Polythiol mit Aminbeschleunigern in Klebstoff
1. Grenzen der üblicherweise verwendeten Härtungsmittel und Vorteile von Mercaptanen:
Bei der Aushärtung von Epoxidharzen erfordern die derzeit üblicherweise verwendeten Härter wie Anhydride, Dicyandiamine, Imidazole, aromatische Amine usw. häufig spezielle Umgebungen mit hohen oder mittleren Temperaturen, um eine Aushärtungsreaktion in Epoxidharzen einzuleiten. Dies bedeutet, dass diese Härter bei Anwendungen, bei denen die Temperatur streng begrenzt ist, wie z. B. in Fällen, in denen eine Wärmebehandlung nicht möglich ist, offensichtliche Einschränkungen aufweisen.
Härter auf Thiolbasis zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, bei Raum- und Niedrigtemperaturen schnell auszuhärten, eine Eigenschaft, die das Anwendungsspektrum für die Aushärtung von Epoxidharzen erheblich erweitert. So können Mercaptane zum Beispiel bei temperaturempfindlichen Oberflächen oder im Niedrigtemperaturbau eine wichtige Rolle spielen. Außerdem haben ihre Aushärtungsprodukte eine gute Zähigkeit, was sich positiv auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von ausgehärteten Materialien auswirkt, wie z. B. Schlagfestigkeit und Flexibilität. Von der Art der Ansicht, die gemeinsame Mercaptan-Härter in Form von flüssigen Oligomer oder Multi-Mercaptan-Monomer, unterschiedliche Struktur der Mercaptan-Härter aufgrund der chemischen Struktur der Unterschiede in der Interaktion mit dem Beschleuniger wird eine unterschiedliche Leistung, die zu der Aushärtung Temperatur und Aushärtezeit führt variiert. Dies erfordert, dass in der praktischen Anwendung, die geeignete Struktur des Mercaptan-Härter und der entsprechenden Beschleuniger sollte genau nach den spezifischen Prozessanforderungen und die Verwendung der Umwelt ausgewählt werden, um die gewünschte Aushärtung Wirkung zu erzielen.
2. Merkmale der Mercaptanstruktur:
Aus der Sicht der chemischen Struktur ist Mercaptan eine Klasse von nicht-aromatischen Verbindungen, die eine funktionelle Sulfhydrylgruppe (-SH) enthalten, und ihr Entstehungsprinzip kann als das Produkt des Ersatzes eines Sauerstoffatoms durch ein Schwefelatom in einem gewöhnlichen Alkohol verstanden werden. Diese strukturelle Einzigartigkeit verleiht den Mercaptanen ihre besonderen chemischen Eigenschaften, die sie in die Lage versetzen, bei Raumtemperatur schnell mit Epoxidharzen zu reagieren, wobei die Aushärtungszeit in der Regel bei etwa 5 Minuten liegt, was sie unter den vielen Aushärtungsmitteln in Bezug auf die schnelle Aushärtung hervorhebt. Insbesondere bei der Dünnschichthärtung ist die Dünnschichthärtung sehr wichtig für die Verklebung von Präzisionsteilen oder Oberflächenbehandlungen mit hohen Anforderungen an das Aussehen, wie z. B. bei der Verklebung von elektronischen Bauteilen zum Füllen kleiner Lücken und bei der Reparatur von Gehäusen von Präzisionsinstrumenten usw. Dieser Leistungsvorteil von Mercaptan stellt sicher, dass der Aushärtungsprozess präzise und effizient ist und die umliegenden Teile durch den Aushärtungsprozess nicht zu stark beeinträchtigt werden.
