Quick answer: For antioxidant, UV absorber, and HALS topics, formulators usually compare long-term protection, process stability, and color control together because those priorities do not always point to the same additive.

Wie hoch ist der Lichtalterungsschutz von UV-Absorbern für Beschichtungen?

 

UV absorbers such as UV-Absorber 384-2 used together with Lichtstabilisator 292 are effective in slowing down the light aging behavior of cured coatings. The addition of various suitable UV absorbers and light stabilizers to coating formulations is a well-established method of operation for organic coatings for outdoor use where high quality and longevity are required. UV absorbers such as EVERSORB 80, EVERSORB 93, etc. are classic anti-aging products.

Es gibt viele Möglichkeiten, das Lichtalterungsverhalten von Beschichtungen zu charakterisieren. Bei Polymeren ohne Carbonylstruktur kann ihr Lichtalterungsverhalten durch die Veränderung des Carbonylsignals im Infrarotabsorptionsspektrum charakterisiert werden. Einige Beschichtungen enthalten jedoch Ester-Carbonyl, Ammoniak-Ester-Bindungen usw., einschließlich lichthärtender UV-Beschichtungen, die sich nicht für die Verwendung des Carbonylwerts zur Charakterisierung ihres Lichtalterungsverhaltens eignen. In diesem Fall können wir den Vergilbungsindex (YI) zur Charakterisierung verwenden. Die internationale Standardmethode folgt der ASTM D1925, bei der der gehärtete Film UV-Licht ausgesetzt wird und nach jeder Belichtungszeit die Durchlässigkeit des gehärteten Films bei mehreren spezifischen Wellenlängen mit einem UV-Spektrophotometer gemessen wird. Die Strahlungsquelle kann eine Quecksilber-Mitteldrucklampe mit Pyrexglas sein, das das kurzwellige UV-Licht unter 320 nm herausfiltert.

Der Vergilbungsindex ist definiert als.

 

 

Der Alterungstest mit künstlicher Lichtquelle wird als beschleunigte Alterung bezeichnet. Die beschleunigte Alterung wird oft mit zusätzlichen Geräten wie Feuchtigkeit, Temperatur, Salzsprühnebel usw. kombiniert, um die Anti-Aging-Leistung der Beschichtung objektiver und umfassender zu bewerten. Zusätzlich zu den ultravioletten Lichtquelle, die Leistung von ein paar hundert Watt Xenon-Lampe, seine spektrale Leistung von 250nm kontinuierliches Spektrum, und erreichen den Boden der Sonne die spektrale Bandverteilung ist ähnlich wie die üblicherweise in der künstlichen Alterung Maschine Lichtquelle verwendet. Andere Lichtquellen für die künstliche Alterung sind QUVA und QUVB. QUVA ist eine langwellige Ultraviolett-Ausgang, und der Ausgang Wellenlänge von QUVB ist 280-360nm, mit dem Zentrum bei 310mm. mehr primitiv, aber in vollem Einklang mit der natürlichen Alterung der Lichtalterung Test wird in direktem Sonnenlicht, wie die Vereinigten Staaten, die Verwendung des Florida 45-Grad-Winkel Belichtung Test durchgeführt.

Aufgrund der atmosphärischen Ozonabsorption der Erde, Sonnenlicht durch die Atmosphäre auf den Boden, 295nm unter dem hochenergetischen kurzwelligen ultravioletten Licht ist im Grunde herausgefiltert. Daher ist der Boden Sonnenlicht auf die Polymer-Beschichtung Lichtalterung hat einen starken Einfluss auf die Wellenlänge Band ist vor allem in der 295 ~ 400nm konzentriert, desto kürzer die Wellenlänge, desto höher die Energie, die Polymer-Beschichtung Lichtalterung Wirkung wird intensiver sein. Beeinflusst durch Jahreszeit, Zeit, Höhe, Breitengrad, Wetter, Luftverschmutzung und viele andere Faktoren kann sich die UV-Intensität des Sonnenlichts am Boden ändern. Die Ozonschicht absorbiert ultraviolettes Licht unter 320 nm, aber mit der Luftverschmutzung und der Zerstörung der Ozonschicht nimmt die Intensität des kurzwelligen ultravioletten Lichts, das auf den Boden trifft, von Jahr zu Jahr zu. Mit verschiedenen Lichtquellen, um das Licht Alterung Ergebnisse können nicht konsistent sein, vor allem wegen einer Vielzahl von Lichtquelle Wellenlängenverteilung, Intensität, Luftfeuchtigkeit, Temperatur und anderen Bedingungen sind nicht vollständig konsistent.

Neben dem Vergilbungsindex kann die Alterungsbeständigkeit des ausgehärteten Films auch durch die Untersuchung des Absorptionsspektrums, des Glanzes, der Trübung, der Adhäsion, der mechanischen Eigenschaften, des thermodynamischen mechanischen Verhaltens und anderer Indikatoren für Veränderungen charakterisiert werden. Da bei der Lichtalterung die Photooxidation vorherrscht, wird die Veränderung des Hydroxyl- oder Peroxidindexes in der Beschichtung häufig als Parameter zur Darstellung der Lichtalterung verwendet. Unterschiedliche Strukturen von Polymeren lassen sich auch anhand der Veränderungen in der Konzentration empfindlicher Gruppen charakterisieren.

A practical selection route for antioxidant, UV absorber, and HALS packages

Most stabilizer decisions work best when they are treated as package decisions rather than single-product decisions. Technical buyers usually get the strongest answer by reviewing long-term heat aging, process stability, weather exposure, and color sensitivity together.

• Separate processing protection from long-term stability: the best additive for melt history is not always the same one that gives the best service-life retention.
• Use synergy deliberately: many polymer and coating systems perform best when primary and secondary stabilizers are paired intentionally.
• Review color and clarity requirements: clear, pale, food-contact, or white systems often need a tighter package than dark industrial products.
• Check the real aging condition: heat, UV, humidity, and outdoor exposure can each change which stabilizer route is commercially strongest.

Recommended product references

• CHLUMINIT TMO: A valuable comparison point when lower yellowing or TPO-replacement discussions matter.
• CHLUMILS UV-123: A strong HALS reference for weatherability-focused screens in coatings and polymers.
• CHLUMILS UV-5151: A practical stabilizer-package reference when broader light-aging protection is needed.
• CHLUMILS UV-770: A familiar HALS benchmark when weatherability and appearance retention are under review.

FAQ for buyers and formulators

Why are stabilizer packages often stronger than a single additive?
Because different products can protect different parts of the degradation pathway, so the package often covers more risk than one grade alone.

Does adding more antioxidant or UV stabilizer always improve performance?
Not necessarily. Over-dosing can increase cost and sometimes create side effects, so most systems perform best inside a tested dosage window.