2023 The Complete Guide To Improvement and future trends of UV technology
Die Lichthärtungstechnologie (UV) ist eine hocheffiziente, umweltfreundliche, energiesparende, hochwertige neue Technologie für das 21. Jahrhundert, die in Beschichtungen, Klebstoffen, Druckfarben, Optoelektronik und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Seit 1946, den Vereinigten Staaten Inmont machte die erste UV-härtbare Tinte Patent, im Jahr 1968, Deutschland Bayer entwickelte die erste Generation von UV-härtbaren Holzbeschichtungen, lichthärtende Beschichtungen in der Welt zu erhalten schnelle Entwicklung. In den letzten Jahrzehnten wurde eine große Anzahl neuer, effizienter Fotoinitiatoren, Harze, Monomere und fortschrittlicher UV-Lichtquellen für die UV-Härtung verwendet, was die Entwicklung der UV-härtenden Lackindustrie förderte.
Die Lichthärtungstechnologie schreitet weiter voran
Lichthärtungstechnologie bezieht sich auf das Licht als Energiequelle, durch das Licht, um die Zersetzung von Photoinitiatoren zu machen, um Radikale oder Ionen und andere aktive Arten zu produzieren, diese aktiven Arten die Polymerisation von Monomeren auslösen, so dass die schnelle Umwandlung von flüssigen zu festen Polymer-Technologie, aufgrund seiner geringen Energieverbrauch (1/5 bis 1/10 der thermischen Polymerisation), schnell (Sekunden bis Dutzende von Sekunden, um den Polymerisationsprozess abzuschließen), keine Verschmutzung (keine Lösungsmittel Verflüchtigung) und andere Vorteile und ist bekannt als die grüne Technologie.
Gegenwärtig hat sich China zu einem der größten Anwendungsgebiete für photopolymere Materialien entwickelt, die im Bereich der Entwicklung internationale Beachtung finden. Angesichts der zunehmenden Umweltverschmutzung ist die Entwicklung einer umweltfreundlichen und umweltschonenden Photopolymerisationstechnologie sehr wichtig. Statistiken zufolge werden weltweit jährlich etwa 20 Millionen Tonnen Kohlenwasserstoffe in die Atmosphäre freigesetzt, von denen die meisten organische Lösungsmittel in Farben sind. Die organischen Lösungsmittel, die während des Herstellungsprozesses von Lacken in die Atmosphäre gelangen, machen 2% der Lackproduktion aus, und die organischen Lösungsmittel, die sich während der Verwendung von Lacken verflüchtigen, machen 50% bis 80% der Lackmenge aus. Um die Schadstoffemissionen zu verringern, ersetzen UV-härtbare Beschichtungen allmählich die herkömmlichen wärmehärtbaren Beschichtungen und lösungsmittelbasierten Beschichtungen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lichthärtungstechnologie werden auch ihre Anwendungsbereiche schrittweise erweitert. In den Anfängen der Lichthärtungstechnologie wurden hauptsächlich Beschichtungen verwendet, da es damals nicht möglich war, das Problem der Lichtdurchdringung und -absorption in farbigen Systemen zu lösen. Mit der Entwicklung von Fotoinitiatoren und der Verbesserung der Lichtquellenleistung kann die Lichthärtungstechnologie jedoch allmählich an die Bedürfnisse verschiedener Farbsysteme angepasst werden, und die lichthärtende Farbe hat eine rasche Entwicklung erfahren. Der kontinuierliche Fortschritt der Lichthärtungstechnologie in den letzten Jahren hat es ihr ermöglicht, in andere Bereiche vorzudringen. Aufgrund des Fortschritts in der Grundlagenforschung, eines tieferen Verständnisses des grundlegenden Mechanismus der Lichthärtung und der Veränderungen im sozialen Umfeld werden auch neue Anforderungen an die Lichthärtungstechnologie gestellt, so dass die Lichthärtungstechnologie in der Lage war, sich zu erneuern und zu entwickeln.
Lichthärtende Beschichtungen werden immer häufiger eingesetzt
UV-härtbare Beschichtungen umfassen.