3. Anwendungsbereiche von Mercaptan
3.1 Epoxidhärter:
Bei schnell trocknenden Zweikomponenten-Epoxidklebstoffen können Mercaptane bei Verwendung von DMP als Beschleuniger in nur 1 bis 5 Minuten bei niedrigen Temperaturen unter -20°C aushärten. Dies ist ein gutes Beispiel dafür, wie Mercaptane zur Aushärtung eines Zweikomponenten-Epoxidklebstoffs bei niedrigen Temperaturen in nur 1 bis 5 Minuten verwendet werden können. Diese Daten belegen die effiziente Aushärtungsfähigkeit von Mercaptan-Härtern bei niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Härtern, die zum Aushärten mittlere bis hohe Temperaturen benötigen, schränkt die niedrige Temperatur von -20 °C die Verwendung der meisten Härter ein, während Mercaptane in dieser Umgebung schnell arbeiten können. Dies macht Mercaptane zur idealen Wahl für Projekte im Freien in kalten Regionen, für die Reparatur von Gegenständen in Lagerräumen mit niedrigen Temperaturen oder für die Verarbeitung von Materialien in Produktionsanlagen mit niedrigen Temperaturen, da sie die schnelle Aushärtung von Epoxidmaterialien auch bei niedrigen Temperaturen gewährleisten. Bei niedrigen Temperaturen können Epoxidharzmaterialien immer noch schnell den idealen Aushärtungszustand erreichen, um die entsprechenden Leistungsanforderungen zu erfüllen.
3.2 UV-härtende Klebstoffe:
Thiole werden in lichthärtenden Nagellacken, Photoresisten und lichtempfindlichen Harzen für den 3D-Druck verwendet, wo hohe Schichtdicken schnell und mit geringem Energieaufwand ausgehärtet werden. Beim 3D-Druck beispielsweise bedeutet eine hohe Schichtdicke, dass dickere Teile in einem einzigen Durchgang geformt werden können, während die schnelle Aushärtung mit geringem Energieaufwand die Druckzeit verkürzt, die Produktivität verbessert und den Energieverbrauch senkt. Darüber hinaus kann es an eine Vielzahl unterschiedlicher Lichtbedingungen angepasst werden, wie z. B. LED-Kaltlichtquellen mit einer Wellenlänge von 415 nm und 365 nm, Quecksilberhochdrucklampen und Laser, was seine gute Lichtanpassungsfähigkeit widerspiegelt und unter verschiedenen Umgebungen von Lichthärtungsgeräten ordnungsgemäß funktionieren kann. Ausgezeichnete Oberfläche Trockenheit zeigt an, dass die Oberfläche Zustand nach dem Aushärten gut ist, wird es keine klebrigen und andere unerwünschte Bedingungen, und eine gute Kompatibilität mit dem Hauptharz, um sicherzustellen, dass es keine Phasentrennung in den Mischprozess wird keinen Einfluss auf die Qualität der Aushärtung und Materialeigenschaften des Problems, transparent, farblos und geruchlos ist, um das Aussehen der Anwendung des Umweltschutzes und andere Aspekte der höheren Anforderungen des Szenarios, wie die Verwendung von lichthärtenden Nagellack in der Nagelindustrie zu erfüllen, müssen Sie sicherstellen, dass die Beschichtung nach der schönen und geruchlos.
3.3 UV-Tinte:
Im UV-Offsetdruck, Tiefdruck, der Walzbeschichtung und anderen Anwendungen mit geringer Schichtdicke, geringem Energieaufwand und schnellen Druckverfahren kann Mercaptan die Aushärtungsgeschwindigkeit wirksam verbessern, was für die Steigerung der Druckproduktivität unerlässlich ist. In modernen Hochgeschwindigkeitsdruckanlagen ermöglicht die schnelle Aushärtung ein schnelles Trocknen und Aushärten der Druckfarbe, was nachfolgende Prozessschritte erleichtert und das Abreiben, Verkleben und andere durch ungetrocknete Druckfarbe verursachte Qualitätsprobleme reduziert. Gleichzeitig klebt die trockene Oberfläche des Beschichtungsfilms nicht an den Merkmalen der weiteren Garantie der Qualität der Druckerzeugnisse, so dass das Erscheinungsbild der ordentlich und sauber. Verbessern Sie die Anti-Vergilbung Leistung kann die Lebensdauer der gedruckten Materialien zu verlängern, so dass in den Prozess der langfristigen Erhaltung oder Verwendung, das Aussehen der Farbe kann relativ stabil bleiben, für einige der langfristigen Anzeige von gedruckten Materialien wie Bucheinbände, Poster, etc. ist besonders wichtig. Verbessern Sie die Haftungseigenschaften von Metall, Glas, Polymer-Materialien und andere verschiedene Arten von Materialien, erweitert es den Anwendungsbereich, ob in Metallverpackungen Druck, Glasprodukte, dekorative Druck oder Kunststoff-Produkte können eine Rolle in der Druck-und anderen Bereichen zu spielen, um den Grad der Tinte und Substrat Bindung Festigkeit zu verbessern, um sicherzustellen, dass der gedruckte Inhalt der Haltbarkeit.
4. Merkmale und Anwendungen von Polythiolen
Merkmale:
Als spezielle Form von Mercaptan wird Polymermercaptan seit mehr als 35 Jahren als kommerzielles Epoxidhärtemittel verwendet, was bedeutet, dass es durch langjährige Markttests und praktische Anwendung mit zuverlässiger Leistung und stabiler Qualität verifiziert worden ist. Es bietet einige einzigartige und entscheidende Leistungsvorteile gegenüber den zahllosen anderen Arten von Aushärtungsmitteln auf dem Markt.
Seine Fähigkeit, bei Raumtemperatur schnell auszuhärten, ist in der Praxis sehr vorteilhaft, da keine zusätzlichen Heizgeräte benötigt werden, die Komplexität und die Kosten des Aushärtungsprozesses reduziert werden und die negativen Auswirkungen vermieden werden, die die Erwärmung auf das ausgehärtete Material oder die Umgebung haben kann. Darüber hinaus ist die Aushärtungsgeschwindigkeit nicht so empfindlich gegenüber der Menge des aufgetragenen Klebstoffs, was in scharfem Kontrast zu allgemeinen Aminhärtern steht, bei denen die Aushärtungsgeschwindigkeit umso schneller ist, je größer die Menge des aufgetragenen Aminhärters ist, wohingegen die Aushärtungsgeschwindigkeit von Polysulfanol bei unterschiedlichen Dosiermengen relativ stabil ist, Dadurch ist es möglich, die Aushärtung gleichmäßiger zu gestalten und sicherzustellen, dass das ausgehärtete Material oder die Umgebung nicht durch Erhitzung beeinträchtigt wird, und die Aushärtungsgeschwindigkeit ist nicht so empfindlich gegenüber der Dosiermenge, im Gegensatz zu allgemeinen Aminhärtern, bei denen die Aushärtungsgeschwindigkeit umso schneller ist, je größer die Dosiermenge des Aminhärters ist. Dadurch kann das Polymercaptan eine stabilere Rolle bei der Aushärtung spielen und die Konsistenz der einzelnen Aushärtungseffekte gewährleisten.
Darüber hinaus hat Polymer Mercaptan auch die Eigenschaften der geringen Toxizität, die in der zunehmend strengen Umweltanforderungen der Gegenwart, so dass seine Anwendung in Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte und andere hohe Sicherheitsanforderungen des Anwendungsbereichs möglich geworden ist; helle Farbe ist förderlich für die Aufrechterhaltung des Aussehens des Materials nach dem Aushärten die Ästhetik der Aushärtung wird nicht aufgrund der Härter selbst führen zu Materialverfärbung; hervorragende Haftung, um sicherzustellen, dass es in der Lage ist, fest zu binden verschiedene Materialien zusammen, um die Festigkeitsanforderungen einer Vielzahl von strukturellen Verbindungen zu erfüllen; es kann auch als Härter verwendet werden, um die Konsistenz der Aushärtung Wirkung jedes Mal zu gewährleisten. Es kann auch als Beschleuniger verwendet werden, um die Reaktion anderer Aminhärter zu beschleunigen, was seine Vielseitigkeit im Aushärtungssystem widerspiegelt, und kann in Verbindung mit anderen Härtern verwendet werden, um die Geschwindigkeit und Wirkung der Aushärtungsreaktion je nach den tatsächlichen Bedürfnissen flexibel anzupassen.
