In der Anfangsphase der Oxidation, wenn die Temperatur steigt, wird die thermische Abbaureaktion intensiviert, die oxidative Abbaureaktion von PC-Materialien ist ein autokatalytischer Prozess, die Carbonyl- und Hydroxylgruppen im Polymer können die benachbarten chemischen Bindungen beeinflussen, wodurch sie in freie Radikale gespalten werden, Diese freien Radikale können mit Sauerstoff reagieren, um neue freie Radikale zu erzeugen, und so weiter. Woche für Woche wird die oxidative Reaktion entsprechend dem Verlauf der Radikalkette wiederholt durchgeführt, wobei die Bildung von Peroxiden und anderen sauerstoffhaltigen Gruppen an der Polymerkette zum Bruch der makromolekularen Kette führt. Mit der Bildung von Peroxiden und anderen sauerstoffhaltigen Gruppen an der Polymerkette kommt es zum Bruch der Polymerkette, und in der Phase der Kettenbeendigung führt die Kombination von freien Radikalen zur Vernetzung von Polymeren, unabhängig davon, ob der Kettenbruch oder die Vernetzung zu irreversiblen Veränderungen der mechanischen Eigenschaften des Materials führt, und die Bildung und Anhäufung einer Vielzahl von Carbonylverbindungen führt zur Verfärbung des Materials und beeinträchtigt sein Aussehen.
Daher kann die thermische Stabilität von PC verbessert werden, indem man geeignete Antioxidantien hinzufügt, um die durch den thermischen Abbau verursachte Verfärbung von PC zu verhindern oder abzuschwächen. In diesem Fall verringert der Peroxidzersetzer die Zahl der reaktiven freien Radikale, die durch das kettenabschließende Antioxidans abgebrochen werden müssen; und das kettenabschließende Antioxidans verringert ebenfalls die Belastung durch den Peroxidzersetzer. Das in dem gehinderten phenolischen Antioxidans enthaltene -OH konkurriert mit dem Polymer um die bei der Autooxidation gebildeten Peroxylradikale, und durch die Übertragung von Wasserstoffatomen wird ein stabiles Antioxidansradikal gebildet, das wiederum die Fähigkeit hat, reaktive Radikale einzufangen und den Polymeroxidationsprozess zu hemmen. Durch den Zusatz von Antioxidantien kann daher die thermische Stabilität von PC verbessert werden, wodurch sich die Farbe von PC-Produkten verbessert.
Die Wirkung verschiedener Antioxidantien auf die Produktfarbe
Während der PC-Synthese können Antioxidantien zugesetzt werden, um die Nebenreaktionen des oxidativen Abbaus abzuschwächen oder zu verhindern und so das Aussehen der PC-Produktfarbe zu erhalten. Die Wirkung von Antioxidantien auf die Produktfarbe bei der PC-Synthese wurde untersucht, und die Ergebnisse sind in Tabelle 3-1 aufgeführt. Aus Tabelle 3-1 ist ersichtlich, dass ohne Zusatz von Antioxidantien der Gelbindex und der Farbunterschied der Lösung der hergestellten PC-Produkte hoch waren. Durch die Zugabe der Hauptantioxidantien 1076, 1010, 2246, BHT und der Hilfsantioxidantien 168, DLTP und DSTP können der Gelbindex der PC-Produkte und der Farbunterschied der Lösung deutlich verringert werden, wobei die Antioxidantien 168 und BHT auch die Transparenz des Produkts verbessern können, 2246 hat im Grunde keine Auswirkungen auf die Transparenz des Antioxidans DLTP, DSTP leicht Verringern Sie die Transparenz des Produkts, und fügen Sie zusätzliche Antioxidans 300 Wirkung ist nicht gut, erhöht den Gelbindex von PC-Produkten und Lösung Farbunterschied, und reduziert auch die Transparenz des Produkts. Von den oben genannten Antioxidantien hatten nur 1076 und 2246 einen signifikanten Einfluss auf das durchschnittliche Molekulargewicht der Produkte, und der Zusatz anderer Antioxidantien hatte weniger Einfluss auf das durchschnittliche Molekulargewicht der Produkte. Vergleicht man den Gelbindex des Produkts, die Transparenz, den Farbunterschied der Lösung und die MOA, so ist die Reihenfolge der Auswirkungen der Haupt- und Hilfsantioxidantien 168＞BHT＞2246＞DSTP＞1076＞DLTP＞1010＞300 in der folgenden Reihenfolge.