Lichthärtende Bambus-Beschichtungen: als ein spezielles Produkt in China, Bambus-Möbel und Bambus-Bodenbeläge und andere Produkte sind jetzt meist verwendet UV-härtenden Beschichtungen. Der Anteil der verschiedenen inländischen Boden UV-Beschichtung ist sehr hoch, ist eine der wichtigsten Anwendungen der UV-Beschichtung.
Lichthärtender Papierlack: Als eine der ersten UV-Beschichtungsarten wird die UV-Papierlackierung für verschiedene Druckerzeugnisse verwendet, insbesondere für Werbe- und Publikationsumschläge, die nach wie vor die größten UV-Beschichtungsarten darstellen.
Lichthärtende Kunststoffbeschichtungen: Kunststoffprodukte müssen aus Gründen der Ästhetik und Beständigkeit lackiert werden. Es gibt viele Arten von UV-Kunststoffbeschichtungen, die sich in ihren Anforderungen stark unterscheiden, aber meist dekorativ sind. Die häufigsten UV-Kunststoffbeschichtungen sind die Gehäuse verschiedener Haushaltsgeräte, Handys usw.
Lichthärtende Vakuumbeschichtungen: Um die Textur von Verpackungen zu verbessern, ist die gängigste Methode, den Kunststoff durch Vakuumbedampfung zu metallisieren. Dieser Prozess erfordert die Verwendung von UV-Grundierung, Decklack und anderen Produkten und wird hauptsächlich für Kosmetikverpackungen verwendet.
Lichthärtende Metallbeschichtungen: Zu den UV-Beschichtungen für Metalle gehören UV-Rostschutzgrundierungen, UV-härtende temporäre Metallschutzlacke, dekorative UV-Metalllacke, UV-Oberflächenschutzlacke usw.
Lichthärtende Beschichtung optischer Fasern: Die Produktion von Glasfasern muss 4 bis 5 Mal von unten nach oben beschichtet werden, was derzeit fast ausschließlich durch Lichthärtung geschieht. UV-Lichtleiterbeschichtung ist auch das erfolgreichste Beispiel für die Lichthärtung Anwendung, und seine Lichthärtung Geschwindigkeit kann bis zu 3000m / min sein.
Lichthärtende konforme Beschichtung: für Outdoor-Produkte, vor allem elektronische Produkte, müssen den Test von Wind und regen und andere natürliche Umweltveränderungen zu widerstehen, um die langfristige normale Nutzung des Produkts zu gewährleisten, die Notwendigkeit, die elektrischen Geräte zu schützen, usw., UV-konforme Beschichtung ist für diese Anwendung entwickelt, entworfen, um die Lebensdauer von Elektrogeräten und die Verwendung von Stabilität zu verlängern.
Lichthärtende Glasbeschichtungen: Glas selbst ist wenig dekorativ, wenn Sie das Glas zu Farbeffekten zu produzieren, müssen Sie malen, UV-Glasbeschichtungen geboren wurden, diese Art von Produkt auf Alterungsbeständigkeit, Säure und Laugenbeständigkeit Anforderungen sind hoch, ist ein High-End-UV-Produkte.
Lichthärtende keramische Beschichtungen: Keramik, um seine Schönheit zu erhöhen, die Notwendigkeit für die Oberflächenbeschichtung, UV-Beschichtungen derzeit auf Keramik sind vor allem keramische Inkjet-Beschichtungen, Keramik Blume Papier Beschichtungen, etc.
Lichthärtende Steinbeschichtungen: Naturstein wird eine Vielzahl von Mängeln haben, um seine Ästhetik zu verbessern, die Notwendigkeit für die Steinbearbeitung, der Hauptzweck der lichthärtenden Steinbeschichtungen ist es, die Mängel der Naturstein, hohe Anforderungen an die Festigkeit, Farbe, Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit zu reparieren.