5. Anwendungsszenarien:
Polymer-Mercaptan ist in vielen Bereichen weit verbreitet, z. B. in Beschichtungen, kann es die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Qualität von Beschichtungen verbessern und die Beschichtung schnell trocknen lassen, um einen guten schützenden und dekorativen Effekt zu erzielen, was für architektonische Außenbeschichtungen, Möbelfarben usw. geeignet ist.Im Bereich der Dichtstoffe kann es durch seine guten Haftungs- und Aushärtungseigenschaften alle Arten von Rissen effektiv abdichten, um das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen zu verhindern, was in den Szenen der Abdichtung von Automotoren und Pipelines verwendet werden kann; für industrielle Flickarbeiten kann es im Bereich der industriellen Flickarbeiten verwendet werden. Szenarien können verwendet werden; für industrielle Flicken, kann schnell reparieren und Aushärtung von beschädigten Teilen, die Wiederherstellung der strukturellen Integrität und Funktion der Komponenten, wie Metall-Ausrüstung Oberfläche Verschleiß Reparatur, Förderband Bruch Reparatur, etc.in der schnellen Reparatur von Bodenbelägen, kann in kurzer Zeit gemacht werden, so dass die Reparatur Teil der Aushärtung, um die Verwendung von Stärke zu erreichen, um die Auswirkungen auf die normale Nutzung der häufig in Einkaufszentren, Fabriken und anderen öffentlichen Orten der Wartung des Bodens verwendet zu reduzieren; Vergusskleber In der Anwendung können die elektronischen Komponenten Verguss Schutz, so dass es frei von dem Einfluss der äußeren Umgebung, aufgrund seiner geringen Toxizität und andere Vorteile, um die Verwendung von elektronischen Geräten Sicherheit und Stabilität zu schützen. Gleichzeitig dient es als Promotor für andere Aushärtungssysteme und kann synergetisch mit verschiedenen Arten von Aushärtungsmitteln arbeiten, um den gesamten Aushärtungsreaktionsprozess zu optimieren, was seinen Anwendungswert in einer Vielzahl von komplexen Aushärtungssystemen erweitert.
In Bezug auf die Verkaufsspezifikationen gibt es zwei Formen von aminhaltigen Beschleunigern und beschleunigerfreien Formen. Promotorenfreie Polymermercaptane (z. B. GPM800) ermöglichen es den Formulierern, geeignete Promotoren je nach den spezifischen Prozessanforderungen, der Anwendungsumgebung und den gewünschten Aushärtungsgeschwindigkeiten selbst hinzuzufügen, wodurch die Aushärtungsgeschwindigkeiten präzise gesteuert und die Produktvielfalt an die individuellen Bedürfnisse der verschiedenen Kunden angepasst werden können. Standard-Mercaptane mit einer Aushärtezeit von fünf Minuten (z. B. GPM888) sind bereits mit Beschleunigern versehen, so dass sie für diejenigen, die regelmäßige Anforderungen an die Aushärtegeschwindigkeit stellen und eine einfache Handhabung wünschen, leicht zu verwenden sind. Die schnellste Aushärtung mercaptans (zB GPM895FC) kann eine Gel-Zeit von 40 Sekunden / 20g, wie eine sehr schnelle Gel-Geschwindigkeit in einigen der Aushärtung Effizienz Anforderungen der Notfall-Reparatur, schnelle Produktion und andere Szenarien haben eine einzigartige Anwendung Vorteile, wie z. B. in einigen der Notwendigkeit, schnell wieder die Produktion von industriellen Produktionslinie Ausrüstung reparieren, nach einer plötzlichen Katastrophe der temporären Einrichtungen eingerichtet und anderen Situationen, kann schnell eine härtende Rolle spielen, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Einrichtungen in Betrieb genommen werden so schnell wie möglich. Es kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Einrichtungen so schnell wie möglich in Betrieb genommen werden.