Antioxidans DSTP und 1076, DSTP und 1010, 168 und 1076, 168 und 2246 der Compounding-Effekt ist besser, kann in unterschiedlichem Ausmaß zur Verringerung der Produkt-Gelb-Index und Lösung Farbunterschied, die Verbesserung seiner Transparenz; Antioxidans 300 und 1010, 168 und 1010 der Compounding-Effekt ist nicht sehr offensichtlich, obwohl es ein gewisses Maß an Reduktion in der gelben Index und Lösung Farbunterschied des Produkts sein kann, aber Die Wirkung der Compoundierung Antioxidans 300 mit 1010 und 168 mit 1010 ist nicht sehr offensichtlich, obwohl es den gelben Index und Lösung Farbunterschied zu einem gewissen Grad reduzieren kann, aber es reduziert die Transparenz des Produkts; während die Wirkung der Compoundierung Antioxidans DLTP mit 1010 und 168 mit BHT ist nicht gut, die den gelben Index und Lösung Farbunterschied des Produkts erhöht und reduziert seine Transparenz. Unter ihnen, nur das Antioxidans DSTP und 1076, DSTP und 1010 Compoundierung Zusatz, die Viskosität durchschnittliche Molekulargewicht des Produkts hat einen größeren Einfluss, und die anderen Antioxidantien Compoundierung Zusatz, die Viskosität durchschnittliche Molekulargewicht des Produkts hat einen kleineren Einfluss. Vergleicht man den Gelbindex, die Transparenz, den Farbunterschied der Lösung und das durchschnittliche Viskositätsmolekulargewicht der Produkte, so ergibt sich die Reihenfolge der Überlegenheit und Unterlegenheit der Auswirkungen der Haupt- und Hilfsantioxidantien nach der Mischung und Zugabe:
168+2246＞DSTP+1010＞DSTP+1076＞168+1076＞168+1010＞300+1010＞DLTP+1010＞168+BHT.
Die oben genannten Hauptantioxidantien gehören zu den gehinderten phenolischen Antioxidantien, deren Funktion darin besteht, die freien Radikale abzufangen [siehe Formel (3-1), Formel (3-2)] und stabile unfreie Radikale ROO-O-Ar zu erzeugen, so dass sie nicht mehr am Oxidationszyklus teilnehmen. Der Schlüssel zur antioxidativen Wirkung liegt in der reaktiven Hydroxylgruppe, die sie enthält, und die Reaktivität der Hydroxylgruppe mit freien Radikalen wird durch den räumlichen Platzwiderstand ihrer benachbarten R-Gruppe und die elektronische Wirkung der gegenüberliegenden R-Gruppe beeinflusst. je größer die R-Gruppe ist, desto größer ist der Platzwiderstand und desto geringer ist die Reaktivität. wenn die R-Gruppe eine elektronenabgebende Gruppe ist (z. B, Methyl, tertiäres Butyl), beschleunigt sie die Trennung der Wasserstoffatome und der Sauerstoffatome an der Hydroxylgruppe, was wiederum die Geschwindigkeitskonstante der Reaktion der Hydroxylgruppe mit freien Radikalen kinh verbessert und die pro-elektronische Substitutionsgruppenkonstante des phenolischen Radikals verringert, d. h, erhöht die Radikalfängerzahl n und damit die antioxidative Aktivität; wenn die R-Gruppe eine elektronenziehende Gruppe ist (z. B. Nitro oder Hydroxyl), verringert sie die antioxidative Aktivität des phenolischen Antioxidans. Die oben genannten phenolischen Antioxidantien zu BHT die Wirkung ist die beste, weil der molekularen Struktur in der benachbarten R-Gruppe ist tert-Butyl, seine räumliche Lage Widerstand ist klein, die R-Gruppe ist auch ein Elektronen abgebende Gruppe Methyl, haben ihre antioxidative Aktivität erhöht.
Während der radikalischen PC-Oxidationskettenreaktion ist die Produktion und Akkumulation von Hydroperoxiden der kritischste Schritt beim Abbau von PC-Materialien, und wenn eine bestimmte Konzentration von Hydroperoxiden erzeugt wird, schreitet der Autoxidationszähler der verzweigten Radikalkette schnell voran. Daher ist es notwendig, zusätzliche Antioxidantien hinzuzufügen, um die Hydroperoxide während der PC-Synthese abzubauen. Phosphit-Antioxidationsmittel 168, Thioester-Antioxidationsmittel DLTP und DSTP sind sehr wirksame Zersetzer von Hydroperoxiden, die die sehr instabilen Makromolekül-Hydroperoxide in stabile und inaktive Produkte umwandeln und die Kettenreaktion beenden können. Unter ihnen ist das Phosphit-Antioxidans 168 das wirksamste. Denn das Antioxidans 168 kann nicht nur Hydroperoxide gut zersetzen, sondern hat auch eine gute Fähigkeit, die Farbe zu schützen. Der Hauptbestandteil des Antioxidans 168 ist Phosphit, durch die Arbuzov-Reaktion [siehe Formel (3-3), (3-4)] können die restlichen schädlichen Chlorid-Ionen in der Reaktion Material-System, die Bildung von stabilen Verbindungen + CI-, die Verhinderung der ersten Verfärbung von PC-Makromolekülen.
Gleichzeitig enthält das Phosphoratom in der Molekülformel des Antioxidans 168 zwei einsame Elektronenpaare, was ein guter Chelatbildner ist, der mit den restlichen schädlichen Metallionen im System, wie Fe2+, Mn2+ usw., reagieren kann. [siehe Formel (3-5)] reagieren kann, um ein Chelat zu bilden, das die Reaktion der Nichteisen-Metallionen und der phenolischen Hydroxylgruppe im PC-Molekül zur Bildung der dunkel gefärbten Verbindungen verhindert, was das Aussehen der PC-Farbe gewährleistet und die Transparenz des Produkts verbessert.
Aus der Literatur geht hervor, dass die Haupt- und Hilfsantioxidantien eine gute antioxidative Synergiewirkung entfalten können, wenn sie den Polymermaterialien gemeinsam zugesetzt werden. Im Antioxidationsverfahren fängt das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel PC-Oxidationsradikale ab, und das Hilfsantioxidationsmittel zersetzt Hydroperoxide, und die beiden Arten von Antioxidationsmitteln werden in einem bestimmten Mischungsverhältnis hinzugefügt, wodurch theoretisch ein Antioxidationssystem mit besserer Leistung als jede einzelne Komponente erzielt werden kann. Jedoch aufgrund der Unterschied in der molekularen Struktur zwischen den Antioxidantien, sowie die Reaktion der eigenen Eigenschaften, was zu unterschiedlichen Haupt-und Hilfs-Antioxidans Compounding-Effekt des Unterschieds.
Die Auswirkung der Dosierung von Antioxidantien auf die PC-Farbe
Antioxidantien können die thermo-oxidative Abbaureaktion bei der PC-Synthese verlangsamen, die Stabilität des PC verbessern und den Vergilbungsgrad des PC verringern. Daher hat auch die Dosierung des Antioxidationsmittels einen gewissen Einfluss auf das Aussehen der PC-Farbe. Die Auswirkung der unterschiedlichen Dosierung des Antioxidationsmittels 168 auf die PC-Farbe ist in Abbildung 3-2 dargestellt.
Wie aus Abbildung 3-2 ersichtlich ist, hat die Dosierung des Antioxidationsmittels 168 einen sehr deutlichen Einfluss auf den PC-Gelbindex, die Transparenz und den Farbunterschied der Lösung. Mit der Erhöhung der Dosierung von Antioxidans 168, die Qualität des Aussehens von PC-Produkten deutlich verbessert, wenn die Dosierung 0,6wt%, die Qualität des Aussehens von PC-Produkten ist besser, der Gelbindex ist nur 1,3%, die Transparenz erreicht 99,6%, die Lösung Farbunterschied ist 0,51%. Dies deutet darauf hin, dass eine angemessene Menge des Antioxidationsmittels 168 den thermo-oxidativen Abbau von PC-Produkten bei hohen Temperaturen wirksam verhindern und den Grad der Nebenreaktionen bei hohen Temperaturen verringern kann. Wenn die Dosierung des Antioxidationsmittels 168 gering ist, ist die antioxidative Wirkung nicht offensichtlich und die Farbe des erhaltenen Produkts ist nicht gut. Wenn die Dosierung des Antioxidationsmittels 168 0,6 Gew.-%TP3T übersteigt, steigt der Gelbindex des Produkts an und die Transparenz nimmt ab, weil die Dosierung des Antioxidationsmittels 168 zu hoch ist und sein Hauptbestandteil Phosphit mit dem schwach alkalischen Katalysator in einer Nebenreaktion reagiert, was zu einer Schwächung der antioxidativen Wirkung des Antioxidationsmittels und der Aktivität des Katalysators führt und das Aussehen des Produkts eine schlechte Farbe hat.