Lichthärtende Lederbeschichtungen: UV-Lederlacke haben zwei Kategorien, eine ist UV-Ledertrennbeschichtung, in der Vorbereitung von Kunstleder gemusterten Papier verwendet, ist seine Dosierung sehr groß; die andere ist die dekorative Beschichtung von Leder, ändern Sie das Aussehen von Natur-oder Kunstleder, verbessern ihre dekorative Natur.
Lichthärtende Automobilbeschichtungen: Lichter von innen nach außen verwenden Lichthärtungstechnologie, Lichtschalen, Lampenschirme müssen durch Lichthärtungstechnologie lackiert werden; eine große Anzahl von Teilen im Innen- und Außenbereich des Autos verwenden Lichthärtungstechnologie wie Instrumententafeln, Spiegel, Lenkräder, Schalthebel, Räder, Innenverkleidungsleisten, etc.Die Stoßstange des Autos wird durch Lichthärtungstechnologie vorbereitet, und die Oberflächenbeschichtung ist auch Lichtpolymerisation zu vervollständigen; eine große Anzahl von elektronischen Teilen des Autos wie die Vorbereitung des Auto-Display, zentrale Bedienfeld, etc. müssen auch lichthärtende Materialien zu verwenden; und jetzt das beliebte Auto Mantel, seine Oberfläche alterungsbeständige Beschichtung wird auch durch Lichthärtungstechnologie abgeschlossen; und Karosseriebeschichtung wurde Lichthärtung erreicht; Auto Lackfilm Reparatur, Glasbruch Reparatur, etc. wird auch Lichthärtungstechnologie verwenden.
Lichthärtende Beschichtungen auf Wasserbasis: Um das Problem der Umweltverschmutzung durch die Notwendigkeit, Lösungsmittel für UV-Beschichtung Sprühen verursacht zu lösen, ist eine wichtige Richtung der UV-Beschichtungen auf Wasserbasis, Wasser als Lösungsmittel zur Verbesserung der Bauleistung von UV-Beschichtungen, Wasser-Beschichtungen im In-und Ausland sind im Anfangsstadium.
Lichthärtende Pulverbeschichtungen: die Kombination von gewöhnlichen Pulverbeschichtungen und lichthärtender Technologie, die Entwicklung von lichthärtenden Pulverbeschichtungen mit niedriger Aushärtetemperatur, hervorragender Produktqualität und breitem Anwendungsspektrum. Die Beschichtung befindet sich in China noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase, wurde aber im Ausland bereits industrialisiert.
Lichthärtende antistatische Beschichtung: Die lichthärtende antistatische Beschichtung ist eine spezielle Beschichtung, die UV-Lacken antistatische Komponenten hinzufügt, um die antistatische Fähigkeit der Beschichtung zu erhöhen, obwohl die Menge der Anwendung nicht groß ist, aber ihre eigenen besonderen Eigenschaften hat.
Lichthärtende flammhemmende Beschichtungen: Lichthärtende Beschichtungen benötigen manchmal flammhemmende Effekte und können daher durch den Zusatz spezieller Flammschutzmittel zum Flammschutzproblem der Beschichtung gelöst werden. Obwohl einige allgemeine Flammschutzmittel auf UV-Beschichtungen aufgetragen werden können, um ihnen eine flammhemmende Wirkung zu verleihen, haben UV-flammhemmende Beschichtungen aufgrund der besonderen Eigenschaften von UV-Beschichtungen, wie z. B. der Anforderungen an die Lichtdurchlässigkeit, auch ihre eigenen speziellen strukturellen Anforderungen.
Lichthärtende Fluorkohlenstoffbeschichtungen: Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind wegen ihrer guten Witterungsbeständigkeit weit verbreitet, und die Anwendung von lichthärtenden Fluorkohlenstoffbeschichtungen wird immer häufiger. Der Schlüssel dazu ist die Lösung des Problems der gegenseitigen Löslichkeit der verschiedenen Komponenten, was die Herstellung von UV-Fluorkohlenstoffbeschichtungsrohstoffen erfordert, die den Anforderungen der Verwendung entsprechen, beginnend mit dem strukturellen Design des Materials.
