Was ist die Lösung für die Tintenentfernung?
Das Abschöpfen von Tinte ist nicht nur ein Problem, das beim Druck Schwierigkeiten verursacht, sondern auch eine gewisse Materialverschwendung, da sich die abgeschöpfte Tinte nur schwer wieder auflösen lässt und in der Regel weggeschüttet wird. Es wird geschätzt, dass der Abfall in leichten Fällen 1‰ und in schweren Fällen fast 1% beträgt. Dieser spürbare Verbrauch hat zu einer starken wirtschaftlichen Belastung der Verpackungs- und Druckunternehmen geführt. [1]
Um diesem Phänomen vorzubeugen, ist es notwendig, die Ursache für die Farbabblätterung im Detail zu verstehen, um solche Fehler zu vermeiden.
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Ursachen der Farbabblätterung
Die Ursachen für die Häutung der Farbe während der Lagerung oder vor oder während des Drucks sind Oxidation, Penetration, Verflüchtigung und Verdunstung bei Raumtemperatur. Dies führt dazu, dass die Oberflächenschicht der Verpackungsdruckfarbe während der Lagerung oder des Drucks mit der Luft in Berührung kommt und die Oxidation von Pflanzenöl oder die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel eine Polymerisation des Farbsystems und andere Effekte hervorruft, wodurch sich ein Gel bildet - allgemein als Druckfarbenverfärbung bekannt.
Wenn die Konzentration der Druckfarbe einen bestimmten Wert erreicht, wird ihre Oberfläche mit einer Schicht von Molekülen bedeckt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Oberfläche, die bereits eine Haut (Gel) gebildet hat, keine weiteren Moleküle mehr aufnehmen, selbst wenn zusätzliche Lösungsmittel oder Öle hinzugefügt werden, um die Konzentration der Druckfarbe zu verringern. [1] Es gibt viele Gründe für die Bildung von Tintenhäuten, aber sie lassen sich hauptsächlich in die folgenden Kategorien einteilen:
1. Der Trocknungsölgehalt der Tinte ist zu hoch
Diese Art von Fehlern kann manchmal während des Herstellungs- oder Druckprozesses der Tinte auftreten. Bei der Zugabe des Trocknungsmittels ist es wichtig, die richtige Menge entsprechend den Druckbedingungen und der Umgebungstemperatur zuzugeben, da die Tinte sonst zu einem ungeeigneten Zeitpunkt trocknet (Hautbildung).
2. Aufgrund der Temperatur
Das Phänomen der Tintenhautbildung wird hauptsächlich durch zu hohe Temperaturen verursacht. Unter hohen Temperaturen wird die ungesättigte molekulare Aktivität in der Tinte verstärkt, insbesondere auf der der Luft ausgesetzten Oberfläche, die in Gegenwart von Sauerstoff zur Bindehautoxidation neigt.
3. Durch den längeren Kontakt zwischen Tinte und Luft
Die Bindemittelkomponenten in der Tinte haben Redox-Eigenschaften. Wenn sie mit Luftsauerstoff reagieren, kann ein längerer Aufenthalt an der Luft den Oxidationsprozess verstärken, was zu Hautbildung führt.
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Tinte Hautlösungen
Während des Produktions- oder Druckprozesses ergreifen die Druckfarbenhersteller oder Druckereien oft Maßnahmen wie manuelles Rühren, Rühren mit einem eingelegten Polyethylenrohr und die Zugabe von Anti-Haut-Mitteln, um das Hautphänomen zu vermeiden und die Druckkosten zu minimieren.Nachfolgend finden Sie einige Maßnahmen zur Vermeidung von Tintenflecken beim Drucken:
- Vermeiden Sie die Verwendung von zu schnell trocknenden Druckfarben
- Hinzufügen von langsam trocknenden Lösungsmitteln und anderen Zusätzen
- Ersetzen Sie verschlissene Druckfarben
- Kontinuierliches Umrühren der Tinte in der Farbwanne
- Ausstattung der Farbwanne mit einem geschlossenen Deckel
- Einstellen des Winkels des Heißluftgebläses
Jeder, der über Grundkenntnisse im Druckbereich verfügt, weiß, dass das Problem der Farbhautbildung im Verpackungsdruck, wenn die Farbe zu schnell trocknet, zu dünn ist, schlecht fließt, thixotrop ist oder statische Elektrizität erzeugt, dadurch gelöst werden kann, dass die Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine erhöht wird, um ein vorzeitiges Trocknen der Farbe auf der Druckplatte zu verhindern und dadurch die Bild- und Musterfehler zu beseitigen.
