann als Mittelwert verwenden, um auf und ab zu schwimmen und die Veränderung der Leistungsindizes wie Viskosität, Filmglanz und Färbekraft des dispergierten Systems mit der Menge an Dispergiermittel zu beobachten, wenn die Menge an Dispergiermittel moderat ist, hat die Viskosität des dispergierten Systems offensichtlich einen minimalen Wert, während der Glanz und die Färbekraft des Films einen großen Wert hat.