Verbesserung der Lichthärtungstechnologie von Rohstoffen und Technologie
Um die Vorteile der Lichthärtungstechnologie zu erhalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, ist es notwendig, die eigene Technologie ständig zu aktualisieren, angefangen bei den Rohstoffen bis hin zu neuen Technologien und anderen Aspekten, um kontinuierliche Fortschritte zu erzielen, vor allem in den folgenden Bereichen.
Lichthärtende Oberflächenmodifikation
Die Lichthärtungstechnologie kann aufgrund der begrenzten Lichtdurchlässigkeit nicht in das Innere des Materials eindringen, und daher ist ihre Anwendung hauptsächlich die chemische Reaktion der Oberfläche des Materials. Bei allgemeinen Materialoberflächenanwendungen, von gewöhnlichen Drucklacken bis hin zu Wohndekorationen, Baumaterialien, Fahrzeuginnenräumen und Außenschutz, spielt die Lichthärtungstechnologie ebenfalls ihre Vorteile aus. In einigen speziellen Umgebungen und bei zeitkritischen Anwendungen ist die Lichthärtungstechnologie unersetzlich, z. B. bei der Renovierung von Schulen, Krankenhäusern, Innenräumen, Garagen und anderen Standorten. Aufgrund zeitlicher Zwänge, wie z. B. bei Schulen, die kurze Ferienzeiten für die Renovierung nutzen müssen, bei Krankenhäusern, die nächtliche Pausen für die Renovierung von Operationssälen nutzen müssen, usw., wird eine Technologie benötigt, die sowohl schnell als auch sicher ist, und die Lichthärtungstechnologie ist die beste Wahl. Zum anderen sind lichthärtende Beschichtungen lösungsmittelfrei und damit wesentlich sicherer.
Lichthärtende Musterung
Die Lichthärtung kann aufgrund ihrer räumlichen und zeitlichen Kontrollierbarkeit für die Vorbereitung und Übertragung von Grafiken genutzt werden. Die Fotolithografie wird durch die Nutzung der räumlichen und zeitlichen Steuerbarkeit der Fotohärtungstechnologie erreicht. Durch die Photopolymerisationstechnologie können verschiedene Ebenen von Photolithographie-Anwendungen für die Herstellung von Chips, LCD-Displays und Leiterplatten realisiert werden, und verschiedene Größen von Grafiken können auf verschiedene Substrate übertragen werden, um eine präzise Grafikproduktion zu erreichen. Zurzeit werden mikroelektronische Bauteile immer kleiner und leistungsfähiger. Ein wichtiger Grund dafür ist, dass die Fotolithografie-Technologie immer leistungsfähiger und die erzielten Linien immer kleiner werden, was die Miniaturisierung mikroelektronischer Geräte ermöglicht und auch den Energieverbrauch senkt. Darüber hinaus kann die lichthärtende Technologie auch für die mikrofluidische Verarbeitung, die dreidimensionale Bildaufbereitung, die Verarbeitung komplexer Strukturen usw. eingesetzt werden. Diese Präzisionsverarbeitungstechniken stellen sehr hohe Anforderungen an lichthärtende Materialien, und ihre Reinheit unterscheidet sich völlig von der gewöhnlicher Tinten und Beschichtungen.
Lichthärtender 3D-Druck
Lichthärtung ist besonders geeignet für die schnelle Verarbeitung und Formgebung, wie 3D-Druck, aufgrund seiner schnellen Aushärtung Eigenschaften, die die schnelle Formgebung von komplexen Objekten realisieren können. Derzeit 3D-Druck-Technologie, Lichthärtung 3D-Druck ist die am weitesten verbreitete, wie Laser als Lichtquelle der dreidimensionalen Lithographie ist die Grundlage der 3D-Druck, ist die erste Generation von 3D-Druck-Technologie, die Verwendung von Laser als Lichtquelle für die schnelle Oberfläche Fegen, um dreidimensionale Grafiken zu erreichen fest. Derzeit hat sich die lichthärtende 3D-Drucktechnologie auf zahlreiche Produkte ausgeweitet, und die Lichtquelle hat sich schrittweise vom frühesten ultravioletten Licht zum sichtbaren Licht entwickelt.
Lichthärtende Biomaterialien
Die Anwendung der Lichthärtungstechnologie in der Biomedizin umfasst vor allem orale Reparaturmaterialien, Knochenreparaturen, schnelles drahtloses Nähen von Gewebe, chirurgische klinische Simulationsmodelle, Fixierung in der Herzchirurgie, Reparatur von Gewebedefekten, Herstellung von Hydrogelen für Weichgewebe, usw. Die frühesten entwickelten lichthärtenden Biomaterialien sind lichthärtende zahnmedizinische Reparaturmaterialien, das aktuelle kieferorthopädische Modell des lichthärtenden 3D-Drucks ist weit verbreitet; lichthärtende orthopädische Materialien werden hauptsächlich verwendet, um die traditionellen Knochenreparaturmaterialien aus rostfreiem Stahl zu ersetzen, sowohl um eine schnelle Reparatur zu erreichen, als auch um die Schmerzen der sekundären Chirurgie zu reduzieren, um feste Teile zu entfernen; Lichthärtende Fixierung in der Herzchirurgie, Reparatur von Gewebedefekten und lichthärtende Knochenreparatur ist relativ ähnlich, nur die Stelle ist anders. Zum Beispiel muss das Herz schlagen, also muss das Material elastisch sein, im Gegensatz zu Knochen, die starr sind, und verschiedene menschliche Gewebe haben unterschiedliche Funktionen und Strukturen, also muss das Reparaturmaterial die gleiche Struktur und Funktion haben, sonst kann das reparierte Gewebe nicht richtig funktionieren. Die Technologie des kabellosen Nahtmaterials ist eine Technik, die mit Hilfe der Lichthärtung eine rasche Reparatur von Patientenwunden ohne Naht ermöglicht. Diese lichthärtenden Klebstoffe sind außerdem abbaubar und müssen nicht entfernt werden, wodurch sich die Nahtentfernung für den Patienten verringert, was für die In-vivo-Chirurgie wichtig ist, aber in der klinischen Praxis stehen lichthärtende kabellose Nähte vor zahlreichen Herausforderungen.
Lichtgehärtete, eigene Materialien
Mit der Weiterentwicklung der Lichthärtungstechnologie wurden Verfahren eingeführt, bei denen die Photopolymerisation mit anderen Technologien kombiniert wird, wie z. B. photothermische und phototide Technologien, Front-Line-Photopolymerisation und kationische Photopolymerisation. Die Lichthärtung verlagert sich allmählich von der Oberflächenmodifikation zu eigenen Materialien für die Herstellung verschiedener eigener Materialien wie lichtgehärtete Verbundwerkstoffe, lichtgehärtete Blockmaterialien, lichtgehärtete Automobil-, Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten usw. Zum Beispiel wird Licht als treibende Kraft verwendet, um zunächst die Polymerisation der Materialoberfläche zu realisieren. Da die Materialpolymerisation eine große Wärmemenge freisetzt, wird Licht nicht mehr benötigt, wenn die von der Polymerisation freigesetzte Wärme ausreicht, um die herkömmliche thermische Polymerisation auszulösen, und die thermische Polymerisation erzeugt ebenfalls Wärme, um die nachfolgende Polymerisation weiter auszulösen. Ähnlich verhält es sich, wenn nach der Oberflächenpolymerisation des Materials durch Photopolymerisation eine anschließende Gezeitenpolymerisation stattfinden kann. Das Wasser in der Luft kann kontinuierlich in das Material eindringen, so dass die Gezeitenhärtung fortgesetzt werden kann, bis alle Materialien polymerisiert sind und zum Stillstand kommen, was zur Herstellung von Materialien mit großer Dicke verwendet werden kann. Bei der Photokationenpolymerisation bleiben die einmal erzeugten Kationen lange Zeit erhalten, so dass zunächst mit Licht die Kationenpolymerisation eingeleitet werden kann, und bei Teilen, zu denen das Licht nicht vordringen kann, können die bereits vorhandenen Kationen verwendet werden, um eine weitere Aushärtung der Kationen durch Erhitzen zu erreichen. Diese Technologien wurden bei der Herstellung von Stoßfängern, Innenraumteilen, Teilen für die Luftfahrt und Flugzeugteilen eingesetzt, insbesondere nachdem die Leichtbauweise von Autos auf der Tagesordnung steht und die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen in Autos allmählich die Massenproduktion erreicht, und die Anwendung der Lichthärtungstechnologie wird immer beliebter.
Andere mögliche Anwendungen der Lichthärtung
Solarmodule in den Vorbereitungsprozess wird in der Lichthärtung Technologie wie EVA-Diaphragma Vernetzung, Solar-Oberfläche fleckenbeständige Beschichtung, organische Solarzellen Rolle-zu-Rolle-Licht härtende Beschichtung verwendet werden.
Bei der Vorbereitung von Windkraftflügeln kann bereits eine Lichthärtung erreicht werden, und bei der Reparatur von Windflügelschäden ist die Lichthärtung eine der einfachsten, effektivsten und wirtschaftlichsten Methoden.
Zusätzlich zu den oben genannten Automobil-, Flugzeug- und anderen Anwendungen der Lichthärtung, Lichthärtung Technologie in der Innenverkleidung Teile der Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn-Verbundwerkstoffe, Schiff Innenraum Materialien haben auch eine große Anzahl von Anwendungen, wie z. B. Lichthärtung feuerfeste Innenverkleidungen für Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn-und Kreuzfahrtschiffe, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn gesamten Bad Beschichtung.
Die lichthärtende Technologie für die Reparatur beschädigter Straßen ist ähnlich leistungsfähig wie Beton und kann innerhalb von 30 Minuten fertiggestellt werden, so dass es nicht zu umfangreichen Verkehrsstaus kommt.
Für Autobahn-Zeichen, aufgrund der langfristigen Exposition gegenüber komplexen Umgebungen, sowohl hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und sehr niedrigen Temperaturen, Wind und Sonne, und sollte nicht häufig ersetzt werden, so dass die Anforderungen sehr hoch sind, haben ausländische Länder Elektronenstrahl (EB) Aushärtung Technologie für Autobahn-Zeichen Oberflächenbeschichtung verwendet, um Alterungsbeständigkeit, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, regen und Schnee Widerstand, etc. zu erreichen.
In den letzten Jahren, mit der Entwicklung der Mikroelektronik Vorbereitung Technologie, die Anwendung der Lichthärtung Technologie in der optischen Film wird zunehmend ausgereift, von der gewöhnlichen Härten Film zur Aufhellung Film, von polarisierten Film zu Diffusion Film Vorbereitung haben Lichthärtung Figur, und die Chip-Herstellung Photoresist ist sehr kritisch.
Zukünftige Trends in der Lichthärtungstechnologie
Die Entwicklung der Lichthärtung und seine Rohstoffe, Ausrüstung, technologische Fortschritte sind untrennbar miteinander verbunden, die künftige Entwicklung der Lichthärtung einschließlich der folgenden Aspekte.
Entwicklung von funktionalisierten Harzen
Harze, die funktionelle Gruppen mit geringer Oberflächenenergie enthalten, werden für schmutzabweisende Beschichtungen verwendet. Dazu gehören siliziumhaltige und fluorhaltige Struktureinheiten, wobei die Silizium-Fluor-Struktur die Oberflächenenergie des Systems wirksam verringern kann und somit eine Rolle bei der Fleckenabweisung und Selbstreinigung spielt.
Bei lichthärtenden Harzen auf Wasserbasis handelt es sich hauptsächlich um Harze mit kationischen, anionischen oder nichtionischen Gruppen, die in Wasser gelöst oder dispergiert werden können, so dass Wasser als Verdünnungsmittel verwendet werden kann, um den Einsatz von organischen Lösungsmitteln und damit die VOC-Emissionen zu verringern. Das größte Problem bei den derzeitigen UV-Harzen auf Wasserbasis ist, dass die endgültigen Eigenschaften der hergestellten Beschichtungen wie Wasserbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Kratzfestigkeit nicht den Anforderungen entsprechen.
Anorganisch-organische Hybridharze werden zur Herstellung von Hochleistungsoberflächenbeschichtungen verwendet, um die Härte und Kratzfestigkeit zu verbessern. Diese Harze werden hauptsächlich durch die Sol-Gel-Methode mit anorganischen Nanopartikeln hergestellt, die gleichmäßig in der organischen Phase dispergiert sind, wobei die organische Phase für die Polymerisationseigenschaften und die anorganischen Partikel für andere Funktionalitäten sorgen.
Die Entwicklung ultraniedrigviskoser Harze ist in den letzten Jahren aufgrund der Entwicklung lichthärtender Produkte wie 3D-Druck, Tintenstrahldruck und lösungsmittelfreies Sprühen, bei denen die Nachfrage nach niedrigviskosen Harzen von Jahr zu Jahr gestiegen ist, zwingend erforderlich geworden. Da moderne lichthärtende Materialien für die Aushärtung Beschichtung Leistungsanforderungen zunehmend hoch sind, um die Materialleistung zu verbessern, die Notwendigkeit für hochfunktionale Harze, um Polymereigenschaften zu verbessern, um die Materialleistung zu verbessern, ist ein vorteilhafteres Programm mit hyperverzweigten Polyester, etc. modifiziert, die Synthese von polymerisierbaren Harzen.
Die Entwicklung von Harz auf der Grundlage von nachwachsenden Rohstoffen ist die aktuelle Entwicklung von Hot Spots, wie natürliche Öle und Fette, natürliche Zuckerverbindungen, natürliche Polymere, pflanzliche und tierische Extrakte auf der Grundlage der Herstellung von Harz wurde eine Menge von Grundlagenforschung, einige Produkte wie Sojaöl modifizierte Acrylat, Furfural Harz Acrylat, etc. wurden industrialisiert.
Die Entwicklung von Lichtquellen
Traditionelle Lichthärtung zu Hochdruck-Quecksilber-Lampe als Lichtquelle, die Verwendung des Prozesses wird Ozon und Verschmutzung der Umwelt, eine große Menge an Wärme-und Energieverschwendung zu produzieren, und Quecksilber selbst ist eine giftige Substanz, so dass die Anwendung von Quecksilber-Lampen sind begrenzt, die Entwicklung neuer Lichtquellen ist eine wichtige Aufgabe, energiesparende, sichere, effiziente LED-Lichtquelle ist eine wirksame Alternative.
Die Entwicklung verschiedener Wellenlängen, insbesondere von LED-Lichtquellen im Bereich von 300 nm bis 365 nm, ist eine wichtige Voraussetzung für die Lichthärtungstechnologie; eine effiziente Lichtquelle ist der Schlüssel zur Energieeinsparung. LED-Lichtquellen mit langen Wellenlängen wie 385 bis 405 nm sind gut etabliert, aber das Problem ist, dass es nur sehr wenige Fotoinitiatoren gibt, die zu diesen Wellenlängen passen, so dass ihre Anwendung begrenzt ist; andererseits sind LED-Lichtquellen mit langen Wellenlängen noch nicht gut genug, um das Problem der Härtung von Materialoberflächen zu lösen, so dass LED-Lichtquellen mit kurzen Wellenlängen entwickelt werden müssen. Doch je kürzer die Wellenlänge, desto höher ist die Energie des Lichts, hohe Energie wird organische Moleküle zu zersetzen zerstören, so dass die kurzwellige LED-Verpackungsmaterialien ist die größte Schwierigkeit, wenn die endgültige Lösung für die kurzwellige LED-Verpackung und seine hohe Energie, die die Anwendung der Lichthärtung Technologie hat eine größere Entwicklung, weil die LED-Lichtquelle lange Lebensdauer, niedrige Kosten, geringer Energieverbrauch, werden diese sehr förderlich für die Förderung der Lichthärtung Technologie sein.