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Das Vorhandensein von Tintenhäuten hat den Tintenmarkt angetrieben
Mit der rasanten Entwicklung des Verlagswesens hat sich auch die Drucktechnik von Tag zu Tag verbessert. In diesem Prozess ist es notwendig, das Problem der Farbabblätterung zu lösen und die Qualität der Druckerzeugnisse entsprechend der Marktnachfrage zu verbessern und damit das Leseerlebnis zu steigern. Umgekehrt wird der Markt aber auch durch die Mängel immer wieder zu Fortschritten angeregt.
1. Die Auswirkungen der Farbentfernung auf die Wettbewerbslandschaft der Branche
- Die Farbabscheidung veranlasst die Hersteller zu höheren Investitionen in Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb, was die Schranken in der Branche erhöht. Neue Unternehmen müssen über eine starke Technologie-, Kapital- und Marktwettbewerbsfähigkeit verfügen, was die Unternehmen dazu anregt, ihre Innovationsfähigkeit und Produktqualität zu verbessern.
- Die Verkrustung der Tinte kann den operativen Druck auf einige kleine und mittlere Unternehmen erhöhen, was die Integration von Ressourcen innerhalb der Branche und eine Zunahme der Branchenkonzentration begünstigt. Große Unternehmen können durch Übernahmen und Fusionen ihren Marktanteil vergrößern und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Gleichzeitig trägt die Branchenkonsolidierung dazu bei, die Struktur der Branchenkette zu optimieren.
- Durch die Verkrustung der Tinte werden die Leistung und der Umweltschutz von Tintenprodukten differenzierter, und die Unternehmen müssen mehr in Forschung und Entwicklung investieren, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern. Unternehmen, die über Kerntechnologien verfügen, werden sich eher abheben, und der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich. Die Unternehmen legen mehr Wert auf den Aufbau von Marken und Vertriebskanälen, um ihren Marktanteil zu vergrößern.
2. Die Auswirkungen der Tintenverkrustung auf die Entwicklung der Industrie
- Es besteht eine dringende Marktnachfrage nach leistungsstarken, umweltfreundlichen Tintenprodukten. Die Unternehmen sollten die technologische Innovation steigern und Produkte mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickeln, und die Regierung sollte politische Unterstützung leisten.
- Die Unternehmen sollten die Markenförderung und den Aufbau von Vertriebskanälen verstärken, um ihren Marktanteil zu erhöhen und dem Wettbewerb besser standzuhalten.
- Die Verkrustung der Tinte kann zu Marktstörungen führen, daher sollten die Unternehmen ihre Selbstdisziplin stärken, einheitliche Industriestandards formulieren, das Marktverhalten regulieren, die Gesetze und Vorschriften einhalten und integer arbeiten.
Die Verkrustung der Tinte hat tiefgreifende Auswirkungen auf den Tintenmarkt gehabt. Die Unternehmen sollten die technologische Innovation steigern, sich auf den Aufbau von Marken und Vertriebskanälen konzentrieren und die Selbstdisziplin der Branche stärken. Die Regierung sollte die nachhaltige Entwicklung der Druckfarbenindustrie durch politische Unterstützung fördern.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |