MEMA Monomer Application scenarios
1. Polymer Chemistry
Copolymer monomers for coatings, inks, and adhesive resins.
As functional monomers, they enhance the flexibility, adhesion, optical transparency, and weather resistance of the final polymer.
2. Materials Science
Thermosensitive Polymers and Hydrogels
Polymers such as P(MEO₂MA) exhibit a low critical solution temperature (LCST), where temperature changes induce reversible swelling/shrinkage of polymer chains, enabling applications in smart materials.
3. Biomedical Applications
Antithrombotic/Antifouling Coatings
Polymers (e.g., PMEA) form unique “interfacial water structures” on material surfaces, effectively inhibiting plasma protein adsorption and platelet adhesion. Used in cardiovascular devices, catheters, etc.
4. Biomedical
Cell Culture and Tissue Engineering
Thermosensitive polymer coatings enable temperature-controlled programmed cell adhesion and damage-free detachment, facilitating cell sheet engineering.
5. Drug Delivery
Controlled-Release Drug Carriers, Targeted Delivery Microgels
Can be formulated into gels or microspheres responsive to environmental stimuli (e.g., temperature, pH) for encapsulating and controlling the release of drug molecules.
Beschreibung
2-Methoxyethylmethacrylat CAS 6976-93-8
| Reinheit: |
≥99.5% (GC) |
| Säurewert (als MAA): |
≤0.02％ |
| Luftfeuchtigkeit: |
≤0.05％ |
| Farbe: |
≤50 (Pt-Co) |
| Erscheinungsbild: |
farblose transparente Flüssigkeit |
| Molekulargewicht: |
144,17 g/mol |
| Die Dichte: |
0,9933 g/cm3 (20℃) |
| Siedepunkt: |
65 °C12 mm Hg(lit.) |
| Flammpunkt: |
150 °F |
| Brechungsindex: |
n20/D 1.431(lit.) |
MEMA-Verwendung
Methoxyethylmethacrylat wird in den Bereichen Schiffsanstriche, Biomaterialien und Papierindustrie verwendet. Es wird als Monomer und Copolymer für die Lösungs- oder Suspensionspolymerisation verwendet.
MEMA Verpackung, Transport und Lagerung
Spezifikation der Produktverpackung: 200 kg/Fass.
Es sollte während des Transports vor Sonne, Regen und hohen Temperaturen geschützt werden.
Das Produkt sollte an einem kühlen, lichtgeschützten und belüfteten Ort, entfernt von Feuerquellen, gelagert werden.
Die Lagerzeit des Produkts unter 25℃ beträgt 6 Monate.
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Ob PU. PE, Tests haben bewiesen, dass die Temperatur einen sehr starken Einfluss auf die Ergebnisse hat, also was genau ist die Ursache? Ist die Bildung einer guten Anti-Sink-Netzstruktur temperaturabhängig oder nicht? Was ist der Wirkmechanismus? Bitte erklären Sie das.
A: Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Anti-Sink- und Anti-Flow-Hängung des Lacksystems, vor allem unter den folgenden drei Aspekten der Anti-Sink- und Anti-Flow-Hängung.
1, die Temperatur des Lacksystems Viskositätswert, je höher die Temperatur, desto niedriger die Viskosität. Je höher die Temperatur, desto niedriger ist die Viskosität. Je niedriger die Viskosität, desto schlechter ist die Anti-Sink-Funktion.
2, je höher die Temperatur, desto größer ist die kinetische Energie der Komponenten des Systems Bewegung, Anti-Sink-und Anti-Flow-Hängen der erforderlichen dreidimensionalen Netzstruktur ist eher instabil sein.
3, für Wachs (Polyethylen-Wachs / Polyamid-Wachs Anti-Sink-Mittel) Anti-Sink-Mittel, desto höher die Temperatur, desto mehr Tendenz zu lösen, aufgelöst, gibt es keine Anti-Sink-Leistung, Abkühlung wird auch wieder auf die grobe ausgefällt werden, so dass wir alle wissen, dass der Produktionsprozess sollte streng kontrolliert werden die Farbe Temperatur.
Benjamin Yates -
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