Lichthärtung neue Technologie
Die EB-Härtungstechnologie ist im Wesentlichen auch eine Lichtpolymerisationstechnologie, der Unterschied besteht darin, dass die EB-Technologie eine kürzere Wellenlänge und eine höhere Energie aufweist. Die EB-Härtungstechnologie steckt in China noch in den Kinderschuhen, aber mit der Reife der inländischen EB-Ausrüstung wird die Anwendung der Technologie gefördert werden. In den letzten Jahren hat sich die EB-Härtung in Druckanwendungen durchgesetzt, da der EB-Härtungsdruck energieeffizienter ist, eine höhere Geschwindigkeit aufweist und eine bessere Produktqualität bietet. Zigarettenfilter sind ein Material, das direkt mit dem menschlichen Mund in Berührung kommt, und daher sind die Anforderungen extrem hoch: Sie dürfen sich nicht in Wasser auflösen, und es dürfen keine Verbindungen herauswandern, aber auch kein Geruch entstehen. Der Filter ist jedoch ein Papier, das überhaupt nicht wasserbeständig ist. Eine Beschichtung muss auf dieses Papier aufgetragen werden, um Wasserbeständigkeit, biologische Sicherheit und andere Eigenschaften zu erreichen, und eine EB-gehärtete Beschichtung ist eine der besten Optionen.
EB-gehärtete Trennfolien werden in China ebenfalls zunehmend eingesetzt, vor allem durch die Verwendung der hohen Energie von EB, die eine starke Vernetzung des Materials ermöglicht, so dass keine kleinen Moleküle aus der Trennschicht freigesetzt werden, was die Trennstabilität der Trennfolie sicherstellt, insbesondere bei Hochleistungsfolien wie optischen Folien, da jede Verunreinigung in der Trennschicht die Leistung der optischen Folie verringert und sie unbrauchbar macht.
Der größte Vorteil ist die schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern und den Energieverbrauch senken kann. Darüber hinaus ist die Produktleistung sehr gut, insbesondere die Außenalterungsbeständigkeit ist viel höher als bei lichthärtenden Beschichtungen und traditionellen hitzehärtenden Beschichtungen. Die lösungsmittelfreie Sprühtechnologie wurde hauptsächlich entwickelt, um das Problem der Verschmutzung durch Lösungsmittel zu lösen, das dadurch entsteht, dass eine bestimmte Menge an Lösungsmittel zur Verdünnung des Sprühens hinzugefügt werden muss.
Technologie der kationischen Photopolymerisation
Die derzeitige rasche Entwicklung des radikalischen Systems kann aufgrund seiner eigenen Unzulänglichkeiten die Anforderungen einiger Anwendungen nicht erfüllen, weshalb die Entwicklung der kationischen Photopolymerisation eine wirksame Ergänzung darstellt. Zum Beispiel für hochflexible Beschichtungen, allgemeine freie Radikal-Photopolymerisation kann nicht erreicht werden, aufgrund der eigenen Eigenschaften des Materials, während Foto-kationische Polymerisation mit Epoxid als Hauptkörper kann einfacher sein, um hochflexible Beschichtungen zu erhalten. Neben der Beschichtung von Metallsubstraten, freie radikale Photopolymerisation System aufgrund seiner schnellen Polymerisation und Volumen Schrumpfung, die Beschichtung Haftung ist schlecht, während die Verwendung von kationischen Photopolymerisation, Epoxy in den Polymerisationsprozess, um den Ring zu öffnen und dazu führen, dass Volumen Expansion, kann erheblich verbessern die Haftung der Beschichtung.
Die Entwicklung der Photopolymerisationstechnologie steht im Zusammenhang mit dem eigenen technologischen Fortschritt, aber auch mit der nationalen Politik, den Anforderungen anderer Bereiche, anderen technologischen Durchbrüchen in der Industrie und der strengen Umweltpolitik in China, bei der die Lösungsmittelemissionen eingeschränkt werden.