Der Einfluss der Zugabe von Antioxidantien auf die PC-Farbe
Aufgrund der Eigenschaften der Reaktion von PC, das durch die Schmelzesteraustauschmethode hergestellt wurde, und der unterschiedlichen Eigenschaften der Antioxidantien kann auch die unterschiedliche Zugabe von Antioxidantien einen gewissen Einfluss auf das Aussehen der PC-Farbe haben. In Tabelle 3-2 werden die Auswirkungen der verschiedenen Zugabeverfahren von Antioxidationsmitteln 168 auf die Farbe von PC bei gleicher Dosierung untersucht.
Aus Tabelle 3-2 ist ersichtlich, dass bei der PC-Synthese verschiedene Zugabeverfahren von Antioxidantien einen größeren Einfluss auf das Aussehen der PC-Produktfarbe haben, den Gelbindex von PC und den Farbunterschied der Lösung in unterschiedlichem Maße verringern, die Transparenz verbessern und im Grunde keine Auswirkungen auf das durchschnittliche Molekulargewicht des Produkts haben. Die Reihenfolge der Wirkung des Additionsprozesses von ausgezeichnet bis schlecht ist wie folgt: Hinzufügen nach der Esteraustauschreaktion ≥ Hinzufügen in der Polykondensationsreaktion ≥ Hinzufügen vor der Esteraustauschreaktion > Hinzufügen nach der Polykondensationsreaktion. Darüber hinaus wurden die Auswirkungen verschiedener Additionsverfahren für das Antioxidationsmittel BHT und das Antioxidationsmittel 2246 getrennt untersucht, und die Ergebnisse sind in Tabelle 3-3 aufgeführt.
Aus Tabelle 3-3 zu sehen, Antioxidans BHT und Antioxidans 2246 hinzufügen Prozess-Effekt der Reihenfolge der Exzellenz sind: Ester-Austausch-Reaktion nach dem Hinzufügen > Ester-Austausch-Reaktion vor dem Hinzufügen, und Tabelle 3-2 in der Antioxidans 168 hinzufügen Prozess-Effekt der Exzellenz in der Reihenfolge der Konsistenz, was darauf hindeutet, dass das Antioxidans ist vor allem in der Polykondensation Reaktion Bühne spielt eine Rolle bei der Polymerisation Phase, Polykondensation Bühne, wenn die Reaktionstemperatur hoch ist, zu diesem Zeitpunkt, um das Antioxidans kann wirksam verhindern, dass hohe Temperatur thermischen Abbau Nebenreaktion auftritt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zusatz von Antioxidantien wirksam verhindern, dass das Auftreten von thermischen Abbau Nebenreaktionen bei hohen Temperaturen, und spielen eine gute antioxidative Wirkung.
Der Einfluss von Antioxidantien auf die Leistung von Polycarbonat
Durch die experimentelle Untersuchung der oben genannten Antioxidans, unter der Performance-Index der gelben Index, Transparenz, Lösung Farbunterschied und charakteristische Viskosität, wird festgestellt, dass die Wirkung von Antioxidans 168 ist die beste, Abbildungen 3-3 und 3-4 sind die Aussehen Diagramme der PC-Produkte ohne den Zusatz von diesem Antioxidans und mit dem Zusatz von diesem Antioxidans, bzw..
Der Vergleich der Abbildungen 3-3 und 3-4 zeigt, dass die Zugabe von Antioxidantien die Farbe des PC-Produkts deutlich verbessern kann, aber es ist nicht bekannt, ob die Zugabe von Antioxidantien einen bestimmten Effekt auf die strukturellen Eigenschaften von PC hat. Daher wurde die Zugabe von 0,6 wt% des Antioxidans 168 zum PC durchgeführt, um das Produkt zu charakterisieren.
4.1 Infrarot-Analyse
Infrarotspektren können einige Informationen über chemische Struktureinheiten, Endgruppen, Zusatzstoffe und den kristallinen Zustand usw. liefern. PC ohne Antioxidationsmittelzusatz und PC mit Antioxidationsmittelzusatz wurden einer Infrarotcharakterisierung unterzogen, wie in den Abbildungen 3-5 und 3-6 dargestellt.