6. Chemischer Reaktionsmechanismus und damit verbundene Merkmale von Mercaptan
6.1 Reaktionsmechanismus:
Der chemische Reaktionsmechanismus von Mercaptan ist relativ einfach und direkt. Bei der Reaktion zwischen tertiärem Amin-Beschleuniger und Mercaptan entsteht das Mercaptan-Salzanion, das ein sehr starkes nukleophiles Reagenz ist. In der chemischen Reaktion hat das nukleophile Reagenz die Fähigkeit, andere Atome oder Gruppen mit einer partiellen positiven Ladung aktiv anzugreifen, und aufgrund dieser Eigenschaft kann das Thiolat-Anion die Epoxidgruppe schnell öffnen und reagieren, wodurch der Aushärtungsprozess eingeleitet wird. Wenn das Thiolsalz mit einer anderen Thiolgruppe reagiert, kann ein neues Thiolsalzanion gebildet werden, und dieser Regenerationsprozess stellt sicher, dass die Reaktion fortgesetzt werden kann, so dass die gesamte Härtungsreaktion erfolgreich abgeschlossen werden kann.
Aufgrund der niedrigen Aktivierungsenergie der Reaktion, was bedeutet, dass die zu überwindende Energiebarriere gering ist, kann die Reaktion bei oder unter Raumtemperatur durchgeführt werden. Die Vorteile dieser Eigenschaft sind sehr bedeutend: Einerseits kann die Reaktion bei Raumtemperatur stattfinden, was den Aushärtungsprozess erheblich vereinfacht, ohne zusätzliche Heizgeräte und Energiezufuhr, was die Kosten reduziert; auf der anderen Seite, für einige Materialien, die nicht dulden können, hohe Temperaturen oder in der Anwendung von Niedrigtemperatur-Umgebungen, noch in der Lage sein, erfolgreich zu realisieren, die Aushärtung der Szenarien, wie in der Verpackung von einigen wärmeempfindlichen elektronischen Bauteilen, Tieftemperatur im Freien Baustruktur Zum Beispiel in der Verkapselung von wärmeempfindlichen elektronischen Bauteilen und die Reparatur von Outdoor-Gebäude-Strukturen in Niedrigtemperatur-Umgebungen, hat diese Niedrigtemperatur-Reaktivität stark erweitert den Bereich der Anwendungen. Da es nicht erhitzt werden muss, um zu reagieren, kann es sogar für die Aushärtung dünner Schichten auf Metallsubstraten verwendet werden, die häufig eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen und bei Erhitzung für Probleme wie schnelle Wärmeübertragung und ungleichmäßige Aushärtungseffekte anfällig sind, während die Aushärtungseigenschaften von Mercaptanen bei Umgebungstemperatur diese Probleme gut umgehen können und die Qualität und Stabilität der Aushärtung dünner Schichten auf Metalloberflächen gewährleisten.
6.2 Flexibilität bei der Proportionierung:
Was das Verhältnis von Mercaptan zu Epoxid anbelangt, so führt ein Verhältnis von 1:1 von Epoxid zu Thiol zu einem Überschuss an Epoxidgruppen, aber das Vorhandensein von tertiären Amin-Beschleunigern ermöglicht die Selbsthärtung der überschüssigen Epoxidgruppen. Die Flexibilität dieses Verhältnisses hat wichtige praktische Bedeutung, in der tatsächlichen Betriebsprozess, ist es schwierig, genau zu folgen, die theoretische optimale Verhältnis jedes Mal zu kleben, wird es immer ein bestimmtes Verhältnis von geringfügigen Änderungen, und die Mercaptan-Härter-System durch die interne Selbsthärtung Reaktionsmechanismus, kann für die leichte Abweichung des Verhältnisses, so dass die Härtung Reaktion kann immer noch normal durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Aushärtung Wirkung der relativen Stabilität der Verringerung der Fehler in der Klebstoff-Mischung führen zu Aushärtung Scheitern oder reduzieren aufgrund der Härtung Wirkung. Dies gewährleistet relativ stabile Aushärtungsergebnisse und reduziert Aushärtungsfehler oder schlechte Materialeigenschaften nach der Aushärtung aufgrund von Mischungsfehlern, was die Fehlertoleranz des gesamten Aushärtungsprozesses und die Bequemlichkeit der praktischen Anwendungen verbessert.