Aus den Infrarotspektren der Proben in den Abbildungen 3-5 und 3-6 ist ersichtlich, dass die charakteristischen Peaks der beiden Abbildungen im Wesentlichen identisch sind. 1769cm-1 ist der charakteristische Absorptionspeak der Streckschwingung der angepflanzten Gruppe (C=O), der aufgrund der Struktur des Polycarbonats, die die Doppelbindung seiner (C=O) verstärkt, auf der Hochfrequenzseite der üblichen Absorption der Carbonylgruppe liegt. 1219cm-1 und 1158cm-1 weisen einen starken Peak für die C-O-Streckschwingungspeaks auf, so dass festgestellt werden kann, dass die Probe eine Ester-Carbonylgruppe enthält. 1503cm-1 weist einen charakteristischen Absorptionspeak mittlerer Intensität auf, der durch die Streckschwingung des Benzolringskeletts verursacht wird, was darauf hinweist, dass die Probe einen Benzolring enthält. 2925cm-1, 2968cm-1 und 3042cm-1 sind die charakteristischen Absorptionspeaks der Streckschwingung der C-H-Bindung am Benzolring. 1080cm-1, 1014cm-1 und 828cm-1 entsprechen den charakteristischen Absorptionspeaks der Streckschwingung der C-H-Bindung am Benzolring, 828cm-1 entsprechen den Fingerprint-Peaks des para-aromatischen Rings, was im Wesentlichen mit den typischen charakteristischen Spektren von Polycarbonat übereinstimmt, und so kann festgestellt werden, dass seine Hauptkette eine lineare Struktur ist, die eine Polycarbonatgruppe und einen Benzolring enthält, d.h. die Probe ist ein lineares Polycarbonat vom Bisphenol A-Typ. Die Probe ist also ein lineares Polycarbonat des Bisphenol-A-Typs. Es zeigt sich auch, dass die Zugabe von Antioxidantien keine Veränderung der PC-Struktur bewirkt.
4.2 Thermische Stabilität
Aufgrund der relativ hohen Temperatur beim PC-Spritzgießen, die über 240℃ liegt, beginnt PC jedoch oberhalb von 250℃ in Sauerstoff zu zerfallen. In der Literatur wird berichtet, dass die thermische Stabilität von PC durch den Zusatz von Antioxidantien wirksam verbessert werden kann. Die PC-Produkte ohne und mit Antioxidationsmittelzusatz wurden thermogravimetrisch analysiert, wie in den Abbildungen 3-7 und 3-8 dargestellt.
Wie aus den Abbildungen 3-7 und 3-8 hervorgeht, lag die Epitaxieanfangstemperatur von PC-Produkten ohne Antioxidationsmittelzusatz bei 401,33 °C, während sie bei PC-Produkten mit Antioxidationsmittelzusatz 417,97 °C betrug. Die Temperatur des thermischen Abbaus von PC wurde um 17°C erhöht, was darauf hindeutet, dass der Zusatz von Antioxidantien die thermische Stabilität von PC-Produkten erheblich verbessern kann.
4.3 Kalorimetrische Differenzialdiagnose
Die Glasübergangstemperatur (Tg) ist eine wichtige Kennzahl für die Messung von Harzen, und in der Regel werden Harze, die unterhalb der Glasübergangstemperatur verwendet werden, als harte Kunststoffe bezeichnet, und Harze, die oberhalb der Glasübergangstemperatur verwendet werden, als Gummi. Daher ist die Glasübergangstemperatur ein wichtiger Referenzwert für die spätere Formgebung und Verarbeitung von Polycarbonatkühlern. Die Abbildungen 3-9 und 3-10 zeigen die DSC-Kurven von PC-Produkten ohne und PC-Produkten mit zugesetztem Antioxidationsmittel.
Wie aus Abbildung 3-9 und Abbildung 3-10 ersichtlich ist, beträgt die Tg von PC-Produkten in beiden Fällen 142°C, was der Glasübergangstemperatur von PC-Standardprodukten von 149°C ähnelt, was darauf hindeutet, dass der Zusatz von Antioxidantien zu PC im Grunde keine Auswirkungen auf seine Glasübergangstemperatur hat. Zur gleichen Zeit im Bereich von 230 ℃ ~ 270 ℃, die beiden Kurven sind nicht auf die beiden Kurven der offensichtlichen Schmelzpunkt Wendepunkt gefunden, was darauf hindeutet, dass das Polycarbonat nicht über einen festen Schmelzpunkt, das heißt, amorphe Form.
| Lcanox® 264 | CAS 128-37-0 | Antioxidationsmittel 264 / Butyliertes Hydroxytoluol |
| Lcanox® TNPP | CAS 26523-78-4 | Antioxidationsmittel TNPP |
| Lcanox® TBHQ | CAS 1948-33-0 | Antioxidationsmittel TBHQ |
| Lcanox® SEED | CAS 42774-15-2 | Antioxidationsmittel SEED |
| Lcanox® PEPQ | CAS 119345-01-6 | Antioxidationsmittel PEPQ |
| Lcanox® PEP-36 | CAS 80693-00-1 | Antioxidationsmittel PEP-36 |
| Lcanox® MTBHQ | CAS 1948-33-0 | Antioxidationsmittel MTBHQ |
| Lcanox® DSTP | CAS 693-36-7 | Antioxidationsmittel DSTP |
| Lcanox® DSTDP | CAS 693-36-7 | Distearyl-Thiodipropionat |
| Lcanox® DLTDP | CAS-NR. 123-28-4 | Dilauryl-Thiodipropionat |
| Lcanox® DBHQ | CAS 88-58-4 | Antioxidationsmittel DBHQ |
| Lcanox® 9228 | CAS 154862-43-8 | Irganox 9228 / Antioxidationsmittel 9228 |
| Lcanox® 80 | CAS 90498-90-1 | Irganox 80 / Antioxidationsmittel 80 |
| Lcanox® 702 | CAS-NR. 118-82-1 | Irganox 702 / Antioxidationsmittel 702 / Ethanox 702 |
| Lcanox® 697 | CAS 70331-94-1 | Antioxidationsmittel 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antioxidationsmittel 697 |
| Lcanox® 626 | CAS 26741-53-7 | Ultranox 626 / Irgafos 126 |
| Lcanox® 5057 | CAS 68411-46-1 | Irganox 5057 / Antioxidationsmittel 5057 / Omnistab AN 5057 |
| Lcanox® 330 | CAS 1709-70-2 | Irganox 330 / Antioxidationsmittel 330 |
| Lcanox® 3114 | CAS 27676-62-6 | Irganox 3114 / Antioxidationsmittel 3114 |
| Lcanox® 3052 | CAS 61167-58-6 | IRGANOX 3052 / 4-Methylphenylacrylat / Antioxidationsmittel 3052 |
| Lcanox® 300 | CAS 96-69-5 | Irganox 300 / Antioxidationsmittel 300 |
| Lcanox® 245 | CAS 36443-68-2 | Irganox 245 / Antioxidationsmittel 245 |
| Lcanox® 2246 | CAS-NR. 119-47-1 | Irganox 2246 / BNX 2246 |
| Lcanox® 1790 | CAS 40601-76-1 | Antioxidationsmittel 1790 / Cyanox 1790 / Irganox 1790 |
| Lcanox® 1726 | CAS 110675-26-8 | Antioxidationsmittel 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726 |
| Lcanox® 168 | CAS 31570-04-4 | Irganox 168 / Antioxidationsmittel 168 |
| Lcanox® 1520 | CAS 110553-27-0 | Irganox 1520 / Antioxidationsmittel 1520 |
| Lcanox® 1425 | CAS 65140-91-2 | Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antioxidationsmittel 1425 / BNX 1425 |
| Lcanox® 1330 | CAS 1709-70-2 | Irganox 1330 / Ethanox 330 |
| Lcanox® 1222 | CAS 976-56-7 | Antioxidationsmittel 1222 / Irganox 1222 |
| Lcanox® 1135 | CAS 125643-61-0 | Irganox 1135 / Antioxidationsmittel 1135 |
| Lcanox® 1098 | CAS 23128-74-7 | Irganox 1098 / Antioxidationsmittel 1098 |
| Lcanox® 1076 | CAS 2082-79-3 | Irganox 1076 / Antioxidationsmittel 1076 |
| Lcanox® 1035 | CAS 41484-35-9 | Irganox 1035 / Antioxidationsmittel 1035 |
| Lcanox® 1024 | CAS 32687-78-8 | Irganox 1024 / Antioxidationsmittel 1024 |
| Lcanox® 1010 | CAS 6683-19-8 | Irganox 1010 / Antioxidationsmittel 1010 |