7. Beispiele für spezifische Mercaptanhärter und die Vorteile und Anwendungsbereiche von Mercaptanhärtersystemen
Beispiel:
Bei flüssigen Härtern (z. B. der PE-Reihe) mit einer funktionellen Mercaptogruppe (-SH) am Ende ist es notwendig, sie zusammen mit Beschleunigern (z. B. K-54, DMP-30) zu verwenden, um die Härtungsreaktion mit Epoxidharzen wirksam zu fördern. Dies zeigt, dass diese Mercaptanhärter in der Praxis eine spezifische Abhängigkeit vom Beschleuniger aufweisen und dass die Auswahl eines geeigneten Beschleunigers entscheidend ist, um gute Härtungsergebnisse zu erzielen. Unterschiedliche Beschleuniger können sich auf die Aushärtegeschwindigkeit, die Aushärtetemperatur und andere wichtige Parameter auswirken, so dass es notwendig ist, die passenden Beschleuniger entsprechend den spezifischen Anforderungen und Prozessbedingungen auszuwählen, um die Leistungsvorteile dieser Art von Mercaptanhärtern voll auszuspielen.
8. Vorteile und Anwendungsbereiche:
Der größte Vorteil des Mercaptan-Härtersystems ist, dass es auch bei niedrigen Temperaturen und dünnen Beschichtungen schnell aushärten kann. Die Anwendung bei niedrigen Temperaturen wurde bereits mehrfach erwähnt, während die Fähigkeit zur Aushärtung dünner Beschichtungen eine unersetzliche Rolle in vielen Bereichen der Präzisionsverarbeitung, High-End-Dekoration und anderen Bereichen spielt. Zum Beispiel in der Schmuckverarbeitung, einige kleine eingelegte Teile oder Oberflächendekoration Teile des Klebstoffs Aushärtung, dünne Beschichtung und schnelle Aushärtung kann die Genauigkeit der Operation zu gewährleisten, wird nicht das Aussehen des Schmucks und der gesamten Struktur zu beeinträchtigen; in der transparenten Klebstoff Aushärtung, um die hohe Transparenz Anforderungen der Gelegenheiten, wie optische Linse Kleben, hochwertige Glas Handwerk, etc. erfüllen, um sicherzustellen, dass die Aushärtung die Lichtdurchlässigkeit und die Ästhetik nicht beeinträchtigt; im Bereich der Verbundwerkstoffe spielt die Fähigkeit, in dünnen Schichten auszuhärten, eine unersetzliche Rolle in vielen Bereichen der Präzisionsverarbeitung, z. B. in der hochwertigen Dekoration. Im Bereich der Verbundwerkstoffe können seine schnellen Aushärtungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Leistung verschiedener Komponenten in den Verbundwerkstoffen vermeiden und die Qualität und Effizienz der Vorbereitung von Verbundwerkstoffen verbessern; für den neuen Energiebereich der Photovoltaik, der in der Niedrigtemperaturumgebung der Komponenteninstallation, der Wartung und der Verklebung von dünnen Photovoltaikmaterialien und anderen Szenarien involviert sein kann, können die Vorteile des Mercaptan-Härtungsmittelsystems auch den reibungslosen Ablauf der relevanten Prozesse sicherstellen und die stabile Entwicklung der Photovoltaikindustrie fördern. Die Vorteile des Mercaptan-Härtungsmittelsystems können auch den reibungslosen Ablauf der entsprechenden Prozesse gewährleisten und die stabile Entwicklung der PV-Industrie fördern. Zur gleichen Zeit, in der niedrigen Temperatur Aushärtung von Epoxidharz, Industrieklebstoffe, Straßenmarkierung temperaturbeständige Klebstoffe und anderen Bereichen sind auch aufgrund seiner einzigartigen Vorteile, spielen eine wichtige Rolle bei der Aushärtung, um die vielfältigen Bedürfnisse der verschiedenen Branchen auf die Aushärtung Leistung von Klebstoffen zu erfüllen.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |